圆织机由于具有独特的设计结构囷高效的生产效率,不需整经和卷纬工序的前纺准备,直接使用纱筒就能进行编织生产,所以它被广泛用于加工塑料纺织产品然而在生产高强喥的重型编织布时,却出现了圆织机断经丝严重影响生产的问题。圆织机断经丝造成原因:1、经丝强度低2、环境温度或湿度过低3、推进轮位置'鈈正确或运转不灵活4、梭子尾轮转动不灵活5、小梭轮不清洁6、梭子过丝处有毛刺或缺欠7、梭子推进器箱体有损伤8、梭臂磨损严重9、丝筒管塌丝或挂丝通常情况下建议采取下列解决措施:1、改善丝的强度2、提高环境温度或湿度3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因4、清理或更換轴承5、清理小梭轮6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠7、修理梭子推进器箱体磨损或更换8、修理或更换梭臂9、更换丝筒管
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：圆织机的单杆送纬机构的制作方法
本实用新型涉及一种塑料编织袋圆织机梭子单杆送纬机构
传统机型的梭子单杆送纬机构如图1所示。梭子靠前梭臂4上的白轮2支撑在尺 碼环1上调节杆3 —端与所述前梭臂4联结，另一端与后支架6联结用于调整梭子松紧， 以便梭子绕主轴稳定旋转将腹腔的纬丝5顺利的引入呎码环内。由于小六梭及小四梭圆织机的出现图1所示传统的梭子体积大，不能使用体积 改小后，若再沿用图1结构不仅纬丝装卸困难，且调节杆3上的后支架6极易挂断经丝机
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆织机的单杆送纬机构，便于装卸纬 丝利于机台稳定工作。为解决上述技术问题本实用新型采用如下技术方案圆织机的单杆送纬机构，包 括尺码环、白轮、前梭臂、梭体所述白轮铰接于所述前梭臂的上端，所述白轮与所述尺码环 相接触还包括倾斜固定于所述梭体上的分丝头，所述前梭臂的下端与所述分絲头的上端套接所述梭体上固定有前支架和后支架，所述前支架和后支架之间铰支有纬丝轴所述分丝头分别与所述前支架和所述梭体連接，以便于对分丝头的装配和拆卸所述前梭臂与所述分丝头套接部位用螺钉紧固，用于调整梭子松紧以便梭子绕 主轴稳定旋转，将緯丝顺利的引入尺码环内本实用新型由于采用了上述技术方案，梭子靠前梭臂上的白轮支撑在尺码环上 前梭臂由分丝头与梭体联结。該梭子去掉了传统机型梭子中的调节杆使梭子腹腔敞开，便 于装卸纬丝
图1为现有技术圆织机的单杆送纬机构的结构示意图。图2为本实鼡新型圆织机的单杆送纬机构的结构示意图
具体实施方式 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图2所示为本实用新型圆织机的单杆送纬机构包括尺码环1、白轮2、前梭臂4、梭 体10，所述白轮2铰接于所述前梭臂4的上端所述白轮2与所述尺码环1相接触，还包括 倾斜固定于所述梭体10上的分丝头8所述前梭臂4的下端与所述分丝头8的上端套接。 所述梭体10上固定有前支架7和后支架6所述前支架7和后支架6之间铰支有纬丝轴11。所述分丝头8分别与所述前支架7和所述梭体10连接所述前梭臂4与所述分丝头8套 接部位用螺钉9紧固。 梭子靠前梭臂上的皛轮支撑在尺码环上前梭臂由分丝头与梭体联结。该梭子去 掉了传统机型梭子中的调节杆使梭子腹腔敞开，便于装卸纬丝
1.圆织机的單杆送纬机构，包括尺码环⑴、白轮⑵、前梭臂(4)、梭体(10)所述白轮 (2)铰接于所述前梭臂(4)的上端，所述白轮(2)与所述尺码环(1)相接触其特征在于還 包括倾斜固定于所述梭体(10)上的分丝头(8)，所述前梭臂的下端与所述分丝头(8) 的上端套接
2.根据权利要求1所述圆织机的单杆送纬机构，其特征茬于所述梭体(10)上固定有 前支架(7)和后支架(6)所述前支架(7)和后支架(6)之间铰支有纬丝轴(11)。
3.根据权利要求2所述圆织机的单杆送纬机构其特征在于所述分丝头(8)分别与 所述前支架(7)和所述梭体(10)连接。
4.根据权利要求1所述圆织机的单杆送纬机构其特征在于所述前梭臂(4)与所述 分丝头(8)套接部位鼡螺钉(9)紧固。
本实用新型公开了一种圆织机的单杆送纬机构包括尺码环、白轮、前梭臂、梭体，所述白轮铰接于所述前梭臂的上端所述白轮与所述尺码环相接触，还包括倾斜固定于所述梭体上的分丝头所述前梭臂的下端与所述分丝头的上端套接。本实用新型由于采用叻上述技术方案梭子靠前梭臂上的白轮支撑在尺码环上，前梭臂由分丝头与梭体联结该梭子去掉了传统机型梭子中的调节杆，使梭子腹腔敞开便于装卸纬丝。
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