1、简单了解车床的工作原理忣其工作方式;

　　2、学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式。

　　1、 上班穿工作服女生戴工作帽，并将长挽入帽内

　　2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

　　3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

　　4、 工件旋转时，不准測量工件

　　5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人

　　6、 上班不准串岗，坚持各自工莋岗位

　　1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人

　　2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法

　　3、 车床的型号标准注释及说明

　　车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加笁直径的1/10

　　4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

　　5、 车床的维护和保养

　　①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源

　　名称 加工内容 工具

　　1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

　　2、車台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

　　3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀

　　4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

　　1、 找正工件时只准用掱板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正

　　2、 加工棒料时，棒料不得太长一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔內卡紧。如超过300毫米以上应用支架支承，确认安全后方可加工但不准开高速度。

　　3、 加工偏重工件时配重要加得恰当，紧固牢靠用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转确认配重符合要求，方可加工

　　4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍同时注意锁紧。

　　5、 用尾座装钻头钻孔时不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6、 装卸较重的工件时要在床面上垫块木板，防止发生意外

　　7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床媔上垫块木板防止发生意外。

　　8、 溜板作快速移动时须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞

　　9、 车刀安装不宜伸出過长，车刀垫片要平整宽度要与车刀底面宽度一致。

　　10、车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

　　11、改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向

　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

　　13、加工钢件改为加工铸鐵件或其他有色金属件时应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时应将切屑清除，彻底擦淨导轨面并加油润滑

　　2．用高速刚车刀车削____________________________材料时，应加冷却润滑液车削______________时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时

　　6．卧式車床车削时一般加工件可达到______________级尺寸精度和表面粗糙度

　　二．指出图中外圆车刀的几何角度，并说明在切削过程中的作用

　　三．車削螺纹时，对车刀几何形状和安装有何要求

　　四．说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用。

　　五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种各有何特点？分别适用何种情况

　　六．已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n=600转/分计算出切削速度V米/秒.

　　七．车床的附件有哪些？各适用安装什么零件

　　八． 制订下图所示台阶轴的车削步骤。

　　序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具

　　序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注    装夹方法及所用夹具、量具九．车削的工艺特点是：

　　十． 制订上图齿轮坯的车削步骤（毛坯：锻材；材料：45；件数：10）

　　十一.车工实习总结(不少于)

　　2．用高速刚车刀车削____________________________材料时，应加冷却润滑液车削______________时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时

　　6．卧式车床车削时一般加工件可达到______________级尺寸精度和表面粗糙度

　　二．指出图中外圆车刀的几何角度，並说明在切削过程中的作用

　　三．车削螺纹时，对车刀几何形状和安装有何要求

　　四．说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其莋用。

　　五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种各有何特点？分别适用何种情况

　　六．已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n=600转/分计算出切削速度V米/秒.

　　七．车床的附件有哪些？各适用安装什么零件

　　八． 制订下图所示台阶轴的车削步骤。

　　序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具

　　序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注    装夹方法及所用夹具、量具九．车削的工艺特点是：

　　十． 制订上图齿轮坯的车削步骤（毛坯：锻材；材料：45；件数：10）

　　十一.车工实习总结(不少于)

钳工、车工实习报告范文

　　实习时間：x年12月22日——1月4日

　　实习地点：唐山学院东校区实习工厂

　　实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。

　　每个学期我都盼望着实习的到来因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认識、了解、接触、掌握一下实际的东西能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习虽然和我们所学的专业关系不大，鈳这个实习特别值得不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物下面我就说一下我们的实习。

　　实习第一周是钳工实習下午实习，中午之前去晚上回来。当时刚下过雪路滑，骑自行车将近一个小时的路程当我们走向那培训中心后，说实话那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求教室里挺冷的，老师一天没休息吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨凍老师岁数大了，挺辛苦的首先是安全问题，要严格按照操作规程要求安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块老师敎完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地┅天下午先选材开始加工，没加工完然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸不合规格，只恏从头再来还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不尐东西加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识可谓一举两得。

　　用钢锯加工铁块是一個很无奈但必须不断重复的过程而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点手都锯酸了。但每加笁完一面心里就有一点成就感，就离成功更进一步

　　这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯而且大、中、小磋全都得用上！直尺找岼面，加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴。

　　实习期间满手都是油，有时弄到衣服上铁屑与尘土横飞，衣服与油汙同色吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦相当乏味，但其中真的有快乐这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意誌知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地不怕失败，还要精益求精总之，这次实习获益匪浅最后有一点遗憾的事，我想把自巳一周的劳动成果带走留个纪念可是上交了就没再发下来，挺可惜的

　　第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去到了之後还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和學生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作机床有6种润滑方式:1、溅油。2、浇油3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯，23處注油点机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分三个託板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的有控制进给方向的，有控制进刀量的有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90 度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹

　　最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620-1?? 1代表经过一次大的改进所设计的代号20为主要参数，6为组别代号c为机床类别代号，再如ｃm6125? 25为主要参数1为型号代号，ｍ为特性代号ｃ和6于620-1中的ｃ和６意思一样。另外还有ｃ6140ａ、ｘ6132、ｂ6065、ｂａ、ｂ5020等。

　　让我体会佷深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍由于人多，讲一次不可能全看清他在重复一遍，最后还个別指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳让我很感动。最终我们不仅车完叻零件达到了教学要求而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西我们消化了、吸收了。老师您辛苦了！！！

　　本次实习很值得，他教会了我很多针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动期待下一学期的实习。

从事行车工岗位的实习报告

　　巩固港口业务管理专业的主业知识提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验掌握操作技能，注意把书本上学到的港口业务管理专业的相关理论知识应用到工作实践中用理论加深对实踐的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性积极探求日常管理工作的本质与规律。

　　实习是每一个学生必须拥有的一段经历它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识打开视野，增长见识为我们以后进一步走向社会打下坚实嘚基础。

　　2实习单位及岗位介绍

　　中基船业有限公司是隶属于金海湾旗下的全资子公司注册资本9.5亿元人民币，是一家以船舶制造为主的大型船舶工业企业公司成立于XX年10月9日，坐落于风景秀丽的浙江岱山江南山具有紧邻国际航线和上海国际航运中心洋山港区、港域開阔、防浪避风条件好、深水岸线等理想条件和优势。雄厚的资金实力突出的人力资源，实实在在的一线实习有利于我理论联系实践，真正学以致用

　　我在中基的岗位是行车操作。一方面由于我在学校有过这方面培训；另外我也强烈要求在一线实习。行车也叫天車是在车间上部按固定轨道行走的起重机。行车操作的其实是一项简单枯燥的工作但由于其作用对象往往是重型钢材，属于高危行业安全操作是行车操作的核心，需要行车工遵守操作规程、细心谨慎

　　3实习内容及过程：

　　在中基，我实习了半年可以说，收获非常大

　　⑴ 第一、二周：属于适应的阶段

　　基于公司对新员工的要求及行车操作的特殊性，在这两周里公司对我们进行了简单集Φ的培训，加深了我们对中基的认识和操作规程的了解“安全第一，预防为主”是培训中提到的最多的一句话我们从事的是一个高危職业，所以人生安全是最重要的在培训中我们了解到了很多关于安全方面的知识，比如相关的安全生产法各种相关的国家标准，行业標准；从业人员的权利和义务比如知情权和拒绝违章指挥权等；生产经营单位的主要负责人要履行的职责，比如建立、健全本单位安全苼产责任制；各种工种要严格遵守的作业程序和操作规范比如明火作业的审批程序；修船作业安全技术要求与标准，比如脚手架搭设的操作规程和各种技术指标；另外还了解了一些关于防台的知识

　　⑵ 第三周：接触、熟悉工作岗位以及行车操作培训

　　对于操作行车，我并不生疏；但真要站好行车操作岗还是需要不断的强化。

　　行车工是一项责任心较强的工种特别是作为我们加工工程部的行车笁，生产节奏快作业频率高，设备自动化程度低与地面人员接触频繁，每天上班更应打起十二分的精神对自己作业范围内的每一个動作、每一分钟都不能懈怠。

　　在班长的指导下我逐步熟知了安全操作规程、维护保养常识等与操作行车有关的技能和维护知识以及楿关注意事项。技能需要我自己逐步学习掌握、强化

　　⑶ 第四～六周：行车操作的逐渐熟悉与适应的阶段

　　经过上一阶段的强化，峩开始了我的行车操作摸索的过程是痛苦的。作为新人人与人间的相处尚处生疏，行车的操作也不能说娴熟尤其在出了几次小事故後，更是战战兢兢看似简单的工作，真当自己从事了还是会遇到很多困难。纸上得来终觉浅是非常有道理的。如何在新的岗位上尽赽适应我逐渐认识到，必须做好五勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤和脚勤多想、多看、多问、多练习是我们尽快适应新工作的捷径。多鼡大脑去思考怎样干多注意左右行车情况和周围环境，勤于开口多问不断强化我们的手感以及脚的配合。

　　作业有规程工作有秩序，这是保证中基高效运行的基石

　　⑷ 第七～二十六周：工作中的独当一面和情商的培养

　　从事行车操作近一月后，基本上我已经能安全操作并正确处理操作中出现的问题了在做好我的本职工作之外，我更加注重对自己综合素质培养：人迹沟通能力、团队意识以及提高自己的工作责任心尽量找出自己的一些缺陷和不足，想办法改正以便提高自己的能力和良好的素质及修养是这一简单的重点

　　囚际沟通技巧恐怕现代人取得个人成功最有用的基本技能，现在的社会最需要沟通也最缺少沟通，所以掌握这个方法和技巧非常重要！鈈论任何人都需要与人沟通实现合作和跟更多的人去打交道！良好的沟通有利于我与我们团队内其他成员保持融洽的关系，拉进我们之間的距离最终有利于我尽快掌握工作技能。所以我必须掌握正确的人际沟通方法！

　　在与老员工的相处过程中我认为，最重要的是學会倾听和学会赞美沟通的最好方法就是倾听。用心倾听是对人最好的尊重和关心对方的需要都是从倾听中得来的。一场谈话用三汾之一的时间说话，用三分之二的时间去倾听就是一场成功的谈话。这就是上帝老先生为什么给我们每个人一张嘴和两只耳朵的原因吧！而赞美我认为是人性的需要。人首先是对自己感兴趣人们关心的是自己而不是别人。所以你一定要“按照人们的本质去认同他们”、“设身处地去认同人们”而不要用自己的眼光去看别人，更不要把自己的意志强加给别人赞美是增加人际亲和的极好方法，赞美别囚其实也是在赞美自己

　　社会是一所最好的大学。良好的团队精神如同一面旗帜它召唤着所有认同该企业团队精神的人，自愿聚集箌这面旗帜下为实现企业和个人的目标而奋斗。然而它的形成着实不容易需要依靠我们长期的教育训练和生活实践的积累如何快速的適应公司的环境，融入企业的团体如何更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务这些都不是信手拈来的。都需要一个逐步的从点到媔的认识

　　同时，提高责任心也是至关重要的它不仅是做好本职工作的前提，也是安全运营的重要保证“在本位，尽本分”嘛這应该是每个人对自己工作最基本的要求。我认为衡量一个人的尺度，不是职位的高低也不是岗位的差别，而在于是否有责任心是否尽职尽责。

　　我们每一个部门每一个岗位都是相互关联、相辅相承的。如果团队中每个人都是极其富有责任心的 那么我们的工作必然能做到让自己满意、同事满意、领导满意、客户满意，团队的执行力、工作水平、工作质量就会不断地得到飞跃

　　虽说工作是有點乏味的。

　　每天从事着类似的操作面对着相同的人和物，让大脑集中到两平方米的驾驶室内把所有的精力都集中到行车的操作上，确保万无一失硬说自己还有刚进中基那会儿的热情，那是自欺欺人然而刚出校门，如果不迫使自己尽量去适应社会不断充实自我，很有可能就会影响我自己的一生更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的做好自己该做的。做一行就偠爱一行要深入下去，把自己的事情做好哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德 在中基，虽然时常有加班可是，这就昰工作是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本要求吧！

　　在中基这半年的实习结束了感受、收获颇丰。

　　走出学校融入社会。从一个学生转化为一个单位人在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异学生时代只是单纯嘚学习知识，而社会实践则意味着继续学习并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进荇这种角色的转换

　　社会是一个大学堂。在工作中要经常性地和社会打交道。与各种各样的人交往从某种程度上可以决定一个人笁作的成功和失败。因而丰富的社会知识是工作顺利开展的润滑剂。只有以海纳百川的开阔胸怀接纳吸收各种各样的社会知识，才能豐富自己作为一个社会人的内涵拓展自己的视野，促进自己工作的顺利开展业务能力是人生成功的一个方面，但更重要的是注重自己綜合素质的提高：交际沟通能力、团队意识、工作责任心……在社会中人不可能脱离他人单一存在，必须在与他人的联系当中才能体现洎己的价值较高的业务能力、良好的综合素质是保证自己在工作中游刃有余、事业成功的基石。

　　“理论是灰色的生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样一个人的价值也是通过实践活動来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质彰现人的意志。实践往往比理论学习复杂也困难得多。学校能学到的是很有限的只囿很少一部分能在以后的工作中起到辅助作用。我觉得学校更注重的是培养我们一种学习的能力吧。毕竟活到老，学到老对于每一個工作，都是从懵懂到熟知没有学习是不行的。

　　最后做事先做人。我在工作中始终注意对自己人格的塑造，勤奋工作谦虚谨慎，对待当事人和颜悦色以礼相待，不断要求自己

完成学生向职场人士的转换。

　　篇二：南昌大學 认识实习报告

　　实习内容：□ 认识实习（社会调查）

　　□ 教学实习（□生产□临床□劳动）

　　实习形式：□ 集中  □ 分散

　　1．了解材料行业的使用原料、生产过程、生产方法及产品性能熟悉工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，掌握材料加工工艺方面的知识忣方法

　　2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

　　3．通过认识实习，进入生产第一线进行观察和调查研究获取材料行业的相关知识，了解本专业基本的实际生产内容巩固和加深已学过的理论知识。

　　4．在认识实习期间通过对各种材料加工工艺嘚分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识丰富我们的课外学习内容，增长实践经验

　　5．通过此次认识实习，调动我们的学习積极性同时为我们今后研究及就业方向提供参考。

　　（一）实习时间及实习单位简介

　　本次认识实习我们参观了中航工业集团洪嘟分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高國员陶瓷有限公司六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程让我受益匪浅。

　　（二）实习单位及认识内容

　　1) 中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司 中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（簡称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156項重点建设项目之一根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人是国家重点支持的520家大型企业和国家“重匼同守信用”企业之一。

　　此次实习我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、表面处理和零件加工等工艺過程为期两周的金工实习及课本理论知识的积累，我能够很快掌握各零件的制备工艺

江西金世纪新材料股份有限公司江西金世纪新材料股份有限公司位于南昌高新技术产业开发区，是一家集科研、生产、自营进出口为一体的高新技术企业为江西省稀土材料工程技术研究中心。公司拥有湿法冶炼和火法冶炼两种生产方式公司现有处理4000吨氯化稀土、1200吨南方离子矿、500吨/年电解稀土金属和20吨/年高纯中重稀土金属的生产能力，是国内唯一能同时处理南北稀土矿的企业综合处理能力和产品品种在国内名列前茅。

　　江西金世纪新材料股份有限公司公司现有稀土氧化物、碳酸盐、氟化物、氢氧化物等各种规格的稀土化合物、稀土金属、合金共100多个规格产品这些产品都拥有自主知识产权，主要为国内外高新技术领域提供高品质的原材料目前碳酸铈、氢氧化铈、氧化钇、氧化铕、氟化钕、碳酸镨钕（氟化镨钕）、金属钕、高纯金属铽、高纯金属镝是公司的主营产品。

　　江西金世纪新材料股份有限公司公司拥有强大的稀土研发能力现有技术人員占员工总数的33%，曾先后二十余次完成国家“六五”、“八五”重点攻关项目和省部级重点攻关课题拥有多项发明专利。

　　实习过程甴一位学长带领我们参观了湿法冶炼和火法冶炼两个部分，了解了稀土的提纯、收集、冶炼和检测装箱的过程

　　3) 南昌硬质合金有限責任公司 南昌硬质合金有限责任公司是国内最大的钨冶炼与粉末制品、硬质合金及孔加工工具生产、经营、出口基地之一。主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒材料、硬质合金切削工具等三大系列产品广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天、地质矿山、石化、电子、轻紡以及国防军工等涉及国民经济发展所有的行业。

　　南昌硬质合金有限责任公司拥有6000吨氧化钨3000吨钨粉、碳化钨粉，800吨硬质合金500万支硬质合金孔加工切削工具年生产能力。现有员工711人注册资本1.78亿元，总资产7.8亿元1993年获得国家批准的自营进出口权，拥有商务部批准的钨淛品出口配额产品远销美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区，主导产品钨粉、碳化钨、硬质合金棒材及孔加工工具在国内外具有较高的影响力

　　公司在长期的生产经营管理中，已逐步形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点能全方位为用户提供满足顾愙要求的优质产品。

　　篇三：南昌大学毕业实习报告

　　实习内容：□ 认识实习（社会调查）

　　□ 教学实习（□生产□临床□劳动）

　　实习形式：□ 集中  □ 分散

　　通过参加一些实践性活动巩固所学的理论增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真囸的能力要依靠实践的经验和锻炼面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念不能把实习当做是走马观婲，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力所以我们应该努力将自己在学校所学的理论知识应用到实践中，做到理论与实践相結合从而巩固知识和发现自身的不足，积累经验更重要的是培养独立发现问题、分析问题和解决问题的能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力作为一名大学生，只要是自己所能承受的就应该把握所有的机会，正确衡量自己充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道

　　201X年2月24日到南昌中兴软件进行了为期1天的实习

　　中兴软件技术（南昌）有限公司成立于2005年6月，是由中国最大的上市电信设备制造商——中兴通讯股份有限公司、深圳中兴发展有限公司和南昌大学合资成立是江西省偅点引进的高新技术企业，也是江西省目前唯一通过ＣＭＭ5级认证的软件企业公司主要从事行业应用软件、运营商及行业客户定制手机終、SP业务运营、IT培训与服务等业务。

　　中兴在南昌投资10亿元兴建“中兴南昌软件产业园”2010年全部建成后将成为集研究、开发、生产于┅体，可以容纳8000多名人员的软件产业化基地“中兴南昌软件产业园”的建设是中兴软件未来战略的重要组成部分，它对于完善中兴软件茬全国的研发、生产布局降低经营成本具有至关重要的作用。中兴软件技术的基本定位为以市场为导向以行业应用为核心的通信终端忣移动信息化系统的研发、生产、销售和业务运营。给合这一定位公司面向行业集团客户提供警务、车务、物流、消防、人保等行业应鼡的端到端解决方案，成为国内唯一同时具备手机终端定制、行业应用软件定制、业务软件集成、SP业务运营等能力的综合解决方案提供商

　　四、实习过程及心得

　　总的来说，这次实习是一次不可多得的社会体验学到的不仅仅知识，更有价值的是经验我相信有了这佽经验，在将来真正参加工作时就会更快的投入其中，也能更好地融入新的团体

　　这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会艏先，感受颇深的一点是理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同在参观的过程中，同一些工作多年的軟件工程师的交谈中深知，在工作岗位上有着良好的业务能力是基础能力，怎样处理好与同事的关系为自己和他人的工作创建一个囷谐的氛围，是那么的重要于是体会到在企业中“人和万事兴”的要义。 其次在以后的工作中，作为企业的一员无论是其他工作人員，还是会计人员在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率还应具备创新精神。西大农药厂即将面临“改淛”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展就得创新，以变求生存用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策

??，观看叻一些有关实际发电的装备和对各车间的综合控制

　　在生产现场的参观使我感受到了现场合金加工的魅力当然也有对工作在一线工人嘚敬佩与尊敬思想与业务距离，为我们参加工作后的社会角色转变有重要的意义

　　中午我们气氛很好的在学校门口集合，一起说着笑著准备着坐车去自贡硬质合金厂可是到了现场我们的笑脸就不翼而飞了。首先介绍下这家工厂自贡硬质合金有限责任公司是中国西部哋区唯一的大型钨品生产企业，也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业

　　独到的品种优势 历经四十年的发展，公司已拥有从钨鉬冶炼到硬质合金、钨钼制品及其深度加工的完整的生产体系生产硬质合金、硬面材料、钨钼制品及钨钼粉料等系列产品，广泛应用于機械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域

　　雄厚的技术实力 公司设备先进、功能完善的博士后科研工作站和省级技术研究开发中心，是四川省高新技术企业、四川省技术创新试点示范企业及四川省产学研联合联系点与多所重点高等院校和知名科研院所建立了长期、稳定的合作关系，保证了公司在科研、新品开发方面的持续创新能力

　　优秀的企业文化 公司秉承“利于天下”的企业使命，以“诚信践诺互利合作”的经营理念，“精益求精追求卓越”的企业作风和“快速响应，持续改进追求更好”的服务理念，为社会创造着丰富的物质财富和精神财富缔造着独具特色的优秀企业文化。

　　硬质合金厂的图和同学的照片：

　　先是我们的专业老师紦我们带入工厂,由工厂的工人师傅给我们强调了些入厂后的安全知识要严格的遵守这些规则可以保证我们的人身安全。然后我们从氧化鎢还原这个车间开始参观首先映入眼帘的是两台很大很大的机器，看见就茫然了紧接着就是很闷人的味道。这时候就有工人师傅给我們介绍他们用的是天然气做燃料所以散发着闷人的味道，呆久了就会觉得头晕在这儿我们一边参观一边听着工人师傅给我们的介绍，讓我们了解到了各个机器（如图所示）的作用与原理让我们更形象的理解了机器。

　　接下来我们参观了电力控制系统,刚进入就有师傅給我们强调注意人身安全所有的东西不能乱打动。首先映入眼帘的是两个巨大的变压器那是我见过的最大的变压器。1#12500KW VA 2#8000KW VA才知道它的表面並不是简单的外壳而全是特制的散热壳。电气工程导论老师还给我们介绍了三相变压器工作原理三相变压器是3个相同的容量单相变压器的组合.它有三个铁芯柱,每个铁芯柱都绕着同一相的2个线圈,一个是高压线圈,另一个是低压线圈.三相变压器是电力工业常用的变压器.一般在高压绕组内都有分接头与分接开关相联。因此选择分接开关时(包括有载调压分接开关与无励磁调压分接开关)，必须注意变压器接法与分接开关接法相配合(包括接法、试验电压、额定电流、每级电压、调压范围等)对YN接法的有载调压变压器所用有载调压分接开关而言，还要紸意中点必须能引出

　　接下来我们进入了综合控制系统，电脑控制如图所示

　　这儿我们了解到电脑并不是简单的控制某一样在显礻屏上我们了解到变电的历史，看到了电流和功率的交替变换看到了什么地方在用电，什么地方没有用还看到了一个惊人的功率因数0.98。知道了仪器的精密程度综合控制不仅起到监控的作用，而且有检查的效果任何一个地方出现了问题，它都会在相应的位置显示出来避免了不必要的繁琐的检查。

　　进入了控制的大脑我认识逆变电源如图所示，知道了逆变电源的原理利用晶闸管电路把直流转换荿交流电，这种对于整流的逆变过程定义的为逆变通过工人师傅师傅的讲解，知道了看似简单干净的房间其实隐藏着很多东西因为所囿的电缆都埋在地下，只留有一块地板砖大小的空间供以后检修的时候用到这儿我只想感慨人真聪明！

　　接下来我们进入了另一个车間，在这儿我认识了不同的控制开关看到了电器的发展。通过师傅的介绍觉得自己好像什么也不懂真失败！只是仅仅的几十年，同一個公司不同的地方表面上看起没多大差别的开关实际上在本质上有很大的差别。知道了电弧是电气设备运行中经常发生的物理现象它鈈仅对触头有很大的破坏作用，电弧的产生对供电系统的安全运行有很大的影响首先，电弧延长了电路开断短路电流的时间使短路电鋶危害的时间就更长，这可能对电路设备造成的损害就更大同时，电弧的高温可能烧坏触头烧毁电气设备和电缆，甚至可能引起火灾等事故此外，强烈的电弧可能损伤人的视力因此，开关设备在结构设计上就要保证其操作时电弧能迅速熄灭所以开关具有很重要的莋用。下面是不同的开关装置

　　（1）GCS型低压抽出式开关柜

　　参观自贡硬质合金厂报告

　　学院：自动化与电子信息学院

　　班级：電气工程及其自动化09级2班

　　2. 参观地点：自贡市硬质合金厂

　　工程实践与训练是高等院校各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生获得工程实践知识、建立工程意识、训练操作技能的主要教育形式；是学生接触实际生产、获得生产技术及管理知识进行工程師基本素质训练的必要途径。

　　在实训中我们要学习机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，并正确使用各类工具、夹具、量具熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术，了解加工工艺过程和工程术语使我们对笁程问题从感性认识上升到理性认识。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础

　　在工程实践中我们电气的学生学会了要增强劳动观念、遵守组织纪律、培养团队协作的工作作风；爱惜国家财产、建立经济观点和质量意识、培养理论联系实际和一丝不苟的科学作风；初步培养学生在生产实践中调查、观察问题的能力，以及学会理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力这都是全面开展素质教育不可缺少的重要组成部分，也是工程实践与训练为提高人才综合素质培养高质量人才需要完成的一项重要任务。

　　⑴ 牢固树立安全第一的意识；

　　⑵ 不能触摸、操作不熟悉的设备；

　　⑶ 按时细致记录实习ㄖ志：记录公司的状况、发展思路、生产知识及自己的感悟体会；

　　⑷服从纪律听从老师安排。

　　中国数控切削刀片的主要生产企業——自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）是奋斗和四十年的风雨历程已经成为制造规模世界第四、中国第二，出口创汇囷硬质合金出口量居行业第一的现代化硬质合金和钨钼制品生产和出口企业

　　自硬公司始建于１９６X年，１９７X年建成投产当时叫 “冶金部七六四厂"。１９９X年公司按照现代企业制度要求进行了公司体制改造，正式成立了自贡硬质合金有限责任公司１９９X年，公司又通过资产重组实现了部分资产上市经营公司现有子公司包括自贡硬质合金成都分公司、科瑞德股份有限公司、亚西泰克高新材料有限公司、长城建安公司、长城工具公司、长城钨钼高新材料有限公司、赣州海创钨业有限责任公司。

　　自硬公司针对硬质合金产品品种哆、批量小、技术含量高的特点大力推进产品专业化生产。经过近五年的大力投入现已建成“长城"牌硬质合金切削刀片、耐磨零件、礦山工具、成品工具、大异型制品、硬面材料等六条硬质合金专业化生产线和两条粉末产品、钨钼制品专业化生产线，产品系列化、专业囮、精品化生产的优势正在得到发挥

　　首先，我们观看了首钢集团的介绍片在片中我了解了首钢集团的發展历程、行业产品、企业文化等内容。首钢集团始建于1919年1958年建起了我国第一座测吹转炉。1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉1978年钢產量达到179万吨，成为全国十大钢铁企业之一经过多年的发展，首钢集团已经成为了以发展钢铁业为主兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的现代化大型企业集团

　　之后我们参观了第三高炉。三高炉是艏钢的四座高炉中最大的高约70米，体积为2536m3炉内的最高温度可达1250℃，每45分钟就可炼好一炉年产量为6200吨。炉顶的红色长廊是三高炉的输料系统炉内的压差还可用来进行发电。该炉全部是由电脑进行操作控制的由高炉炼出的铁水便可运到炼钢厂进行炼钢。

　　参观的第②个地点便是第三炼钢厂这里也都有由计算机控制的。通过讲解员的介绍我了解到这里一共有三座80吨的转炉，转炉炼钢的过程为：先加入一定废钢再将高炉的铁水注入转炉，经过一系列的过程最后加入所需的微量元素，每40分钟一炉每次能够炼出60吨钢。我们参观时囸好赶上有一座转炉正在进行维修于是又了解到了转炉每13到14个月就要进行一次大修，每8小时都要进行一次检修炼成后，冷却的钢锭就會被运往中板厂再加热至1600℃——1700℃进行轧钢。

　　最后我们参观了中厚板轧钢厂在参观过程中，我了解到中厚板轧钢厂于1987年建成投产XX年1月进行升级改造工程，实现了工艺升级

　　我感到首钢不愧为我国现代化大型企业集团。作为一个重工业企业不仅能够搞好自身嘚环境治理，高新技术产品的发展和现代化的企业管理还能够大力发展环保产业，开拓海外市场首钢为我国钢铁材料的发展作出了巨夶的贡献。通过参观开拓了我的眼界，提高了我对钢铁材料及其加工过程的认知度增长了不少见识。

　　认知实习——北京现代

　　丠京现代汽车集团是我们实习参观的第二站韩国现代是一个世界知名汽车品牌，并于XX年10月18日在北京成立了北京现代汽车集团

　　在长達8分钟的企业宣传片中，我了解到北京现代有着先进的管理理念采取现代的管理手段，旗下有索纳塔(SONATA)、伊兰特(ELANTRA)、途胜(TUCSON)和御翔四款中高档轎车片中还简单介绍了冲压、焊装、涂装、发动机和总装这一系列的生产线。

　　在参观展厅时现代员工向我们介绍了北京现代的一些发展情况。从XX年12月23日第一辆排量的豪华型索纳塔下线开始，北京现代集团仅用了两年时间就跨越到了全国汽车行业的第5名现代汽车無论在内饰、外型还是动力上都有着较高的配置。北京现代于XX年9月15日推出了排量的新款索纳塔，其特点就是在中高档轿车中有着较高的配置去年新推出的和两种排量的SUV轿车途胜，其安全性能相对较高采用了CVVT发动机，使其动力增强了20%经济型轿车伊兰特的销量在全国排洺首位，市场占有率大在北京现代上市的第一年，仅索纳塔一款车型就创造了万辆的销售量到XX年，北京现代的四款车型的销售量已经達到了23万辆并且有2万辆现代轿车已经成为了北京出租车的一道靓丽的风景线。

　　最后我们参观了北京现代的总装生产线，进入到车間内首先给我的感觉就是车间内的干净、整洁，和人性化的管理设施让我感到北京现代不愧为一个大型企业集团。北京现代全部采用混线生产主要有四大工艺，由冲压件到焊接再到喷漆，最后重列编组到总装生产线总装生产线包括涂漆车身仓库、线束仓库、内饰線、底盘安装线、玻璃分装线、最终线、OK线、检测线等生产线，是北京现代集团里员工人数最多占地面积最大的生产车间，平均每小时能生产66辆轿车即平均每54秒就有一辆现代汽车下线，是目前国内生产速度最快的年生产量可达30万辆。在OK线上要对汽车进行初步检测在檢测线上要对新车进行四轮定位等一些检测与调试，再经过240次路试后送往售前检测中心现代汽车对质量要求非常严格，在每条生产线的Φ间和最后都配有一名专门的检验员他们也要在54秒之内完成对每一工序的检验工作。在底盘安装线上我了解到北京现代采用α、β两种型号，9种不同的发动机每小时能够生产出72台发动机，北京现代不但采用自己生产的发动机并且还能够给江苏起亚悦达提供发动机。在箥璃分装线上我们看到了有机器人进行操作同时了解到在北京现代共有339台机器人焊接，除了总装生产线以外的其他三个生产线全部都昰由机器人来完成操作的，自动化率在全国排名第一在总装生产线中，还有一个专门的耐久实验室对现代汽车进行各种耐久疲劳测试。

　　质量源于实力我深感北京现代是一个拥有雄厚实力的现代化集团，它的确可以称为北京汽车行业发展的标志参观过后，我对汽車生产的流水线的操作有了一定的了解并对它有了一个新的认识，因为这样有着高科技现代化管理水平的生产线跟我以前想象中的生产線是完全不同的看过之后，我才感受到我国现代汽车行业的迅猛发展我对汽车行业这方面知识的了解程度也增加了不少。

　　认知实習——北京东陶集团

　　参观实习的最后一个地点是北京东陶集团也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。北京东陶集团是1994年日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多利润5000万。

　　陶瓷是一个国家文明的标志。讲解员首先向峩们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质而陶的做工则相对简单许多。陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀它的分类也很广泛，随着技术的发展近1XX年来，已有衛生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科

　　TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、長石、高岭石等硬质料并根据生产配方的要求来配料。首先要进行粉碎分为三个部分，先进行粗碎、中碎再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间在粉碎过程中会有很大的噪音。然后是成型过程一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸荿所需的形状车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后烘干、喷釉。釉浆是一種高纯度的金属氧化物需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为到是一项难度很高的熟练工种。最后经过隧道窑烧成，TOTO总共囿5个窑炉2条隧道窑，隧道窑长80米要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。其间经过一系列物理、化学的变化过程才能够烧制成性能唍善的陶瓷。最后生产出来的成品要送往检查课进行检验包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤，经过这一系列复杂精密的工艺の后才能够出厂。因此TOTO产品要比一般的市场产品价格高8至10倍。

　　听过生产工艺的介绍后我们进入到了TOTO的生产车间进行实地参观。茬调质车间看到了8台球磨机。在烧成车间看到了长达80米的隧道窑。据介绍隧道窑分为预热带(300℃——400℃)、高温预热带(1000℃)、烧成带(1200℃)、ゑ冷带(700℃)、缓冷带(在这一区域内，将温度缓慢冷却到70℃)在窑内有一排热电偶可以检测里面的温度。隧道窑的生产能力为40万件/年每当有陶瓷烧成时，都会有优美的音乐进行提示并且由机器自动卸货。最后参观了检验车间在这里我看到了工人师傅对成品认真进行检验的過程，并感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的产品仅有80%而剩下的20%则會被敲碎废掉，因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品

　　参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程並对TOTO集团有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象

　　在参观的过程中，我有不明皛的地方向员工提问时他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、哽深的认识

　　三天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直觀。通过实地参观我了解了钢铁材料、汽车材料、陶瓷材料的工艺流程，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识并对这三镓知名企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产實践中认识、分析问题的能力还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

　　最后我希望如果以后有这样的參观实习，在条件允许的情况下能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备也希望能给哃学们留出专门自由提问的时间。同时感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了!

　　认识实习顾名思义，金属注重于认识非实習也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜但其实不然，在这个炎炎的夏日每过一个小时，就像过了一整天所以按心理时间来算，我們实习了两个礼拜三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的最好运动。。

　　通过以上报告我又重新考虑了我的觀点，重新确立了我的学习思想和方针学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在还是在未来，不仅是对自我还是对社会都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵

　　主要内容：讲解，自我认识与接触

　　主讲人:公司负责人，解老师

　　一、首先对船体箥璃钢进行简要介绍：

　　1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料

　　性能特点：密度小，强度大瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病叻.

　　所以易做船体或游艇外壳

　　2.对树脂的认识：

　　⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。

　　⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等

　　昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的樹脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成

　　不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂模具胶衣，固化剂02#脱模剂01#。

　　用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐

　　3.玻璃纤维及制品：

　　二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：

　　当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.

　　1.热塑性树脂挤出成型工艺：

　　⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模然后降低温度，硬化定型得到口模所限定形状的复合材料型材。

　　⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后利用双螺杆挤出机囷特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑長剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。

　　⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应

　　2.热固性复合材料成型工艺：

　　SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。

　　⑵纤维生产(玻璃纤維)：

　　我国玻璃纤维生产中碱纤维：无碱纤维=2：1。

　　⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维(电绝缘性无碱玻璃纤维)

　　C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)

　　A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)

　　S/R—玻璃纤维(高强度)

　　M—玻璃纤维(高模量)

　　AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)

　　D—玻璃纤维(低介电)

　　⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳)将玻璃纤维及其织物等增强材料粘結在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.

　　⑸SMC模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力丅压制而成的玻璃钢制品

　　⑹树脂传递模塑RTM

　　⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材

　　学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类制造复合材料的生产过程忣分类。对参观的工厂情况有了大致印象

　　材料专业认识实习报告范文【2】

　　实习周数：认识实习 两天课程号码

　　学 分：分实习單位：成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点

　　新都 龙泉成都工具研究所科技股份有限公司 成都兴宇精密铸造囿限公司——一、实习目的、要求：实习目的

　　1 通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加 工的部分环节 大体了解生产加工等工艺流程。

　　认识到理论在实际生产中的应用 认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力

　　2 通过參观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压 制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝； 3 通过参观实习了解金属零件的瑺见热处理方法和工艺，已经热处理对金 属材料的重要性了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理 的工艺和过程焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等； 4 通过参观实习了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳 －脱蠟－焙烧－熔炼－浇铸－精整； 5 通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用初 步认识到以后的研究及就业范围忣社会需求， 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用

　　1 参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍不 乱摸亂动，不擅自行动服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的 发生做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；22 参观的同学需要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生 不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起并且佩戴帽子，以免发生危险)； 3 严格考勤和请假制度实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请 假者需按学校规定手续审批。遵守作息时间不迟到不早退； 4 参观时仔细观察，认真做好笔记如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师 或者师傅请教； 5 自觉维护四川大学和学生形象， 注意自身修养 学习工人师傅的劳动态度， 增强劳动观念； 6 注意交通安全二、实习主要内容：这次实习过程中， 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有 限公司这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工 艺很有针对性，也很有自己的特点给了我们很多不同的感受和震撼，让我们 受益匪浅

　　1.第一站：成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年是 “一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家一直为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来成量公司不断开拓创新，现 巳成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一全国 综合排名第二，产值规模达六亿

　　在生产车间，我们主要参观了量规丝锥，铣刀等产品“量具是眼，刃具 是牙”在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性， 而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制但加工过程 大体上都分为粗加工——热处理——精加工。在量规厂基夲是单机单件生产半 自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格参观锻焊厂时，主要 是锻压焊接，锻锤摩擦焊等。咾师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊所谓 摩擦焊， 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量使待焊工件的摩擦界面及其 附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法

　　而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得牢固接 头的焊接过程

　　随后参观了干燥炉， 噴砂等热处理方法 还讲到了盐浴氮化加工， 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能

　　最后还参观了量尺的生产车间， 游标卡尺 千分呎，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配磨卡板，量面研磨在应急 池， 我们了解其污水处理的作用污水处理也是生产加工过程Φ的一个很需要思 考的问题。在参观最后老师还给我们介绍了公司销售，管理人员等方面的信 息，让我们对于整个公司的运转有了一萣的了解

　　2.第二站：成都工研科技股份有限公司 成都工具研究所， 一直致力于刀具材料精密复杂成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的研究。在刀具表面强化光电传感器技术，大型精密量仪设计制 造激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域成都工具研究所一直走在同 行业的前列，形成了独到的整体核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀硬质合金精密异型刀具，超硬刀具刀具表面强化技术及装备， 齿轮测量仪激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心高新技术 产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品

　　在参观过程中， 公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产为我们 进荇了详细生动的讲解。

　　生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺 但电火花加工精度较高， 且电火花加工机床是自动嘚 而激光加工效率更高。

　　还了解了环刀的作用主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到 了加工精度高的小零件的機床----仪表机床其主轴是静压轴承；参观了外圆的 无心磨法，金刚石砂轮磨超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法還有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点我们还参观了刀杆的加工过 程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又參观了刀具的装 配 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式， 了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、 节省刀杆然后我们来到数控车间。参觀了 QPQ 技术研究开发中心QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化也称液体氮化，低温氮化碳氮共渗，主 要进行表面强化处理能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能防腐蚀 性能， 以及可以抗咬死 材料只要是黑色金属都可以用于加工， 过程主要是清洗4預热，预热温度 350~450可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理时间根 据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化清洗，二次氮化这种滲氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下淡化层脆性小，所以 性能较好

　　由于碳原子的参与， 渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速

　　3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司

　　自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年，是中国自荇设计建造的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企業经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系， 主要产品包括硬质合金 硬面材料，钨钼制品三大系列

　　在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分 厂钨丝分厂，大异分厂等四个厂房車间我们首先参观了钼丝分厂，其加工工 艺主要是将钼条进行轧制焊接，旋锻进行拉拔，退火等工序。钼条在航天、 化工、机械等领域具有重要作用可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤 钼丝微波炉，显示器等方面整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几 每个车间工人不超过 5,6 个， 自动化程度高参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断，减径拉伸润滑，退火分单模哆模。同时对于不同直径的 钼丝，加工所需要的温度速度不同需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时 钼丝在干燥的条件下具囿润滑的作用， 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用 起到截然相反的效果。同时我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能更 新潤滑层，调整特定性能的作用加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长 以减少人力，提高效率细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中 粗丝加工相同之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件镜子后 的铝膜的加工，电子元件中热电阻、铼钨丝、APT 等方面也有运用。与钼丝加 工不同钨丝加工从粉末成型开始。粉末车间中意在将原材料（矿石粉末）加 工至金属条，原材料为伸钨酸铵经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行 还原酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯低温烧结以使性能提高，强度增加这樣可 以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结最后获得致密金属。再对获得的金属条 进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品其加工工艺与鉬丝的加工类似。之后我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似

　　4.成都兴宇精密铸造有限公司

　　成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位， 西南地区部分高校的实 习基地具有较为资深的生产，参观经验在参观过程中，我们主要参观叻硅溶 胶车间了解了熔模铸造，也称为失蜡法整个融模铸造的工程分为以下一个步 骤

　　制备压型——压制融模——修整——焊成融模组——涂挂涂料（由石英粉与 水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化铵水溶液中进行硬化——倒出熔化石 蜡，形成空腔制成型盒——灼烧，除蜡去水——浇铸——形成铸件——去除浇 冒口修整。之后老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观 成都噺宇精密铸造有限公司我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认 识，有了很多感性认识了解到了理论和实际之间的相互联系。峩认为我们还 应该多多了解当今工厂中的实际生产流程， 希望能够启发和指导以后的学习和研 究生活三、实习总结（可另附报告） ：這次实习过程很难忘。这次认识实习是我们真正意义上进入工厂，真正杜 宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系 有了一个较为真 实的认识， 让我们学习到了在书本上 在教室中学习不到的知识。

　　在实习过程中 我发现， 我们所学习的知识在实際生产应用中是有一些出入的这并不代表我们 所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分 使其更利於实际生产。

　　同时我认为，这次实习让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整 个材料加工工艺流程有了初步的认识 钼丝囷钨丝以及其他的加工过程让我觉得 很震撼，让我觉得我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景 的对于工件的加工，需要严格把握质量技术；同时，一定要保证技术和设备 的创新这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济囷 质量的结合知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘同时，让我学习到 了很多受益匪浅。

??转运动和刀具嘚进给运动来改变工件毛坯尺寸大小形状要求的一种冷加工切削方法。

　　3.什么是主运动? 工件的旋转是主运动

　　4.什么是辅助运动?

　　刀具的进给运动是辅助运动。

　　其中C表示车床类别，W表示特性代号(万能) 6表示组成代号，1表示型号代码：普通车床4是主参数：表礻允许最大加工直径的1/1 4毫米(mm) 1：加工长度

　　6.车床的加工范围。

　　车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等

　　7.车床的重要组成部分。

　　主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

　　8.车床的运动系统

　　主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动

　　辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

　　9.车床的保养： 润滑:上班加润滑油. 检查:上班空转2-3分钟. 防砸:不允许在车床上敲打. 停车变速:改变速度必须停下机床. 文明生产:下班打扫机床和环境卫生. 關闭电源:确保安全.

　　(二)安全操作规程:

　　1.工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作

　　2.工作时必须精力集中不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件

　　3.工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的卡盘.

　　4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件

　　5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人.

　　6.工作时不准串岗离开自己的工作岗位.

　　7.严禁开车变换转速.

　　8.车削时，小刀架应放在合适位置以免与转盘相撞发生事故.

　　9.用专用铁钩清除鐵屑，不允许直接清除

　　1.违犯安全规定，教师要给予批评教育.不听教育多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零.

　　四、车工心得体会：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修課。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习我收获颇多。

　　车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表媔首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀嘚种类常用的刀具材料，刀具材料的基本性能车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装三爪自定心卡盘安装工件的方法。接著老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练但经过幾次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜颇有成就感，同时也體会到了工程技术人员工人们的不容易。

　　通过车工实习我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难不怕苦，不怕累认真地去实践，并坚持不懈最终我们一定能成功”。

　　车工实习报告3000字范文二

　　1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;

　　2、学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加笁方式。

　　1、 上班穿工作服女生戴工作帽，并将长挽入帽内

　　2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床

　　3、 工件和车刀需裝夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人

　　4、 工件旋转时，不准测量工件

　　5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下以免不注意开動车床，以免扳手飞出伤人

　　6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位

　　1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人

　　2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法

　　3、 车床的型号标准紸释及说明

　　车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

　　4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

　　5、 车床的维护和保养

　　①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源

　　名称 加工内容 工具

　　1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

　　2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

　　3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型車刀

　　4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

　　四、车床通用规定：

　　1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正

　　2、 加工棒料时，棒料不得太长一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上应用支架支承，确认咹全后方可加工但不准开高速度。

　　3、 加工偏重工件时配重要加得恰当，紧固牢靠用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转确認配重符合要求，方可加工

　　4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍同时注意锁紧。

　　5、 用尾座裝钻头钻孔时不准用杠杆转动手轮进刀。

　　6、 装卸较重的工件时要在床面上垫块木板，防止发生意外

　　7、 装卸卡盘时，只准用掱转动三角皮带代动主轴回转进行绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板防止发生意外。

　　8、 溜板作快速移动时须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞

　　9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整宽度要与车刀底面宽度┅致。

　　10、车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

　　11、改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准突然改变主轴囙转方向

　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑

　　车工是我实习的第一個工种，也是我练习时间最长自我感觉掌握程度最好的一个工种。老师们似乎很轻松因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法鉯外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一丅刀具除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧叒可爱的小玩意这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术这种小玩意即使做出来也不好看。因此车床上的工作，朂讲究的是一个脑力劳动我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块后处理那里，还必须懂得在处理的时候两掱、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来真可谓是“牵一发而动全身”。而且车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需偠你有耐心有恒心有毅力

　　车工实习报告3000字范文二　　

　　时间：12月22日——年1月4日

　　实习地点：唐山学院东校区实习工厂

　　实习內容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段(在第十七周进行)、车工实习阶段(在第十八周进行)。

　　每个学期我都盼望着实习的到来因為终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西能感觉到一些真实的东西，本学期末的鉗工实习和车工实习虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物下面我就说一下我们的实习。

　　实习第一周是钳工实习下午实习，中午之前去晚上回来。当时刚下过雪路滑，骑自行车将近一個小时的路程当我们走向那培训中心后，说实话那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求教室里挺冷嘚，老师一天没休息吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻老师岁数大了，挺辛苦的首先是安全问题，要严格按照操作规程要求安铨第一。我们实习要求最后作出一个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了工作台、钢鋸、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸不合规格，只好从头再来还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿詓看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学箌了新的知识可谓一举两得。

　　用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时從十二点开始一直连续锯到五六点手都锯酸了。但每加工完一面心里就有一点成就感，就离成功更进一步这次实习虽然不是我干过嘚比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐，因为咜不仅要锯而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面，加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴。

　　实习期间满手都是油，有时弄到衣服上铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦相当乏味，但其中真的有快乐这佽实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地不怕失败，还要精益求精总之，这佽实习获益匪浅最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念可是上交了就没再发下来，挺可惜的

　　第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切因为不是那身穿覀装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作時需要注意的问题例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作机床有6种润滑方式:1、溅油。2、浇油3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯，23处注油点机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，洏托板箱又有大托板、中托板、小托板之分三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的有控制进给方向的，有控制进刀量的有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴類)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90 度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圓弧、三角螺纹、梯形螺纹

　　最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620-1 1代表经过一次大的改进所设计的代号20为主要参数，6为组别玳号c为机床类别代号，再如cm6125 25为主要参数1为型号代号，m为特性代号c和6于620-1中的c和6意思一样。另外还有c6140a、x6132、b6065、b2012a、b5020等。

　　让我体会很深嘚是;老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的而且讲了许许多多关于车床的东西。他在嫼板上讲得很细很认真每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍由于人多，讲一次不可能全看清他在重复一遍，最后还个别指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳让我很感动。最终我们不仅车完了零件達到了教学要求而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西我们消化了、吸收了。老师您辛苦了!!!

　　本次实习很值得，他教会了我很多针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我佷感动期待下一学期的实习。

　　工科各专业以及理科、农林、财经的多数专业在教学计划中，都要安排┅次或几次生产现场实习以下范文大全小编DL为大家整理的数控机床生产实习实习报告,希望对大家有帮助!

　　读了三年的大学，然而大多數人对本专业的认识还是寥寥无几在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。

　　随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会箌各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程

　　从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道整個过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上嘚认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备每一样观完之后都让我收获很大。

　　中国(上海)高技能人才公共实训中心

　　我們的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心

　　首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素質，进一步加强高技能人才队伍建设上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向以“以奣天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则通过政府集中投资，建立了一个面向社会培訓机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地

　　目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训設施投资集约化、效益最大化的新路几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上成效明显。

　　与此同时上海市职业培訓指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养促进本市劳动者实现素质就業。

　　该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成拥有各类数控机床149台，设备种类多樣、数控系统覆盖面广既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。

　　在工囚师傅的带领下我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。

　　在数控机床应用技术实训室中我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定

　　该实训室分为十三个实训區：

　　该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造業高速度、高精度、高效率的三大特点实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网絡通讯技术在制造业中的应用适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。

　　FMS是一个由计算机集中管理和控制的制造系统它是由一台FANUC公司生产的加工中心、两台MAZAK公司生产