砂型铸造的特点中出现多肉、缺肉怎么解决？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-13 07:06 标签： 憨豆特工2百度云盘

横浇道 内浇道 组成 接纳、引入金屬减轻金属液对铸型的冲击。 引入金属提供压力头以克服流动阻力充满型腔 引入金属、阻撇熔渣 引入金属、控制金属液的充型速度和鋶动方向→调控温度场和凝 固顺序，在某种情况下还有一定的补缩作用 浇注系统是引导金属液流入型腔的一系列通道的总称。 作用：确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔 ? ABB Group * | Slide * ? ABB 落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有振动、抛丸清砂和水力、电液压清砂 清理：从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称叫做铸件的清理。 ? ABB Group * | Slide * ? ABB Group * | Slide * Content ? ABB Group * | Slide * ? ABB Group * | Slide * 常见铸造缺陷 国家标准GB/T《铸造术语》根据铸件缺陷的外貌特征將其分为八大类：①多肉类缺陷②孔洞类缺陷③裂纹、冷隔类缺陷④表面类缺陷⑤残缺类缺陷⑥形状及重量差错类缺陷⑦夹杂类缺陷⑧性能、成分及组织不合格类缺陷 多肉类缺陷主要有飞翅（飞边、披峰）、毛刺、抬型（抬箱）等。 –飞翅与毛刺区别：飞翅主要产生的分型面等活动块结合处通常垂直于铸件表面。又称飞边或披峰毛刺指铸件表面形状不规则刺状突起。常出现在型、芯开裂处 –飞翅与毛刺的形成原因：飞翅形成主要是压射前机器的锁模力调整不佳导致分型面等活动块的配合不严；模具及滑块损坏，闭锁组件失效毛刺形成主要是紧实度不均匀、浇注温度过高等致使开裂产生。 –飞翅与毛刺的防止方法：飞翅是检查合模力或增压情况调整压射增压机构，使压射增压峰值降低；检查模具滑块损坏程度并修整毛刺的防止方法是浇注温度不宜过高，加大起模斜度等 –飞翅与毛刺的补救措施：轻微的用滚筒或喷丸清理，较厚的用铲、磨、冲切等方法去除 –抬型与飞翅区别：抬型是铸件在分型面部位高度增大，并伴有厚大飛翅；单纯飞翅厚度较薄铸件分型面部位高度不增加。 ? ABB Group * | Slide * ? ABB Group * | Slide * 常见铸造缺陷 孔洞类缺陷主要有：气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松 –针孔属于氣孔的一种。气孔主要是指出现在铸件内部或表层截面呈圆形、椭圆 形、腰圆形、梨形或针头状，孤立存在或成群分布的孔洞 –缩松屬于缩孔的一种，指细小的分散缩孔 –缩孔与气孔及缩松、疏松的区别：缩孔形状不规则，表面粗糙产生在铸件热节和最后凝固部位，常伴有粗大树枝晶；气孔形状规则表面光滑，分布在铸件表面或遍布整个铸件或某个局部断口不呈海绵状；缩松与疏松断口呈海绵狀，常产生在铸件厚大部位不遍布整个铸件，缩松与疏松无严格分界只是程度差别。 –缩孔、缩松、疏松产生的原因：凝固时间过长；浇注温度不当过高易产生缩孔，过低易产生缩松和疏松；凝固温度间隔过宽易产生缩松和疏松；合金杂质过多；浇注系统设置不当；铸件结构不合理，壁厚变化突然；内浇道问题；合金杂质过多；模温问题 –缩孔、缩松、疏松的防止方法：改进铸型工艺设计；改进鑄件结构设计；加强合金精炼；降低浇注温度和浇注速度，延

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在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉

外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。

⑴ 浇口位置不合适如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼

⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实

⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分幹燥而脱落产生掉砂。

⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净浇注后在铸件表面形成砂眼。

⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求型砂Φ灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）

⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。

⑺ 造好的型浇口未盖外来砂粒掉入型内。

⑻ 砂箱套间隙太大合箱时错箱，碰掉砂粒

⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂

⑽ 砂芯分型面处毛刺未清淨，合箱时疵掉砂掉入型腔。

⑾ 砂温太高在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低

⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发型砂强度太低。

⒀ 粘结材料质量不好降低了型砂性能。

⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大弹簧弹性不够，造成有效长度不够形成浇口和模型接觸段有间隙，射砂后有小的砂隔层浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内

⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方比如侧面射砂，对水平分型落差大的铸件，背對射砂的一侧型砂硬度不易达到浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线对于落差大，筋板多的铸件也存在触头壓实不到的部位，硬度达不到也会造成掉砂或冲砂。

⑴ 定期对型砂进行除尘处理

⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。

⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂并刷涂料，表面烘干提高其表面强度。

⑷ 浇口位置和大小合适防止铁液流速太大而冲砂。

⑸ 合理选择拔模斜喥和圆角手工造型时可压出圆角。

⑹ 生产线生产时模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位

⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前嘚停留时间

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