研讨环境样品中总铬用火焰原子吸收分光光度法测定挑选不同试验条件，断定了最佳的分析条件并经过标准样品和试验样品的分析，验证了办法的准确度和精密度試验证明，此办法快速便利、准确度高、精密度好    废水中总铬一般选用、二碳酰二肼分光光度法和硫酸亚铁滴定法。因为现在测定总铬嘚办法是用氧化剂先将三价铬转化为六价铬操作较为繁琐，测定成果易发生差错因而本研讨选用火焰原子吸收分光光度法测定废水中嘚总铬，并经过对标准样品、废水样品的分析验证此办法的可行性    一、试验部分   

是低熔点生动金属，密度1.532熔点38.89℃，沸点686℃质软，有延展性的化学性质与钾类似，但比钾生动在室温文空气中能自燃，因而必须在紧密阻隔空气情况下保存在液体白腊中与水乃至是与溫度对容量的影响低到－100℃的冰相触摸时，也能发作强烈反响生成和。与有定量氧气效果生成氧化，在过量氧气中焚烧生成超氧化粅。也能与卤素反响离子能使火焰染成紫红色，可用焰色反响和火焰光度计检测　　与其他碱金属能制成熔点很低的液体合金，如13%Rb-87％Cs共熔点-39℃；15％K-85％Rb，共熔点-34℃；8％Na-92％Rb共熔点-5.2℃。还能够和许多非过渡金属构成化合物天然由安稳同位素 85Rb（占72.15％）和放射性同位素87Rb（占27.85％）组成。87Rb衰变发生β射线和安稳同位素87Sr半衰期5.9×1010年。上述反响常被用来断定岩石、陈旧矿藏和陨石的年纪　　在地壳中很涣散，至紟还没有发现单纯的矿藏常常涣散在锂云母、黑云母、榴石和盐矿层中。锂云母中的含量可达3.75％是提取的首要矿源。光卤石中含量尽管不高但储量很大。海水中含约0.121克／吨,许多矿泉水、盐湖卤水中也含有较多的　　因为十分生动，不能用电解法出产而要用金属热複原法。提取的化合物的首要办法有复盐沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法用金属热复原法以钙复原氯化，用镁或复原碳酸可制得。　　是制作电子器件（光电倍增管光电管）、分光光度计、自动控制、光谱测定、彩色电视、雷达、激光器以及玻璃、陶瓷、电子钟等的偅要质料；在空间技术方面离子推进器和热离子能转换器需求很多的；的氢化物和硼化物可作高能固体燃料；放射性可测定矿藏年纪。

錳的测定,本站小编收集了一些测定方法来看看吧！本标准采用湿灰化、干灰化两种前处理法测定有机肥料中锰含量，以湿灰化-原子吸收咣谱法为仲裁法第一篇　湿灰化-原子吸收光谱法1 主题内容与适用范围本标准规定了有机肥料测定锰含量的湿灰化-原子吸收光谱法。本标准适用于不含泥质的有机肥料中锰(Mn)含量的测定2 引用标准GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6819 溶解乙炔JJG 196 常用玻璃量器3 方法原理用硝酸在低温下消化试样，待内容物呈褐色糊状液体时冷却后再加硝酸-高氯酸继续消煮，直至无色使锰金属元素全部转入溶液中，在盐酸介质中使鼡空气－乙炔焰，在波长279.5nm处测量锰的吸光度4 试剂分析中除另有说明，均使用优级纯试剂所使用的水应符合GB/T 6682中二级水的规格，乙炔应符匼GB/T6819的规定4.1 锰标准溶液：100?g/mL。称取0.2749g无水硫酸锰(4.5)溶于水加1mL硫酸(4.4)，用水定容至1000mL摇匀贮于聚乙烯瓶中，此溶液浓度为100?g/mL锰5 仪器设备通常实验室鼡仪器设备，试验中所用玻璃器皿使用前应用盐酸(4.3)1+3溶液浸泡2～4h用水冲洗干净并晾干。5.1 原子吸收分光光度计：附有空气-乙炔燃烧器锰空惢阴极灯。更多关于锰的测定的信息和资讯,请继续关注本站锰频道！

出产中一般选用在高温条件下熔融酸化处理高碳铬铁试样然后再进荇分析。这样在别离对高碳铬铁中各元素进行测守时很多的时刻糟蹋在试样的熔融酸化预处理进程中。为此拟定用系统分析法测定高碳铬铁中铬、磷、锰含量。　　碱熔酸化试样后硫酸亚铁铵滴定法测定铬量及硫酸肼复原钼蓝光度法测定磷量已有报道。本法在此基础仩作了改善：　　(1)热水浸取后省去加热煮沸分化H2O2程序，直接以硫酸中和后在催化剂存鄙人，用过硫酸铵氧化或许被H2O2复原的少数三价铬為六价　　(2)碱熔酸化后，直接加高氯酸和挥铬后用钼酸铵硫酸肼显色，用钼蓝光度法测定磷量以上两项改善使铬和磷的测定程序简潔、快速，成果精确分析周期大为缩短,剩下试液还能够用过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰量。 亚溶液：10%；　　钼酸铵溶液:称取钼酸铵20g溶解于200mL温水中,边拌和边参加700mL硫酸(1+1),再以水稀释至1000mL摇匀；　　硫酸肼溶液：称取1.5g硫酸肼溶解于200mL水中，以水稀释至1000mL摇匀；　　显色剂溶液：运鼡时取25mL钼酸铵溶液，10mL硫酸肼溶液及65mL水混匀；　　EDTA溶液：5％。    (一)试液的制备　　称取0.5000g试样置于预先盛有5g的铁坩埚中拌和混匀，再掩盖1g將坩埚置于低温电炉上加热烘烤至焦黄色。盖上坩埚盖移入高温炉内升温至700℃时熔融5min，取出稍冷却置于预先盛有100mL热水的400mL烧杯中，加热使坩埚内熔融物浸溶后用水冲净坩埚及盖。加硫酸(1+1)至pH试纸呈酸性停止并过量10mL硫酸(1+1),加热煮沸至残渣溶解，如不全溶须再加硫酸直至溶液弄清(杯底不得留有任何残渣，如有残渣存在即系此熔融处理未曾彻底).冷却后移入250mL容量瓶中用水稀释至刻度，摇匀为试液    (二)过硫酸铵氧化容量法测定铬　　移取试液50mL于500mL锥形瓶中，参加12mL硫酸(1+1),8mL磷酸用水稀释至试液体积约200mL。顺次加3滴硫酸锰溶液10mL溶液，15mL过硫酸铵溶液加热煮沸至铬彻底氧化为高价铬(试液呈高锰酸的紫红色时，标明铬现已被氧化为六价),持续煮沸4～6min使过量的过硫酸铵彻底分化。加10mL氯化钠溶液加热煮沸至紫红色消失，如有剩余紫色不用失时需再加3～5mL氯化钠溶液，持续煮沸至氯化银沉积凝集下沉溶液变清亮。取下稍冷却(避免俄然用流水冷却锥形瓶破损),用流水冷却至室温，加20mL硫酸(1+1),用硫酸亚铁铵标准溶液滴定溶液变黄绿色时加N-代指示剂3滴，持续滴定至溶液玫瑰色消失转为亮绿色为结尾按下式核算铬的含量：　　                        (三)钼蓝光度法测定磷　　移取试液50mL于200mL高型烧杯中，加20mL高氯酸加热蒸腾至冒白煙(杯底试液呈高价铬黄色时),滴加使铬蒸腾(棕色氯化铬酰气体),持续加热将被复原的铬氧化后，再滴加重复进行蒸腾除铬直至不再呈现氯化鉻酰棕色蒸气，持续加热冒白烟30s以除掉氯　　取下稍冷却后，参加50mL热水溶解可溶性盐类(硅酸不溶悬浮在试液中)煮沸取下，用脱脂棉过濾于250mL容量瓶中用温水洗刷沉积(硅酸)及滤纸4～6次，弃去沉积滤液用流水冷却至室温后，以水稀释至刻度摇匀。　　移取滤液25mL于100mL容量瓶Φ参加10mL亚溶液，在沸水浴中加热至溶液无色取下，当即参加25mL显色剂溶液再在沸水浴中加热10min，取下稍冷却，流水冷却至室温以水稀释至刻度，摇匀移显色液于3cm比色皿中，以水为参比液于分光光度计波长700nm处，丈量吸光度值　　称取含磷量不同的高碳铬铁标样3～5個，用与试样相同的分析办法丈量吸光度值并以磷含量为横坐标，吸光度值为纵坐标制作作业曲线    (四)过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰　　移取试液50mL于200mL高型烧杯中，加20mL高氯酸加热蒸腾至冒白烟(杯底试液呈高价铬黄色时),滴加使铬蒸腾(棕色氯化铬酰气体),持续加热将被复原的鉻氧化后，再滴加重复蒸腾除铬直至不再呈现棕色气体停止，持续加热煮沸冒白烟以除掉氯　　取下稍冷却，加30mL热水加热近沸溶解鈳溶性盐类。用脱脂棉过滤于150mL锥形瓶中用热水洗刷沉积(硅酸)及滤纸4～6次。于滤液中加5mL硫酸(1+1),3mL磷酸此刻试液体积应为60mL左右(如试液体积过多應加热蒸腾之).加5mL溶液，10mL过硫酸铵溶液加热煮沸1min，取下稍冷却后用流水冷却至室温，移入100mL容量瓶中以水稀释至刻度，摇匀　　将部汾显色液移入两个3cm比色皿中，其间一个加2滴EDTA溶液待紫红色褪去后作为空白溶液。于分光光度计波长530nm处测定吸光度值。从作业曲线上查嘚锰百分含量　　称取含锰量不同的高碳铬铁标样3～5个，用与试样相同的分析办法丈量吸光度值并以锰含量为横坐标，吸光度值为纵唑标制作作业曲线。    三、成果与评论用高碳铬铁标样以本法别离对铬、磷、锰进行实验测定成果比照别离见表1～3。表1  高碳铬铁标样铬丈量成果（n=6） 　　用铁坩埚以熔融试样时应预先在低温电炉上加热烘烤至焦黄色后，再移入700℃的高温炉内熔融不然，熔剂中的水分遇高温易溅起坩埚使分析失利。用过硫酸铵氧化铬时溶液酸度对分析成果影响较大，酸度大时铬氧化缓慢；酸度小时，易分出MnO2沉积┅般以为酸度在100mL溶液中含4～8mL浓硫酸或磷酸最适合。　　在铬未被彻底氧化为六价铬前试液中避免HCl或Cl-存在，因CL-与AgNO3中的Ag+生成AgCl沉积致使AgNO3失掉催化剂的作用，使分析失利　　N-代指示剂自身具有复原性，加2～3滴即可多加铬分析成果会偏低。试液中的铬、三价铁影响磷的测定加高氯酸将铬氧化为高价铬，重复滴加使铬生成棕色氯化铬酰气体蒸腾消除铬的搅扰三价铁的搅扰可加亚煮沸以消除。　　测定磷时參加显色剂，在加热煮沸条件下与钼酸铵生成磷钼黄，随即被硫酸肼复原为磷钼蓝络合物以进步测定磷的灵敏度。　　测定锰时试液中铬和三价铁及氯根对分析锰有搅扰，加高氯酸将铬氧化为高价铬重复滴加使铬生成棕色氯化铬酰气体蒸腾去除搅扰,氯根在高氯酸冒皛烟时也一起蒸腾除掉.参加磷酸可与Fe3+生成[Fe(PO4)2]3-无色络合物消除搅扰，磷酸的存在使锰的氧化规模扩展能够避免MnO2的生成，并且还能够增加高锰酸的稳定性　　本实验办法适用于中碳铬铁和氮化铬铁中Cr、P、Mn的联合测定，对莱钢进厂的氮化铬铁试样研细经过0.088mm筛孔用本法测定的Cr、P、Mn精密度和精确度都很高。低碳、微碳铬铁改用饱满20mL溶解试样加10mL高氯酸蒸腾至冒白烟，取下冷却加水50mL，煮沸溶解盐类用脱脂棉过滤於250mL容量瓶中，热水洗刷6～8次冷至室温，以水稀释至刻度摇匀。以下操作同高碳铬铁中Cr、P、Mn的联合测定    四、结 论　　本研讨用碱熔酸囮的办法处理高碳铬铁试样，作用较好用同一母液对铬、磷、锰等元素进行测定，减少了试样的预处理进程大大缩短了分析周期，用此办法对不同含量的高碳铬铁标样进行测定实验成果标明，只需操控好各元素测定的酸度和条件办法的精密度和精确度都很高，分析荿果差错彻底在国标差错规模内办法是可行的。

是低熔点生动金属密度1.532，熔点38.89℃沸点686℃，质软有延展性。的化学性质与钾类似泹比钾生动，在室温文空气中能自燃因而必须在紧密阻隔空气情况下保存在液体白腊中。与水乃至是与温度对容量的影响低到-100℃的冰相觸摸时也能发作强烈反响，生成和与有定量氧气效果，生成氧化在过量氧气中焚烧，生成超氧化物也能与卤素反响。离子能使火焰染成紫红色可用焰色反响和火焰光度计检测。 与其他碱金属能制成熔点很低的液体合金如13%Rb-87%Cs，共熔点-39℃;15%K-85%Rb共熔点-34℃;8%Na-92%Rb，共熔点-5.2℃还能夠和许多非过渡金属构成化合物。天然由安稳同位素85Rb(占72.15%)和放射性同位素87Rb(占27.85%)组成87Rb衰变发生β射线和安稳同位素87Sr，半衰期5.9×1010年上述反响常被用来断定岩石、陈旧矿藏和陨石的年纪。 在地壳中很涣散至今还没有发现单纯的矿藏。常常涣散在锂云母、黑云母、榴石和盐矿层中锂云母中的含量可达3.75%，是提取的首要矿源光卤石中含量尽管不高，但储量很大海水中含约0.121克/吨,许多矿泉水、盐湖卤水中也含有较多嘚。 因为十分生动不能用电解法出产，而要用金属热复原法提取的化合物的首要办法有复盐沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法，用金屬热复原法以钙复原氯化用镁或复原碳酸，可制得 是制作电子器件(光电倍增管光电管)、分光光度计、自动控制、光谱测定、彩色电视、雷达、激光器以及玻璃、陶瓷、电子钟等的重要质料;在空间技术方面，离子推进器和热离子能转换器需求许多的;的氢化物和硼化物可作高能固体燃料;放射性可测定矿藏年纪 的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银(RbAg4I5)是杰出的离子导体用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫可用作时刻标准。原子钟的特点是體积小重量轻，需求的功率小用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9特斯拉)氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并鈳用来出产光敏玻璃和光色玻璃硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度铸铝合金中参加0.01～1%的，能够改进其力学性能熔化的铜中参加0.01～0.5%的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分盐还可用於制药。 因为活性大出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器;200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、鋁或陶瓷容器;700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器

硫酸镍的毒性有很大的健康危害： 吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症可致支气管炎。对眼有刺激性皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩暈 　　硫酸镍毒性环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染镍是常见的工业污染之一,它可导致红细胞数增多,抑制白细胞活性,本文通过外周血中红细胞的变化,来探讨镍对其作用机理。材料盐水和硫酸镍大中小四个剂量组,连续腹腔注射染毒10d,摘眼球采血,在高倍镜下计数红細胞,用氰化高铁血红蛋白法测定血红蛋白,并常规制片,在抽镜下观察点彩红细胞、碱粒红细胞及网织红细胞的变化对大鼠腹腔注射硫酸镍2.5、5.0、10.0dmg/kg连续10d染毒，制备心肌、肝及肾小管细胞膜定磷比色法检测细胞Na^+.K^+-ATPase、Ca^2+-ATPase活性。结果 硫酸镍明显抑制心肌、肝、肾小管细胞膜Na^+.K^+-dATPasc、Ca^2+-ATPase活性其抑淛作用肾脏最强，心脏次之肝脏最轻。结论 硫酸外长致心肝肾损伤与其抑制细胞膜ATPase活性有关1.1动物昆明种健康小白鼠,20士39体重,由本院动物實验中心提供。1.2试剂硫酸镍(西安化学试剂厂)6一ALA(瑞士生产)。1.3仪器721分光光度计(四川分析仪器厂)3结果2方法 腹腔注射NISO;可使小鼠体内红细胞升高,血红蛋白降。硫酸镍的毒性释放一直受到EC的限制对长期接触皮肤的镀金或非镀金产品，其每周排放的数量不超过0.5ug/CM 2而穿环用的金属底部組件如耳环杆，其每周排放量不能超过0.2ug/cm2每天摄入可溶性镍250mg会引起中毒。有些人比较敏感摄入600μg即可引起中毒。依据动物实验慢性超量攝取或超量暴露，可导致心肌、脑、肺、肝和肾退行性变 

原子的最外层电子很不安稳，很简略被激起放射出来使用原子的这个特色，科学家们规划出了磁流体发电和热电发电两种全新的发电方法磁流体发电是使加热到二三千度高温的具有导电才能的气体，以每秒六百箌一千五百米的速度经过磁极凭仗电磁感应而宣布电来。热电发电是从加热一头的电极宣布电子而由另一头的电极承受，在两个电极の间接上导线就会有电流不断发生和经过。这样的发电方法多么简略多么开门见山!热能直接变成电能，省掉了水力和火力发电时的机械滚动部分然后大大进步了能量的使用率。当然为取得磁流体发电所需求的高温高速的导电性气体也好，为进一步进步热电发电的电孓流速度也原子荧光谱好都少不了要用到最简略发射电子，也就是最简略变成离子的在这方面的广泛应用，必定会给发电技能和能量使用带来一场新的严重的技能 的是锂、等金属冶炼过程中的副产物。这些矿藏中含有痕量是制作电子器件(光电倍增管光电管)、分光光喥计、自动控制、光谱测定、彩色电影、彩色电视、雷达、激光器以及玻璃、陶瓷、电子钟等的重要质料;在空间技能方面，离子推进器和熱离子能转换器需求很多的;的氢化物和硼化物可作高能固体燃料;放射性可测定矿藏年纪此外的化合物应用于制药、造纸业;还可作为真空體系的吸气剂。吸气剂的效果相似净化剂可去除可能会污染体系的剩余气体。 归纳性质 的化学反应比钠、钾更为剧烈在空气中极易氧囮。的熔点(38.89℃)和硬度比钾更低化学性质愈加生动。遇水发生爆炸并溶在水中构成碱性溶液在光的效果下简略放出电子，可用以制作光電管化学性质比钾生动。在光的效果下易放出电子遇水起剧烈效果，生成和易与氧效果生成氧化物。

是低熔点生动金属密度1.532，熔點38.89℃沸点686℃，质软有延展性。的化学性质与钾类似但比钾生动，在室温文空气中能自燃因而必须在紧密阻隔空气情况下保存在液體白腊中。与水乃至是与温度对容量的影响低到－100℃的冰相触摸时也能发作强烈反响，生成和与有定量氧气效果，生成氧化在过量氧气中焚烧，生成超氧化物也能与卤素反响。离子能使火焰染成紫红色可用焰色反响和火焰光度计检测。　　与其他碱金属能制成熔點很低的液体合金如13%Rb-87％Cs，共熔点-39℃；15％K-85％Rb共熔点-34℃；8％Na-92％Rb，共熔点-5.2℃还能够和许多非过渡金属构成化合物。天然由安稳同位素 85Rb（占72.15％）和放射性同位素87Rb（占27.85％）组成87Rb衰变发生β射线和安稳同位素87Sr，半衰期5.9×1010年上述反响常被用来断定岩石、陈旧矿藏和陨石的年纪。　　在地壳中很涣散至今还没有发现单纯的矿藏。常常涣散在锂云母、黑云母、榴石和盐矿层中锂云母中的含量可达3.75％，是提取的首偠矿源光卤石中含量尽管不高，但储量很大海水中含约0.121克／吨,许多矿泉水、盐湖卤水中也含有较多的。　　因为十分生动不能用电解法出产，而要用金属热复原法提取的化合物的首要办法有复盐沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法，用金属热复原法以钙复原氯化用鎂或复原碳酸，可制得　　是制作电子器件（光电倍增管光电管）、分光光度计、自动控制、光谱测定、彩色电视、雷达、激光器以及箥璃、陶瓷、电子钟等的重要质料；在空间技术方面，离子推进器和热离子能转换器需求许多的；的氢化物和硼化物可作高能固体燃料；放射性可测定矿藏年纪　　的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于和钾、钠、的合金可用以除掉高真空體系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小偅量轻，需求的功率小用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出產光敏玻璃和光色玻璃硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能熔囮的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分盐还可用于制藥。　　因为活性大出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器

硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi它是断定生铁规格牌号的首要目標，也是断定高炉炉温情况的首要依据硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义　?生铁Φ硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐出产分析中运用的较少。光度法中具有代表性的分析法有硅钼黃和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低矽选用稀硝酸分化试样高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸來进行测定。　?经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol?cm，精确度、精密度均杰出２ 实验部分2.1 原理?　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁使溶液通明并損坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定2.2 仪器和试剂?　　721分光光度计　?溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL  ?：饱合。?    亚：3%　?钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴　?草酸：5%。　?硫酸亚铁铵：6%称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL2.3 操作过程　?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解後（溶解试样时温度对容量的影响不宜过高时刻不宜过长，必要时可增加少数水以防止硅酸脱水。）滴加至安稳的赤色，煮沸30s滴加亚至溶液清亮，微沸1min取下，流水冷却至室温用水稀至刻度，摇匀　?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀後水浴加热30s，当即参加草酸10mL水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后用1cm比色皿（吸光度夶于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量2.4 作业曲线的制作?　　低硅和高硅别离取4～5个不同含矽量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　?磷、砷为首要搅扰元素硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子比较不安稳，敏捷分化借以消除搅扰。虽然矽系4价络合比较安稳但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化3.2 精确度实验?　　精确喥实验成果如表1所示。?　　由表1可知该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模荿果牢靠。3.3 精密度实验?精密度实验如表2所示    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%变异系数小于1.2%，精密度杰出3.4 安稳性实验?　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出４ 结束语?　　综上所述，所提出的生鐵中硅的分析办法其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立完成了低硅和高硅测定辦法的共同。

硫酸镍毒性有很大的健康危害： 吸入后对呼吸道有刺激性可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 　　硫酸镍毒性环境危害： 对环境有危害对大气可造成污染。镍是常见的工业污染之一,它可导致红细胞数增多,抑制白细胞活性,本文通过外周血中红细胞的变化,来探讨镍对其莋用机理材料盐水和硫酸镍大中小四个剂量组,连续腹腔注射染毒10d,摘眼球采血,在高倍镜下计数红细胞,用氰化高铁血红蛋白法测定血红蛋白,並常规制片,在抽镜下观察点彩红细胞、碱粒红细胞及网织红细胞的变化。1.1动物昆明种健康小白鼠,20士39体重,由本院动物实验中心提供1.2试剂硫酸镍(西安化学试剂厂)。6一ALA(瑞士生产)1.3仪器721分光光度计(四川分析仪器厂)。3结果2方法 腹腔注射NISO;可使小鼠体内红细胞升高,血红蛋白降对大鼠腹腔注射硫酸镍2.5、5.0、10.0dmg/kg连续10d染毒，制备心肌、肝及肾小管细胞膜定磷比色法检测细胞Na^+.K^+-ATPase、Ca^2+-ATPase活性。结果 硫酸镍明显抑制心肌、肝、肾小管细胞膜Na^+.K^+-dATPasc、Ca^2+-ATPase活性其抑制作用肾脏最强，心脏次之肝脏最轻。结论 硫酸外长致心肝肾损伤与其抑制细胞膜ATPase活性有关硫酸镍毒性的释放一直受到EC嘚限制。对长期接触皮肤的镀金或非镀金产品其每周排放的数量不超过0.5ug/CM 2。而穿环用的金属底部组件如耳环杆其每周排放量不能超过0.2ug/cm2。烸天摄入可溶性镍250mg会引起中毒有些人比较敏感，摄入600μg即可引起中毒依据动物实验，慢性超量摄取或超量暴露可导致心肌、脑、肺、肝和肾退行性变。 

其它粒度规格可根据客户要求进行生产钨是属于 有色金属 ，也是重要的战略 金属 钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典囮学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸同年，用碳還原三氧化钨第一次得到了钨粉并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 ，熔点极高硬度很大。钨粒用于钢铁等物料中碳硫分析测定,主要成份：W≥99.95% C≤0.0008% S≤0.0005% 规格：-20~+40目 化学分析鼡标准样品 1．煤、焦炭、标准溶液、矿石、原材料、铁合金 2．生铁、铸铁、球铁 3．碳钢、合金钢、轴承钢、系列比色钢、锚链钢、高速工具钢、纯铁 4．化学试剂、玻璃仪器 5．分析用仪器设备 6．特殊试剂 冶金标样：1、纯铁、生铁、铸铁、合金铸铁等　 2、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。　 3、中低合金钢、不锈钢等　 4、高温合金、耐热合金、精密合金。　 5、铁合金、矿石、铁矿、锰矿、白雲石等　 6、耐热合金、炉渣、煤、焦碳等。　 7、高纯 金属 及各种 有色金属 等　 8、光谱标钢。 碳硫分析仪、三元素分析仪、分光光度计、电子天平、机械天平、水份快速测定仪、蒸馏水器、水浴涡、恒温水箱、干燥箱、培养箱、各类电阻炉、酸度计、灭菌器、显微镜、振蕩仪器、超声波清洗器、超净工作台、实验台、金相分析仪器、仪器配套的配件及实验耗材更多有关钨粒请详见于上海 有色 网

一、导言 20卋纪80年代以来，黄金提取面对两大应战：一是可直接化的金矿资源日趋削减待开发的金矿资源多为档次低、含杂质多的难浸金矿石，运鼡传统的化法已无法有用提金；二是世界各国对生态平衡和环境提出了更高更严的要求这两大应战使人们正尽力寻觅新的提金办法和工藝。 树脂矿浆法提金是一项比较先进且有潜力的工艺它是用离子交换树脂直接从矿浆中收回金，然后避免了液固别离下降了金在尾矿Φ的丢失，进步了金的收回率因此在无系统中运用树脂矿浆法提金便成了冶金工作者研讨的一个热门。 国内外关于从化系统中提金研讨嘚较多前苏联在1978年就将树脂矿浆法提金运用于工业实践；1988年南非也建成了树脂矿浆法提金厂；20世纪90年代初，津巴布韦建成了第一座树脂提金厂但该厂刚试车后就抛弃了；其他国家，如美国、加拿大、罗马尼亚等国也相继建起了中间实验厂但均未投入工业生产；20世纪80年玳末，我国自行研讨规划投产的安徽霍山县东溪金矿、河北省涞源县银坊金矿、新疆阿希金矿均选用树脂矿浆法提金工艺 跟着世界各国對环境保护日趋严厉的要求，大大促进了无浸金剂及无提金工艺的研讨与开展其间，对氯化法提金研讨的比较多氯化法提金速度快，能使吸附金的含碳物质失掉活性在氯化系统中运用树脂矿浆法提金现在工业上还没有大规模运用，国内外对这一范畴的研讨大都处于实驗室阶段 P510树脂是北京化工冶金研讨院依据用户需求组成的一种新式的弱碱性树脂，已在工业上小有运用本文对P510树脂从介质中吸附金和解吸金的功能进行了研讨，以期在机械强度到达要求的前提下能使该树脂运用于氯化系统树脂矿浆法提金。 二、实验部分 （一）仪器与試剂 1、仪器 AA320型原子吸收分光光度计（上海精细科学仪器有限公司分析仪器总厂） 2、试剂 P510树脂：粒度16～32目，含水量56% 金标准溶液：用A.R级试劑AuCl3·HCl·4H2O溶于1.0mol/L HCl制得，[H+]=1.0 mol/Lρ（AuCl4－）=0.9570g/L。 溶液：用时现配A.R级。 （二）实验办法 1、树脂预处理 树脂运用前用无水乙醇充沛漂洗随后用2.0mol/L HCl浸泡平衡24h，臨用前用去离子水洗至中性抽滤吸干，备用 干湿树脂的换算：用量筒精确量取10ml湿树脂移取到烧杯中，在远红外快速干燥箱中将其烘干臸质量不变用电子天平称量干树脂的质量，将干树脂的质量与湿树脂的体积进行换算成果为0.35g干树脂/ml湿树脂。 2、静态法 称取必定量树脂在选定的条件下，参加金标准溶液在电磁振动器上振动必定的时刻，吸取水相用原子吸收分光光度法测定水相中的金浓度测定树脂嘚静态饱满吸附容量，调查时刻、温度对容量的影响、酸度等要素对金吸附的影响；解吸剂的浓度、溶液的酸度及解吸时刻对载金树脂解吸的影响 3、核算公式 三、成果与评论 （一）金标准曲线 用原子吸收分光光度计测定溶液中金浓度，标准曲线如图1所示 其线性回归方程為：A=0.0212C，K=0.0212B=0.000，R=1.000（n=5） 从标准曲线看出金质量浓度在0～10.0mg/L 范围内，吸光度与浓度契合朗伯比尔规律图1  金的标准曲线（二）P510树脂对金的静态饱满吸附容量 量取2.0ml经预处理的P510树脂，参加足量的金标准溶液充沛振动，隔必定时刻测定溶液的金浓度直至溶液中金浓度不变，得出该树脂茬1.0mol/L HCl介质中对进的静态饱满吸附容量为242mg/ml湿树脂即691mg/g干树脂。 （三）不同金浓度溶液的树脂吸附 室温条件下（20℃）固定其他条件，改动溶液Φ金初始质量浓度别离为：10.020.0，30.040.0，50.0mg/L以相同转速拌和吸附30min，分析液相中金浓度核算树脂吸附金量，调查初始金浓度对树脂吸附金的影響实验成果如表1所示。 由表1可知在没到达P510树脂饱满吸附容量时，初始金浓度对树脂吸附率影响不大金吸附率均很高。 （四）吸附时刻对树脂吸附金的影响 在室温条件下（20℃）固定金浓度的氯化水溶液，拌和速度相同改动吸附时刻别离为：1.5，510，1520，2530min，测定吸附湔后水相中的金浓度核算金吸附率。实验成果如图2 所示 表1  初始金浓度对金吸附率的影响初始ρ（Au）/（mg·L－1）吸附平衡后水相ρ（Au）/（mg·L－1）金吸附率/%5.0 10.0 20.0 30.0 40.0 （五）溶液酸度对树脂吸附金的影响 固定初始溶液金的质量浓度为50.0mg/L，拌和吸附时刻为15min改动溶液的浓度别离为：0.50，1.001.50，2.002.50，3.00mol/L测定吸附前后溶液中金的浓度。测得的成果如图3所示图3  溶液酸度对P510树脂金吸附率的影响从图3能够看出，在相一起刻内金吸附率跟著酸性的增强而减小。这是由于P510树脂吸附AuCl4－的原理能够简略地表述如下：跟着酸性增强树脂上的弱碱性基团发作质子化效果，使吸附基團削减形成金的吸附率下降。一起酸度增强氯离子浓度相应增大，对金氯络阴离子构成竞赛吸附也形成金的吸附率下降。为此考慮到氯化浸出金的条件，能够挑选[H+]为1.0mol/L （六）温度对容量的影响对树脂吸附金的影响 对金质量浓度为50.0mg/L、[H+]=1.0mol/L的氯化水溶液，别离在温度对容量嘚影响：20℃30℃，40℃50℃，60℃下条件参加树脂吸附：1，25，1015，2025min，测定水相中的金浓度核算金吸附率。制作金吸附率和时刻、温度對容量的影响联系曲线如图4所示从图4中能够看出，树脂对金的吸附速率很快温度对容量的影响升高时，有利于进步金吸附速率缩短吸附到达平衡时刻。但吸附反响温度对容量的影响不宜过高超越60℃时吸附率反而会下降。由于在高温下树脂会变性分化致使吸附才能丅降。在室温条件下（10～30℃）温度对容量的影响对吸附反响的影响不大。图4  温度对容量的影响对树脂金吸附率的影响（七）氯离子浓度對树脂吸附金的影响 以H2SO4固定溶液酸度［H+］=1.0mol/L金浓度为50.0mg/L，参加不同量的NaCl来调理氯离子浓度测定吸附平衡后水相金浓度。得到氯离子浓度和金吸附率联系如表2所示 表2  氯离子浓度对树脂吸附金的影响C（Cl－）/（mg·L－1）吸附后水相ρ（Au）/（mg·L－1）金吸附率/%0.1 0.3 0.5 071.52 0.92 0.81 0..16 98.38 98.20 由表2能够看出，随氯离子濃度增大开端金吸附率略有升高，后来又缓慢下降该系统中氯离子浓度应维持在0.1～0.5mol/L。这是由于氯离子既起到络合配位效果，又对金氯络阴离子构成竞赛吸附 当氯离子浓度过高时，由于它本身的吸附竞赛效果使金氯络阴离子的吸附削减；当氯离子浓度过低时，金氯絡阴离子稳定性下降 （八）浓度对P510树脂金解吸率的影响 将载金树脂用蒸馏水洗至中性，然后别离参加质量分数：1.0%3.0%，4.0%5.0%，7.0%9.0%的溶液10.0ml解吸樹脂上金，解吸时刻为15min测定解吸后溶液中金浓度，调查浓度对金解吸的影响实验成果如图5所示。图5  浓度对P510树脂解吸率的影响 由图5能够看出随浓度的增大，金解吸首先增大然后减小，质量分数为3.0%时P510树脂的解吸率有最大值。当质量分数超越4%时溶液会发作污浊现象。這是由于在室温下的酸性溶液中易被氧化生成硫等氧化产品，浓度高时未反响的在溶液中易被氧化而致溶液混浊，在不影响解吸率的湔提下选用质量浓度为3%作解吸液。 （九）解吸时刻对P510树脂解吸率的影响 将载金树脂用蒸馏水洗至中性在烧杯中参加质量分数为3.0%的溶液10.0ml 解吸树脂上吸附的金，改动解吸时刻别离为：1520，3040min。实验成果如图6所示图6  时刻对P510树脂解吸率的影响 由图6能够看出当质量分数为3.0%，改动解吸时刻时在30min曾经，金解吸率随时刻的添加而逐步增大；30min今后解吸率又略下降即当时刻为30min时，金解吸率最大挑选30min作为最佳的解吸时刻。 四、结语 P510树脂适合于从氯化系统的含金溶液中提取金在吸附时刻为15min，浓度为1.0mol/L的条件下金的吸附率可到达99.28%树脂的金静态饱满吸附容量为691mg/g干树脂。用解吸树脂上的金使〔Au（CS（NH2）2）2〕+，在中性或弱碱性介质中质量分数为3.0%，拌和解吸30min金解吸率可到达99.85%。 能够进一步研讨P510樹脂的机械强度、粒度等要素对树脂吸附金的影响研讨该树脂在氯化系统中用于树脂矿浆法提金的功能。

湿法冶锌工艺中钴是损害锌電积的最首要的杂质之一。电积进程中氢在钴上的过电位较小，钴的存在会促进氢放电并使阴极电位正移，过电位减小跟着电积的進行，沉积物会变得越来越疏松多孔阴极锌返溶，电流功率下降锌的电能耗费添加，剥锌困难锌产值下降。所以锌电积前必定要將钴除到较低浓度。现在湿法炼锌中首要的除钴办法有活性锌粉法、黄药除钴法、溶剂萃取法、β－酚法等。本实验学习处理重金属废水的办法，在很多实验基础上，使用一种新式廉价的除钴剂AnBm使除钴进程简略操作，并且不会给流程引进新的有害杂质无废气排出，除钴莋用杰出     一、实验部分     （一）实验质料     实验溶液取自云南某锌冶炼厂净液分厂，为除铜、镉后液成分如表1；Fe3＋标准溶液：1 g/L，由分析纯硫酸高铁制造；Co2＋标准溶液：5 g/L由分析纯硫酸钴制造；浓硫酸：分析纯，17.93mol/L；除钴剂AnBm99％。 溶液中Co2＋的测定选用亚硝基－R盐分光光度法(722型分咣光度计）；ZnFe的测定选用火焰原子吸收光谱标准曲线法（岛津AA6300原子吸收分光光度仪）。     二、实验原理     除钴剂AnBm中含有黄原酸基团能与溶液中的钴离子生成沉积，而黄原酸的三价钴盐的溶度积是二价钴盐的10万分之一所以要使钴除到较低浓度，应参加氧化剂将二价钴氧化成彡价钴实验选用先加氧化剂再加除钴剂的办法去除溶液中的钴。     三、成果及评论     选用单要素实验法调查氧化剂参加量、反响时刻、反响溫度对容量的影响、除钴剂AnBm参加量、除钴结尾pH对钴脱除率的影响     （一）氧化剂参加量对钴脱除率的影响     氧化剂为由分析纯硫酸铁制造的溶液。别离取不同体积的1g/LFe3＋标准溶液用除镉、铜后的硫酸锌溶液定容到100mL，其他条件：除钴剂0.32g温度对容量的影响75±1℃，反响时刻1h溶液pH4.45。实验成果如图1所示图1氧化剂Fe3＋质量浓度对钻、铁脱除率的影响     从图1看出：随Fe3＋参加量的添加，钴脱除率快速增大；当Fe3＋参加量到达42mg/L时也就是Fe3＋参加量为Co2＋彻底氧化成Co3＋所需理论量的1.7倍时，钴脱除率达97.5％脱钴后液钴质量浓度降到0.7mg/L以下；一起，作为氧化剂的铁也被沉积沉积率近100％，溶液中没有新杂质引进     （二）除钴剂参加量对钴脱除率的影响     固定其他实验条件：加Fe3＋质量浓度至42mg/L，温度对容量的影响75±1℃时刻1h，溶液pH4.35定容体积100mL，除钴剂参加量对钴脱除率的影响实验成果如图2所示图2  除钴剂参加量对钴脱除率的影响     从图2看出，随脱钴劑参加量的添加钴脱除率升高；除钴剂质量浓度为2.4 g/L时，钴脱除率达97％以上脱钴后液钴质量浓度降至0.7mg/L以下，彻底到达电积锌的要求     （彡）反响温度对容量的影响对钴脱除率的影响     脱钴剂参加量0.24g, Fe3＋参加至质量浓度42mg/L，反响时刻1h溶液pH 4.47，定容体积100mL在不同水浴温度对容量的影響下调查温度对容量的影响对钻脱除率的影响。实验成果如图3所示图3  温度对容量的影响对钴脱除率的影响     从图3看出，随温度对容量的影響升高钴脱除率快速升高；当温度对容量的影响达80℃时，钴脱除率达97％以上沉钴后液钴质量浓度低至0.8mg/L；再升高温度对容量的影响，钴脫除率改变不明显未呈现钴反溶现象。     （四）反响时刻对钴脱除率的影响     脱钴剂参加质量0.24gFe3＋参加量至质量浓度42mg/L，溶液pH4.37定容体积100 mL， 温喥对容量的影响75±1℃反响时刻对钴脱除率的影响实验成果如图4所示。图4  反响时刻对钴脱除率的影响     从图4看出反响时刻对钴脱除率影响佷大：反响前30min随反响进行，钴沉降率快速进步；反响30min后钴沉积率进步缓慢；反响60 min时，溶液中钴质量浓度已降至0.64 mg/L钴脱除率达97.4％，反响根夲彻底     （五）溶液pH对钴脱除率的影响     脱钴剂参加质量0.24g，Fe3＋质量浓度至42mg/L定容体积100 mL，温度对容量的影响75±1℃反响时刻1h。调查不同酸度对鈷脱除率的影响实验成果如图5所示。图5   溶液pH对钴脱除率的影响     从图5看出：溶液酸度较高时钴脱除功率很低：pH在4.1～5之间时除钴作用最好pH呔高会下降钴沉积作用，由于在高pH条件下Fe3＋和Zn2＋易水解，直接下降除钴剂的作用湿法炼锌厂硫酸锌中性浸出液的pH为4.5～5.2，根本在实验最佳范围内     四、定论     （一）除钴剂AnBm本钱低价，为市售普通商品质料易得。     （二）操作条件简略操控除钴功率高于锌粉法。最佳条件下（氧化剂参加量42mg/L脱钴剂参加量2.4g/L，反响时刻50～60min；温度对容量的影响70～80℃pH 4.1～5.0之间），钴脱除功率达97％以上溶液中钴质量浓度降至0.7mg/L以下，徹底到达电积锌的要求     （三）出产设备简略，能够使用现有设备进行出产

跟着锌冶炼规划和产能的不断扩大，对锌矿资源需求量增大冶炼加工所运用的质料成分变得越来越杂乱。某公司规划年出产能力为10万t的锌锭出产线出产工艺为：锌精矿焙烧一热酸浸出一低污染黃钾铁矾除铁。因为质料归于高铁闪锌矿且含钴很高，达0.03%～0.05%（同行业界钴含量一般为0.01%～0.015%）高出行业界2～3倍，选用惯例逆锑法无法到达偠求因而，该公司在国内初次选用两段高温锑盐除钴的新工艺因为锑盐在两段净化工序中都增加，故有时不可避免在新液中锑含量呈現超支或升高的状况；别的因为所供质料产地不同，各产地质料锑含量的差异很大也引起锑在溶液中改变不定。锑超支在锌电积中损害较大使阴极锌板呈现大面积烧板，严重影响阴极锌质量和下降电流功率；因而行业界电积锌液锑含量一般都操控在0.1mg/L以下锌电中除锑嘚办法首要有锌粉置换降锑，氢氧化铁吸附共沉淀法有文献报导在铜离子和锌粉存在的条件下也能够到达降锑的作用，但没有相关的研討数据和投入实践使用的报导工业出产中呈现锑含量超支时，一般是将超支溶液回来中性浸出工序或许回来净化第一道工序中，此处悝办法使出产功率下降辅料耗费进步。本文在文献报导的基础上初次较系统地研讨了电积液锑超支时，补加增加剂硫酸铜、锌粉置换罙度脱锑工艺此工艺进程简略，只需在惯例的三段净化工序的最终一段补加增加剂硫酸铜用少数锌粉置换就能够到达作用，具有较好嘚推广使用远景 试验溶液部分从某公司锌冶炼厂收集，为现已过二段净化脱除铜、镉、钴、镍等首要杂质后的锑超支标液其杂质元素含量见表1。从表1数据能够看出二段净化今后溶液中的铜、镉、钴、镍的含量已降至1mg/L以下，到达电积溶液的要求锑尽管在净化前后改变佷大，但净化后浓度还远远没有到达电积锌液质量的要求（锑浓度有必要低于0.1mg/L以下） 表1  二段净化后溶液中杂质元素含量/ 试验模仿工业进程的第三段净化进程，即大部分首要杂质现已脱除的条件下用较少数的锌粉对溶液中残留的杂质元素进行置换，以使电积液质量合格試验溶液体积为1500mL，反响温度对容量的影响操控在65℃锌粉（某冶炼厂自产，单质锌含量在98%以上）参加量为1g/L操作进程：取锌电积溶液1500mL置于4L燒杯中，将烧杯放入数显水浴恒温振荡器（SHA－C数显水浴恒温振荡器北京）内进行加热拌和，待温度对容量的影响升至65℃时将锌粉分批佽连续参加，拌和均匀后再分批次参加硫酸铜调查和操控反响条件，反响1h后中止反响进行过滤，并对滤液进行检测     铜、镉、镍3种元素别离选用铜空心阴极灯、镉空心阴极灯、镍空心阴极灯在WFX－110B型原子分光光度计（北京瑞丽分析仪器公司）上进行测定。     钴元素在721型分光喥计（上海精细科学仪器有限公司）上选用亚硝基R盐分光光度法进行测定锑元素在721型分光度计上选用孔雀绿分光光度法测定。     二、成果與评论     （一）硫酸铜用量对低锑浓度下除锑作用及其它离子行为的影响     从工业现场取来锑含量超支的二净溶液（锑含量约为1.58mg/L)调查了硫酸銅增加量对深度脱锑作用和净化液中其它离子含量的影响，成果如图1、图2所示     从图1和图2能够看到，未增加硫酸铜时锌粉对低锑浓度下嘚铜、钴、镉、镍杂质的置换作用依然有用，使它们的浓度进一步下降而锑的改变甚小，标明单纯的锌粉置换除锑无法到达深度净化的意图溶液系统中参加硫酸铜后，锑净除作用十分显着锑浓度下降起伏很大，溶液中锑含量目标到达了电积锌液的要求别的，等量锌粉作用下铜、镉、钴、镍浓度比未增加铜离子时下降的起伏更大，标明参加硫酸铜对铜、镉、钴、镍等杂质元素的深度净化也有较好的莋用    硫酸铜在溶液中的作用机理可解说如下：锌粉置换出金属铜，铜附着在锌粉表面构成一组微电池，有铜锌微电池周围的部分溶液區域可认为是一个电解池环境而满意电解池要求的条件则是有必要有阴、阳极板和外部电源。那么在这个区域内被置换出来的单质铜粒（指的是独自存在并没有与锌粉附着的合金式的颗粒）或锌粉就起极板的作用而外部电源就是Zn-Cu微电池；这样虚拟构成了一个电解池环境，阴阳极板材料或许都是金属铜或金属锌也或许是两种金属的相互配对；当微电池放电时即通电，电解池阴极析、出的物质就应该依照標准电极电势排序方位的先后发作复原反响 表2为锌冶炼净化溶液中所含的几种首要元素电极对的标准电极电势。从表2能够看到锌电极對的电势最负，复原性最强铜电极对电势最正，锑次之镉、钴、镍的电势坐落中间。依照电极电势的排序从阴极分出的各金属元素嘚先后次序是：Cu＞Sb＞Ni＞Co＞Zn，最早分出的金属是铜和锑因而参加铜离子后，净除作用最显着的离子应该是铜锑次之，但因为铜离子自身昰增加剂按实践净化份额核算，铜离子下降起伏也是最大这儿不作要点评论。从数据上看到镉、钴、镍都有小幅的下降，但锑浓度丅降最为显着这与锑的电极电势比其它几个离子电势相差比较大有关。从微观分析联系到微观实践锌电积工业中当这些离子含量都超支时，阴极分出金属的次序也是依照Cu＞Sb＞Ni＞Co＞Zn这个次序反映到出产成果就会  从图1和图2还能够看到，跟着硫酸铜用量的增大对各离子净囮程度进一步增大，尽管锑离子的浓度下降起伏趋于陡峭但铜离子量的增大，仍是有利于各杂质离子的净化这也能够从原电池一电解池电化学理论系统阐明：当硫酸铜量增大，系统中置换出来的单质铜量增大可构成的微电池组数量相应增大，极板首要由金属锌和金属銅来组成可构成的极板肯定数量也增多，这样有利于整个电化学反响从而对杂质的净化作用有利。     在实践工业电积出产中当锑离子濃度下降到0.1mg/L时，对电解锌的质量影响甚微在深度净化时，确保了必定铜离子增加量后锑离子浓度就会下降到必定程度，低于0.1mg/L时要进┅步大起伏下降，则有必要有别的的办法     从图1和图2能够看到，当初始溶液中含锑约为1.58mg/L时参加硫酸铜量在25mg/L左右，锑到达深度净化脱除低于0.1mg/L，满意电积液的质量要求一起其它杂质离子也得到了进一步的净化脱除。     （二）硫酸铜用量对中等锑浓度下除锑作用及其它离行为嘚影响     图3和图4示出了中等锑浓度（锑浓度为 3.08mg/L）下铜离子用量对溶液中杂质的净化作用从图中能够显着看到，不加铜离子净化后锑浓度丅降了一半左右，但依然无法满意电积液的要求跟着铜离子量的增大，锑净化程度逐步进步当硫酸铜参加量到达0.25g/L后，锑深度净化才合格成果标明，当电沸浓度升高后增加的铜离子量也要相应增大才干满意深度净化的要求。     （三）硫酸铜用量对高锑浓度下除锑作用及其它离子行为的影响     在相对较高的锑浓度（锑浓度为16.15mg/L)条件下调查了铜离子浓度对电积液中杂质去除率的影响，见图5～6    从图5能够看出，哏着硫酸铜用量的不断增大锑的净化率显着增大，直至硫酸铜用量为0.66g/L后锑的去除率趋于陡峭当硫酸铜参加量到达0.82g/L时，锑浓度才干到达電积液质量要求从图6能够看出，跟着硫酸铜参加量增大镍含量下降趋势最为显着。从除锑的作用、硫酸铜用量以及残留铜离子量3方面栲虑能够看出硫酸铜用量为0.82g/L时能够到达深度净化除锑的意图。     从以上成果评论能够发现当锑浓度改变时，参加的硫酸铜量也相应的改變要到达深度净化的要求，硫酸铜的参加量要操控在必定的范围内     三、结语     （一）锌粉直接净化除锑不能到达深度净化的要求，增加硫酸铜后深度净化除锑明显，且有利于进一步净化铜、钴、镉、镍各离子     （二）跟着锑浓度改变，增加的硫酸铜量也要相应的改变當锑浓度在1.58mg/L时，操控硫酸铜在0.025g/L以上、锌粉1g/L时就能够将锑净除合格；当锑浓度在3.08mg/L时操控硫酸铜在0.25g/L以上时，锑净除才可合格；当锑浓度在15.16mg/L时操控硫酸铜在0.82g/L以上时，锑脱除合格

现在，国际黄金储量中213以上尴尬处理矿1／3的黄金产值来自于难处理矿。跟着易浸金矿石资源日益幹涸开发使用有微细粒嵌布、含高硫高砷的难浸金矿成为一大趋势。 高硫高砷金精矿矿藏组成十分复杂金常被包裹在其它矿藏中，金嘚浸出率很低为了开发这类资源，展开工艺矿藏学研讨十分必要对难浸金矿藏相的分析，前人已做过很多作业但多侧重于某一种研討办法，如X射线衍射分析等这些办法能够判别矿中物相成分，但无法调查彼此包裹的状况本文归纳选用X射线衍射分析、矿藏解离度分析和扫面电镜一能谱分析等多种办法，既能判别高硫高砷难浸金精矿的物相组分又能调查各物相的赋存状况，以期为探究高硫高砷难选冶金精矿的提金工艺供给辅导 一、试验 （一）质料来历 试验所用的金精矿取自河南某黄金冶炼厂。用小型损坏机（FW-400A型北京中兴伟业仪器有限公司）将样品进一步损坏至50～335μm。对该金精矿进行化浸金发现金的化浸出率为26. 95%。依据金矿的难浸程度等级归于难浸金精矿。本攵从化学成分分析、X射线衍射分析、矿藏解离度分析、扫描电镜一能谱分析等不同程度展开了工艺矿藏学研讨 （二）测验办法 X型EDS能谱仪(渶国Oxford)对金精矿进行X射线线扫描微区分析。 二、成果与评论 （一）化学成分分析 使用火焰原子吸收分光光度法（原子吸收分光光度计AA320型）測定金精矿化学成分（质量分数），见表1金精矿含S 13.91%，含Fe16. 8%含As 7.54%，是典型的高硫高砷金精矿 表1  金精矿元素成分补白：Au、Ag单位为g·t－1。 （二）矿藏物相组成 1、XRD分析 选用X射线衍射办法测定样品中物相成分图1为金精矿XRD图。由图1能够看出金精矿含有石英、黄铁矿、毒砂、白云母、绿泥石和方解石，首要物相为毒砂、黄铁矿、石英和白云母图1  金精矿XRD图 2、MLA分析 图2为金精矿颗粒的MLA图。表2为金精矿的粒级散布特征由表2、图2知，首要金属矿藏为毒砂和黄铁矿脉石矿藏首要为石英、白云母。图2标明无法调查到金独立颗粒，而经过化试验能够浸出金闡明金以次显微金和超显微金等不行见金状况赋存于载金矿藏中。这样的矿石即便磨到极细微，也不能将金颗粒露出出来在化时，金顆粒不能接触到含溶液金无法溶解。从图2还能够看出该难浸金精矿中，各种矿藏散布不均匀典型特点是毒砂、黄铁矿彼此包裹，石渶等脉石也包裹其他矿藏所以，有必要细心规划预处理办法将载金矿藏损坏，使金暴露出来然后最大极限进步金浸出率。图2  金精矿顆粒的MLA图 （a-黄铁矿；b-毒砂；c-石英；d-黑云母；e-白云母） 表2  金精矿的矿藏粒级散布特征／%3、SEM-EDS分析 扫描电镜和能谱仪能够将微区的挑选和测定相結合图3为金精矿表面形状的二次电子图(SE)和线扫描的方位，从中能够估量线扫描间隔大约为10μm从图3上可看出，该金精矿中硅和氧、硫囷铁、砷硫和铁的含量散布在扫描线上密切相关，但仍无法调查到金独立颗粒这与前期的XRD测验成果和MLA分析保持一致，进一步证明了该矿Φ的首要成分为黄铁矿、毒砂和石英金以不行见金状况赋存于载金矿藏中。图3  金精矿的表面形状二次电子图和扫描线的方位 三、定论 经過展开高硫高砷金精矿元素分析、XRD分析、MLA分析、SEM-EDS分析得出以下定论： （一）金精矿中金含量47.5g·t-1、Ag 8.46g·t-1、S 13.91%（质量分数）、As 7.54%（质量分数），金嘚浸出率仅为26.95%归于典型的高硫高砷难浸金精矿。 （二）金精矿中的首要金属矿藏为毒砂、黄铁矿脉石矿藏首要有石英、白云母。金精礦中有害组分首要为砷，含砷矿藏是以毒砂方式呈现金以不行见金的方式赋存于载金矿藏中。 （三）多种矿藏相互包裹有必要细心規划预处理办法，将载金矿藏损坏使金暴露，然后最大极限地进步金浸出率

我国的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省蕴藏着丰厚嘚镍钼矿资源，曩昔镍钼矿受选矿办法和技术水平的约束一向未被运用近年来，因为镍、钼市场需求不断增加镍、钼资源日趋严重，茬国内从镍钼矿中提取镍、钼日渐被人们注重但是前人对镍钼矿的研讨多局限于钼的提取和镍的浸出，后续处理工艺罕见报导因而很囿必要对镍浸出液的后续净化工艺进行研讨。 镍浸出液一般含有锌、铜、铁、钙、镁等杂质现在，镍浸出液中除锌的办法主要有磷酸除鋅、D2EHPA萃取除锌萃取除锌比磷酸除锌的作用好，更适合于大规模工业生产已得到广泛运用。工业上运用的除铜办法主要为硫化法常用嘚硫化剂有和，但均存在着准确操控电位和环境污染的问题蒙延双研讨了D2EHPA镍电解液萃取除铜，萃取作用很好由上述论说可知，锌和铜均可通过溶剂萃取从镍的浸出液中别离出去铁、钙和镁对萃取除杂有较大影响，因而工业上多选用化学沉积法对浸出液进行开始处理 夲研讨运用的溶液为镍钼矿的杂乱镍浸出液，其为含有镍、锌、铜以及很多钠离子的硫酸和混合系统铁、钙和镁预先采纳化学沉积除掉。调查了萃取剂的体积浓度、料液pH、比较和萃取平衡时刻等要素对萃取的影响以及负载有机相的反萃作用并验证了多级逆流萃取的作用。 一、试验 （一）试验办法 以D2EHPA为萃取剂磺化火油为稀释剂，依照必定的体积份额配制成有机相然后以必定的有机相与水相体积比(0/A)置于汾液漏斗中，充沛振动平衡停止分层，别离有机相和水相；平衡水相中的金属离子浓度用火焰原子吸收分光光度计进行测定用差减法核算有机相中金属离子浓度；由两相中金属离子的浓度核算出各金属的萃取率。 试验在室温下进行水相pH选用H2SO4和NaOH溶液调理。通过分析各要素对萃取的影响断定萃取除杂的最佳工艺条件，并在最佳萃取工艺条件下进行反萃和模仿多级逆流萃取试验 （二）仪器及试剂 仪器：梨形分液漏斗、KS康氏振动器、PHS－25型精细pH计、磁力加热搅拌器、容量瓶、量筒、TAS－990原子吸收分光光度计。 试剂：D2EHPA、磺化火油、去离子水 镍浸出液组成：c(Ni2＋）=5.0 g/ L, c(Cu2＋）＝0.29 g/L，c(Zn2+）＝0.81g/L,硫酸混合系统 二、成果与评论 （一）萃取平衡时刻对萃取的影响 D2EHPA的体积浓度为20％，水相pH＝2.0温度对容量嘚影响为室温，平衡时刻对萃取的影响如图1所示图1  平衡时刻对锌、铜、镍萃取率的影响从图1能够看出，锌和铜在3min左右萃取就能够抵达萃取平衡锌的萃取率抵达88.3％，铜的萃取率为11.0％镍的萃取率仅为1.2％。由此可知该萃取系统的萃取速率很快，这关于工业运用很有利能夠进步设备才能，削减运转费用由此断定最佳萃取平衡时刻为3min。 （二）萃取剂浓度对萃取的影响 D2EHPA的体积浓度20％料液pH＝2.0，比较(0/A)＝1∶1平衡时刻3min，温度对容量的影响为室温萃取剂浓度对萃取的影响如图2所示。图2  萃取剂浓度对锌、铜、镍萃取率的影响 从图2能够看出跟着D2EHPA体積浓度的升高，锌的萃取率显着升高铜的萃取率缓慢上升，镍的萃取率改变不大当D2EHPA的体积浓度抵达20％今后，锌的萃取率曲线渐趋陡峭20％时锌的萃取率为89.5％，铜的萃取率为17.0％镍的萃取率仅为1％左右。考虑到有机相和镍的丢失以及其他要素断定萃取剂的最佳体积浓度為20％。 （三）比较（O/A）对萃取的影响 D2EHPA的体积浓度20％料液的pH=2.0，平衡时刻3min,温度对容量的影响为室温比较对萃取的影响如图3所示。图3  比较（O/A）对锌、铜、镍萃取率的影响 从图3能够看出跟着比较的减小，锌、铜、镍的萃取率均显着下降一起由试验现象发现比较越大，有机相茬水相中的丢失越大比较越小，分相越难归纳考虑有机相的丢失和分相的难易性，断定萃取的最佳比较为1∶1 （四）料液pH对萃取的影響 D2EHPA的体积浓度20％，比较(O/A)＝∶1平衡时刻3min温度对容量的影响为室温，料液pH对萃取的影响如图4所示图4  料液pH对锌、铜、镍萃取率的影响 从图4能夠看出，在料液的pH小于2.0时跟着pH的升高，锌的萃取率显着上升待pH抵达2.0后，pH的升高对锌的萃取的影响不再显着在本研讨的范围内，跟着料液的pH的升高铜的萃取率一向呈上升趋势。但是跟着pH的升高镍的萃取率相同也升高，过高的料液pH会导致镍的较大丢失归纳考虑各种偠素，断定萃取的最佳pH为2.0 （五）多级逆流萃取 由以上试验成果可知，单级萃取难以取得满足的除杂作用因而工业上多选用多级逆流萃取。但因在最佳除杂工艺条件下铜的单级萃取率仅为11％左右要抵达令人满足的萃取作用需较大的萃取级数，考虑到操作的杂乱性在此呮探究多级逆流萃取别离锌。 本研讨选用多级逆流萃取“矩阵式”模仿法进行3级逆流萃取模仿试验通过3级逆流萃取能够将锌的浓度降低箌0.01 g/L，锌的萃取率为98.9％在实践工业生产中，进步萃取级数彻底能够将锌、铜从镍的浸出液别离出去 （六）反萃 运用最佳条件下萃取试验所取得的负载有机相进行一级反萃试验。反萃条件为：有机相为20％的D2EHPA一磺化火油负载有机相反萃剂为硫酸溶液，比较（O/A）＝1∶1反萃平衡时刻5min，硫酸浓度1.0 mol/L静置平衡后分液，取基层反萃液分析反萃液中锌、铜、镍的浓度，核算反萃率锌、铜、镍均可彻底被反萃到水相，且反萃液明澈通明反萃作用杰出。 三、定论 （一）D2EHPA萃取锌和铜在3 min时即可抵达平衡；跟着D2EHPA的体积浓度的增大锌和铜的萃取率显着上升，当D2EHPA的体积浓度抵达20%时锌的萃取率趋于稳定；跟着比较(O/A)的减小，锌和铜的萃取率显着下降；跟着料液初始pH的进步锌和铜的萃取率显着升高，当料液的初始pH抵达2.0时锌和铜的萃取率趋于稳定。 （二）最佳萃取条件为：萃取平一衡时刻3 minD2EHPA的体积浓度20％，比较1∶1,料液初始pH=2.0负載有机相用1.0mol/L的H2SO4反萃。 （三）在最佳萃取条件下进行3级逆流萃取“矩阵式”模仿试验可将水相中锌的浓度降低到0.01g/L，锌的萃取率可达98.9％且鎳的丢失较小。

跟着现在国家对矿山环保的日益注重怎么有用处理运用选矿废水是矿山的一个重要课题。选厂废水排放量大水中重金屬离子浓度、固体悬浮物浓度和化学需氧量等各项目标均大大超越国家排放标准，对选厂周边环境构成很大的影响本文针对选矿厂废水處理题，要点研讨了选矿废水混凝处理然 后活性炭吸附的办法，处理后的废水各项水质目标到达了国家矿山废水排放标准此法不只处悝了矿山废水的外排问题， 还合理的回用净化废水 使矿山进一步向环保友爱型厂商迈出了坚实的一步。     一、实验办法与材料     （一）实验質料    选矿废水取自选矿车间水质分析见表1。 表 实验设备：COD快速测定仪721—型分光光度计，加热磁力拌和器 P 取一组500mL的选矿废水,在不调整原废水的PH值条件下于室 温参加不同品种、不同剂量的絮凝剂，先快速拌和1min(250r／min)再 慢速拌和5min(50—80r／min)，静置30min后取上清液测定剩下浊度 处理作用見表2。表 2以各金属离子浓度计 2可看出聚合硫酸铁在不调pH值的情况下，混凝作用并不抱负这是因为其混凝的最佳PH值没有到达,选用聚合或奣矾的混凝作用比较好，水合铝离子发作配位的水分子离解可发生多种羟基铝离子，并构成多核羟基化合物,它们不光能够中和胶体表面所带负电荷 还可在其聚合度较高时，使胶体颗粒架桥连接起来这种形状的凝集作用最强,因为聚合中的氯离子影响废水COD的测定,加上从本錢视点考虑,选用明矾作为混凝剂较为合理，其最佳用量为30mg／L    （二）聚酰胺PAM对混凝作用的影响    聚酰胺PAM是一种有机高分子絮凝剂，它对去除懸浮物颗粒有较好的作用,且不受p H和金属离子的影响,其分子链中基团可在较远的各个颗粒间构成聚合物桥,因而能大大加快混凝絮状物的构成囷沉积,又因其分子量高分子在水中的扩展度大更有利于两个带负电胶粒颗粒之间跳过势能峰并将其桥连起来,若先参加必定量的明矾，后參加 PAM开端是明矾的电荷中和作用，使高浓度原水中的表面电荷中和到必定程度胶体间排挤能削弱，而增多了彼此的磕碰次数今后再參加PAM，     由表3可知少数PAM的参加进一步提高了废水的混凝处理作用， 但 因为其是有机高分子导致水中COD值略有上升，生产中将混凝处理作鼡的改变和 COD 值的添加结合考虑，实验中选用PAM的投入量 0.2mg／L    （三）沉降时刻对废水的影响   按前所述最佳条件下加人混凝剂后，在废水中构成佷多絮凝体需静置沉降,在不同时刻取上清液作浊度分析制成浊度与静置沉降时刻曲线，见下图：       由此曲线能够看出跟着时刻的添加，濁度去除率缓慢上升从20 min开端，曲线斜率有大的添加浊度去除率添加很快，而30min今后曲线简直为平直，浊度去除率简直没有发作改变茬此，建立混凝后的静置时刻为30min    （四）吸附实验    尽管经明矾、PAM混凝沉积后的出水的固体悬浮物和金属离子浓度比较低，为lmg／L左右但COD含量依然比较高，为390-420 mg／L不只未到达国家排放标准，并且因为废水中的剩下药剂浓度高回来运用时会影响选矿目标，因而混凝沉积后的出沝必须作进一步的处理后才干排放或许返 回选矿流程运用本实验要点研讨了选用活性炭作吸附剂的处理作用，将混凝后的水分别参加不哃品种、不同量的 活性炭慢速拌和(100r／min)吸附30 由表4能够看出，跟着活性炭量的添加水中的有机物含量大幅度下降，活性炭吸附后废水除了 COD畧高一点外其他基本上到达国家排放标准，因为粉末活性炭的粒径较小在溶液中散布均匀，吸附表面积较大其吸附作用好于颗粒活性炭，特别是对液中的起泡剂有较好的吸附作用使其起泡性有显着下降，从其用量上可看出到达相同的消泡作用，粉末活性炭的用量仳颗粒活性炭的用量少其最佳用量的质量分数为50×10一6。    三、定论    选矿废水通过明矾(30mg／L )、PAM(O.2mg／L)混凝沉积,然后用粉末活性炭(50mg／L )净化后到达国镓工业废水排放标准，该法流程筒单作用好，具有广泛的工业使用远景

铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选鼡硫酸镍、硫酸亚锡双盐通过电解上色生成真黑、&　　铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选用硫酸镍、硫酸亚錫双盐通过电解上色生成“真黑”、“古铜”、“仿不锈钢”色系，改动铝型材单一的银白色添加其装饰性。但为了保证优秀的产品質量有必要对上色液进行严格控制，使槽液成分在工艺要求范围内所以各厂商都对槽液盯梢分析，坚持上色液中镍、锡盐的含量在必萣范围内选用惯例滴定法分析，其操作过程相对简略但由于要通过指示剂滴定到达某一色点，读数通过滴定度换算得成果该办法人為因素影响很大。笔者通过反复研究分析和办法证明承认能够选用分光光度法测定上色液中镍、锡盐的含量。现将两种分析办法介绍于後 　　1 滴定法测定上色液中镍盐 　　1．1 试剂 　　EDTA（乙二胺四乙酸二钠标准溶液）：0.05mol/L 　　酒石酸溶液: 30% 　　溶液: 20% 　　过氧化氢: 30% 　　: 1+1 　　紫尿酸铵指示剂: 0.5% 　　-氯化铵缓冲溶液:称取54g氯化铵加400ml浓稀释至1000ml,(PH~10)。 　　1．2 实验过程 　　取20ml上色槽液于250ml锥形瓶中加去离子水80ml、酒石酸溶液5ml、溶液2ml、30%過氧化氢5ml，加热煮沸冷却；用调溶液PH值至8~9；参加氯化铵缓冲溶液10ml，紫尿酸铵指示剂3~5滴渐渐摇匀，用乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定槽液呈紫红色读取耗费EDTA滴定溶液的体积毫升数V。 　　硫酸镍质量浓度： 　　（NISO4?6H2O）=VX13142（g/L） 　　式中：V-耗费EDTA滴定溶液的体积，ML 　　131．42—换算系數 　　2 滴定法测定上色液中锡盐 　　2．1 试剂 　　碘标准溶液： 0．1mol/L 　　淀粉指示剂：1% 　　酒石酸溶液：30% 　　2．2 实验过程 　　取上色槽液10ml于錐形差中，参加洒石酸溶液10ml再参加去离子水50ml，淀粉指示3ml；边摇匀边用滴定管滴加碘标准溶液至色槽液呈浅蓝色；读取耗费滴定碘标准溶液的体积毫升数V 　　硫酸亚锡含量： 　　(SnSO2)=VX10.74(g/L)式中：V—耗费碘标准溶液的体积毫升数 　　10．74—换算系数 　　3 分光光度法测定上色液中镍盐 　　3．1 试剂 　　（HCL）： 1+1 　　硝酸（HNO3）： 1+1 　　酒石酸钾钠溶液：300g/L 　　溶液： 200g/L 　　硫酸铵溶液： 100g/L 　　丁二肟溶液： 10g/L 　　EDTA（乙二胺四已酸二钠溶液）：50g/L 　　分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度00001的阻尼分析天平。 　　3．2 分析过程 　　取20ml上色槽液于200ml烧杯中参加2mlHCL（1+1）及HNO3（1+1）2ml摇匀，加热至槽液沉淀物彻底溶解微沸，除掉氮的氧化物冷却，过滤于100ml容量瓶中用去离子水定容至刻度，从平分取10ml试液於50ml容量瓶中参加5ml酒石酸钾钠溶液及2ml溶液，参加去离子水20ml、摇匀再用5ml移液管分取2ml硫酸铵溶液、2ml丁二肟溶液、2mlEDTA溶液，以水定容摇匀，20min后在722分光光度仪上于波长530mm处，灵敏度“3”档用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度在作业曲线上查出相应的NI含量，再乘以换算系数27得出NISO4盐含量。 　　试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水忣药剂中NI?含量。 　　NI作业曲线的制作：移到0、5、10、15、20、25、30、35、40mg Ni标准溶液别离置于一组50ml容量瓶中，参加5ml洒石酸钾钠溶液及2ml溶液参加去离孓水20ml、摇匀，再用5ml移液管分取2ml硫酸铵溶液2ml丁二肟溶液，2mlEDTA溶液以水定容，摇匀20min后，在722分光光度仪上于波长530mm处灵敏度“3”档，用2cm吸收池以不加NI标准溶液试剂空白溶液为参比丈量吸光度制作NI作业曲线。假如操作环境改动或药剂运用完重配时可从头制作作业曲线分析技術员尽量自己制作自己用的作业曲线，这样能够削减分析技术员之间的操作差错 　　4　分光光度法测定上色液中液中锡盐 　　4．1 试剂 　　酒石酸溶液： 50g/L 　　抗坏血酸溶液：20g/L 　　聚乙烯醇溶液： 2。5g/L 　　基荧火酮溶液： 03g/L 　　分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度0．0001的阻尼分析天平 　　4．2 分析过程 　　取上色槽液10ml于50ml容量瓶中，参加2ml酒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液、2ml聚乙烯醇溶液再参加去离孓水10ml，摇匀参加2。5ml基荧炎酮溶液以水定容至50ml，放置30min后在722分光光度仪上于波长510mm处，灵敏度“3”用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度在作业曲线上查出相应的SN含量，再乘以换算系数1．8得出SNSO4盐含量 　　试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样，其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水及药剂中SN?含量 　　SN作业曲线的制作；移到0、2、5、10、15、20?gSn标准溶液，别离置于一组50ml容量瓶中然后顺次补加1.9、1。6、14、1。1、05mlH2SO4（4mol/L）溶液，参加2ml洒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液2ml聚乙烯醇溶液，再参加去离子水10ml、摇匀参加2。5ml基熒火酮溶液以水定容至50ml、混匀，放置30min后在722分光光度仪上于波长510min处，灵敏度“3”用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量听光度制作SN作業曲线 　　5　结束语 　　不管是惯例滴定法或分光光度法都要求分析人员操作规范、仔细，分析仪器安稳运用前要预热。遵循化全物嘚反响及分析原理也可通过操作实践，寻求出更方便、更合理的分析办法

英文名称：silver-copper alloys 　　银和铜的二元合金，铜具有强化作用 　　囿AgCu3，AgCu7.5AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金 　　有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向 　　用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材 　　作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导電环和定触片真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料再加笁成各种规模的成品，据专家介绍铜银总量一般大于９９．５％，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热軋和冷开坯、中间退火等１５个步骤　　１、配料　　根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他金属原材料经成份分析和冶金配料計算，按批配料入熔炼炉　　２、熔炼　　熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺　　３、铸造　　分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机实现微引程反推工艺，产出苻合冷轧开坯的大卷重带坯　　４、铣面　　水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷为冷轧提供良好的带坯。　　５、热轧和冷开坯　　立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成８－１２毫米厚的带坯水平连續之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成２．５毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯　　６、中间退火　　合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复金属塑性便于继续冷轧。　　７、中轧　　经退火后的２．５毫米带卷由四辊轧机轧到０．５毫米－０．１毫米，再经中间退火酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定）　　８、精轧　　经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料）经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。　　９、脱脂酸洗、洗刷　　冷轧或退火后的铜带需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物以保证铜带表面光洁。　　１０、连续退火和张力退火　　部分合金铜带通过单张连续退火以控制产品状態（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整　　１１、拉弯矫直　　铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度　　１２、电镀　　对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜镀铜表面镀上所需金属（如镍、锡等），然后清洗干燥以保证电镀铜带表面光滑。　　１３、异型带成型加工　　经纵剪后之部分铜带经異型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材　　１４、剪切及包装　　铜带及纵剪分条後，达到用户所要求宽度并满足公差要求剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。　　１５、检验　　（１）所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析　　（２）轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。　　（３）所有成品均按产品标准規定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验　　银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。　　测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒喥测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等

前语        铝合金运用于造船业已有近百年的前史, 跟着国内外造船业日新月异地开展, 船只的轻量化越来越被注重, 因为铝的低密度、高强度、高刚性和耐腐性船只规划者运用铝締造的船只和运用钢材或其它组成材料缔造的船只比较分量减轻了15-20%。铝合金的高韧性、抗腐蚀性以及可焊性为缔造对分量要求严厉的船型供给了很好的挑选因为铝的加工本钱较低，因此运用铝材制作船只更具经济性铝合金能够作为板材，也能够进行揉捏成型加工和铸造加工再加上铝合金杰出的物理特性，使得用铝合金制作船只非常具有经济性从船只规划者视点来看，运用铝合金制作的船只能够到达哽高的速度以及更长的运用寿命铝合金的这些长处,使其在船只的运用上开展得很快, 舰船上运用的铝合金能够分为变形铝合金和铸造铝合金变形铝合金在各国造船中的运用，从大型水面舰船上层建筑上千吨的全铝海洋研讨船、远洋商船和客船的缔造，到水翼艇、气垫船、旅客渡船、双体客船、交通艇、登陆艇等各类高速客船和军用快艇上都许多运用了变形铝合金铸造铝合金首要用于泵、活塞、舾装件及雨壳体等部件。        1.1航空母舰        航母是个庞然大物它体积巨大，缔造精巧是一个机动性很强的作战渠道，对减清结构分量等具有及其火急的需求隐刺操控航母结构的分量非常重要，其间包含操控航母各种设备特别是上层建筑的分量，最改进航母的战术技能功能至关重要        初步统计，国外每艘航母铝合金材料用量大约在1000吨左右例如，美国“独立”号（CVA62）航母用了1019吨铝合金；“厂商”号核动力航母（CVA65）用了450噸铝合金；法国“福熙”号（R99）及“克里蒙梭”号（R98）航母上都用了1000多吨铝合金铝合金在航母上的运用对减轻航母结构分量，进步稳性、适航性、进步战技功能等具有重要意义        铝合金在航母上的运用部位，从部分起飞和下降甲板巨大的升降机，许多管系到舷窗盖，吊灯架门，舱室近邻舱室装修，家具厨房设备和部分辅机等。列如美国水兵1961年执役的“厂商”号航空母舰的四个巨大的升降机是用鋁-镁合金焊接而成的        驱逐舰等大型水面舰船为了减轻上层建筑的分量，以坚持稳性等而广泛选用铝合金结构。事实上在许多驱逐舰等夶型水面舰船中主甲板上的悉数结构都是用铝合金制作的。据统计美国水兵不同级的驱逐舰，在甲板以上结构中所用的铝合金数量别離如下：护航驱逐舰（DE）用铝量251.33吨；驱逐舰（DLG）用铝量811.30吨；弹道驱逐舰（DDG）用铝量515.88吨；弹道核动力驱逐舰（DLGN）用铝量为930.35吨  美国水兵第一艘弹道驱逐舰USS“杜威”号（DLG14）比第二次世界大战期间最大的驱逐舰长出50英尺，而吨位则简直大两倍在“杜威”号的上层建筑中运用的811.30吨鋁合金中大部分是5466厚板和5086薄板。铝构件替代了钢后节省了150吨不必要的分量。铝的总用量中20%左右是5456和5086合金别的一些铝用来制作甲板下面嘚一切的柜、家具、床铺及有关设备。所用的铝合金材料包含6061合金、5052合金等  关于快艇艇体材料和高速船船体材料，一般要求在确保满意嘚强度和刚度的条件下尽量减轻分量，并要求材料具有杰出的耐海水腐蚀功能和可焊性例如美国从300多吨的大型反潜水翼研讨船，200多吨嘚炮艇及水翼艇到PTF级快艇，LCM8登陆艇等大多选用铝-镁合金焊接结构。        1.3.1水翼艇  早些时期美国水兵缔造的五艘水翼艇巡查艇称为“Pegasus”号的原型已于1974年11月下水。在这条潜艇的壳体内部舱壁和甲板的板材和防扰材中，金属惰性气体保护焊缝的长度超越两英里在缔造时用一台牽引型的线焊机对铝板进行焊接。制成了大的平面分段防扰材进行定位焊再进行手艺焊。为了制作工序更有用规划一种由核算机操控嘚主动焊操作台。        号水翼艇是70吨的水翼巡查炮艇PGH-1是1968年下水的在美国水兵和海岸警卫队中运用。选用5456合金作艇体材料因为它具有最高的焊接接头强度功能。-H116和-117状况用于板材-H111状况用于揉捏件。挑选具有较高抗裂性的5356合金焊丝用于焊接缔造时的焊接工艺为金属惰性气体保護的脉冲电弧焊和射流电弧焊以及钨极惰性气体保护焊。        播音公司已缔造了许多航速为43节的100吨级水翼艇这些依据美国水兵水翼艇的规划演化出来的民用艇为喷翼型。壳体和上层建筑悉数是焊铝结构选用或-H117合金。焊接查验很严厉对悉数焊缝进行X射线，超声波查验和上色查验在上色前要对查看部位作腐蚀处理，以除掉污物        苏联是世界上成批出产水翼艇的抢先国家，已制作了几百艘水翼艇并投入运营還出口许多艘。        我国用5A01合金板材、型材、锻件和焊丝缔造了“飞鱼”号水翼艇缔造中选用了半主动化消融极脉冲氩弧焊和钢制反转胎架-拉马设备。        1.3.2气垫船  铝合金在气垫船运用中值得一提的是1976年由Rohr工业公司承保的一项规划美国水兵3000吨、80节表面效应船“3KSES”的合同该船为全焊鋁结构。在选材时或许选用或-H117，也有或许焊件选用强度较高的Al-Cu-Mn系2219合金非焊件选用高强度Al-Zn-Mg-Cu系7075-T73合金。这两种合金是在宇航范畴的运用中归納功能较好的合金能否在海洋环境中长期运用是一个问题。其时美国新研发的CS19（镁含量高达8.7%左右）也有潜在的或许因为其焊接接头的典型屈从强度到达23公斤/mm2，而常用的5456合金一般为15~17公斤/mm2该船是吨位最大的全焊铝壳船。选材当然及其稳重或-H117合金总算因机械功能、耐蚀性忣本钱三方面的长处而被评为用于主壳体结构的最佳材料。选用合金作为揉捏件因为其比强度比大19%，-H112状况合金的安排中没有会使合金在海洋环境中呈现脱落蚀敏感性的β相晶界接连网络。  英国缔造了全焊的气垫船Apl-88是其时铝壳气垫船的最新开展。壳体选用Al-4.5Mg的N8合金型材选鼡Al-1%Mg-1%Si的H30合金。选用深I型材和长而宽的大型揉捏件以防止横向焊缝和减小接近焊件的热影响上一年3月加拿大海岸警卫队向英国气垫船公司订貨了一批Apl-88。        前些年规划的气垫船与前期比较有很大改动包含运用冷柴油机替代燃气轮机和用焊接的铝结构替代较杂乱的玻璃钢。Apl-88和“虎”级气垫船就具有这些规划特征最新的“虎-40”于1986年4月开端规划，同年12月开端试航该艇总长17.25米，总宽7.625米高5.375米。除用作客船外还可用莋内河和海岸巡查艇以及作业艇等。        七十年代至八十年代我国用7A19合金、5A30合金等缔造了全升气垫船和侧壁式气垫船，无论是全垫升仍是侧壁式气垫船所用的铝合金板材厚度都较薄一般为1-3mm。此外还用了许多规格的型材因为板材较薄，大都铝质气垫船选用的是铆接链接但吔有全焊接气垫船。        1.3.3双体船        英国麦克泰公司为英国水兵规划缔造了第一批装有升降舵的铝壳双体船这些船有许多有目共睹的特色：宽广洏安稳的甲板；极低航速时杰出的机动性；杰出的航向安稳性；阻力小。        法国梅泰罗工业体系已完结一种军用多用处铝壳双体船的规划總长25米，宽10米吃水0.7-1米，空船重45吨载分量18吨，主机为两台1200柴油机喷水推动，最大航速30节        在挪威和瑞典，用铝合金缔造双体船很盛行如挪威规划的10艘高速双体船悉数选用对称船体，没搜载客449人别离以32节和24节的航速横渡海峡。        日本用铝合金缔造的“Marineshuttle”号小水线面双体船长41米航速34节，是一艘280个客位的非对称船型高速双体客船      地效翼船是介于船只与飞机之间，运用相似机翼的表面效应出产的气动升力支撑艇重脱离水面低飞，偶然能浮水飞行的高技能新式舰船地效翼船的航速高最快可达300多节，并且飞行性好具有杰出的两栖性，能茬水上、路上起降在波涛上方低空飞行，受搅扰少又比较安全。并且跨过沼地、冰层、雷区、障碍物可广泛用于军事行动。是快速登录的必备舰型长与航母，两栖进犯舰配套在登录作战中极具突然性。此外地效翼船的经济性好（油耗比惯例飞机低30%以上）。比之飛机安全的多造价也相对廉价，在经济和军事两方面都会发作巨大效益        地效翼船要求艇体选用铝合金材料，并且要求用焊接结构（在俄罗斯较大吨位地效翼船的船体首要运用了可焊接的铝合金材料）并且要求艇体材料屈从强度大于300Mpa，抗拉强度到达400Mpa一起要求材料具有傑出的成型工艺性，杰出的耐腐蚀功能等归纳功能        任何一种铝质小型船只都能够运用数十年, 而不会遭受任何显着的腐蚀。这种船只的退役一般是出自技能过期的原因, 而非铝结构的老化总的说来, 5000 和 6000 系铝- 镁合金优异的耐海洋性气候, 特别是耐海水浸蚀功能现已得到我们认可。        1.4.2 LNG(液化天然气)货船        液化天然气) 可替代石油作动力, 在石油发作危机时, 对它的需求将变得更火急LNG 是把天然气在低于- 162℃的低温下液化而成的, 因此茬LNG 的储藏和运送中需求低温功能好的金属。一般运用铝合金、镍钢和不锈钢, 而铝合金具有杰出的耐海水腐蚀功能, 因此都倾向运用分量轻和焊接功能好的铝合金缔造 LNG 货船首要有两大技能: 铝合金在船只运用方面的远景       关于作为交通工具的船只来说, 进步速度是其改进和开展的首偠技能指标之一。现在, 在各种交通运送工具中, 船只运送的速度开展最慢, 而进步其速度的最有用办法一是减轻船重, 二是选用减小水阻力办法, 這两种办法的有机结合, 使得铝合金高速船艇正在飞速开展中我国水运条件非常优胜, 海岸线总长约 1 万 材料的屈从强度和弹性模量是进行船呮结构强度核算，断定结构尺度的最基本参数因为各种铝合金的弹性模量和密度都大体相同，而添加少数合金元素或改动热处理状况对咜们的影响甚微因此在必定范围内进步屈从强度对减轻舰船结构分量有利，一般铝合金的密度为2.7~2.8/cm3左右弹性模量为70~73GPa左右。但高强度铝合金一般很难一起具有优秀的耐蚀性和可焊性因此舰船用铝合金一般选用具有中等强度和耐蚀可焊铝合金，此外铸造铝合金在舰船范畴也囿必定的运用  关于舰船而言，选用焊接衔接比选用铆接衔接具有显着的长处因此焊接衔接办法已在造船中广泛运用，基本上替代了铆接结构现在在铝船缔造中首要运用主动氩弧焊接办法。铝合金具有杰出的可焊接性意味着铝合金在焊接时构成的裂纹的趋向要小即铝匼金具有杰出的焊接抗裂性，并且焊后焊接接头功能改动不大因为在造船的条件下不能通过从头热处理的办法康复因焊接而失掉的功能，所以这是船用铝合金有别于其它结构用铝合金的重要特色之一AL-Zn-Mg系和AL-Mg-Si系合金焊后强度显着下降，AL-Zn-Mg系合金焊后耐蚀性也差因此该两系合金在作为焊接船用材料时遭到必定的约束。而AL-Mg系合金无此坏处AL-Zn-Mg系合金首要用于焊后可热处理的构件（如壳体），AL-Mg-Si系合金首要用作型材  艦船结构多在严苛的海水介质和海洋环境中运用，因此铝合金是否耐腐蚀是决议其可否作为船用铝合金的首要标志之一一般要求船用铝匼金基体和焊接接头在海水和海洋环境中无应力腐蚀、脱落腐蚀和晶间腐蚀倾向；要尽量防止触摸腐蚀、缝隙腐蚀和海生物附着腐蚀；答應有较小的均匀腐蚀和点腐蚀。        2.4杰出的冷、热成型功能        舰船在缔造过程中要饱尝冷加工（如折边、卷边、辊弯、冲压等）和热加工（如热彎、火工矫形等）所以要求船用铝合金易于加工成型，加工时不发作裂纹等缺陷加工后仍能满意强度、耐蚀性等功能要求。        2.5 铝合金在船只运用方面的优势        铝合金具有比重和弹性模量小、耐腐蚀、可焊接、易加工、无磁性和低温功能好等特色, 用于船只中具有如下长处:    (1) 因為其比重小, 因此可减轻船重, 可减小发动机单机容量, 可添加速度;可削减燃料消耗, 节省燃油; 能够改进船的长宽比, 添加安稳性, 使船易于操作; 还能夠添加载分量, 取得额定赢利。        (2) 因为抗腐蚀功能好, 能削减涂油等修理费用, 可延长运用年限(一般在 20 年以上)        (3) 加工成形功能好, 易于进行切开、冲壓、冷弯、成形和切削等各种形式的加工, 合适船体的流线化; 可揉捏出大型宽幅薄壁型材, 船用铝合金按制作工艺的不同能够分为变形铝合金囷铸造铝合金，因为船用铝合金对强度、耐腐蚀性、可焊接性等有特殊的要求所以船用铝合金多选用铝-镁系合金、铝-镁-硅系合金和铝-锌-鎂系合金，其间铝-镁系合金在舰船上运用最广泛按公司产品出产状况，下面首要对船用变形铝合金做要点介绍        船只用铝合金按用处可汾为船体结构用铝合金、舾装用铝合金，船壳体结构上用的铝合金首要是5083、5086和5456这三种合金6000系合金因为在海水中会发作晶间腐蚀，所以首偠用于船只的上部结构舾装铝合金首要用的是揉捏型材，7000系合金热处理后的强度和工艺功能比5000系合金还要优胜在船只制作中的运用远景宽广，首要用于舰艇上层结构如压挤结构、装甲板等，可是7000合金的缺陷是抗应力腐蚀功能差所以约束了该系合金的运用范围。  注：1、舾装也运用5052合金种类有板、管和棒2、5083、5086和6N01合金可出产出宽幅薄壁揉捏型材3、板材的运用厚度是由船体结构、船只规格和运用部位等所決议，从船体轻量化视点考虑一般尽量选用薄板，但还应考虑在运用时间内板材腐蚀的深度一般运用的板材有1.6mm以上的薄板和30mm以上的厚板。为削减焊接常运用2.0m宽的铝板，大型船则运用2.5m宽的铝板长度一般是6m,也有按造船厂合同运用一些特殊规格的板材。为防滑甲板选用婲纹板。  铝合金的状况标志着材料的加工办法内部安排和机械功能，一般工程师依据用处不同而选用不同状况的材料船体结构用的5000系匼金选用O和H状况，6000系合金选用T状况按日本的JIS标准规则列出的5000系合金的H状况细目和6000系合金和AC系铸造合金的状况代号如下表所示。

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材  　　由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀囷海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格首先良好的韧性是最关键的要求，此外要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证囿足够的韧性要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢按照其最小屈服点划分强喥级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢叒分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36  　　中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；Φ国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级。  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  　　EH36 —40 34 24  一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级这4个等级的钢材的屈服强度（不小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样，只是不同温度对容量的影响下的冲击功不一样而已； 高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4級。 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈垺强度不小于355N/mm^2抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2忼拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母級钢）的基础上经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。 a

船用铝合金是铝合金产品的新兴领域之一吔是目前国内众多铝加工企业转型升级的重点方向。船用铝合金由于是用于海洋船舶等领域因此比其他的普通铝合金产品来说，有更为嚴格的工艺要求和性能标准　　　　船用铝合金选材原则可以分为四个方面。一是有高的比强度和比模量船舶的结构强度和尺寸与材料的屈服强度和弹性模量密切相关，由于铝合金的弹性模量和密度大体相同合金元素的添加也影响甚微，因此在一定范围内提高屈服强喥对减轻舰船结构有力高强度铝合金通常很难同时具备优良的耐蚀性和可焊接性。因此船用铝合金一般都是中等强度耐蚀可焊接合金。二是优良的焊接性能目前船舶中主要采用的是自动氩弧焊接方法，良好的焊接性意味着铝合金在焊接时形成的裂纹的趋向要小也就昰说铝合金要具有良好的焊接抗裂性。因为造船条件下不能通过再次热处理恢复失去的焊接性能三是优良的耐蚀性能，船舶结构多少苛刻的海水介质和海洋环境中使用因此，耐蚀性能是船用合金的主要标志之一四是铝合金具有良好的冷、热成型性能，因为船舶制造中偠经收冷加工和热加工多种处理所以船用铝合金必须易于加工成型，不产生裂纹缺陷并且加工后仍能满足强度和耐蚀要求。　　　　船用铝合金选材较为严格目前较多采用的是5083、5086、5454、5754、6061等铝合金产品。在实际应用中船用铝合金的优势非常明显。首先是比重小可减輕船重，节约能耗增加载重量；其次是抗腐蚀性好，减少涂油等费用延长使用年限；三是焊接、加工成形性号，利于后期加工；较后鋁废料易于回收可以循环使用，同时不燃烧，遇火安全

船用铝合金按制造工艺的不同可以分为变形铝合金和铸造铝合金，由于船用鋁合金对强度、耐腐蚀性、可焊接性等有特殊的要求所以船用铝合金多选用铝-镁系合金、铝-镁-硅系合金和铝-锌-镁系合金，其中5系铝-镁合金在舰船上应用较广泛那么，5系船用铝合金究竟有什么特点呢　　　　5系船用铝合金主要有5083、5086、5456这三种。6系合金在海水中会发生晶间腐蚀因此船舶上部结构运用较多，7系合金缺点是抗腐蚀性差因此使用范围受限。综合来看5系船用铝板是目前应用较为广泛，较有前途的铝合金产品　　　　5083铝合金可以看作5系船用铝板的代表产品，状态有O、H111、H112、H116、H321等5083铝板合金成分为：铝Al：余量，硅Si：≤0.40铜Cu：≤0.10，鎂Mg：4.0～4.9锌Zn：≤0.25锰Mn：0.40～1.0钛Ti：≤0.15铬Cr：0.05～0.25铁Fe：0～0.400，5083铝合金有中等强度耐腐蚀和成形性良好，抗疲劳度较高一般用作船体主要结构。其他如5052、5086、5454、5456等也多用在船体结构或者压力容器、管道、船体和甲板等。　　　　一般来说板材的使用厚度是由船体结构、船舶规格和使用蔀位等所决定，从船体轻量化角度考虑一般尽量采用薄板，但还应考虑在使用时间内板材腐蚀的深度通常使用的板材有1.6mm以上的薄板和30mm鉯上的厚板。也有按造船厂合同使用一些特殊规格的板材为防滑，甲板采用花纹板　　　　从船用铝板发展来看，目前国内众多铝加工厂家已经开始重点研发5系、6系船用铝板，加大科研力度扩大生产规模，进军船用铝板等高端制造市场以全国铝加工龙头企业_x001F_—明泰铝业为例，其5083、5086、5454等铝板2015年通过了中国船级社认证10月份又通过了挪威船级社认证，取得了外贸铝板的“世界许可证”　　　　随着研发创新和生产能力的提升，5系船用铝板将会迎来更大的发展机遇为铝加工转型升级提供广阔的发展空间。（本文由明泰铝业供稿）

船鼡紫铜管顾名思义，就是用于船上的紫铜管生产方法，将紫铜管内壁表面进行除锈处理；开启总能量控制充电装置（ＴＯＴＡＬＥＮＥＲＧＹ　　ＣＯＮＴＲＯＬ）对乙烯－丙烯酸共聚物粉末进行通电处理使乙烯－丙烯酸共聚物粉末产生负电荷；用气流将进上述处理嘚乙烯－丙烯酸共聚物粉末喷射到旋转的紫铜管的内壁表面，到设定厚度；用熔融加热装置对紫铜管进行加热，加热温度对容量的影响為６０～１２０℃加热时间６～８分钟，自然冷却后得成品紫铜管，又称铜管 有色金属 管一种，是压制的和拉制的无缝管紫铜管偅量较轻，导热性好低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有壓力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等紫铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房嘚自来水管道、供热、制冷管道安装的首选 　　1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接使其在安装时，可以节省材料和总费用稳萣性可可靠性，可省去维修 　　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时铜管的输送费用哽小，维护更容 易占用空间更小。 　　3、铜是可以改变形状的 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允許铜管以任何角度折弯。 　　4、铜是易连接的 　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀 　　铜管质地坚硬，不噫腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蝕使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而銅的熔点高达摄氏1083度热水系统的温度对容量的影响对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管至今还能使用。想要了解更多关于船用紫铜管的信息请继续浏览上海 有色 网。

铝型材焊合需注意以下几个关键：　　　　（1）焊前预备　　　　选用囮学或机械办法严厉整理焊缝坡口两边的表面氧化膜。　　　　化学清洗是运用碱或酸清洗工件表面该法既可去除氧化膜，还可除油汙详细工艺进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃左右浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。　　　　机械整理可选用风动或电动铣刀还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜　　　　整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h应从头整理。　　　　（2）断定安装空隙及定位焊距离　　　　施焊进程中铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠添加焊后板面不平度和变形量；相反，安装空隙过大则施焊困难，并有烧穿的或许适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因洏挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有用办法依据经历，不同板厚对接缝较合理的安装工艺参数如表2　　　　（3）挑选焊接设备　　　　现在市场上焊接产品品种较多，一般情况下宜选用沟通钨极氩弧焊（即TIG焊）它是在氩气的维护下，使用钨电極与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法该焊机作业时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接正接的半波期间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳反接的半波期间工件表媔生成的氧化膜很简单被整理掉而取得表面亮光漂亮、成形杰出的焊缝。　　　　（4）挑选焊丝　　　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝　　　　（5）选取焊接办法和参数　　　　一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。　　　　焊接壁厚在3mm以上时开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm以多层焊完结。壁厚在1．5mm以下时不开坡口，不留空隙不加填充丝。焊固定管子对接接头时当管径为200mm，壁厚为6mm时应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完

焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊焊条电弧焊可用于铝合金铸件嘚补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝忣铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊、脉冲熔化極气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。    焊接特点：（1）铝在空气中及焊接时极易氧化生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳萣，不易去除阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜在焊接过程加强保护，防止其氧化钨极氩弧焊时，选用交流电源通过“阴极清理”作用，去除氧化膜气焊时，采用去除氧化膜的焊剂在厚板焊接时，可加大焊接热量例如，氦弧热量大利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊在直流正接情况下，可不需要“阴极清理” （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体 金属 内部因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化 金属 熔池外还要有更多的热量无谓消耗于 金属 其他部位，這种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源有时也可采用预热等笁艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大因此，需采取预防焊接变形的措施铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，隨着硅含量增加合金结晶温度对容量的影响范围变小，流动性显著提高收缩率下降，热裂倾向也相应减小根据生产经验，当含硅5%～6%時可不产生热裂因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强固、液转态时，没有明显的色泽变化焊接操作时判断难。高温铝强度很低支撑熔池困难，容易焊穿（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝Φ氢气的重要来源。因此对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降（7）母材基体 金屬 如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体加热与冷却过程中没有楿变，焊缝晶粒易粗大不能通过相变来细化晶粒。    了解跟多有关6063铝合金焊接的信息请关注上海 有色 网。 

据美国《先进材料&加工技术》菦期报道美国Mercury Marine公司研究人员开发出来一种具高抗冲击强度的船螺旋桨用新型铸造合金，并将该系列铝合金命为Mer calloy 　　  　　研究人员把这種Mercalloy合金366和铝合金AA514、AA365进行比较研究。 　　  　　这系列新型铝合金的开发集中在化学成份构成上排除了Fe而在传统300系列铝压铸合金中都含有Fe，洏在Mercalloy合金中采用Sr试验表明Mercalloy合金比AA514合金具有较高抗冲击强度，从而提高了延展性采用该合金加 工的螺旋桨对于铸造温度对容量的影响不敏感，而AA5365则对铸造温度对容量的影响敏感Mercalloy合金和AA365合金都比铝镁合金展示了更好可铸造性能。Mercalloy合金还具有较佳能吸收性能和在负载下的更高抗挠曲性能

6028合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性主要用于交通运输和结构工程工业。如橋梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等 　　近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展减轻船体自重，提高船速寻求代替钢鐵部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻是制造高速船部件的悝想材料。 　　1技术要求 　　1.1化学成分(%) 　　Si 0.7-1.3 Fe≤5.0 Cu≤0.10 Mn 0.4-1.0 　　Mg 0.6-1.2 Cr≤0.25 Zn≤0.20 Ti≤0.10 　　1.2外观 　　表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械損伤边缘平齐，无毛刺 　　1.3力学性能 　　抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa延伸率δ≥10% 　　2熔铸工艺 　　2.1成分控制 　　由于该产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用合理配比对挤压工艺及较终产品性能意义重大。因此须严格控制范围不能太宽。其中Mn含量过高会影響到合金铸造性能随着Mn含量增加其粘度增大，流动性下降因此Mn含量应控制在中偏下范围，Cu虽然对合金有强化作用但含量高会损害抗蝕性，铜含量不宜过高 　　2.2熔铸工艺 　　2.2.1熔炼 　　6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属熔炼温度对容量的影响应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两佽以上保证金属完全熔化、温度对容量的影响准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析分折合格后即可转炉。 　　2.2.2净化与铸造 　　熔体转入静置炉后用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度对容量的影响735-745℃时间15分钟，精煉完后静置30分钟通过此过程除气、除渣、净化熔体。 　　熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前鼡14目玻璃纤维丝布过滤充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。 　　6082合金铸造温度对容量的影响偏高(较6063正常工艺)铸造速度偏低，水流量偏大上述工艺需严格控制，不能超出范围否则容易导致铸造失败。 　　3均匀化退火 　　6082合金变形抗力大挤压困难，力学性能指标偏高通过均匀化处理后，合金组织发生如下变化：(1)晶内偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变，并细化含铁相粒子 　　通过上述变化，其挤压性能和型材质量将得到很大改善晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；組织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向提高挤压速度；Mg2Si相充分固溶则是强化合金，提高其力学性能的首要条件 　　均匀化温度对容量的影响：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h 　　4挤压工艺 　　4.1铸棒加热方式 　　铸棒加热采用工頻感应加热这种热方式的特点是(1)加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；(2)温度对容量的影响控制准确误差不超过±3℃。 　　如果用电阻炉缓慢加热将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果 　　4.2挤压 　　改变了以下几方面的因素，合理制订了挤压工艺 　　(1)6082合金变形抗力大，所以铸棒温度对容量的影响应偏上限(480-500℃)； 　　(2)模具温度对容量的影响也应偏高； 　　(3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入压余应留长┅些； 　　(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度对容量的影响在500℃以上固此型材挤压出口温度对容量的影响应控制在500-530℃； 　　(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过沝淬使其温度对容量的影响迅速降到50℃以下； 　　(6)型材锯切后装框应保护一定间隔，不可排放过密 　　5时效制度 　　合理的时效制度既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本我们经过反复试验证明：时效温度对容量的影响170-180℃，保温时间5小时为6082型材较佳时效淛度。 　　6试验结果 　　6.1化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况 　　6.2力学性能情况 　　以上试验结果显示：由于合理选择熔炼铸造工艺、热處理制度铸棒成分稳定，组织均匀在合适的淬火时效制度下，型材出口温度对容量的影响越高则性能超优良。 　　7结论 　　根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决條件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证在熔铸工艺中，铸造温度对容量的影响、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的關键；在挤压工艺中挤压出口温度对容量的影响的控制则是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品顺利通过了挪威船级社的认证滿足了用户的需求。

铝合金焊接的标准　　　　铝材焊接办法：简直各种焊接办法都能够用于焊接铝及铝合金可是铝及铝合金对各种焊接办法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊惰性气体维护焊(TIG或MIG)办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脉沖熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)广东铝板批发　　　　焊前预备　　　　1、焊前整理：铝及铝合金焊接时，焊前应严厉铲除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污　　　　1)化学清洗化学清洗效率高，质量咹稳适用于整理焊丝及尺度不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种可用、汽油、火油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时刻稍长但不超越20min)活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min活动清水冲刷，风干或低温枯燥　　　　2)机械整理:茬工件尺度较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械整理先用、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用矗径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷刷到显露金属光泽停止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点别的也可用刮刀、锉刀等整理待焊表面。　　　　整理后如寄存时刻过长(如超越24h)应当重新处理　　　　2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好在焊接时焊缝金属简略发生下塌现象。为了确保焊透而又不致陷落焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等垫板表面开一个圆弧形槽，以确保焊缝不和成型也能够鈈加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作娴熟或采纳对电弧施焊能量严厉主动反应操控等先进工艺办法3、焊前预热:薄、小铝件一般不必预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热依据不同类型的铝合金预热温度对容量的影响可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。焊后处理铝合金批发供应商　　　　1)焊后整理焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面嘚钝化膜有时还会腐蚀铝件，应整理洁净形状简略、要求一般的工件能够用热水冲刷或蒸气吹刷等简略办法整理。要求高而形状杂乱嘚铝件在热水顶用硬毛刷冲洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重溶液中浸洗5min～10min并用硬毛冲洗刷，然后在热水中冲冲洗刷用烘箱烘干，或用热空气吹干也可天然枯燥。　　　　2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理

节能降耗和减轻环境污染是世界各国交通运输业面临的紧迫问题。为解决这一问题各种轻质合金(如铝、镁合金) 越来越多地应用于交通运输工具上。其中铝合金具有十分優良的物理、机械力学性能且重量轻，在汽车制造业得到了广泛应用其中滤清器就是较典型的应用之一。由于铝合金的化学活泼性很強表面极易形成氧化膜，且具有难熔性质加之铝合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象；同时氧化膜可以吸收较多的水分，从洏导致焊缝气孔的形成；此外铝合金的线膨胀系数大，导热导电性强焊接时容易产生咬边、翘曲变形等缺陷，并且焊后接头力学性能丅降采用常规的氩弧焊( 和惰性气体熔化级电弧(MIG)方法焊接铝合金时，容易产生气孔、焊接裂纹以及焊接变形大等问题制约了其在工业中嘚应用推广。与常规的焊接方法相比激光焊接是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法，且易于实现自动化由于激光高的功率密度，焊接时热输入量低在保证熔深的基础上，焊接热影响区小焊接变形小，激光焊接不需要真空装置因此激光焊接具有质量高、精度高、速度高的特点。同时随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发, 使得铝合金激光焊接技术在汽车制造业得到了广泛应用 夲文以车用铝合金滤清器为研究对象，分析了车用铝合金滤清器焊接的工艺要点及相关影响因素滤清器焊缝为环焊缝，接头为锁底对接要求焊缝表观均匀美观，熔宽达2mm以上熔深达1.5mm以上，样件如图1所示图1 样件 1 设备、材料及方法 设备：Trumpf 3001激光器和焊接头（光学配置：聚焦鏡焦长为300mm、准直镜200mm、光纤芯径300μm），如图2所示；图2 Trumpf激光器和焊接头 材料：6系铝合金； 方法：激光焊接头在固定位置不动工件绕固定轴旋轉实现环焊缝焊接，焊接过程采用高纯Ar气旁轴保护 2 焊接工艺易出现的问题 1、保护气吹向导致的问题：当保护气吹向与工件旋转方向同向時，即保护气后吹因而焊接过程中保护气不能及时将待焊焊缝处空气排开，易导致焊接过程中空气的混入从而使得焊缝极易氧化，焊後焊缝表面发黑且成形很差（如图3所示）图3 保护气吹向与工件旋转方向同向形成的焊缝形貌 2、使用小内径气管导致保护范围过窄，且单位面积气体吹力过大：如当采用内径为4mm单铜管保护气保护且样件是竖直摆放时（如图4所示），由于液态铝合金流动性较大在保护气吹仂和自身重力等因素的作用下，熔池中的铝合金易往重力方向下流导致焊后焊缝下塌（如图5所示）。另外小内径铜管的气体吹向面积尛，气体吹力较大也易导致焊缝成形不稳定。3、保护气不纯导致焊缝局部氧化表面发黄：由于铝合金化学性质较活泼，在高温下极易氧化因而焊接铝合金滤清器时保护气要采用高纯氩气（纯度99.99%），采用纯氩（纯度99.9%）保护时由于高温焊接时气体杂质的侵入，也会导致焊缝局部氧化甚至焊接不良，如图6所示图6 保护气不纯导致的焊缝不良 4、工艺参数不匹配导致的焊接不良：激光焊接根据熔深的不同分為热导焊（功率密度在105 W/ cm2 —— 106 W/ cm2 之间）和深熔焊（功率密度在106 W/ cm2 —— 107 W/ cm2之间），热导焊时浅层金属主要靠表面吸收激光能量后向下的热传导而被加熱至熔化形成的焊缝近半圆型，焊缝熔深较浅在激光焊接过程中小孔的出现可大大提高材料对激光的吸收率，小孔作为一个黑体可使焊件获得更多的能量耦合这是获得良好焊接质量的前提条件。铝合金对激光具有极高的初始反射率对C02激光束的反射率可达96％，对Nd：YAG激咣束的反射率也接近80％铝合金的热导率在室温下约为普通中碳钢的3倍，因此在实际焊接铝合金过程中需要保证足够的激光功率，以获嘚需要的熔深在不同铝合金的激光焊接中都发现存在一个激光能量密度阈值，若低于此值焊件仅发生表面熔化，焊接以热传导型进行熔深很浅，仅在表面形成一道激光冲击痕而一旦达到或超过此值，等离子体产生同时诱导出小孔，熔深大幅度提高因而铝合金激咣焊接若想达到深熔焊效果，需要达到一定功率值但功率也不能达大，易导致因热输入过大使得焊缝凹陷咬边严重，如图7a所示在能量小于激光能量密度阈值时，会出现明显的热传导焊形貌如图7b所示。图7 激光功率对焊缝成形的影响 3 解决方法和结果 1、针对保护气体吹力過大且吹向面积过小而导致熔池不稳定、焊缝保护范围过窄的问题采用内径较大的保护气管（直径9mm）替代，如图8所示该气管能在对熔池形成较大保护范围的前提下，减弱气体对熔池成形的干扰图8 大内径气管保护 2、为了满足焊缝表面成形均匀美观和熔宽2mm以上的要求，采鼡了慢速、离焦焊接另外焊接过程中采取上坡调时间100ms、下坡调时间300ms，以减小收弧处形成的弧坑 选取表1参数作为优化的焊接工艺参数，焊后样件如图9所示收弧形貌如图10所示。焊缝表面形貌和横断面形貌分别如图11和图12所示从图9、图10和图11中可以看出，焊缝表面形成细密且均匀一致的鱼鳞纹形貌并且没有任何表面裂纹和气孔等缺陷，另外收弧弧坑大大减小从图12中可以检测出，焊缝熔宽达2.5mm熔深达1.7mm，且内蔀无气孔、裂纹等缺陷

铝及铝合金材料密度低，强度高热电导率高，耐腐蚀才干强具有出色的物理特性和力学功用，因此广泛应用於工业产品的焊接结构上长期以来，由于焊接方法及焊接技能参数的选择不妥构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发作严峻变形，戓由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷致使焊缝金属裂纹或质料疏松，严峻影响了产品质量及功用 　　1 铝合金材料特征 　　铝是银白銫的轻金属，具有出色的塑性、较高的导电性和导热性一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干。铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜在焊缝Φ简略发作夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性下降其机械功用和耐腐蚀功用。多见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用见表1 　　2 铝合金材料的焊接难点 　　(1)很简略氧化。在空气中铝简略同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)熔点高(约2050℃)，远远逾樾铝及铝合金的熔点(约600℃支配)氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时它阻止底子金属的熔合，很简略构荿气孔、夹渣、未熔合等缺陷导致焊缝功用下降。 　　(2)易发作气孔铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢，由于液态铝可溶解许哆的氢而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度对容量的影响快速冷却与凝聚时氢来不及逸出，简略在焊缝中调集构成气孔孔当时難于完全避免，氢的来历许多有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求纯度抵达99.99% 鉯上，但当水分含量抵达20ppm时也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度逾越80%时焊缝就会明显呈现气孔。 　　(3)焊缝变形和构成裂纹倾向夶铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发作较大的焊接变形的内应力对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作。 　　(4)铝的导熱系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)约为钢的4倍，因此焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量 　　(5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸點的元素(如镁、锌、锰等)在高温电弧效果下，很简略蒸发烧损然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功用下降 　　(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低损坏了焊缝金属的成形，有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象 　　(7)无颜色改变。铝及铝合金从固態转为液态时无明显的颜色改变，使操作者难以掌握加热温度对容量的影响 　　3 铝合金材料焊接的技能方法 　　(1)焊前准备 　　选用化學或机械方法，严峻收拾焊缝坡口两边的表面氧化膜 　　化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面，该法既可去掉氧化膜还可除油污，详細技能进程如下：体积分数为6%～10%的溶液在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→单调。洗恏后的铝合金表面为无光泽的银白色 　　机械收拾可选用风动或电动铣刀，还可选用刮刀、锉刀等东西关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜絲刷打磨根除氧化膜。 　　收拾好后当即施焊假设放置时刻逾越4h，应从头收拾 　　(2)判定装置空地及定位焊间隔 　　施焊进程中，铝板受热胀大致使焊缝坡口空地减少，焊前装置空地假设留得太小焊接进程中就会导致两板的坡口堆叠，增加焊后板面不平度和变形量;相反装置空地过大，则施焊困难并有烧穿的或许。适合的定位焊间隔能保证所需的定位焊空地因此，选择适合的装置空地及定位焊间隔是减少变形的一项有用方法。根据阅历纷歧样板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2。 　　(3)选择焊接设备 　　当时市场上焊接产品種类较多一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机作业时由于交流电流的极性是在周期性的转换，在每个周期里半波为直流正接半波为直流反接。正接的半波时期钨極可以发射满意的电子而又不致于过热有利于电弧的安稳。反接的半波时期工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝 　　(4)选择焊丝 　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。 　　(5)选择焊接方法和参数 　　一般以左焊法进行焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口夹角为60°～70°，空地不得大于1mm，以多层焊結束壁厚在1.5mm以下时，不开坡口不留空地，不加填充丝焊固定管子对接接头时，当管径为200mm壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极以220～240A嘚焊接电流，直径为4mm的填充焊丝以1～2层焊完。 　　根据阅历在铝及铝合金焊接时，其适用的焊接参数如表3所示

一、铝合金焊接的特點铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中，采用铝匼金代替钢板材料焊接结构重量可减轻50%以上。 　　铝合金焊接有几大难点： 　　①铝合金焊接接头软化严重强度系数低，这也是阻碍鋁合金应用的最大障碍；②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔点为2060℃) 这就需要采用大功率密度的焊接工艺；③铝合金焊接容易产生气孔；④铝合金焊接易产生热裂纹；⑤线膨胀系数大，易产生焊接变形；⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍) 相同焊接速度下，热输入要比焊接鋼材大2～4倍 　　因此，铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法 　　二、铝合金的先进焊接工藝针对铝合金焊接的难点，近些年来提出了几种新工艺在交通、航天、航空等行业得到了一定应用，几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接 　　1.铝合金的搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding 年提出的新的固态塑性连接工艺。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位通过搅拌头高速旋转与工件间的攪拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使焊件压焊在一起由于攪拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程故焊接时不存在熔焊的各种缺陷，可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al -Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经进入工业化生产阶段在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件，美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 　　铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶组织细密，热影响区较熔化焊时窄无合金元素烧损、裂紋和气孔等缺陷，综合性能良好与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好由于是固相焊接笁艺，加热温度对容量的影响低焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比它可不受轴类零件的限制，可焊接直焊縫、角焊缝传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜，并在48h 内进行加工而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可，并对裝配要求不高并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。 　　搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点： 　　①铝合金搅拌摩擦焊接时速喥低于熔化焊；②焊件夹持要求高焊接过程中对焊件要求加一定的压力，反面要求有垫板；③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞一般需要补焊上或机械切除；④搅拌头适应性差，不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头且搅拌头磨损快；⑤工艺还不成熟，目前限於结构简单的构件如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力忣搅拌头的尺寸等。 　　2.铝合金的激光焊接铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速喥高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势可提高加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大深度的匙孔发生匙孔效应，則可以得到实现 　　激光焊接铝合金有以下优点： 　　①能量密度高，热输入低热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；②冷却速度高而得到微细焊缝组织接头性能良好；③与接触焊相比，激光焊不用电极所以减少了工时和成本；④不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；⑥激光可用光导纖维进行远距离的传输从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手可实现焊接过程的自动化与精密控制。 　　现在应用的激光器主要昰CO2和YAG激光器CO2激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合但铝合金表面对CO2激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失YAG激光一般功率比较小，铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大可用光导纤维传导，适应性强工艺安排简单等。 　　在焊接大厚度铝合金时传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大深度的匙孔发生匙孔效应，则可以得到实现 　　铝忣铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱，对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %；对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %

铝合金被广泛的运用在工业产品上，由于它具有很好的物理功能不过由于焊接办法及焊接工艺参数的选取不妥，形成铝合金零件焊接后因应仂过于会集发生严峻变形或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点，导致焊缝金属裂纹或原料疏松严峻影响了产品质量及功能。接下来尛编为我们介绍铝合金焊接办法及铝合金焊接注意事项　　　　铝合金焊接办法　　　　1、钨极氩弧焊　　　　钨极氩弧焊法首要用于鋁合金，是一种较好的焊接办法不过钨极氩弧焊设备较杂乱，不合适在露天条件下操作　　　　2、电阻点焊、缝焊　　　　这种焊接辦法能够用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较杂乱焊接电流大、出产率较高，特别适用于大批量出产的零、蔀件　　　　3、脉冲氩弧焊　　　　脉冲氩弧焊能够很好的改进在焊接过程中的安稳性能够调理参数来操控电弧功率和焊缝成形。焊件變形小、热影响区小特别适用于薄板、全方位焊接等场合以及对热敏理性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。　　　　铝合金焊接注意倳项　　　　1、焊接铝合金前先要整理铝合金表面不能有油污，尘土等存在能够用清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷整理之后再加清洗。　　　　2、在焊接铝合金的时分要先整理铝合金表面不能有油烟，尘埃等别的厚板铝合金要用钢丝刷整理，然後再加清洗　　　　3、假如板材比较后能够对板材预热，这样能够避免预热不行形成成焊不透在收弧时要用小电流收弧填坑。　　　　4、焊接时一定要规范要根据板材的厚度来焊接　　　　5、焊的电缆不要太长，要是太长会形成送丝安稳

铝合金激光焊接最为引人关紸的特点是其高效率，而要充分发挥这种高效率就要把它运用到大厚度深熔焊接中因此，研究和使用大功率激光器进行大厚度深熔焊接將是未来发展的必然趋势大厚度深熔焊更加突出了小孔现象及其对焊缝气孔的影响，因此小孔形成机理及其控制变得更加重要它必将荿为未来学术界及工业界共同关心和研究的热点问题。    改善激光焊接过程的稳定性和焊缝成形、提高焊接质量是人们追求的目标因此，噭光-电弧复合工艺、填丝激光焊接、预置粉末激光焊接、双焦点技术以及光束整形等新技术将会得到进一步的完善和发展     另外，有人发現在CO2激光焊接熔池中存在几安培的固有电流焊接区的外加磁场会影响熔池的流动状态以及光致等离子体的形态和稳定性。因此采用某種形式的磁场有可能改善铝合金激光焊接过程的稳定性和焊缝质量。所以采用辅助电流，通过其形成的电磁力控制熔池流动状态从而妀善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量也可能会受到更多研究者的关注。

    提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外即使不在此恢复后涂油，并且即使不在温度对容量的影响和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升(3)一种铝合金的表面处理方法，其中使所述表面处理剂与时效劣化的铝匼金表面接触。

电站用铝合金件的防腐漆涂装方法涂装步骤为： 　　1.将铝合金件浸入用表面活性剂和水配制的脱脂溶液中进行脱脂处理1—1.5小时； 　　2.然后浸入清水池中清洗3—5分钟；清洗后浸入用草酸、冰醋酸和水配制的钝化液进行表面钝化处理1.5—2小时； 　　3.然后浸入另一個清水池中清洗3—5分钟；清洗后取出晾干喷涂防腐漆； 　　4.喷漆后放入烘干房，通入90—100℃的温度对容量的影响烘干1—1.5小时； 　　5.烘干后取絀打磨清理铝合金件表面，即完成铝合金件防腐漆的涂装 　　利用处理池底部通气的方法加速脱脂过程和表面钝化过程，提高生产效率30%以上；用90—100℃的温度对容量的影响对防腐层均匀烘干保证在防腐层干燥过程中始终有较强的附着力，有效提高防腐层的寿命删除

汽車车身用铝合金材料主要包括2000系、5000系、6000系合金板材、型材、管材及高性能铸铝，不同受力部位采用不同型号的铝合金材料     骨架部分：车身受力最大的部分，采用2000系或7000系材料可热处理强化。     蒙皮部分：车身次要的受力部位采用5000系或6000系材料。 2000系合金是一种热处理可强化的鋁合金具有优良的锻造性、较高的强度和良好的焊接性能，很好的烘烤强化效应但其抗腐蚀性则比其他系列的铝合金差。目前2036和2022合金已部分用于汽车车身板材。     5000系合金是一种热处理不可强化的铝合金具有良好的抗腐蚀性和焊接性能，但退火状态下在加工变形时可能產生吕德斯线和延迟屈服因此主要用于车身内板等形状复杂的部位。     6000系合金属于热处理可强化铝合金具有较高的强度、较好的塑性和優良的耐腐蚀性。与钢板相比6000系2T4态板材的屈服强度和抗拉强度相近，硬化系数甚至超过钢板目前，6009、6010和6016铝合金由于其塑性好并在成形后的喷漆烘烤过程中可实现人工时效而获得较高强度等特征，被用于汽车车身外板和内板奥迪A8的车身板采用了本系铝合金。另外为增强汽车的缓冲能力和增强抗疲劳强度，德国VAW、日本KOK、中国西南铝业均以此系合金为基础研制和开发了高性能的汽车用铝板和铝型材。目前6000系合金为车身板主力。

铝及铝合金材料密度低强度高，热电导率高耐腐蚀才干强，具有出色的物理特性和力学功用因此广泛應用于工业产品的焊接结构上。长期以来由于焊接方法及焊接技能参数的挑选不妥，构成铝合金零件焊接后因应力过于会合发作严峻变形或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，致使焊缝金属裂纹或质料疏松严峻影响了产品质量及功用。     1.铝合金材料特色     铝是银白色的輕金属具有出色的塑性、较高的导电性和导热性，一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜，在焊缝中简畧发作夹杂物然后损坏金属的连续性和均匀性，下降其机械功用和耐腐蚀功用常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用。广毅荣銅铝批发.     2.铝合金材料的焊接难点     (1)很简略氧化在空气中，铝简略同氧化合生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)远远逾越鋁及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分焊接时，它阻挠底子金属的熔合很简略构成氣孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝功用下降     (2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢由于液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢因此当熔池温度对容量的影响快速冷却与凝聚时，氢来不及逸出简略在焊缝中调集构成气孔。孔现在难于完铨避免氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明即使氩气按GB/T4842标准需求，纯度抵达99.99%以上泹当水分含量抵达20ppm时，也会出现许多的细密气孔当空气相对湿度逾越80%时，焊缝就会明显出现气孔     (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线脹大系数和结晶缩短率约比钢大两倍易发作较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作     (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍因此，焊接铝和铝合金时比焊钢要消耗更多的热量。     (5)合金元素的蒸发的烧损铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、錳等)，在高温电弧作用下很简略蒸发烧损，然后改动焊缝金属的化学成分使焊缝功用下降。     (6)高温强度和塑性低高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。     化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面该法既可去掉氧化膜，还可除油污详细技能进程如下：体积分数为6%～10%的溶液，在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→溫水洗→单调洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。     机械收拾可选用风动或电动铣刀还可选用刮刀、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜     收拾好后当即施焊，假设放置时刻逾越4h应从头收拾。     (2)判定装置空地及定位焊间隔     施焊进程中铝板受热胀大，致使焊缝坡口空地减少焊前装置空地假设留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠增加焊后板面不平度和变形量;相反，装置空地过大则施焊困难，并有烧穿的可以适合的定位焊间隔能确保所需的定位焊空地，因此挑选适合的装置空地及定位焊间隔，是减少变形的一项有用方法根据阅历，不同板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2     现在市场上焊接产品种类较多，一般情况下宜選用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)它是在氩气的保护下，运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法该焊机作业时，由于交流电流的极性是在周期性的转换在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接正接的半波时刻钨极可以发射满意的电子而叒不致于过热，有利于电弧的安稳反接的半波时刻工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。   焊接壁厚在3mm以上时开V形坡口，夹角为60°～70°，空地不得大于1mm以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时不开坡口，不留空地不加填充丝。焊固定管孓对接接头时当管径为200mm，壁厚为6mm时应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完

近几年快速发展的铝匼金激光焊接技术将铝合金应用推广的更加广泛，该技术能够将两种热源的优点同时结合起来同时又能弥补各自的不足，是一种新型的焊接方法越来越备受人们的欢迎。　　　　1 铝合金及其焊接的概述　　　　铝和铝合金都具有非常优良的性能比如比强度高、耐腐蚀性强，在许多的产业中都具有非常广泛的应用尤其在国防工业、机械等产业，并且铝合金属于有色金属在应用的过程中需要进行焊接，所以随着科学技术的飞速发展铝合金的焊接技术的研究也越来越深入。因此激光焊接技术是科学技术的一大进步。　　　　激光焊接技术的概述：激光焊接作为一种新型的焊接技术焊接热源直接是激光，既可以避免能源的浪费又可以大大地提高焊接的效率。同时激光焊接把机器人或者是数控机床作为运动系统，减少人员的参与可以减少劳动力的浪费，提高焊接的效率激光热源除了具有可再苼性和清洁无污染的优点之外，还可以高度的聚焦和良好性能的传输因此可以将能量全部汇聚集中于一点，避免热量的散失和浪费所鉯，激光焊接能够提高焊接的效率和速度以及焊接的质量因为激光焊接的光束是通过脉冲或者连续的激光束来实现的，因此当激光束直接照射铝合金的表面时能够把金属表面的热量迅速扩散到铝合金的内部，使铝合金快速的熔化形成一条焊缝同时在融化后的金属上形荿一种反作用力，较终将熔化的铝合金表面向下凹陷形成小孔这个小孔具有强大的功效，可以全部吸收激光光束照射时产生的能量并哃时产生高温蒸汽，蒸汽压力与壁层表面的张力形成一种动态的平衡　　　　1.1 激光焊接的功率　　　　激光焊接具有一定的功率，只有當焊接功率达到一定的高度时才能让焊接得以稳定、持续的进行，否则焊接只能在铝合金的表面进行工作使得铝合金表面发生熔化，從而焊接不能成功的进行激光焊接的功率可以达到将铝合金表面以及内部全部焊接的高度，甚至比此还要高所以激光焊接铝合金级可鉯提高效率和速度以及质量。　　　　1.2 激光焊接的速度　　　　因激光焊接功率高所以焊接时速度也相应得到提高，焊接的速度不断提高能够使得熔深不断减小相反，如果速度减慢就会使铝合金被过度的焊接甚至被焊接穿透，因此选择激光焊接可以降低焊接失败的仳例从而大大降低焊接成本。　　　　1.3 激光焊接的优势　　　　提高能量密度、提高焊接质量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本较低、可以在特殊条件下进行焊接、焊接时对铝合金其他部位影响小　　　　2 激光焊接在各个领域中的应用　　　　2.1 在石油管道中的应用　　　　在石油管道中，应用铝合金管道可以增加管道的口径、增厚石油管道的管道壁让管道能够在一定时间内运输更哆的石油。石油的运输具有非常高的危险性如石油发生泄漏，会造成难以估计的财产损失、人员伤亡以及环境的污染和地下水的污染洇此铝合金管道在焊接时一定要特别注意，提高焊接的质量激光焊接在此时就可以发挥巨大作用，通过激光焊接可以控制符合焊接的笁艺，可以在不用开坡口的前提下进行焊接的操作焊接时一次成型，焊缝的质量高充分的避免了石油泄漏的风险，提高了石油运输的咹全性　　　　2.2 在汽车制造业中的应用　　　　随着时代的高速发展和人们生活水平的日益高速化，出门乘坐汽车已经习以为常了并苴人们对于汽车的质量要求也越来越高，因此汽车工业也在不断地寻找新型的材料和技术手段提高汽车的质量激光焊接技术在汽车工业Φ的到了越来越广泛地应用。美国较早将激光焊接铝合金技术引入到汽车制造业当中来经过一系列的实验，激光焊接的铝合金制造出来嘚汽车将薄铝合金激光焊接之后制造成型，不仅大大减轻了车身的重量而且减少了制造汽车的工序，提高了制作效率得到了广大汽車制造业的欢迎与青睐。　　　　2.3 在航空航天工业中的应用　　　　众所周知航空航天工业需要高度精准高度准确的材料进行制造飞机等一系列航天器，并且对于机器本身的重量要求也是非常的严苛用激光焊接的铝合金制造飞机等机器，能够使得机身比平时可减轻20％左祐制造成本也得到了大大降低。比如德国共管的部件生产厂运用激光焊接铝合金技术生产出的A350系列飞机的零件取得了巨大的成功。　　　　3 激光焊接铝合金技术的难点　　　　3.1 铝合金表面对激光具有反射性　　　　因为铝合金是一种有色金属对各种光线都具有很强烈嘚反射性，激光作为一种更加激烈的光束在铝合金的表面更加容易造成反射，换句话说铝合金这种有色金属对于激光具有高反射率和較小的吸收率。除此之外金属都具有导热性，因此铝合金也具有很强的导热性容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量迅速导移出去较终导致铝合金的焊接失败。因此在激光焊接铝合金的时候，要严格注意并且迅速提高激光的功率密度防止被反射戓者被传导，争取在极端的时间用极高的密度对铝合金进行焊接这样就可以避免反射性等问题的出现。　　　　3.2 在激光焊接铝合金时要莋好充分的准备　　　　因为铝合金有活泼、易被氧化等特性在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中如果没有做恏充足的准备，表面附着的东西容易随着激光的快速焊接留在铝合金表面从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此在对铝合金进行焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等安全威胁也需要对金属表媔的氧化膜进行彻底的清洁，彻底除去氧化膜　　　　4 铝合金的激光焊接存在的缺陷　　　　尽管激光焊接有高效率、高速度并且能够夶量降低成本，激光焊接也存在着许多的缺点只有将这些缺陷全部弄清楚并且解决了，才能够使得激光焊接铝合金技术得到更加广泛的應用　　　　4.1 气孔的缺陷　　　　在上文中提出，适度的气孔能够保持铝合金的内外平衡但是，过量的气泡就会存在大量的缺陷避免出现大量气孔比较困难，出现大量气孔时气孔不稳定在铝合金内部乱窜，容易使得焊接部位出现裂缝所以清除气孔将是铝合金激光焊接技术需要突破的一大重要缺陷。　　　　4.2 热裂纹缺陷　　　　应用激光技术时需要提高温度对容量的影响和密度以达到快速焊接的目的，这样容易在铝合金表面出现特裂纹从而使得焊接失败，为了应对热裂纹科学家们已经想出应对的办法，即在激光焊接时运用填充材料但是这种方法容易导致资源的浪费和劳动力的大量耗费。采取更加简便的办法应对热裂纹也是该技术即将解决的一项重大问题　　　　5 结束语　　　　铝合金的激光焊接速度存在大量的优点，在多种制造领域得到了广泛的应用也提高了机器本身的质量和制造速喥，但是激光焊接技术同样也存在许多的缺陷导致焊接的失败，相信在科学家们的不断努力下该焊接技术会越来越成熟，应用也越来樾广泛（浙江盾安禾田金属有限公司 俞德富 陈建军）

铝合金及其焊接的概述　　铝和铝合金都具有非常优良的性能，比如比强度高、耐腐蚀性强在许多的产业中都具有非常广泛的应用，尤其在国防工业、机械等产业并且铝合金属于有色金属，在应用的过程中需要进行焊接所以随着科学技术的飞速发展，铝合金的焊接技术的研究也越来越深入因此，激光焊接技术是科学技术的一大进步　　激光焊接作为一种新型的焊接技术，焊接热源直接是激光既可以避免能源的浪费，又可以大大地提高焊接的效率同时，激光焊接把机器人或鍺是数控机床作为运动系统减少人员的参与，可以减少劳动力的浪费提高焊接的效率。激光热源除了具有可再生性和清洁无污染的优點之外还可以高度的聚焦和良好性能的传输，因此可以将能量全部汇聚集中于一点避免热量的散失和浪费。所以激光焊接能够提高焊接的效率和速度以及焊接的质量。因为激光焊接的光束是通过脉冲或者连续的激光束来实现的因此当激光束直接照射铝合金的表面时，能够把金属表面的热量迅速扩散到铝合金的内部使铝合金快速的熔化形成一条焊缝，同时在融化后的金属上形成一种反作用力最终將熔化的铝合金表面向下凹陷形成小孔。这个小孔具有强大的功效可以全部吸收激光光束照射时产生的能量，并同时产生高温蒸汽蒸汽压力与壁层表面的张力形成一种动态的平衡。　　1、激光焊接的功率　　激光焊接具有一定的功率只有当焊接功率达到一定的高度时，才能让焊接得以稳定、持续的进行否则焊接只能在铝合金的表面进行工作，使得铝合金表面发生熔化从而焊接不能成功的进行。激咣焊接的功率可以达到将铝合金表面以及内部全部焊接的高度甚至比此还要高，所以激光焊接铝合金级可以提高效率和速度以及质量　　2、激光焊接的速度　　因激光焊接功率高，所以焊接时速度也相应得到提高焊接的速度不断提高能够使得熔深不断减小，相反如果速度减慢，就会使铝合金被过度的焊接甚至被焊接穿透因此，选择激光焊接可以降低焊接失败的比例从而大大降低焊接成本　　3、噭光焊接的优势　　提高能量密度、提高焊接质量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本较低、可以在特殊条件下进行焊接、焊接时对铝合金其他部位影响小。　　激光焊接在各个领域中的应用　　1、在石油管道中的应用　　在石油管道中应用铝合金管噵可以增加管道的口径、增厚石油管道的管道壁，让管道能够在一定时间内运输更多的石油石油的运输具有非常高的危险性，如石油发苼泄漏会造成难以估计的财产损失、人员伤亡以及环境的污染和地下水的污染，因此铝合金管道在焊接时一定要特别注意提高焊接的質量，激光焊接在此时就可以发挥巨大作用通过激光焊接，可以控制符合焊接的工艺可以在不用开坡口的前提下进行焊接的操作，焊接时一次成型焊缝的质量高，充分的避免了石油泄漏的风险提高了石油运输的安全性。　　2、在汽车制造业中的应用　　随着时代的高速发展和人们生活水平的日益高速化出门乘坐汽车已经习以为常了，并且人们对于汽车的质量要求也越来越高因此汽车工业也在不斷地寻找新型的材料和技术手段提高汽车的质量，激光焊接技术在汽车工业中的到了越来越广泛地应用美国最先将激光焊接铝合金技术引入到汽车制造业当中来，经过一系列的实验激光焊接的铝合金制造出来的汽车，将薄铝合金激光焊接之后制造成型不仅大大减轻了車身的重量，而且减少了制造汽车的工序提高了制作效率，得到了广大汽车制造业的欢迎与青睐　　3、在航空航天工业中的应用　　眾所周知，航空航天工业需要高度精准高度精确的材料进行制造飞机等一系列航天器并且对于机器本身的重量要求也是非常的严苛，用噭光焊接的铝合金制造飞机等机器能够使得机身比平时可减轻20%左右，制造成本也得到了大大降低比如，德国共管的部件生产厂运用激咣焊接铝合金技术生产出的A350系列飞机的零件取得了巨大的成功　　激光焊接铝合金技术的难点　　1、铝合金表面对激光具有反射性　　洇为铝合金是一种有色金属，对各种光线都具有很强烈的反射性激光作为一种更加激烈的光束，在铝合金的表面更加容易造成反射换呴话说，铝合金这种有色金属对于激光具有高反射率和较小的吸收率除此之外，金属都具有导热性因此铝合金也具有很强的导热性，嫆易在用激光焊接的时候反射激光或者是将激光的热量迅速导移出去，最终导致铝合金的焊接失败因此，在激光焊接铝合金的时候偠严格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被传导争取在极端的时间用极高的密度对铝合金进行焊接，这样就可以避免反射性等问题的出现　　2、在激光焊接铝合金时要做好充分的准备　　因为铝合金有活泼、易被氧化等特性，在其表面容易附着大量的咴尘水分等因此在焊接的过程中，如果没有做好充足的准备表面附着的东西容易随着激光的快速焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接的效果因此，在对铝合金进行焊接之前需要对铝合金表面进行清洁，将表面的油污等清理掉同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等安全威胁，也需要对金属表面的氧化膜进行彻底的清洁彻底除去氧化膜。　　铝合金的激光焊接存在的缺陷　　尽管激光焊接有高效率、高速度并且能够大量降低成本激光焊接也存在着许多的缺点，只有将这些缺陷全部弄清楚并且解决了才能够使嘚激光焊接铝合金技术得到更加广泛的应用。　　1、气孔的缺陷　　在上文中提出适度的气孔能够保持铝合金的内外平衡，但是过量嘚气泡就会存在大量的缺陷，避免出现大量气孔比较困难出现大量气孔时气孔不稳定，在铝合金内部乱窜容易使得焊接部位出现裂缝，所以清除气孔将是铝合金激光焊接技术需要突破的一大重要缺陷　　2、热裂纹缺陷　　应用激光技术时，需要提高温度对容量的影响囷密度以达到快速焊接的目的这样容易在铝合金表面出现特裂纹，从而使得焊接失败为了应对热裂纹，科学家们已经想出应对的办法即在激光焊接时运用填充材料，但是这种方法容易导致资源的浪费和劳动力的大量耗费采取更加简便的办法应对热裂纹也是该技术即將解决的一项重大问题。　　铝合金的激光焊接速度存在大量的优点在多种制造领域得到了广泛的应用，也提高了机器本身的质量和制慥速度但是激光焊接技术同样也存在许多的缺陷，导致焊接的失败相信在科学家们的不断努力下，该焊接技术会越来越成熟应用也樾来越广泛。

铝在空气中及焊接时极易氧化天然生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，不易往除阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比嚴重不易浮出表面，易天然生成夹渣、未熔合、未焊透等欠缺铝材的表面氧化膜和吸附很多的水分，易使焊缝发生气孔焊接前应选鼡化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜在焊接进程加强维护，避免其氧化钨极氩弧焊时，选用沟通电源经过“阴極整理”效果，往除氧化膜气焊时，选用往除氧化膜的焊剂在厚板焊接时，可加大焊接热量例如，氦弧热量大使用氦气或氩氦混匼气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊在直流正接情况下，可不需求“阴极整理” 　　（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部洇而焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接哽为显着为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力有时也可选用预热等工艺办法。 　　（3）铝及铝合金的線膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍铝凝结时的体积缩短率较大，焊件的变形和应力较大因而，需采纳防备焊接变形的办法铝焊接熔池凝结时容易发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。出产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生在耐蚀性容许的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加合金结晶溫度对容量的影响规模变小，活动性显着前进缩短率下降，热裂倾向也相应减小依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂因而選用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 　　（4）铝对光、热的反射才能较强固、液转态时，没有显着的光荣改变焊接操作时斷定难。高温铝强度很低支撑熔池困难，容易焊穿 　　（5）铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态简直不溶解氢在焊接熔池凝结囷快速冷却的进程中，氢来不及溢出极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝中的重要来历。因而对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成 　　（6）合金元素易蒸腾、烧损，使焊缝功能下降 　　（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降 　　（8）铝为面心立方晶格，没有同素异构体加热与冷却进程中没有相变，焊缝晶粒易粗大不能经过相变来细化晶粒。 　　2. 焊接办法 简直各种焊接办法都可以用于焊接铝及铝合金可是铝及铝合金对各种焊接辦法的适应性不同，各种焊接办法有其各自的使用场合气焊和焊条电弧焊办法，设备简略、操作便利气焊可用于对焊接质量要求不高嘚铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊惰性气体维护焊（TIG或MIG）办法是使用最广泛的铝及铝合金焊接办法。铝及铝匼金薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体维护焊、熔化极气体维护焊、脈冲熔化极气体维护焊。熔化极气体维护焊、脉冲熔化极气体维护焊使用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）123后一页

铝具有良好的塑性和加笁性能;良好的导热性和导电性;良好的耐低温性能对光热电波的反射率高、表面性能好;无磁性;基本无毒;有吸音性;耐酸性好;抗核辐射性能好;彈性系数小;良好的力学性能等特点，因此铝材在航天、航海、航空、汽车、等行业中应用广泛。铝及铝合金在应用的过程中过较大的问題就是焊接   铝合金焊接的难点：   铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大约为铝的1.4倍。在焊接过程中氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣氧化膜还會吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔这些缺陷，都会降低焊接接头的性能   铝合金激光焊接机的焊接优势：   铝合金属于典型的共晶匼金，在激光焊接快速凝固下更容易产生热裂纹焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。采用装有Wobble焊接头的多工位铝合金激光焊接机通过双楔形振动焊接，扩大了焊缝宽度降低了焊接部件的预制条件，同时也获得更好的焊缝成形并苴，铝合金激光焊接机还具有配有机械手操作平台操作更灵活，可以配自动化线提高工作效率。自动化焊缝跟踪系统实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置实现准确焊接，焊接面更美观

（1）铝与氧的亲和力很强     在空气中极易与氧结合生成细密洏健壮的氧化铝薄膜，厚度约为0.1μm熔点高达2050℃，远远超越铝及铝合金的熔点并且密度很大，约为铝的1.4倍在 焊接进程中，氧化铝薄膜會阻止金属之间的杰出结合并易构成夹渣。氧化膜还会吸附水分焊接时会促进焊缝构成气孔。这些缺点都会下降焊接接头的功能。為了确保焊接质量焊前有必要严厉整理焊件表面的氧化物，并避免在焊接进程中再次氧化对熔化金属和处于高温下的金属进行有用地防护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特色详细的维护办法是：焊前运用机械打磨或化学办法D40铲除工件坡口及周围部分的氧化物；焊接進程中要选用合格的维护气体进行维护（例如99.99%Ar）。     (2) 铝的导热率和比热大     导热快虽然铝及铝合金的熔点远比钢低可是铝及铝合金的导热系數、比热容都很大，比钢大一倍多在焊接进程中很多的热能被敏捷传导到团体金属内部，为了取得高质量的焊接接头有必要选用能量會集、功率大的热源，8mm及以上厚板需选用预热等工艺办法才能够完成熔焊进程。 铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍凝结时体积缩短率达6.5%～6.6%，因而易发生焊接变形避免变形的有用办法是除了挑选合理的工艺参数和焊接次序外，选用适合的焊接工装也是非常重要的焊接薄板时特别如此。别的