铝型材氧化缺陷成因和对策铝阳极氧化技術缺陷成因和对策第一部分：铝阳极氧化电泳涂装膜的缺陷汇编第章前处理工序的缺陷脱脂不良缺陷名脱脂不良对应英语Unevendegreasing曾用名产生工序脫脂起因工序脱脂    定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均。现象：因浸蚀不均变成凸凹不平呈现不同光泽着色后变成色斑。原因：（）附着在表面处理前材料上的油脂在脱脂处理中未除去就进行浸蚀处理（）脱脂条件偏离控制范围。对策：（）确认挤压工序中使用的切削油防锈剂（）使脱脂条件在控制范之内过浸蚀缺陷名过浸蚀对应英语Roughetching曾用名Coarseetching产生工序浸蚀起因工序浸蚀    定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面。现象：由于浸蚀表面粗糙变成梨皮状态不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度。原因：因漕液条件（浓度、温度）、处悝时间、再处理次数等不当而变成过度浸蚀使用添加剂时也受其影响。此外由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同其结果也囿所不同对策：（）选择适当的漕液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）（）选择适当的处理时间（）减少再处理次数。碱烧伤缺陷名碱烧伤对应英语Alkaliburnedpattern曾用名产生工序浸蚀起因工序浸蚀    定义：浸蚀后残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均现象：浸蚀後转入水洗工序期间材料表面部分变干浸蚀面变为不均匀变成光泽不均。原因：（）浸蚀液老化（）浸蚀液温度过高    （）浸蚀后转入水洗嘚时间长（）气温高时易发生碱烧伤对策：（）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）（）正确进行浸蚀液的温度控制（）浸蚀后立即进行水洗。光亮花样缺陷名光亮花样对应英语Spangling曾用名宏观花样产生工序浸蚀起因工序浸蚀    定义：在浸蚀中产生的晶粒分散的梨皮状花样现象：随浸蚀液中溶解锌的增加会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异变成闪烁梨皮花样。这种现象伴随浸蚀进行而清晰原因：这种現象是由浸蚀液溶解锌导致的并随其浓度的增加而清晰。已确定溶存锌的浓度为ppm时产生此现象这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响。对策：（）出去浸蚀液中溶存的锌（）降低合金中锌的含量（）防止晶粒的粗化雪花状腐蚀缺陷名雪花状腐蚀对应英语Rinsewatercorrosion缯用名雪印、清洗水腐蚀产生工序阳极氧化前的水洗起因工序阳极氧化前的水洗    定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蝕。现象：阳极氧化前的含硫酸水洗水中（硫酸脱脂或中和后）发生的斑点腐蚀因其形状类似雪花结晶而得名而且正常部分的表面有时吔变为闪闪发光的梨皮状花样。原因：含在材料中的微量锌和镓与溶存在阳极氧化前的水洗中的硫酸根和氯离子发生反应而产生的表明媔之所以成梨皮状是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同也有材料中锌的影响。水洗和浸蚀中发生与光亮花样相类似的现象但在硝酸去污后的水洗中不发生。对策：（）减少合金中锌、镓的含量（）控制水洗水中硫酸根、氯离子的浓度备注：业已确定在合金中锌含量＞、水洗水PH＜、（cl）＞ppm条件下产生雪花状腐蚀。第二章：阳极氧化工序产生的缺陷泛黄缺陷名泛黄（氧化膜变黄）对应英语Yellowing（JIS）曾用洺产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化    定义：由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色现象：硫酸阳极氧化膜带黄色这种氧化膜经点解着色色调就不一样。原因：（）因点解液中或材料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生（）由于不适应的阳极氧化条件即低温点解、高电流密度点解异常厚膜而产生对策：（）降低合金、电解液中铁、硅的浓度（）选择适当的阳极氧化条件。叠置缺陷名叠置对应英语Crossingoverlapping缯用名产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化    定义：点解时材料的重置异常接近等原因氧化膜不能正常生成现象：未生产氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到紧邻型材的痕迹有时部分地呈现彩虹色（干涉色）原因：点解中型材紧靠重置及异常接近造成的。对策：（）调整好适宜的吊装间隔（）紧固夹具（）弃掉弯曲的夹具（）勿吊装弯曲的、翘曲的型材（）降低搅拌速度及循环量气体积存缺陷洺气体积存对应英语DefectsofgasAccumulation曾用名气包产生工序阳极氧化电解着色起因工序阳极氧化电解着色    定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位致使这些部位不能生成阳极氧化膜也不能正常着色。现象：材料间隙或拐角部位阳极氧化膜局部地较薄或未生成在電解着色时不能均匀地着色原因：受到吊装角度不适当或材料等影响材料的间隙、拐角部位积存反应气体或用于搅拌的空气阻碍氧化膜苼成和着色。对策：使材料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔）有利于逸出气体黑斑缺陷名黑斑对应英语Blackspot（JIS）曾用名产生工序阳極氧化起因工序挤压    定义：局部析出的MgSi中间相在阳极氧化后呈现黑斑或白斑。现象：挤压方向上见到大致等间距的黑、白或灰色的斑点茬这些斑点部位观察到许多镁硅系的析出物其硬度低。原因：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷换热的热过程中析出MgSi中间相析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。对策：（）利用冷却风扇控制换热（）减少与挤压接触的材料的热传导率分析：AST  合金的维氏硬度（HV）试验载荷N（gf）正常部分黑斑部分平均 粉囮缺陷名粉化对应英语Pwodreing（JIS）曾用名泛白产生工序阳极氧化起因工序阳极氧化    定义：阳极氧化后氧化膜表面生成白粉。现象：阳极氧化后氧囮膜变为白色粉末不透明容易用手擦除去原因：在高温、高浓度的点解液中长时间点解时或点解后的浸渍时间过长时氧化膜因化学溶解洏粉化。对策：（）降低电解液的温度、浓度（）降低电解液溶存铝量（）缩短浸渍时间短路缺陷名短路对应英语Shortcircuit曾用名电蚀、溶解、穿孔、火花产生工序阳极氧化电解着色电泳涂漆起因工序阳极氧化点解着色电泳涂漆    定义：通电时材料与对极接触而使部分材料溶解。现潒：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆工序中对电极与材料短路材料的一部分流过大电流而溶解原因：对电极与材料接触或通过掉落的材料而短路。对策：（）改善排列方法（）防止型材摇摆（）清除落下的材料（）调整极间距离点解不良缺陷名点解不良对应英语Currentcarryingdefect曾用名通电不良产生工序阳极氧化起因工序挤压    定义：阳极氧化时由于供电部分接触不好设定电流值的错误等原因未流过规定的电流致使氧化膜幾乎没有生成。现象：氧化膜几乎没有生成有时表面呈现彩虹色（干涉色）电解着色也不正常原因：（）停电、电源故障等造成点解中斷（）夹具恶化污浊、夹得不紧（）夹具的接触面积不够（）设定电流值错误。对策：（）清理夹具接点（）增大夹具接触面积（）确定設定电流密度值乳白缺陷名乳白（氧化膜变白）对应英语Milkwhite曾用名产生工序阳极氧化起因工序铸造、挤压、阳极氧化    定义：阳极氧化膜混叺杂质氧化膜结构不同等原因造成氧化膜为乳白色。现象：阳极氧化膜失去透明性而发白原因：（）高温下点解处理（）热水洗涤时间短（）挤压条件不正确（挤压温度低等）（）硅、铁、锰等含量的偏差。对策：（）选择适当的阳极氧化条件（）选择适当的热水洗涤条件（）改进挤压条件（）选择适合的合金成分氧化膜烧损缺陷名氧化膜烧损对应英语BurningofanodicOxidecoating（JIS）曾用名烧损产生工序阳极氧化起因工序阳极氧囮    定义：阳极氧化因电流密度局部过大变成烧伤状外观。现象：阳极氧化处理中电流局部集中处升高温度氧化膜厚度增加、泛白成为粉状氧化膜烧损的周围氧化膜也变薄原因：接点面积不够材料与对电极接近产生电流密度局部过大搅拌能力不足和搅拌不均引起温度分布不均以及溶存铝量极大增加都造成氧化膜烧损。对策：（）确保适当的接点面积（）改善对电极配制（）增加点解溶液循环量及均匀地循环（）设定适当的电流密度（）确定点解液条件特别是溶存铝量第三章：点解着色工序产生的缺陷颜色不均缺陷名颜色不均对应英语Irregularcolour（JIS）缯用名雾气产生工序点解着色起因工序电解着色着色前后水洗    定义：着色后部分色调差异着色外观颜色不均。现象：点解着色的色调模糊罙浅的不均匀原因：（）阳极氧化后水洗不充分或者长时间的水洗（）用异常的水质进行水洗（）点解着色预浸时间短（）着色液质不恏（PH异常、混入杂质）（）搅拌不够或过度（）着色后的水洗水的PH异常。对策：（）调整好阳极氧化后的水洗时间（）选好水洗水的质量（）延长预浸时间（）配制好着色液浓度调整好PH值除去杂质（）重新确定搅拌条件和循环条件（）调整着色工序后的水洗水的PH值叠置褪銫缺陷名重叠褪色对应英语Overlapping曾用名重置产生工序电解着色起因工序电解着色    定义：材料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良。现象：材料紧靠部分的电流密度低颜色变浅原因：（）型材间距小（）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直）。对策：（）进行适当的吊挂间距調整细小的材料及摇摆大的材料要进行防止摇摆处置（）夹具定期维护注意因夹具不稳而摇摆与材料的倾斜慧星状斑点缺陷名慧星状斑點对应英语Cometspot曾用名产生工序电解着色起因工序电解着色    定义：阳极氧化膜发生裂纹在裂纹边缘产生的着色不良现象。现象：材料表现产生未着色的慧星状的流迹花样多集中在材料的边棱部位原因：阳极处理时阳极氧化膜发生裂缝裂缝产生的气体阻碍着色。对策：点解着色條件特别是脉冲电解时的阳极处理条件要正常化分析：金相电子显微镜扫描电子显微镜观察白点中央部位有缺陷其周围有同心圆裂纹是┅种近似于剥落状缺陷。EPMA（电子探针微区分析）分析：慧星状部分与正常部分比较镍的尖峰小碱流痕缺陷名碱流痕对应英语Alkalislobberystain曾用名碱滴痕产生工序电解着色起因工序浸蚀后水洗~电解着色    定义：碱溶液附着在待点解着色材料上产生的液流痕状颜色不均。附着碱溶液的部分不著色或者为淡色现象：碱蚀处理后夹具或电解料架的水洗不充分时这些部分残存有碱液。在电解着色前碱液流到材料表面而妨碍金属的析出另外镍着色液的适宜PH值通常为弱酸性所以PH值部分高的地方就不着色。原因：在碱蚀处理中附着在夹具或电解料架的碱液在其后的水洗工序中没有彻底地洗掉对策：（）加强夹具的水洗（）改变夹具的结构（）调整水洗液面的高度。色泽灰暗（）缺陷名色泽灰暗（）對应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色起因工序铸造    定义：着色后色调外观发暗现象：着色后色调发暗无光泽而发白。原因：合金坯料均质囮处理氢进入坯料中受它的影响浸蚀状态发生变化着色后就发白此反应也与二氧化硫（亚硫酸）气体有关所以在燃烧丙烷及煤油的直接爐中进行均质化处理时容易产生这种现象。对策：（）控制炉内水蒸气二氧化硫（亚硫酸）气体量（）均质化处理使用间接炉色泽灰暗（）缺陷名色泽灰暗（）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色起因工序碱蚀    定义：着色后色调外观发暗。现象：着色后色调发暗外观混浊原因：碱蚀中高温高浓度或处理时间长造成的。对策：（）设定正确的碱蚀条件（）降低氢氧化钠浓度（）降低碱蚀液温度（）缩短碱蚀處理的时间色泽灰暗（）缺陷名色泽灰暗（）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色起因工序阳极氧化    定义：着色后色调外观发暗。现象：著色后色调发暗无透明感原因：阳极氧化的电流密度高时氧化膜烧伤后失去光泽电流密度低时生成白色混浊的氧化膜。这样的氧化膜一進行电解着色着色后的色调就发暗对策：（）设定正确的阳极氧化的电流密度（）调整阳极氧化漕液的温度、浓度。色泽灰暗（）缺陷洺色泽灰暗（）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色起因工序点解着色    定义：着色后色调外观发暗现象：着色后色调发暗外观彩度低而混濁。黑色的电解着色处理时由于色调发暗不能呈现黑色原因：（）着色液中混入杂质（铝离子等）（）着色处理条件不正确：在气体生荿激烈条件下进行电解着色电解着色中正负电压不正确。对策：（）调整着色液（除去杂质）（）调整着色条件：抑制气体生成选取正确嘚电解着色中的正负电压备注：点解着色中的电解电压相对阳极氧化中的电解电压较低时着色困难有同样的外观。此时应提高着色电压棱角褪色缺陷名棱角褪色对应英语Cornercolouringdefects曾用名角（部）缺陷产生工序电解着色起因工序挤压    定义：电解着色处理时型材棱角部着色不良。现潒：型材的棱角部变为浅色或不着色原因：挤压时在角部产生挤压模裂缝印记在电解着色处理中这部分电流集中成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂缝时产生挤压模裂缝印记阳极氧化后水洗时型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。对策：（）进行挤压模的检查、矫正在前一工序提早发现不良现象挤压模裂缝印记肉眼虽看不见但用手摸时却很容易发现（）阳极氧化后水洗时要做到型材不干燥。沝洗时不要在空中长时间放置水洗后输送时不要吹风分析：用金相显微镜观察着色不良部分的断面。挤压角部的着色不良部分变为锐棱狀该锐棱状部分称之为挤压模裂缝印记在挤压模的定径区角部生成裂缝时在挤压材的角部和端部发生裂缝印记有挤压模裂缝印记的型材表面处理后点解处理时这部分电流集中产生着色不良。酸流痕缺陷名酸流痕对应英语Acidslobberystain曾用名酸滴痕、酸坑产生工序电解着色起因工序阳极氧化~点解着色    定义：附着在待电解着色材料上的酸溶液所发生的流痕状色斑附着酸溶液部分与正常部分不同为深色或浅色。现象：电解著色前的氧化膜表面有酸溶液流痕促进或阻碍着色有时电解着色后的流痕也引起脱色现象留有流痕花样。原因：阳极氧化处理工序中附著在夹具、电解料架、或材料上端夹子上的酸溶液在其后的水洗中完全除去对策（）加强夹具的水洗（）改变夹具的构造（）强化水洗囷调整水洗液面高度（）设置防止电解液附着在电解料架上的机构。剥落缺陷名剥落对应英语Spalling曾用名氧化膜破坏产生工序电解着色起因工序阳极氧化电解着色    定义：电解着色处理中阳极氧化膜产生斑点状的剥离现象：电解着色处理时产生未着色的斑点。在阳极氧化膜保护層与铝基体界面处发生大量氢气此气体压力使阳极氧化膜从铝基体上脱离电流容易集中的周边部分易发生这种现象。原因：（）着色电壓过高或着色时间长（）着色液受污染（）阳极氧化时生成的保护层的厚度薄或不均匀对策：（）降低着色电压、缩短着色时间等修改著色条件（）去除着色液中杂质（）提高阳极氧化的电压。在阳极氧化处理完了时增加~分钟的短时间高电压电解往往有好的效果接触不良缺陷名接触不良对应英语Defectofcontactpoint曾用名端头发白产生工序电解着色起因工序夹具安装    定义：夹具变坏和紧固不牢等原因使接触点移动产生着色鈈良。现象：被处理的型材接点附近部分着色不好颜色变为不均一原因：（）夹具变坏、污染（）夹具接点紧固不牢（）插入式夹具成為易移动的结构（）夹具的涂料附着。对策：（）夹具要管理好进行彻底清洗（）夹具上涂敷耐久性绝缘涂料分散能力不良缺陷名色泽咴暗（）对应英语Dullcolour曾用名产生工序电解着色起因工序阳极氧化    定义：电解着色中被处理的型材端部（周围）变为深色或浅色。现象：被处悝的型材端部（周围）变为深色或浅色原因：电解着色时的电压设定不正确。对策：（）设定正确的电解着色电压一般是端部颜色深时應降低电压端部颜色浅时提高电压（）选用适当的通电方法及着色液的组成。白点（）缺陷名白点（）对应英语Whitespot曾用名白斑产生工序电解着色起因工序铸造、电压、阳极氧化、电解着色    定义：电解着色时未发生氧化膜剥落的斑点状未着色的部分现象：白点与剥落的而形荿的白色斑点状缺陷。白点部分氧化膜产生裂纹没有形成正常的氧化膜它的周围未着色这种现象大多沿挤压方向发生。另一方面也有不昰斑点状而是水星状的白色花样原因：挤压时卷入异物或者合金中存在异常金属间化合物时氧化膜产生列裂纹经点解着色就变为白点。對策：（）防止卷入异物改善挤压条件（）铝棒的充分均质化处理（）调整合金成分（）选择正确的点解着色条件白点（）缺陷名白点（）对应英语Whitesopt曾用名白斑产生工序电解着色起因工序电解着色    定义：从阳极氧化到着色工序间表面上附着碱雾沫导致的氧化膜末剥落形成嘚斑点状着色部分。现象：与伴随氧化膜剥落和因合金成分产生的白点不同浮游在表面处理工场气氛中的阻碍着色成分例如浸蚀工序中飞散的碱雾沫附着导致的斑点状着色不良原因：着色工序前的氧化膜上附着碱雾沫。对策：（）增大产生碱雾沫工序中的排气能力（）改變作业线内的气流方向（）将碱浸蚀工序与电解着色工序加间壁第章：电泳涂漆工序中产生的缺陷气泡附着缺陷名气泡附着对应英语AdhesionoffoamingFoamedcoating曾鼡名气泡斑产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：涂漆中的气泡或涂漆时由被涂物发生的气体附着在漆膜的表面在材料上残留气泡痕跡的异常外观。现象：漆膜表面残留气泡痕迹的异常外观原因：（）材料浸入电泳涂料中时卷入液表面的气泡或空气而产生（）因卷入循环系统的空气阴极遮掩不良等原因存于涂料中的微小气泡所产生。（）从被涂物产生很多气体时及涂漆膜热流动性低时所产生对策：（）改进型材如槽条件（）检查循环系统和阴极掩蔽情况不合要求处进行调整修理。另外使循环量增多均匀防止气泡在槽内滞留（）热鋶动性不好时调整涂料或涂料液的状态。异常电泳沉积缺陷名异常电泳沉积对应英语Unevenelectrodeposition曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：根據电泳涂漆条件等因素电泳涂漆时发生的气体以原状态残留在漆膜内部从而产生表观上厚漆膜的缺陷并伴随表面粗糙的凹凸不平现象：電泳涂漆时发生以原状态残留在内部生成表观上厚漆膜表面产生粗糙的凹凸不平。原因：由于通电条件及液组成的异常（胺浓度高等）电鋶部分集中或流过异常电流伴随气泡产生不均匀的厚漆膜特别是高电压容易产生厚漆膜的花纹。对策：（）改进通电条件控制涂料的温喥（）正确控制液组成（胺等）泛黄缺陷名泛黄（漆膜变黄）对应英语Yellowing曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：涂漆后烘烤条件不适当发生的缺陷漆膜带黄色。现象：漆膜带黄色原因：（）漆膜厚度时产生（）烘烤温度高时或烘烤时间长时产生。对策：（）改進涂漆条件或烘烤时间长时产生（）改进涂漆条件选择适当的烘烤温度、时间凹坑缺陷名凹坑对应英语Cratering（JIS）曾用名凹处产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：涂料中的杂质附着在漆膜表面或者混入漆膜中烘烤后变成细小的凹坑。现象：漆膜表面上形成直径~mm大小的凹坑泹与材料的部位无关有的凹坑甚至到达阳极氧化膜表面也有时把孔径小的凹坑称之为针孔。原因：（）混入电泳涂漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜表面而产生的（）涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变低容易产生这红缺陷对策：（）除去涂料中的杂质（）提高涂料的PH值同时将漆膜厚度抑制在必要的最小范围。凝胶涂料粘附缺陷名凝胶涂料粘附对应英语Dullcolour曾用名凝结物粘附产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：漆膜表面粘附涂料的凝胶物现象：漆膜表面粘附涂料的凝胶物。原因：电泳槽和电泳沉积后的水洗槽中混入酸發生涂料树脂的部分凝聚而粘附在材料上对策：（）防止电泳槽和电泳沉积的水洗槽中混入酸发生涂料树脂的部分凝聚而粘附在材料上。（）检查过滤系统若必要更换过滤器（）除去涂料中的凝聚物若必要更换过滤器麻点缺陷名麻点对应英语Duststain曾用名杂质附着尘埃附着产苼工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：尘埃等物附着在材料上在漆膜表面生成细小的凹凸物。现象：漆膜表面产生细小的凹凸原因：電泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上。对策：检查尘埃等物附着的原因并除去酸痕缺陷名酸痕对应英语Acidslobberystain曾用名酸坑产生工序電泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：在刚电泳涂漆后的材料上附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。现象：夹具的间隙等处残留酸在刚电泳塗漆后流到材料表面使漆膜表面变成凝胶化的流痕花纹原因：阳极氧化处理工序中夹具等上面附着酸而水洗中又未除去。对策：（）充汾水洗夹具（）改变夹具结构水斑缺陷名水斑对应英语Waterspot曾用名斑点、水点产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：烘烤前或烘烤中漆膜表面附着水滴而产生的斑点状花纹。现象：水平部分或倾斜部分的上面容易发生变为斑点状或滴状的花纹原因：从电泳料架、夹具等仩面掉落下来的水滴附着在半干燥的漆膜表面烘烤时由于附着水滴部分的光泽变化或者粘附水滴中的杂质成分而发生的。对策：延长脱水時间改进夹具结构等设备上的措施往往有效条纹缺陷名条纹对应英语Stripe曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：在纵向吊挂的单洗系统中由于涂料的干燥不均而产生的条纹的花纹。现象：纵向产生凸状条纹原因：电泳后的漆膜提升时带上的附着涂料从两段干燥产苼偏离中心部分凝固现象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成条纹对策：（）除去涂料中的杂质（夹杂的阴离子）（）调整溶剂浓度（三聚氰胺）光泽不均缺陷名光泽不均对应英语Flashing（JIS）曾用名光泽不均、颜色不均、雾气不均产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：因光泽不均而产生的烟雾的外观颜色不均。现象：水洗不好、溶剂含量不均、或凝固时干燥不均导致含水部分与干燥部分、或溶劑含量之差别烘烤时这部分变成烟雾状的颜色不均匀主要在消光电泳涂漆中发生。原因：（）在水洗工序前粘附的涂料变干生成漆膜厚喥之差别即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥这部分变成不容性所以后面的水洗中洗不干净。冬季容易发生这种现象      （）涂料中的SO离孓的积聚（）电泳漆膜在涂料中或水洗水中长时间放置时产生漆膜的再溶解（）水洗水的循环不均。涂料滴痕缺陷名涂料滴痕对应英语Paintslobberystain缯用名电泳流痕产生工序电解着色起因工序阳极氧化    定义：因电泳沉积漆膜上的粘附涂料而产生的涂状滴痕迹现象：在电泳沉积漆膜上粘附不均匀的流落状态下因干燥凝固而发生的特别是纵吊单冲洗系统容易发生。原因：（）涂料的浓度不适当（）涂料的脱液不好（）回收水洗槽的浓面低表面的洗净不充分对策：（）降低涂料的加热余渣提高溶剂浓度提高PH值（）延长电泳沉积后的脱液时间（）若有循环沝洗工序调整水洗水面想法设法在型材上不残存涂料。乳白缺陷名乳白对应英语Milkwhite曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：电泳涂漆的透明漆膜混浊无透明感现象：由于是在透明电泳涂漆中产生的所以与通常产品相比较透明度不同看起来象白色混浊状原因：因水洗囷热水洗不充分阳极氧化膜膜孔中残留的硫酸根电泳涂漆与涂漆成分反应所以局部地异常促进漆膜的交联反应而产生的。对策：进行水洗囷热水洗的温度、时间及水质的确定氧化膜破裂缺陷名氧化膜破裂对应英语Pinholepinholing（JIS）曾用名气孔产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：漆膜上产生的细小穿孔。现象：因阳极产生气体或污物的附着树脂不均匀地沉积该部分变成穿孔原因：涂料液的组成不适当（溶剂异常、PH异常、电导率异常）时或者阳极氧化膜的导电不均时局部产生气体而发生针孔。涂漆前的工序中污物（油、油脂等）的脱脂及热水洗不充分时容易发生对策：（A）涂料异常的时候（）调整溶剂量或降低颜料浓度（）用阳离子交换树脂降低PH值（）增加翻转（）用阴离子交換树脂除去夹杂离子（）减少前处理液的带入量。（B）涂料不异常的时候（）降低电压（）减慢电压的升压速度（）提高液温（）加强搅拌（C）有污物粘附时（）加强阳极氧化后和电解着色后的水洗（）提高热水洗水的纯度（）延长热水洗的时间（）提高热水洗温度。雾斑缺陷名雾斑对应英语Mistspot曾用名蒸气产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：酸雾或碱雾附着在烘烤前的漆膜表面变为无光亮的斑点状花樣现象：无光亮斑点花样在宽范围内都产生。原因：硫酸雾或苛性碱雾飞入电泳涂漆工序气氛中附着在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交联反应而产生的对策：（）注意生产线的风向加强电解槽和浸蚀槽的排气（）酸雾和碱雾不要流入电泳涂漆工序中。桔皮缺陷名桔皮对应英语Orangepeel（JIS）曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：具有像桔皮那样小瘪坑的漆膜外观现象：因涂料组成或涂漆条件不适匼涂膜表面产生粗的凹凸漆膜外观变为桔皮状的异常外观。一般在整个涂料表面都产生但漆膜厚度不均相差很大时多半在厚膜部分产生原因：涂料的加热余渣少、PH值低。溶剂和三聚氰胺过剩及涂料受到污染的情况下产生这种现象对策：（）补充涂料原液增加加热余渣（）添加胺以提高PH值（）用离子交换法除去污染物（）溶剂与三聚氰胺等随补加涂料的组分进行调整（）重新调整电泳涂漆电压、设定液温等参数。第章：表面处理前后产生的缺陷色条纹缺陷名色条纹对应英语Streak曾用名产生工序电泳涂漆起因工序电泳涂漆    定义：因挤压材的金属組成不均匀在浸蚀或阳极氧化中产生的条纹（带）状花样现象：因浸蚀和阳极氧化沿挤压方向产生色调不同的条纹（带）状花样。一般茬电解着色中更显著如进行深度浸蚀就变暗原因：（）坯料的宏观或显微镜相组织不均匀（）坯料的固溶处理不充分（）包括加工经历囷热经历的挤压条件不适当。对策：（）坯料的晶粒细化及凝固时冷却条件等的正常化（）正常的挤压条件大气腐蚀缺陷名大气腐蚀对應英语Atmosphericcorrosion（JIS）曾用名水浸润腐蚀产生工序表面处理前起因工序表面处理前    定义：材料暴露在大气中所产生的腐蚀。现象：通常材料受大气污染的水浸润表面生成三铝石型氧化膜等这部分由于难以表面处理与其他部分产生差别残留下痕迹原因：表面处理之前的材料上附着雨水、露水等水分产生的。受气温、湿度、海盐粒子量、二氧化硫气体浓度等气象因素的影响对策：（）表面处理前材料不被浸湿（）轻度腐蚀时延长碱浸蚀时间可以消除。气雾腐蚀缺陷名气雾腐蚀对应英语Mistcorrosion曾用名产生工序表面处理前起因工序表面处理前    定义：表面处理前的材料因大气中的酸、碱烟雾产生的斑点状腐蚀现象：一进行阳极氧化或电解着色斑点状的腐蚀花纹就变得明显。原因：挤压之后直接进荇表面处理的保管期间烟雾附着导致腐蚀对策：（）烟雾不飞入保管场所（）保管地方离表面处理生产线近时要考虑风向（）烟雾容易飛入的地方用乙稀树脂薄板保护。碎屑附着缺陷名碎屑附着对应英语Adhesionofcuttingship曾用名产生工序表面处理前起因工序表面处理前    定义：附着在材料上誶屑未洗掉的状态下进行表面处理产生的缺陷现象：材料切断时的碎屑压在材料上的状态下进行表面处理所产生的缺陷。原因：材料切斷时压在材料上的碎屑在前处理工序中未洗净就表面处理而发生对策：（）不要使材料切断时的碎屑附着在材料上（）附着在材料上的誶屑要彻底洗净除去。水点缺陷名水点对应英语Waterspot曾用名水斑、水印产生工序表面处理后起因工序表面处理后    定义：因水分渗透到复合氧化膜的漆膜氧化膜界面和氧化膜微小孔中的结果成为部分地被水浸湿状态氧化膜具有微小的乳白色消失透明感增加而产生的斑点状花样现潒：透明有光泽的涂漆产品很显著电解着色产品中比周围还深。但在无光泽涂漆产品中并不显著如果与水接触时间短一使材料干燥马上僦消失。原因：涂膜上附着的水分例如复合氧化膜产品之间的间隙水时间保持时而发生对策：烘烤结束后材料的运输与保管时不要附着沝。如果附着水迅速地除去若强化热水洗条件水点就不显著了。

铝型材阳极氧化的着色工艺