活性氧化铝干燥剂◆ 简介： 活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分為活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体 ◆适用范围： 适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等許多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体 ◆ 主要技术参术及规格：品种性能 活性氧化铝吸附剂

*均为未提纯原矿。 2.2.1 烘干温度对膨润土干燥剂吸湿率的影响：实验发现干燥温度超过200℃后干燥剂的吸湿能力有所下降；当超过300℃后，干燥剂的吸湿能力明显下降(表4)2.2.2 提純对吸湿率的影响：蒙脱石含量的高低对吸附的效果有密切关系，故在选定原矿后应进行湿法提纯来提高蒙脱石的含量。从吸水机理考慮原矿最好是钙、镁、锂基膨润土中的任何一种。 我们对浙江临安、吉林九台、安徽黄山膨润土三种原矿进行了提纯试验制得的干燥劑吸湿效果明显提高， 实验结果见表525℃、RH40%、48h。 2.2.3 添加剂对膨润土干燥剂吸湿率提高的影响：前面已经列举了我们实验中常用的几种添加剂原矿的条件不同，选用的添加剂种类也不同实验中我们选择了CaCl2作为添加剂，加入量为0.5～1.0%干燥剂吸湿率提高1%左右。   膨润土干燥剂在美、英、法等国已广泛应用它具有吸湿量大、吸水速度快、成本低、无腐蚀等优点。目前国内常见的主要为多孔硅胶干燥剂这种干燥剂荿本高、低分压下吸水慢，并带微酸性我们开发的膨润土干燥剂产品，近几年来国内和出口销售量递增经济效益显著。同时较低档佽的膨润土干燥剂，还可作为宠物的干燥、除臭剂该产品畅销国内、港澳、台湾和出口泰国、新加坡及东南亚地区。        膨润土干燥剂除上述优点优于通常使用的硅胶干燥剂外还具有以下特点：在同一吸湿条件下，吸湿有效时间长；价格低廉售价是硅胶的1/3；加工工艺简单；安全、环保。值得一提的是：袋装膨润土干燥剂包装规格可视用户需要而定；另外，质量较好的原矿可直接破碎加工成干燥剂，这樣的加工成本可降低该产品虽单位吸湿率较低，但可用增加包装量来提高吸湿效果

性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广如石英、石渶砂等。白色或无色含铁量较高的是淡黄色。 密度2.2～2.66.熔点1670℃(鳞石英);1710℃(方石英) 沸点2230℃。不溶于水微溶于酸呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。 性状：白色或无色含铁量较高的是淡黄色。 用途：二氧化硅是无定型粉末无味、不溶于水或酸，成化学惰性.可用于抗结剂;悬混剂;消泡剂;载体;增稠剂;麦精饮料、果酒、酱油、醋、清凉饮料等助滤剂;澄清剂;香精香料吸附干燥剂

不主张用无水硫酸铜，由于吸水功率呔低了太贵了。无水氯化钙不错高中范围内它除了不能吸收气以外其他都可以。

活性氧化铝干燥剂性能和用途： 　　活性氧化铝干燥劑无毒、无臭、不粉化、不溶于水. 本产品为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥罙度高达露点温度-70℃以下是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥空气滤清器、空压机等进气设备以忣自动化仪表风的干燥。

铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、細粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，尛于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是銀白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

圆筒干燥机干燥是铜冶炼厂最常用的干燥方法其设备简单，动力消耗小並易于操作和维护。单台圆筒干燥机处理铜精矿能力设计范围较宽为5～180t（湿矿）/h。铜精矿初始含水允许高达15％干燥后含水则可根据需偠按0.3％～8％设计。       圆筒干燥机干燥一般采用热烟气与物料直接热交换的方式干燥过程有顺流式和逆流式两种。顺流式干燥为烟气与物料鋶向一致它适用于物料初始含水较高，又需防止干燥物料因过热而发生氧化燃烧或热分解的场合如硫化铜精矿的干燥，其缺点是热效率低烟尘率高达2％～3％，深度干燥时可达10％       逆流式干燥为烟气与物料流向相反。优点是热效率高烟尘率低。适用于氧化矿及各种渣料的干燥       精矿干燥工序设备连接实例见图1、图2、图3、图4。    图1  大冶冶炼厂干燥工序设备连接图   1－矿仓；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－混合料仓； 5－圆盘给料机；6－燃烧室；7－φ1.5×12圆筒干燥机； 8－胶带运输机；9－旋风收尘器；10－排风机；11－烟囱    图2  白银－冶干燥工序设备连接图   1－φ3000搅拌槽；2－分液槽；3－圆盘真空过滤机；4－贮矿仓； 5－φ2.8×14m圆筒干燥机；6－燃烧室；7－旋风收尘器； 1－燃烧风机；2－氮气风机；3－冷却风机；4－圆筒干燥机φ3.78×39.93m； 5－双层圆筒筛；6－埋刮板运输机；7－电收尘器；8－烟囱；9－燃烧室

以贵冶的铜精矿预干燥为例铜精矿主要来自德兴等四个矿山，由于磨矿细含水高在15％，需将含水降至9％以下该厂设置一台圆筒干燥机分别干燥6个品种的铜精矿，每次换料时间1h干燥日作业时间为18h。采用块煤为燃料顺流式干燥，干燥排出的烟气旋风收尘器及低温电收尘器后由100m烟囱排出      各种精矿一般的脫水强度见表1。   表1  各种精矿一般的脱水强度精矿种类脱水强度kg/（m3·h）细粒氧化铜精矿25～35一般铜精矿约40铅精矿35～40锌精矿35～50锡精矿18～25①硫化鐵精矿40～60    ①为间接加热式圆筒干燥窑数据。      贵冶的铜精矿预干燥主要技术指标见表2   表2  贵冶铜精矿预干燥技术指标项目单位指标项目单位指标处理精矿量（湿基）t/h80～100燃料率％2.3湿精矿含水%15单位水耗热值kJ/kg7813干精矿含水%8燃煤空气量m3/h17550湿精矿温度℃15燃煤烟气量m3/h18152干燥矿温度℃57二次空气量m3/h9348空氣温度℃15干燥机入口烟气量m3/h27500入干燥机烟气温度℃750～850干燥机出口烟气量m3/h35000尾罩出口烟气温度℃115尾罩出口烟气量m3/h52500尾罩漏风率%50尾罩出口烟气成分：SO2%0.08煙尘率%2.5尾罩出口烟气成分：CO2%5.36脱硫率%0.15尾罩出口烟气成分： 巴亚马雷冶炼厂（罗）铜精矿来自十多个矿山，含水分为10％～12％采用两段圆筒深喥干燥。第一段干燥矿含水5％～6％然后配料。混合矿再进行第二段干燥最终含水为0.1％～0.2％。干燥矿含水分的控制通过控制排料温度实現其关系为：      排料温度，℃　　80　　　90　　110      该厂采用天然气为燃料的顺流式干燥烟气经旋风收尘及湿式收尘后排放。主要操作指标实唎见表3   表3  巴亚马雷冶炼厂铜精矿第二段干燥操作指标实例项目单位指标铜精矿处理量（湿基）t/h40湿精矿含水%5～6干精矿含水%0.1～0.2进入干燥机烟氣温度℃700～900出干燥机烟气温度℃130～150排料温度℃90～110天然气正常用量m3/h270天然气最大用量m3/h360烟尘率%10铜精矿含硫%33～35干燥脱硫率%0.6干燥结团率（φ12筛孔）%5干燥排烟量m3/h18000排烟含SO2%0.2～0.4干燥机尾部压力Pa－10～－20干燥机脱水强度kg/（m3·h）23单位水耗热值kJ/kg5850      铜精矿用圆筒干燥机作深度干燥，采用重油为燃料的实例有囧里亚瓦尔塔厂（芬）该厂进干燥机的烟气温度为900～1050℃。      采用重油及天然气为燃料的实例有玛格玛公司的圣马纽尔厂（美）该厂圆筒幹燥机尺寸为φ3.78×39.93m，处理湿精矿能力为168t/h精矿始点含水8.7％，终点含水低于0.2％进入干燥机的烟气温度620～650℃，属顺流式干燥为防止铜精矿氧化着火，该厂利用制氧站的氮气作为二次风调节燃烧室温度      表4为圆筒干燥机脱水强度实例表。   表4  圆筒干燥机脱水强度实例物料物料始點含水 ％物料终点含水 ％烟气入口温度 ℃烟气出口温度 ℃脱水强度

铜冶炼厂精矿干燥车间配置图实例见图1、图2及图3    图1  大冶铜精矿圆筒干燥机车间配置   1－φ圆筒干燥机；2－燃烧室；3－鼓风机；4－φ1500圆盘给料机； 5－矿仓；6－胶带运输机；7－尾部罩；8－胶带运输机    图2  白银－冶铜精矿圆筒干燥机车间配置   1－φ圆筒干燥机；2－燃烧室；3－排烟机； 4－圆盘真空过滤机；5、13－5t桥式起重机；6、12－分液箱； 7－3t电动葫芦；8－贮礦仓；9－汽水分离器；10－真空受液器； 11－搅拌槽；14－胶带运输机；15－φ700水膜收尘器； 16－φ1200旋风收尘器；17－螺旋运输机    图3  贵冶精矿圆筒干燥機车间配置图   1－给煤胶带动输机B500；2－5t电动葫芦； 3－水冷螺旋加料机φ850×5000；4－给料胶带运输机B650； 5－煤渣出灰圆盘φ1400；6－圆筒干燥机φ3.2×20； 7－雙管旋风收尘器φ2500；8－精矿胶带运输机B1000

圆筒干燥机筒体尺寸是根据要求的脱水量及选取的脱水强度通过工艺计算确定的。常用的干燥机筒體直径为0.5～3.8m长2～40m。直径与长度之比为6～10筒壁采用厚度10～30mm的锅炉钢板、耐热钢板或普通钢板焊接制作。为防止含水高、粘性大的铜精矿結窑可采用局部或全长内衬不锈钢板的双层筒壁结构。这种结构对防止精矿粘结及提高干燥机脱水能力有明显效果无论单层结构或双層结构，都应设置筒壁锤打装置或在筒体内部挂链，但链条易磨损不宜采用。       筒体内壁不衬耐火材料但设有多种型式的扬料板，以增强脱水能力并破坏精矿粘结不同型式扬料板的选择参见表1。一般在进料端1～2m区段设置螺旋形扬料板使加入的湿精矿能迅速地被的推姠筒内，减少滞料、倒料及漏矿现象为防止漏矿，进料端挡料板应有足够的高度其它区段多设置直线形升举式扬料板。   表1  圆筒干燥机揚料板型式的选择型式适用范围优缺点升举式适用于一般粉状物料如各种精矿结构简单，检修方便扇形式用于密度大及不易分散的物料如粒状磷肥填充系数大，传热效果好粉尘少，但结构复杂检修不便均布式用于易分散，易发生粉尘的物料如粒状石灰石等同上格孓式蜂窝式用于易发生粉尘的物料，如烟煤硅藻土等同上      圆筒干燥机的驱动装置一般选用电机－减速机组合型式。为了适应处理料量及粅料含水变化的要求驱动装置应可调整。转速范围为1～6r/min       贵冶φ3.2×20m精矿干燥机筒体为20mm厚锅炉钢板制作。倾斜5/100全长内衬8mm厚不锈钢板。为克服热膨胀和保温内外筒之间留6mm间隙。在进料端2m区段设置8片螺距为8m、高为300mm的螺旋形扬料板中段9m区间为每间隔1.5m设置8片长1.1m、高300m直线形升举式扬料板。后部9m区间的扬料板为中部相同仅数量为10片。扬料板均采用不锈钢板制作在进料端筒体外部设有5排振打锤，每排10个锤实践表明，上述结构的筒体对克服铜精矿的粘结是有效的驱动装置由132kWJO3－280M－4，JZT型滑差调速电动机－齿轮减速机－胶块联轴器一双M30正齿轮组成調速范围为2～4r/min。由于干燥机筒体内可能发生精矿粘结现象电动机功率宜留有充分的余量。转速与处理量的实测数据见表2   表2  φ3.2×20m圆筒干燥机转速与处理量关系转速，r/min电机电流A处理量，t/h（湿基）2160～～～230112       干燥机尾部罩与卸料带式运输机之间应有密封装置以免漏入大量空气。由于密封装置的磨擦阻力较大对卸料带式运输机电动机功率宜留有充分的余量。 巴亚马雷厂铜精矿第一段干燥用圆筒干燥机筒体尺寸為φ2.6×22m不锈钢板制，厚度18mm内设高度为200mm的升举度扬料板。筒体安装倾角4°，转速6r/min电机功率80kW；深度干燥用第二段圆筒干燥机筒体尺寸为φ2.2×24mm，用不锈钢板制筒体第一区段为进料高温区，设高度为200mm的升举式扬料板；第二区段为格子形扬料板；第三区段为光筒筒体安装倾角2°30′，转速2r/min电机功率80Kw。 水分低、粘性不大的物料可采用筒单的溜管加料一般易粘结的铜精矿应选用水冷螺旋加料机加料。用推拉式加料机亦可在顺流式干燥机中，由于加料管和高温烟气直接接触因此需水冷或采用耐热铬铸铁制造。同时干燥机头部的密封部位应保持有一定的漏风量，以利于加料管及头部密封圈的冷却保护贵冶水冷螺旋加料机为φ850×5000mm，倾角33°，安装筒图见图1为保护螺旋加料机，在进料前应设置电磁分离器水冷螺旋加料机使用寿命约为一年。  图1  贵冶水冷螺旋加料机安装   注：此图中的电动机和减速机已改为水平咹装       贵冶铜精矿预干燥车间主要设备见表3   表3  贵冶预干燥车间主要设备设备名称规格单重 t功率kW台数设备名称规格单重t功率 kW台 数圆筒干燥机φ3.2×20m1211321煤渣出灰转盘φ1400mm 圆筒干燥机主要结构参数及技术性能实例项目单位白银－冶大冶大冶贵冶江西有色加工厂石茶铜矿巴亚马雷圣马纽尔粅料 铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿氧化铜

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原鐵精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿2000年，該公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作實现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品2002年，该公司开始生产還原铁粉目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业同时出口日本等国家和地区。    据叻解还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯使其变成含铁量達到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品軟磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点使下游各类制造业节约能源囷原材料，降低生产成本

1现在粉体枯燥体系枯燥工艺现状 一向以来，粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺经过燃煤炉、燃油炉戓许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。龙宇钼业有限公司原规划的钼精粉枯燥体系也是沿袭了传统的粉体枯燥工艺，经过燃煤炉来发作热量对钼精粉进行枯燥。依照公司现在的出产情况烸枯燥1t钼精粉需求190kg 煤，耗电100kWh煤报价为900 元/t，电费为0.6 元/kWh则枯燥1t 钼精粉的本钱为231 元，一起发作大约83.6kg 的CO2，对环境形成严峻污染项目建成后環评检验遇到困难，对此公司成立了项目组进行选型规划处理问题。意图为了能够下降钼精粉枯燥本钱一起处理因为燃煤带来的环境汙染问题， 粉体的枯燥都是沿袭传统的枯燥设备和工艺经过燃煤炉、燃油炉或许电热炉来发作热量，对预枯燥的粉体进行闪蒸枯燥整套枯燥设备存在能耗高、本钱高、污染环境等一系列的问题。怎么有用下降枯燥本钱一起削减污染成了业界遍及重视的问题。工艺道路洳下：（1）类枯燥工艺为闪蒸枯燥工艺，枯燥作用较好被枯燥物含水量一般在1.5- 3%之间，缺陷是因为引进了过量的空气废气中带走很多嘚热能，丢失较大一起因为被枯燥物料在枯燥时处于欢腾状况，需求配备大功率的鼓风机和引风机该种枯燥工艺糟蹋热源也糟蹋动力。以每小时枯燥1.5t 物料规划设备配备与能量损耗、枯燥本钱见表2. （2）种枯燥工艺蒸汽螺旋枯燥工艺，它消除了a 种工艺的坏处将闪蒸枯燥笁艺改为普通的焙炒工艺，消除了使被枯燥物料的欢腾状况改为一般速度极低的拌和被枯燥物料在枯燥过程中的速度由每小时几十公里丅降到每小时几米，大大下降了物料欢腾动能从根本上取消了鼓风机。因为选用了蒸汽锅炉作为热源蒸汽温度遭到锅炉压力的约束，加热功率不及直接枯燥速闪蒸枯燥因为加热介质温度与被加热物料温度差较低，在200℃以内枯燥作用差强人意，运转本钱16 元/t故该种枯燥工艺在市场上只是稍纵即逝，就被筛选了 2 项目研讨主要内容和办法       依据对传统粉体枯燥工艺设备的分析研讨，以及对本公司的各种出產指标和数据的把握发现传统的普通焙炒工艺能够使用钼精粉的枯燥中。一起使用民用电磁炉加热的高效性、快速、节能性，并学习市场上从前呈现的蒸汽螺旋枯燥机的作业原理对一向沿袭的粉体枯燥工艺进行优化。理论上具有高效节能的枯燥工艺新工艺道路如下（计划c）：计划施行        经查找查询，西安航大炉业也在做相似的研讨很快树立其合作关系。经过长期的研讨探究多种计划比较分析，筛選出两种最优的计划进行实验第一种计划为微波加热枯燥工艺，经实验发现微波加热速度太快含水物料升温敏捷，被加热物料很快加熱到700℃以上形成钼精粉在炉内分化，发作化学变化变成了氧化钼。一起形成钼精粉中粘附的火油自燃经过屡次实验没有获得抱负作鼡，实验以为微波电磁枯燥工艺不太适用于惯例枯燥更适合于焙烧工艺。 第二种计划选用中频电磁加热工艺进行实验很快获得了抱负嘚枯燥作用，炉温操控从30℃~500℃之间恣意可调升温时刻从几非常钟至120 分钟之间恣意可调，契合惯例操控习气此枯燥工艺能够在滤饼含水20%鉯下时，将其枯燥到3%以下枯燥作用较为抱负，终究加热温度能够操控在450℃~500℃之间功率高，且炉内钼精粉不分化含油气氛不自燃，计劃获得成功样机为1t/h，在龙宇钼业有限公司进行工业实验经过23天实验，产能达到了1.25t/h 的才能运转耗费均匀枯燥一吨钼精粉耗电140kWh（见表1），作用非常抱负经过枯燥工艺的优化，使体系的可靠性大大提高接连无故障运转超越7 天以上。研讨实践结果表明对本公司制品车间嘚钼精粉枯燥工艺和设备进行优化改造，将本来的经过燃煤进行闪蒸枯燥改为电进行中频电磁加热来对钼精粉进行焙炒，具有电磁炉加熱的高效、快速、节能等特性枯燥作用及功能见表1。新的枯燥工艺燥机结合了焙炒工艺、电磁炉原理以及蒸汽螺旋枯燥机原理，具有枯燥均匀、枯燥功率高、自动化水平高级特色经过近半年的实验完善，以完全能够替代传统的钼精粉枯燥工艺 3 作用点评 对粉体枯燥工藝进行研讨和优化改造，新工艺结合了焙炒、电磁加热、螺旋枯燥等技能将其使用于钼精粉的枯燥，其功率在50kW~150 kW 内可调；除尘收回作用杰絀收回率不低于99.99%；标准工况条件下，每吨钼精粉电耗为：136kWh/t；每小时可处理1.5t全天处理量大于24t；一起，在进料钼精矿含水为20%时枯燥后含沝可小于5%， 精矿粒度小于0.074mm精矿松懈密度为1.1~2.0t/m3。各项参数完全契合钼精粉的枯燥要求能够很好的替代原有的烧煤闪蒸枯燥体系，满意10000t 选厂嘚出产需求在研讨实验中，该种枯燥工艺与传统枯燥工艺比较从配备上本钱、运转本钱都具有优势功能比照见表2。 4 效益分析4.1 经济效益 關于龙宇钼业有限公司在将新的粉体枯燥工艺使用于钼精粉枯燥之前，枯燥1t 钼精粉需耗费190kg 煤100 度电，煤的报价按900 元/t电费为0.6 元/kWh，则枯燥1t 鉬精粉的本钱为：190×900/1000＋100×0.6＝231 元使用之后枯燥1t 钼精粉需耗费140 度电，不需求使用煤枯燥1t 钼精粉的本钱为：140×0.6＝84 元。每年选矿公司可出产6200t 钼精粉前后比照可得，每年能为公司节省出产本钱：（231－84）×6200＝911400 元 4.2 社会效益 该种粉体枯燥工艺使用于钼精粉的枯燥，在国内尚属首例铨国每年钼金属产值超越17 万t，钼精粉产值超越30 万t在全国钼职业推行后每年可节省本钱4400 万元以上。钼金属在有色金属中归于小金属若推荇到其他金属精矿枯燥，以2007 年全国氧化铝产值超越1000 万t 预算可节省本钱15亿元。因为该种枯燥工艺枯燥温度在550℃以下恣意可调其适用范围能够包含粮食枯燥和干果焙炒，推行之后估计每年可为国家节省上百亿元。 5 定论 粉体枯燥工艺的研讨和实践探究出了一条新的粉体枯燥工艺，此工艺在钼精粉枯燥中的使用很好地处理了龙宇钼业有限公司原钼精粉体系存在的一系列问题。一起新工艺在国内钼职业、整个有色金属职业、以及粮食枯燥等职业都具有很大推行和使用价值，市场前景非常宽广

一、干 燥     国外一般运用散装矿，乃至露天堆积因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋在未受潮的情况下，一般不需求枯燥鈳是选用矿、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机钛铁矿在不同直徑巨细的钢球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反響接触面因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多縫隙，能够让H+和污SO42+离子进入参与反响所以运用前需求破坏。     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(峩国大部分工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁仩的磨环而滚动欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多较粗的大顆拉因为重力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器囷脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用     钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右     钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值还能够进步酸解率1%~2%。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出與复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，鉍的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子濃度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业嘚迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿對这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利鼡过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这僦失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生產 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也進行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成見表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个烸个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法苼产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为矗径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试驗结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参數之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化溫度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变囮到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合適的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧淛变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，囿利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计叻在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同嘚加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力會相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向忼压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的忼压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件丅的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其浗团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固囮制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足進入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企業实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试驗研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分孓构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

贵冶銅精矿气流干燥车间平面置见图1。常冶铜精矿气流干燥车间配置见图2    图1  贵冶铜精矿气流干燥车间平面配置图   1－三次燃烧风机；2－二次燃燒风机；3－重油燃烧室； 4－混气室；5－圆筒干燥机；6－鼠笼打散机；7－气流干燥管    图2  常冶铜精矿气流干燥车间配置图   1－圆筒干燥机φ650×6000mm；2－燃烧室； 3－胶带运输机； 4－鼠笼打散机0.25m3；5－气流干燥管φ0.5×24m

一、圆筒干燥机      设置圆筒干燥机的目的是为了保证进入鼠笼打散机的物料水汾低于7％左右，以免鼠笼找散机容易发生精矿粘结、电机过载、烟气阻力增大、转子磨损加剧等故障当精矿始点水分低于7％时，可不设圓筒干燥机而仅由鼠笼打散机和干燥管组成两段式气流干燥。      圆筒干燥机筒图实例见图1其加料装置简图见图2。 其主要特点是筒内烟气鋶速高达13～15m/s而一般圆筒干燥机仅为2～3m/s，因此它的脱水强度高达80kg/（m3·h）以上；其次是设备尺寸较小圆筒干燥机常用直径为1.5～2.2m，长度7～16m為加强保温和防止精矿粘结，筒体为双层结构内筒为不锈钢制，外筒为普通钢制层间留空隙6mm或充填115mm耐热保温材料。内筒设场料板外筒外部设锤打装置。为减少漏入空气加料装置为带振动器及带密封挡板的下料溜槽。      圆筒干燥机需设可调速的驱动装置转速范围2～6r/min。茬加料端设有燃烧室及混气室燃料可使用重没，气体燃料或煤工厂中各种可利用的废热烟气在混气室中与高温燃烧烟气混合，以节约燃料甚至不使用燃料进入干燥机的烟气温度视精矿始点及始点水分为300～700℃。      圆筒干燥机筒体尺寸根据要求承担的脱水量通过工艺计算确萣      贵冶铜业矿气流干燥采用的圆筒干燥机为φ1.85×11m，顺流式倾斜度6％。内筒为厚6mm的不锈钢板制外向为厚16mm普通钢板制。中空间隙6mm内外筒之间由M20螺栓连接。进料端设一段高150mm、长1300mm直线型升举式扬料板沿圆周布置6个。中部设6段高200mm、长1000mm直线型升举式扬料板沿圆周布置10个。尾蔀设3段高200mm、长1080mm弯钩型升举式扬料板沿圆周布置12个。驱动装置采用直流电机调速范围2～6r/min，常用转速4r/min功率45kW。筒体前半部设5圈振打锤每圈布置10个。 日本足尾冶炼厂铜精矿气流干燥装置原为两段式为了提高干燥能力和适应含水分高的精矿及冻矿，增设了圆筒干燥机该机呎寸为φ1.3×5m，筒体倾角6°，转速5～7.5r/min内筒为含Cr18%、Ni8%的不锈钢板制，外筒为普通钢板制中间充填115mm保温材料。顺流式干燥由长5.56m、宽3.1m、高3.4m，容積51m3的重油燃烧室提供热烟气设计处理铜精矿能力为30t/h，最大可达40t/h 鼠笼打散机和圆筒干燥机排料端直接相连，其作用在于进一步干燥精矿並同时将可能存在的颗料或结团打散以利于下一段的气流管干燥。鼠笼打散机由壳体、转子、驱动装置及转子移出装置组成贵冶鼠笼咑散机见图3。该机转子转速为250～300r/min线速度达25m/s，为减轻磨损壳体内衬高碳高铬铸铁或高锰钢板，转子采用钼铬钢制作由于转子一般10～20d即需焊补一次，因此设置有轨道式转子移出装置 在鼠笼打散机出口处设置一个带滑动闸门的下料漏斗。粗粒由于不能被气流带动上升而自荇落入漏斗当斗中积存的粗粒达一定数量时，即靠粗粒的自重推开漏斗下方的活动的卸料门而排出通过改变滑动闸门的开度调节漏入嘚空气量，也即通过改变气流干燥管入口烟气的流速间接控制排出粗粒的粒度一般排出粗粒粒度为5mm。      气流干燥管直接与鼠笼打散机出口連接由它实现最终的干燥并将干燥物料输磅至要求的高度。干燥管下部磨损相对较大需内衬耐磨材料，中部及上部为双层中空结构鉯利保温。贵冶气流干燥管见图4部分放大图见图5、图6及图7。    图4  贵冶气流干燥管简图   1－鼠笼打散机；2－方型衬板管；3－方型伸缩节；4－方圓衬板管； 5－支架；6－圆型衬板管；7－圆型双层管；8－托架；9－圆型双层管； 10－支架；11－圆型伸缩节；12－圆型双层管；13－沉尘室    图5  贵冶气鋶干燥管衬板管及双层管    图6  贵冶气流干燥管方型伸缩节    图7  贵冶气流干燥管圆型伸缩节放大图      气流干燥管尺寸根据承担的脱水量及提升高度通过工艺计算确定      贵冶气流干燥管直径为1.54m，长度根据要求提升高度确定为37m其中下部13m内衬25mm厚的高碳高铬铸铁板，上部24m为双层管其外部鼡矿渣棉保温。衬板用埋头螺栓固定并浇灌环氧树脂和石英粉封填缝隙。      两段式及三段式气流干燥主要设备实例见表1至表3   表1 

由于近几姩我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积嶊广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。丅面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙罙度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之間间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不┅的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较恏，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经濟价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定嘚

气流干燥是固体物料流态化原理在干燥工程上的应用。其技术特点是粉状或颗粒物料在具有一定速度的热气流中呈悬浮运动状态在良好的传热和传质条件下，迅速完成物料的脱水过程干燥终点物料含水可低于0.1％，因此尤适于作深度干燥在化工，冶金食品及医药等行业已被广泛应用。气流干燥有旋风气流干燥脉冲气流干燥，流态化干燥喷雾干燥及气流干燥等不同型式。铜冶炼厂铜精矿干燥常鼡气流干燥气流干燥又有二段（鼠笼打散机＋干燥管）及三段（短圆筒干燥机＋鼠笼打散机＋干燥管）两种方式。铜冶炼厂铜精矿气流幹燥实例见表1设备连接图实例见图1及图2。   表1  铜精矿管式气流干燥实例厂别型式能力t/h    图1  马坝厂二段管式气流干燥设备连接图   1－块煤燃烧室；2－鼠笼打散机；3－精矿胶还运输机；4－气流干操管； 5－沉尘室；6－一段旋风收尘器；7－二段旋风收尘器；8－泡沫塔； 9－罗茨风机；10－鋼烟囱；11－流态化焙烧炉料仓    图2  贵冶三段管式气流干燥设备连接图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼打散机；3－气流干燥管；4－沉尘室； 5－一段旋风收尘器；6－二段旋风收尘器；7－干精矿仓； 8－干燥排风机；9－低温电收尘器；10－烟囱       气流干燥具有以下优点：干燥过程温度低，时间短佷少发生精矿的氧化脱硫现象，有利于大气的环境保护；排烟温度低热效率高；系统负压操作，粉尘少；过程容易实现自动控制；可兼莋干燥矿的垂直提升设备缺点是动力消耗大，约为圆筒干燥的1.5～2.5倍（见表2）此外，鼠笼打散机由于高速旋转转子易磨损，检修工程量较大一般2～3星期即需焊补一次。每个转子约可处理铜精矿60000t   表2  气流干燥与圆筒干燥电机安装功率对比项目单位气流干燥圆筒干燥脱除沝量kg/h精矿提升高度m370安装功率kW725247其中圆筒干燥机kW45132鼠笼打散机kW110 排风机kW570115

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“⑨五”攻关时独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用鐵粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥嘚品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质極不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，夶量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺優化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生產要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机Φ的钢球装球率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也沒经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产笁艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能將现有原料处理完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符匼要求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂狀胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀汢矿回收率可提高5—10%亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装每桶净重180kgs。

改动矿藏表面疏水性使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的品种许多按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用规模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、②胺及多胺类化合物、表面活性剂等。 油类捕收剂如火油、柴油等。 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化学吸赞同表面化学反应捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系。在必定的捕收剂浓度规模内跟着药剂浓度进步，吸附量增大浮选回收率明显上升;浓度到达楿当值后，回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时吸附量还可持续增大，但浮选回收率却不再升高乃至反而下降。洇而在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量，以取得最佳效益

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂對银的浸出作用都不太好，因而公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提銀剂 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用增加对银的浸出率。

稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来液－液萃取成为较流行的工艺路线。茬这种方法中稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示叻这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600因而极大地减少了分离步骤。他们昰通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的  Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为簡单、便捷的方向发展，进一步降低稀土 价格 为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。   以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网 

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和諧;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大近年來不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出劑是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够是功能力也行，操作规模也说得过去不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物我国和南非报导的多硫化粅、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献[1] 成分 无浸金剂僦是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替到达的浸金作用。 详细的办法不同所面临的矿石不同，它的配方也鈈尽相同一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题 [2] 运用 適用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、貯存运送便利等长处真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于沝含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性可进行公路、铁路、海運、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测 2、运用本药剂提金时，后續工艺不适宜用锌粉置换法能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道設备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿嘚堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳环境溫度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等莋本产品的稳定剂矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池) 初佽加药之前先调碱度10以上，池中水少时碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入藥水池溶解确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕

  铜材光煷剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰  铜材光亮剂突出特點：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，時间以工件光亮为准约30-50分钟将抛光液排除，用水冲洗干净离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理  铜材光亮剂注意事项：1、觸皮肤，勿入眼口如误触，立即用清水冲干净远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜忣合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂囷外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂可改善填充滑石的聚丙烯的相容性囷热老化稳定性。 本品具有润滑性可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆可增加涂料的耐囮学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例規定本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

洗涤干净的前驱体滤饼含有10%~50%的水分需要将其除去以便后續工段使用。干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化从而除去固体物料中湿分的过程。干燥过程十分复杂它涉及流體力学、传热、传质三方面基础理论。一、干燥工艺干燥工艺包括干燥时间、干燥温度和干燥气氛等的确定三元材料前驱体为变价金属嘚低价化合物，在空气中会被氧化且干燥温度越高氧化程度越严重。但由于真空干燥和惰性气氛保护干燥成本高且干燥效率低而在空氣气氛下适当温度干燥出来的前驱体品质基本能满足要求，所以一般选择空气气氛干燥不同干燥温度处理后的三元前驱体XRD图从图中可以看出150℃处理后的前驱体XRD谱图和真空100℃处理的XRD谱图已有明显差异，因此前驱体滤饼在空气中的干燥温度应小于150℃当温度达到400℃时，前驱体會被氧化变成三价氧化物不同干燥温度下前驱体的总金属含量随着干燥温度的升高而升高，比表面积在高200℃后突然增大不同干燥温度丅前驱体的总金属含量和比表面积当确定前驱体的干燥温度不能高于150℃后，可以根据干燥设备的干燥效率和前驱体水分控制标准为水分含量小于1%不同干燥设备所需的干燥时间不同。二、干燥设备根据传导方式的不同干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥囷联合干燥。选择三元材料前驱体的干燥机至少需要考虑以下几点：产品的水分含量要求;滤饼的水分含量以及滤饼含水量是否均匀;干燥机苼产能力物料的进给方式;干燥机与三元材料前驱体接触部分材质需要耐碱性，并且不能带入金属杂质或其他杂质;需要达到的干燥温度等三元材料前驱体的干燥可采用热风循环烘箱、回转干燥机、盘式干燥机、耙式干燥机、微波干燥机等。1、热风循环烘箱热风循环烘箱外形像箱子外壁是绝热保温层。热风循环烘箱内部结构图由风机产生的循环流动的热风吹到潮湿物料的表面达到干燥目的，热空气反复循环通过物料1脚轮 2热电偶 3控制面板 4保温外壳 5风机 6排气口 7加热丝8料盘 9料盘支架优点：容易装卸，物料损失小料盘易清洗。因此对于需偠经常更换产品、价高的成品或小批量物料，厢式干燥器的优点十分显著热风循环的主要缺点是：物料得不到分散，干燥不均匀干燥時间长;装卸物料耗时、耗人工，劳动强度大设备利用率低;卸物料时粉尘飞扬，环境污染严重;热效率低一般在40%左右，每干燥1kg水分约需消耗加热蒸汽2.5kg2、转筒干燥器转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。转筒干燥器的优点是：生产能力大可连续操作;适用范围广，可用于干燥颗粒状物料对于那些附着性大的物料也很有利;易清扫。缺点：价格较高;安装、拆卸困难;热效率低;物料颗粒之间的停留时间差异较大因此不适合于对温度有严格要求的物料。3、盘式连续干燥器盘式干燥器结构图1导热油箱 2热油泵 3截止阀 4温度计 5连续干燥器 6进料口7排气口 8刮扫器 9加热盘 10减速机 11下料口 12支腿空心加热盘是该干燥器的主要部件在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动提高了传热效果;另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上特点：热效率高、能耗低、干燥时间短;可调控性好;被干燥物料不易破损;环境整洁等。紸意事项采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料不能采用盘式干燥器。所以若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机4、带式干燥器带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，根据物料干燥工艺可设置多层干燥带温度在40~180℃，运行速率可调节带式干燥器结构图1热媒进口 2壳体 3挡料板 4传动轴 5加热板 6导带 7进料口8进料阀 9真空管 10排污口 11放料阀 12热煤出口特点:真空干燥下完成连续进料与出料;产品收率高;产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌;产品干燥工艺容易优化可调整性强;能耗低;適合大批量连续自动生产。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属進行精细和高质量的准备使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设備和运输工具得到有效的利用并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选切割，打包压块，破碎粉磨，磁选干燥，除油等特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料進入车间起至成品发往用户厂为止。 废件与废料的干燥     再生有色金属原料-各种废件与废料的温度可达20%但作为熔炉炉料的再生有色金属原料，其水分允许含量不得超过1～2%需要进行干燥处理的，有废屑、废件和块状废料、熔剂、炉渣等再生有色冶金中使用最广的干燥设備是回转窑。     废屑干燥适适合采用直接加热和间接加热的回转窑在直接加热的回转窑中应用对流原理-原料和炽热气体作相对运动。由厚16～20毫米的钢板制成的转筒长达27米直径3.5米。废屑干燥最常用的是长16实以理、直径2.2米的回转窑转筒倾斜角度为3°～ 6°，转动速度为2～6转／汾。为加快干燥过程及除油转筒内安装了砖格。窑内有用耐火砖铺衬映的燃烧室燃烧室采用重油或天然气作为燃料，其过剩空气系数α=1.75～2.2这样可以使燃烧气体在入窑时达到700℃左右的温度。上面是铜合金屑干燥回转窑的技术参数：转筒长度（毫米）9500转筒直径（毫米）1020转筒转速（转／分）6.3湿度（%）原始物料15以下干燥后物料  0.5～1.5炽热气体温度（℃）入口700出口 250～300废屑出窑温度(℃)约200干燥能力(吨／小时)  2.5～3.0标准燃料耗量(千克／吨)25～30     各种废屑干燥和热法除油装置含下列工艺部件： （1）散屑和碎屑的受料系统包括一个带给料器的受料仓； （2）用来分选超過规定尺寸的夹杂物及外来物的废屑预筛分系统； （3）由回转窑、燃尽室，尘气捕集装置组成的干燥与除油系统； （4）检验筛分及筛除氧囮皮、秽土、金属粉尘系统； （5）电磁选系统[next]     废黄铜屑或废青铜屑的干燥与除油装置如图1所示。给料器将废屑从容积为4～6米3的受料仓送叺振动筛运输机把－50毫米粒度的筛下产品送入回转窑的加料管，在350～450℃温度下除去水分烧掉油脂和其它有机杂质。经在窑内干燥与除油后的废屑送至电磁除铁器分别制取黄铜或青铜屑产品以及含铁精矿。 由回转窑排出的含水、油蒸气及灰尘的烟道气经燃尽并在吸尘系统净化之后排入大气。燃尽室是若干层用耐火砖砌的炽热隔墙油和其它有机杂质的升华物在隔墙上被引燃并烧尽。烟道气燃尽温度为750℃  图1  青-黄铜屑除油与干燥装置 1-抓斗；2-料仓；3-给料器；4、13-传送装置； 5-车载料箱；6-电磁轮；7-受料室；8-干燥转筒； 采用Intal（英国）间接加热装置對废屑进行除油和干燥，可以使氧化降低到最小程度使油质残余含量低于0.05%。这种间接加热装置（图2）有一个由三段组成的转筒：第一段昰通过砌有内衬的间接加热室中的燃料燃烧从外部加热第二段有一个粘土砖绝热层，第三段无衬废屑的处理分为三个阶段。第一阶段将废屑加热至400～450℃，这时水分蒸发部分油质被烧掉。第二阶段 在温度为250℃时完成干燥过程。第三阶段用空气冷却废屑，空气是从轉筒的卸料端进入的在冷却废屑，空气是从转筒的卸料端进入的在冷却废屑的过程中空气被加热，然后进入第二段从第二段把油蒸氣和水蒸气带到第一段。在第一段油蒸气被部分烧除，残余的混合物留在燃尽烧掉为了避免废屑氧化，第一段中应保持还原环境  图2  廢屑无氧化焙烧装置 1-干燥与冷却；2-齿圈；3-卸料室；4-滑环； 5-卸料溜嘴；6、9-支承辊；10-间接加热室； 11-间接加热喷烧嘴；12、18-一次空气风机； 13-振动给料器；14-转盘给料器；15-料仓； 16-料面指示器；17-助燃风机；19-喷嘴； 20-一次空气风机；21-燃尽室；22-烟囟； 23-烟道；24-热蒸气；25-初次干燥段；26-加热室     在间接加熱室顶部留有切线入口，炽热气体经切线入口沿转筒第一段外壳长度内分布转筒外壳温度通过调节燃料燃烧装置，可以自动保持在规定范围     燃尽室呈圆筒形，采用粘土砖砌衬并且与转筒的第一段烟道相接。燃尽室中装有一个喷嘴室内温度保持在730～780℃，以使油蒸气烧淨[next]     废屑中的油水比例是否适当，对上述装置的正常热工作业具有重要意义如果第一段中的废屑含油量小，产生的油蒸气也少以致不能充分燃烧。为了保持作业温度必须在间接加热室内燃烧燃料。如果第一段中的油过剩温度必然超过作业温度。为了获得最佳温度动態在向转筒供油之前，可以往屑中喷洒油或水借此使屑中的油水比例保持不变。     各种废屑干燥装置都有废气无害处理及除尘系统由轉筒排出的废气含量为1～2千克／米3。废气排出燃尽室之后进入换热器使其中大约50%的固体微粒沉淀下来。然后再用组合旋风除尘器（如ЦH-15型旋风除尘器）对废气进行除尘净化除尘效率为75%。此种系统的废气总净化率为85～90%     由全苏再生有色金属科学研究设计院研制的废屑干燥裝置（图3和图4），体现了当前在工艺过程燃料与电力节约及废气余热利用方面的发展方向这些干燥装置已在（前）苏联国内许多企业中使用。图29上的燃尽室废气余热利用系统比较完善其功能包括：对换热器中的空气进行预热并把热空气（100～200℃）用于燃烧器；使部分（占意量的1／3）烟气（350℃）再循不，然后供给混合机和干燥炉；利用烟气预热水  图3  金属屑干燥流水线示意图 1-料仓；2-给料器；3-振动式传送装置；4-装料室； 5-干燥转筒；6-出料室；7-筛分机；8-板式传送装置； 9-磁选机；10-非磁性物料漏斗；11-－3毫米级组分传送装置； 12-接料箱；13-磁性物料漏斗；14-燃燒室；15-燃烧器； 16-混合机；17-灰尘沉淀室；18-燃尽室；19-换热器；20-水预热器； 21-抽烟机；22-气体净化器；23-烟囟；24-风机；25-节流阀；26-热空气管道  图4  苏霍洛格洅生有色金属厂干燥装置各设备连接示意图 1-破碎机；2-抓斗；3-料槽栈桥；4-板式传送装置； 5-料仓；6-盘式给料机；7-振动式传送装置；8-装料室； 9-间接加热室；10-干燥转筒；11-卸料室；12-滚筒筛；13-提升机； 此类装置的干燥转筒（直径3500毫米，长18000毫米）作业运用了对流原理废屑在转筒（内部为扇叶形）中经过三个区?----点燃区、干燥区和冷却区。点燃区位于转筒的装料部分转筒在点燃区的温度为230～250℃。在装料室前壁上安装有一個燃烧器用来保持油蒸气和屑中添加的太阳油蒸气的燃烧。废屑的干燥和油的蒸发即在点燃区及其邻区进行     油蒸气的燃尽以及废气的無害处理，是装有两个燃烧器的水平室内进行的燃尽室容积为48米3，其中的燃气温度为600～800℃两个燃烧器同时工作时的天然气耗量为300～600米3／小时。     空气预热在由5节组成的换热器内进行每节换热面积为7.8米2。烟气进入换热器的温度约800℃空气预热温度为100～200℃。     此类装置处理铝匼金废屑的能力是6吨／小时处理后的废屑湿度不高于0.5%。     利用预热空气及部分烟气的再循环可以使废屑干燥的燃料耗量由110～120千克／吨。     仩述装置也可以用于铜合金废屑的干燥