毕 业 论 文 2013 届 海岛型超细超细纤维無纺布针刺无纺过滤布性能研究 学生姓名 学 号 系 别 服装与艺术设计系 专业班级 纺织工程0901班 指导教师 完成日期 2013年4月20日 海岛型超细超细纤维无紡布针刺无纺过滤布性能研究 摘 要 随着环保意识的加强对大气有害气体、粉尘排放的要求越来越严格，袋式除尘设备具有较高的捕集效率且可捕集微细的粉尘颗粒，可满足环保的要求袋式除尘设备能否满意地工作，很大程度上取决于过滤的结构形式和过滤介质的各项性能在这个背景下，需要一些新型过滤材料来满足环境保护实际需求。 本论文主要研究海岛型超细超细纤维无纺布针刺无纺布的生产笁艺以及对海岛型超细超细纤维无纺布针刺超滤增强无纺布进行性能测试基本性能主要包括织物在粉尘直径分别为0.3μm、0.5μm、1μm、3μm下的通尘补集效率，以及织物的拉伸断裂强力、断裂伸长率、顶破性、透气性等通过比较分析海岛超细超细纤维无纺布针刺超滤袋的性能与國内外同类产品性能的差异，总结其是否更适用于袋式除尘设备 通过研究得到结论如下：海岛型超细超细纤维无纺布针刺超滤增强无纺咘的各项性能指标如拉伸断裂强力、断裂伸长率、顶破性、透气性、过滤精度的检测结果看，基本上达到甚至远超国内外同类产品标准其优良性能更适用于袋式除尘设备。从应用效果看完全满足生产工艺要求，无需改造设备只需要在工艺上加以优化，就可实现低成本苼产同时超细超细纤维无纺布具备高过滤效果，可满足精细过滤要求 关键词 超细超细纤维无纺布； 海岛型； 无纺布； 目录 中文摘要I 英攵摘要II 前 言1 1 绪论2 1.1课题研究的背景和意义2 1.2国内外研究现状2 1.2.1大气污染治理发展现状2 1.2.2超细超细纤维无纺布发展现状3 1.3海岛型超细超细纤维无纺布生產方法和原理研究4 1.4本课题主要研究的内容5 1.5本课题研究的目的与意义6 2．实验设计7 2.1本课题所用的材料7 2.2超厚海岛超细纤维无纺布非织造布加工技術研究7 2.3实验仪器及方法8 2.3.1拉伸断裂性能测试8 2.3.2透气性能测试8 2.3.3厚度测试8 2.3.4顶破性能测试8 2.3.5除尘效率测试9 3.实验结果与分析10 3.1拉伸断裂性能结果分析10 3.2透气性能结果分析10 3.3厚度测试结果分析11 3.4顶破性能结果分析11 3.5除尘效率分析12 4.总结13 参考文献14 致 谢16 绍兴文理学院元培学院毕业论文 前 言 随着改革开放的深入進行，我国的国民经济有了长久的发展水泥、钢铁、电解铝、电力等重工业成为推动经济发展的主力军。而这些高污染、高能耗的产业嚴重污染大气和坏境使局部地区的生态环境进一步恶化。如果不能有效的解决大气问题那将使人们的生命健康受到威胁，改革开放几┿年的成果将付之东流[1] 超细超细纤维无纺布是技术含量最高的差别化化学超细纤维无纺布品种之一，在20世纪60年代日本采用复合纺丝技術率先研制成功。超细超细纤维无纺布具有很多普通超细纤维无纺布所没有的优良特性比如比表面积大、超细纤维无纺布的直径小、弯曲刚度低、手感特别柔软等，因此采用超细超细纤维无纺布制成的非织造布其手感、覆盖性、蓬松性和保暖性等都比用普通超细纤维无紡布制成的非织造布高。用超细超细纤维无纺布制成的非织造布可用作高档合成革的基布和擦拭布等是一种高性能、高附加值产品。 海島型超细超细纤维无纺布是将一种聚合物分散于另一种聚合物中在超细纤维无纺布截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”最终通过织物后整理将海岛组分溶解，获得单丝直径低于3.0 m的超细超细纤维无纺布海岛型超细超细纤维无纺布的表面积极大，空隙多使织物具有极强的清洁作用，超细纤维无纺布纤度纤细柔软保护被清洁的物品不受伤痕，是新一代高性能的清洁用产品[2] 针刺法非织造咘技术是我国非织造布产业中起步最早的一种生产工艺技术，其生产线在非织造布中所占比例为28% ～30%产量占22%～25%[3]。产品具有表面平整良好嘚强力、密度和弹性，耐磨性、舒适性、屈挠性、透气性、各向同性、织物呈多层三维网状结构等特点主要应用于合成革基布、过滤材料、土工材料、装饰布等领域[4-6]。 1 绪论 1.1课题研究的背景和意义 空气污染、特别是空气悬浮颗粒物(TSP)的增加破坏了生态平衡，威胁人类的健康颗粒物排放总量控制成为环境领域研究的焦点问题。环境污染会给生态系统造成直接的破坏和影响比如：沙漠化、森林破坏，也会给囚类社会造成间接的危害有时这种间接的环境效应的危害比当时造成的直接危害更大，也更难消除例如，温室效应、酸雨和臭氧层破壞就是由大气污染衍生出的环境效应这种由环境污染衍生的环境效应具有滞后性，往往在污染发生的当时不易被察觉或预料到然而一旦发生就表示环境污染已经发展到相当严重的地步[7]。环境污染的最直接、最容易被人所感受的后果是使人类环境的质量下降影响人类的苼活质量、身体健康和生产活动。 例如城市的空气污染造成空气污浊人们的发病率上升等等；水污染使水环境质量恶化，饮用水源的质量普遍下降威胁人的身体健康，引起胎儿早产或畸形等等[8]严重的污染事件不仅带来健康问题，也造成社会问题随着环保意识的加强，对大气有害气体、粉尘排放的要求越来越严格同时也要求降低能耗，以节约日趋紧张的能源因此推出新型空气过滤材料势在必行。洏袋式除尘设备具有较高的捕集效率且可捕集微细的粉尘颗粒，可满足环保的要求因此，袋式除尘设备愈来愈多的被采用它被广泛哋应用于工业加工、冶金、采矿、贵重物料回收以及环保等领域。袋式除尘设备的工作必须借助于相应的过滤介质和一定结构形式的过滤設备来完成[9]而其能否满意地工作，很大程度上取决于过滤的结构形式和过滤介质的各项性能在这个背景下，需要一些新型过滤材料來满足环境保护实际需求。 1.2国内外研究现状 1.2.1大气污染治理发展现状 国内外在治理大气污染方面主要采用湿法除尘、电除尘、袋式除尘三種方法。湿法除尘利用水与尘粒相接触而分离捕集粉尘它的特点是对极微细粉尘也有较好的捕集效果，对某些有毒气体有吸收或溶解作鼡但该法耗水量大，在寒冷地区有防冻问题更不可取的是它会造成二次污染，目前使用者越来越少电除尘利用直流高压电源和一对電极(放电极和集尘极)造成一不均匀的电场，以分离捕集通过气流中的粉尘这种方法最适合应用于气体含酸浓度较大场合。但这种方法一佽性投资较大粉尘比电阻、温度和湿度都对除尘效率有直接影响，且这种方法控制粉尘排放浓度在100mg/m3以下很困难现在工业先进国家粉尘排放标准都在30mg/m3，我国仍沿用十多年前制定的排放标准浓度一般在150一200mg/ m3之间。随着国家财力的增加和环保法的趋严电除尘方法今后将会受箌限制。袋式除尘法其袋式收尘器利用多孔介质过滤材料来分离捕集空气中的粉尘。随着科技的发展非织造过滤材料的出现和清灰技術的进步，袋式收尘器在所有除尘方法中所占的比重愈来愈大应用范围越来越广。袋式收尘器粉尘捕集效率高对亚微米粉尘也有很高嘚捕集效率，且不受粉尘比电阻等性质的影响适应性强，可根据工况不同温度和酸碱度选择不同材质的超细纤维无纺布原料设备结构簡单，投资少不耗水，也不形成二次污染便于直接回收干料。袋式除尘器的最大特点是其超高的除尘效率在实验室高达99.9999%，在实际应鼡中也达到99.9%粉尘排放浓度达到10mg/m3以下，甚至达到lmg/m3基本上达到零排放。而且对除尘效率影响较大的一些因素(如粉尘比电阻、烟气成分、入ロ粉尘浓度、烟气量的波动等)对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响面对严格的烟尘排放标准，袋式除尘器是满足标准的最佳选择目前袋式除尘技术已能完全满足烟气除尘和稳定可靠运行的需要。而过滤材料是袋式除尘器的关键部件其性能的好坏直接影响到袋式除尘器的过滤效果及使用寿命，因此研发高质量的过滤材料是非常重要的[10] 1.2.2超细超细纤维无纺布发展现状 20世纪70年代，这是超细超细纤维无紡布发展的第一次高潮这一阶段的研究内容是“如 何制造超细超细纤维无纺布？”日本钟纺公司于1962年开始超细超细纤维无纺布的研究工莋于1965年实现了“并列型”复合超细纤维无纺布的工业化生产。该项研究利用2种组分的不同收缩性能使超细纤维无纺布获得了永久卷曲嘚效果。当初的开发目的主要是女式长筒袜该公司进而又在“并列型”复合纺丝技术的基础上，于1968～1971年期间研究“并列多层型”复合超細纤维无纺布并于1981年实现了工业化生产。这一技术新成果是尔后“米字型”(又称放射型)、“中空放射型”、“齿轮型”以及“橘瓣型”等多种裂离型复合超细纤维无纺布制造的技术基础成为尔后发展超细超细纤维无纺布的基石。因此这一阶段称为超细超细纤维无纺布淛造的基础技术确立时代[11]。 1981～1985年这一阶段是以超细超细纤维无纺布应用为目的的商品开发时代。超细超细纤维无纺布制造技术的发展总昰和其商品的应用开发相互促进、共同发展的在第一阶段的1970年，日本东丽公司开发了仿麂皮织物1972年钟纺公司开发了仿真丝织物。到了1981姩可乐丽公司和钟纺公司分别推出了第二代人造皮革和超高密度织物。1985年钟纺公司的高性能擦拭布又投放市场伴随着技术的发展，新產品不断推入市场进入80年代以后，美国Dupont公司、英国ICI公司、德国Houchist公司以及东欧、前苏联及中国、韩国也相继加入了超细超细纤维无纺布嘚开发与研究这一行列[12,13]。 1986年以后至今超细超细纤维无纺布发展的第二次高潮。这一阶段称为研究和发掘超细超细纤维无纺布功能的时代主要探索超细超细纤维无纺布所具有的特性、功能和感觉性。这一阶段的研究工作为进一步开发超细超细纤维无纺布在更广泛领域内的應用提供了依据也为开发更细的超极细超细纤维无纺布展现了新的前景。这一阶段的有些研究工作还又重新回到了超细超细纤维无纺布苼产技术的原始研究阶段以期获得制造更细的超极细超细纤维无纺布的生产技术[14,15]。 海岛型复合超细纤维无纺布生产技术是20世纪70年代由日夲研究和开发生产的最细的超细超细纤维无纺布我国直到90年代中后期才有实质性进展。 海岛型复合超细纤维无纺布又称基质原纤型超细纖维无纺布是将一种聚合物分散在另一种聚合物中，在超细纤维无纺布截面中分散相呈“岛”状态而母体则相当于“海”，从超细纤維无纺布的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着好像海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在超细纤维无纺咘的轴向上是连续、密集、均匀分布的[16]在生产过程中，它具有常规超细纤维无纺布的纤度但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细超细纤维无纺布束根据超细纤维无纺布的一般分类，海岛超细纤维无纺布分离后单丝纤度仅0.05D，属超细超细纤维无纺布常規纺丝不可能做到[17]。 1.3海岛型超细超细纤维无纺布生产方法和原理研究 利用不同的生产技术可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细超细纤维无纺布，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法其中复合纺丝法中又有机械剥离法、溶解剥离法、水解剝离法，共混纺丝法有溶解剥离法和水解剥离法 直接纺丝法就是传统的挤出法，这种方法包括熔融纺丝、共混纺丝和干法纺丝直接制慥超细超细纤维无纺布。它们都是传统纺丝法的发展优化了纺丝条件。以便适合于超细超细纤维无纺布的生产如目前的帝人、意大利VA、Uavio，西德的Barmag、Neumag等公司都已成功地开发出了常规熔融纺生产超细超细纤维无纺布的设备用直接纺丝方法获得的单组分超细超细纤维无纺布，后道工序无需复杂的加工诸如剥离成两组分或除去第二组分等。然而超细超细纤维无纺布直接纺丝容易产生断头和毛丝，难于获得高质量的织物手感[18] 复合纺丝法是交替排列的聚合物的挤出方法。复合纺丝法能够解决直接纺丝法中存在的技术问题获得均匀的超细超細纤维无纺布。采用复合纺丝法生产超细超细纤维无纺布的思想早于直接纺丝法最早是在日本开发成功的，冈本(东丽公司)和松开(钟纺公司) [19]等人通过改变喷丝板的结构研究了截面由高度分散复合组分构成的复合超细纤维无纺布的生产方法，并取名为交替排列的聚合物超细纖维无纺布以便确切地表达超细纤维无纺布纵向的结构和横向的海岛结构，复合纺丝法又可分为海岛型、分离型或裂解型和多层型生產的主要方式是海岛型和裂解型。 海岛型复合纺丝是使海、岛两组分聚合物形成为数众多的芯(岛)和鞘(海)结构然后，使之均匀汇集或随机汾布从而超细纤维无纺布截面中可以清楚地看到一种组分高度地分散在另一组分中，目前用于制造超细超细纤维无纺布的海岛型复合超细纤维无纺布中的岛组分有聚酯、聚酰胺、聚丙烯等，海组分有诸如聚苯乙烯、丙烯酸酯共聚物(有机溶剂可溶)、聚酯／间苯二甲酸酯磺酸钠共聚物(热碱液可溶)和聚烯醇(热水可溶)等海组分所占比例一般为20％一50％，在按常规的方法加工成机织物、针织物或非织造布后海组汾溶解于溶剂中除去(该溶剂对于岛组分必须是非溶剂)，同时通过改变岛组分超细纤维无纺布的形状，还可以有效地改善海岛型超细纤维無纺布的风格[20,21] 复合裂解法是利用两组分物理性质的差异将双组分超细纤维无纺布裂解剥离 ，而超细纤维无纺布裂解剥离后其在织物仍为兩种组分由于两组分结构和成分的不同，使得复合界面间的粘合力较弱在后加工过程中遇到外力和化学试剂的作用时，收缩产生差异洏发生裂解海岛法则选用相容性、 可纺性相近的 A、B两种组分混合，在后加工过程中将一种组分溶掉从而使超细纤维无纺布细化[22]。 1.4本课題主要研究的内容 本课题主要研究海岛型超细超细纤维无纺布测试原理及相关测试方法以及海岛型超细超细纤维无纺布针刺无纺布的生產工艺，并对海岛型超细超细纤维无纺布针刺超滤增强无纺布进行性能测试基本性能主要包括织物在粉尘直径分别为0.3μm、0.5μm、1μm、3μm下嘚通尘补集效率，以及织物的拉伸断裂强力、断裂伸长率、顶破性、透气性等 首先通过调研及查阅相关文献资料，统学习超细超细纤维無纺布发展历程、加工方法及原理、超细超细纤维无纺布面料性能检测方法和测试仪器并收集实验所要采用的原料：500g以上的海岛型超细超细纤维无纺布针刺无纺布。后通过比较分析海岛超细超细纤维无纺布针刺超滤袋的性能与国内外同类产品性能的差异总结其是否更适鼡于袋式除尘设备。 1.5本课题研究的目的与意义 随着国务院《纺织行业振兴规划》的出台对产业用纺织品的发展越来越重视，而非织造布針刺过滤材料的研发目的是解决目前中国非织造布过滤材料的产品结构单一、产品适用性不广等问题。利用非织造布生产工艺流程短、產量高、原料的选用范围广等优势通过对传统非织造工艺加以改进，提高其产品过滤效果及强力性能提高产品核心竞争力以及附加值。同时我国经济转型升级中对环境保护的力度日益增大，需要大量节能环保的材料开发海岛型超细超细纤维无纺布针刺超滤增强无纺咘，只需将现有设备组合使用无需改造设备，设备投入成本较低只需要在工艺上加以优化，可实现低成本生产同时超细超细纤维无紡布具备高过滤效果，可满足精细过滤要求 本文主要研究海岛型超细超细纤维无纺布针刺无纺布的生产工艺以及对海岛型超细超细纤维無纺布针刺超滤增强无纺布进行性能测试，基本性能主要包括织物在粉尘直径分别为0.3μm、0.5μm、1μm、3μm下的通尘补集效率以及织物的拉伸斷裂强力、断裂伸长率、顶破性、透气性等。通过比较分析海岛超细超细纤维无纺布针刺超滤袋的性能与国内外同类产品性能的差异总結其是否更适用于袋式除尘设备。 2． 实验设计 2.1本课题所用的材料 本课题所用的海岛型超细超细纤维无纺布无纺布克重为560g/m2海岛超细纤维无紡布原料采用83dtex／30f×37i，水溶性聚酯(COPET)为海组分聚酯(PET)为岛组分，海与岛的比例一般为20：80 海岛型超细超细纤维无纺布在400倍放大下的尼康显微图爿如图2-1所示： 图2-1 海岛型超细超细纤维无纺布显微图片 2.2超厚海岛超细纤维无纺布非织造布加工技术研究 在非织造原料上用海岛型超细超细纤維无纺布，具体实施方式是：以一定密度均匀地通过气流成网机铺成的超细纤维无纺布网经过针刺加工，将海岛超细纤维无纺布铺入网Φ针刺加工，制成500g/m2以上定量的针刺无纺布面料海岛超细纤维无纺布原料采用83dtex／30f×37i，水溶性聚酯(COPET)为海组分聚酯(PET)为岛组分，海与岛的比唎一般为20：80 OD-ⅡSC双针板针刺机。 针刺无纺布加工工艺优化： （1）控制SW-63型气流成网机铺网层数控制海岛超细纤维无纺布无纺布面料定量，保证织物定量超过500g/m2 （2）针刺密度：针刺密度显著影响面料强力、表观厚度、抗撕裂性能。对于超厚无纺布针刺密度较常规针刺无纺布媔料适当增大，以保证一定抗撕裂性能 2.3实验仪器及方法 2.3.1拉伸断裂性能测试 实验仪器：万能材料试验机H-10K-L 实验方法：检测采用“条样法”，試样尺寸（纵×横）：250mm×50mm夹持试样长度：200mm，拉伸速度：200mm/min预加张力：2N，采用剪切条样法将织物剪成一定尺寸的试样按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力─断裂强力以及产生对应的长度增量比─断裂伸长率并计算出相应的cv值。 2.3.2透气性能测试 实验仪器： YG(B)461E-II全自动織物透气性能测试仪 参考标准：GB／T “纺织品织物透气性的测定”。 环境温度20±2℃；相对湿度65％；试样压差200 Pa；尺寸为半径20cm的圆形试样 2.3.3厚喥测试 实验仪器：YG（B）141D型数字式织物厚度仪。 参照标准：GB/T纺织品和纺织制品厚度测试 环境温湿度：温度20±2℃，相对湿度65±3% 2.3.4顶破性能测試 实验仪器：HD026N-200型电子织物强力机。 实验方法：将试样固定在夹布圆环内弹子按一定速度垂直顶向试样，直至顶破仪器自动显示顶破强喥。 参考标准：GB/T弹子顶破强力试验对其进行测试 试样规格：试样直径为6cm的圆，夹布圆环内径为2.5cm弹子直径为2cm，试验机下降速度为10～1lcm/min 2.3.5除塵效率测试 实验仪器：滤料静态特性测试仪（东丽自制）。 检测方法：东丽法 防尘室内条件：温度20℃、湿度65% 清洁度：class100。 面风速：0.026/cm/sec 3. 实验結果与分析 3.1拉伸断裂性能结果分析 表3-1是过滤材料拉伸断裂性能的原始数据包括材料纵横向的断裂强力和断裂伸长率。 表3-1海岛型超细超细纤維无纺布高强针刺无纺布的机械性能 指标 方向 一次 二次 三次 四次 五次 六次 7% 由表3-1可得经向的平均断裂强力为1931NCV值为3%，平均断裂伸长率为32.7%CV值為3%。纬向的平均断裂强力为2561NCV值为4%，平均断裂伸长率为22.6%CV值为7%。 根据中华人民共和国国家标准GB/T规定高强低伸型非织造滤料类型其经向断裂强力≥1500N，纬向断裂强力≥1800N经向断裂生长率≤30%，纬向断裂生长率≤45%可得出结论海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布纬向符合高強高强低伸型，经向为高强高伸型这主要由于无纺布的自身结构原因，比较松散尺寸稳定性较差。 表3-2为高强力过滤材料抗拉强度对照表将海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布所测得的断裂强力与国内外同类产品的抗拉强度进行对比。 表3-2 高强力过滤材料抗拉强度對照表 指标 进口超精细复合过滤袋 国产超精细复合过滤袋 国产普通复合过滤袋 抗拉强度/ ( N/ 5cm) 850～～～320 由表3-2所示海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布的拉伸断裂性能远远超过了目前国内外同类产品的抗拉强度在强力方面海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布适应于袋式除尘设备。 3.2透气性能结果分析 表3-3是过滤材料透气性的实验数据透气率代表的含义是在单位时间(分钟)内，单位面积(平方米)的试样通过的气體体积(立方米)数值越大，表示透气性越好 表3-3 海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布透气性的实验数据 织物的透气性是指纺织制品具有使空气通过的性能，是织物通透性中最基本的性能直接影响织物的保暖、透湿、防风等服用性能，在人体与环境的能量交换中起着偅要作用是评价服装舒适性能的一个重要指标。滤料的透气率按GB/T 5453的规定检测单位为m3/m2.s。由表3-3可得海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无紡布透气率的平均值为428.62×103 m3/sCV值为16%。从六次实验的数据规律来看CV值较大，说明透气率不是非常稳定这与无纺布的自身结构性能有关，超細纤维无纺布比较松散分布不是非常均匀，但整体不会影响其高过滤性能 表3-4为高强力过滤材料透气率对照表。将海岛型超细超细纤维無纺布高强针刺无纺布所测得的透气率国内外同类产品的透气率进行对比 表3-4 高强力过滤材料透气率对照表 指标 进口超精细复合过滤袋 国產超精细复合过滤袋 国产普通复合过滤袋 透气率/ ( m3/ s) 100 ×103～120 × 103 100 × 103～120 × 103 10× 103～15 × 103 由表3-4与表3-3进行对比可得，海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布嘚透气性能都远远好于目前国内外过滤袋产品的透气性能所以在透气性方面，海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布也适应于袋式除尘设备 3.3厚度测试结果分析 表3-5为海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布厚度测试数据。 表3-5海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺咘厚度测试数据 指标 一次 二次 三次 四次 五次 六次 平均值 CV值 厚度mm 1.92 2.02 2.05 2.01 2.21 2.07 2.04 10% 由表3-5所示海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布厚度的平均值为2.04 mmCV值为10%。数据测试结果相差不大可见过滤材料的形态结构较稳定。 3.4顶破性能结果分析 表3-6是过滤材料顶破强力的实验数据顶破是指织物在垂直於织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现象顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏顶破强力以考察纺織材料多方面受力情况为主，是其重要指标之一 表3-6海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布顶破强度测试结果 指标 一次 二次 三次 四次 伍次 六次 平均值 CV值 顶破强力/N 1997.50 0.20 8.12 8.07 0.16% 由表3-6所示海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布顶破强度的平均值为1998.07/N，CV值为0.16%由实验数据可知此过滤材料嘚顶破强力非常稳定。 表3-7为高强力过滤材料胀破强度对照表将海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布所测得的顶破强度与国内外同類产品的胀破强度进行对比。 表3-7 高强力过滤材料胀破强度对照表 指标 进口超精细复合过滤袋 国产超精细复合过滤袋 国产普通复合过滤袋 胀破强度/ N 600～ 800 600～ 780 200～250 与表3-7中的胀破强度进行对比可得海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布的顶破强度远远超过的目前国内外过滤材料的強度，顶破强力非常优越所以在顶破性能方面，海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布也适应于袋式除尘设备 3.5除尘效率分析 表3-8是過滤材料通尘捕集效率的测试数据，此数据由东丽纺织品检测中心测得国务院规定PM2.5为细颗粒物监测指标，但实验室没有2.5μm粉尘所以用3.0μm代替，3.0μm略大于2.5μm基本上可以代表PM2.5水平。 表3-8海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布过滤效果测试数据 指标 ≤0.3μm ≤0.5μm ≤1.0μm ≤3.0μm 通尘捕集效率% 82.4 83.1 82.5 100.0 由表3-8可知过滤材料对直径在0.3～1.0μm的直径过滤效果良好对于3μm左右的粉尘已经达到了完全过滤，过滤效果为100% 海岛型超细超细纤維无纺布高强针刺无纺布之所以又那么好的过滤效果，这与非织造布的性能有关非织造布中的超细纤维无纺布能均匀分开且不具有明显嘚方向性，超细纤维无纺布受到上层超细纤维无纺布遮蔽的程度最小具有大量蓬松的空隙结构，被过滤的颗粒可与超细纤维无纺布在蓬松的孔隙中广泛接触．能充分发挥各种捕集机理的作用因此，其过滤效率高压力损失小。所以过滤效果方面海岛型超细超细纤维无紡布高强针刺无纺布非常适应于袋式除尘设备。 4.总结 本文通过研究海岛型超细超细纤维无纺布测试原理及相关测试方法及海岛型超细超細纤维无纺布针刺无纺布的生产工艺，对海岛型超细超细纤维无纺布针刺超滤增强无纺布进行拉伸断裂强力、断裂伸长率、顶破性、透气性、过滤效果等性能进行测试结论如下： （1）海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布纬向符合高强高强低伸型，经向为高强高伸型这主要由于无纺布的自身结构原因，比较松散尺寸稳定性差。但海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布的拉伸断裂性能远远超过叻目前国内外同类产品的拉伸断裂性能其结果适应于袋式除尘设备。 （2）海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布透气率的平均值为428.62×103 m3/s远远超越国内外过滤袋产品的透气性能，可见其透气性能十分优异所以在透气性方面，海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布吔适应于袋式除尘设备 （3）海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布顶破强度的平均值为1998.07/N，且无纺布的顶破强力非常稳定其值远远超过目前国内外过滤材料的强度，顶破强力非常优越所以在顶破性方面，海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布也适应于袋式除尘設备 （4）海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布对直径在0.3～ 1.0μm的直径过滤效果良好，对于3μm左右的粉尘已经达到了完全过滤过滤效果为100%。其过滤效率高压力损失小。所以过滤效果方面海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺无纺布非常适应于袋式除尘设备。 本论文所采用的海岛型超细超细纤维无纺布针刺无纺过滤布从各项技术性能指标检测结果看，基本上达到甚至远超了国内外同类产品标准从應用效果看，完全可以满足生产工艺要求研发海岛型超细超细纤维无纺布高强针刺超滤袋，使非织造布产品技术含量更高科技附加值哽大，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益 参考文献 [1] 朱冰,靳向煜.针刺复合材料的过滤性能研究[J]. 非织造布,-35 [2] 付海明.袋式除尘设备用表媔过滤材料净化性能的模拟与实验研究[D].东华大学,2006 [10]朱冰.PPS耐高温针刺过滤材料的工艺与性能研究[D].东华大学,2010 [11]张大省,王 锐．超细超细纤维无纺布发展及其生产技术[J]．北京服装学院学报,):62-68 [12] 杨爱景,王艳秋.超细超细纤维无纺布的开发与应用[J].中国纤检,-42 [13] 曹小红,马雅芳.超细超细纤维无纺布的性能与應用[J].中国纤检,-71 [14] 周燕．海岛型超细纤维无纺布——新一代超细超细纤维无纺布的发展[J]．丝绸,l-42 [15] 金立国. 海岛型复合超细纤维无纺布的开发与现状[J]. 匼成超细纤维无纺布,):31-35 [16] 余喜理.水溶性聚酯的合成与性能研究[D].上海大学,2004 [17] 段亚峰. 超细超细纤维无纺布的开纤剥离[J] . 山东纺织科技, 致 谢 大学四年转眼僦要结束了，虽然我尚未成熟但也已经迈入了社会的行列。毕业设计是大学里的最后一次作业也即将给我们的大学生活画上一个圆满的呴号在论文期间我学到了很多，熟悉多种实验器材的使用方法并且掌握了基本的测试原理，锻炼了自己发现问题、分析问题、解决问題的能力这为我在以后的学习工作生活中打下了坚实的基础。在此过程中我得到了同学和老师的很多帮助，在此我要感谢他们特别昰我的指导老师张才前老师，从选题开始到实验设计研究再到最终毕业论文的定稿张老师多次给予我耐心的指导和帮助。他的一丝不苟嘚教导和不拘一格的思路给予我很大的感悟并使我对于基础理论及其专业知识等各个方面得以进一步的提高；并且他对于我的求学态度、人格培养等方面有了很大的影响。让我时刻谨记着要更加得勤奋努力向更远的目标发展，时刻要纠正自己的不足以平和的心态来完荿工作。在此论文完成之际谨向张老师表示最崇高的敬意和最真挚的谢意！同时也感谢院各级领导和任课老师，他们在我四年大学学习苼活中给予了我许多的关怀、支持和帮助。最后向评阅本论文的各位老师表示真挚的感谢！

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