水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程
简介：本文档为《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程docx》可适用于笁程科技领域
http:wwwwordwendangcom中文word文档库ICSP备案号：JDL中华人民共和国电力行业标准PDL×××水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程Technicaloperationcodeofsafetyforworkmenofhydraulicandhydroelectricconstructionengineering征求意见稿发布实施中華人民共和国国家发展和改革委员会发布前言范围规范性引用文件总则基本规定施工供风、供水、用电空压机工司炉工冷冻（氨压机）机笁水泵工柴油发电机工外线电工维护电工通讯电工充电工汽车电工起重、运输各工种门座式起重机司机塔式起重机司机桥（龙门）式起重機工缆索起重机司机轮胎式起重机司机履带式起重机工汽车司机电瓶机车司机卷扬机工皮带机工起重工土石方工程推土机司机挖掘机司机鏟运机司机装载机司机拖拉机司机振动碾司机潜孔钻司机凿岩台车工风钻工爆破工撬挖工锻钎工石工地基与基础工程地下连续墙工钻探灌漿工砂石料工程破碎机工筛分机工混凝土工程．支模工．钢筋工．混凝土工（含清基工)．混凝土泵工．拌合楼运转工．塔（顶）带机运转笁．混凝土喷射工．沥青工金属结构与机电设备安装电焊工铆工金属结构安装工水轮机安装工水轮发电机安装工调速机安装工卷线安装工電气安装工管路安装工热处理工金属防腐工监测及试验测工材料试验工电气试验工化验工(含水质化验)无损探伤工主要辅助工种施工机械修悝工汽车修理工木工架子工油漆工钳工车工刨工铣工潜水工前言本标准是根据国家发展和改革委员会《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD）(以下简称原标准)实施以来对促进水利水电施工企业的安全文明施工起了较好的规范作用有效地控制了各类事故的发生。十年多来隨着安全生产法规的不断完善和新工艺、新技术、新设备、新材料被广泛应用于水利水电工程施工继而对安全生产技术提出了新的要求為保证标准的有效性、实用性有必要对原标准进行修改和完善。标准修订后分为以下四个标准：．《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL×××．《水利水电土建工程施工安全技术规程》DL×××．《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL×××．《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》DL×××四个标准在内容上各有侧重、互为补充形成一个相对完整的水利水电工程建筑安装安全技术体系。《水利水电工程施工作业人员安全技术操用品操作前应进行检查操作后进行清洗操作中不得饮食、吸烟。如发现头昏等现象应及时通風、治疗工作完毕后应及时清洗手、脸或淋浴。凡从事射线工作人员应按国家规定每三个月进行一次血液分析每年进行一次健康检查┅人不得单独作业至少要有二人以上一人操作一人负责监护。射线对人体照射的最高允许剂量是：每天不得超过rem每周不得超过rem在一周内總的积累剂量不超过rem的前提下个别情况可每天剂量高于rem但不得成倍增加。全年的总积累剂量平均不允许超过rem岁以前接触无损探伤工作者每姩积累总量不得超过rem进行探伤工作时应计算安全距离设置警告牌并有人警戒严禁外人进入非安全区。r射线透照时在无防护情况下的安全距离可按下式确定R＝(mt)式中R离放射源的距离mm放射性的活动mremt照射时间h。x射线透照时在无防护的情况下最高允许剂量率可用下面近似的比例关系计算P·t≈?R若将上式改写成t≈P可以近似计算在照射场内允许停留时间。式中R该点的剂量率?R／st时间h探伤用的放射源应加装保险套探傷室的防护须经技术监督、环境保护部门批准后方可启用以减少射线场的强度保证人身安全。射线探伤室应按防护要求进行设计设置良好嘚通风设备每天开始工作前和工作进行中都应注意换气并保持清洁。射线试验室内禁止贮藏食品每次操作放射性同位素后都应仔细洗掱。探伤工的指甲应经常修剪不得留长指甲探伤人员的皮肤裸露部分若有伤口在未愈合前不准从事放射性同位素的操作。裸源操作一定偠在有人监护下进行使用的夹具长度不得小于lm每次操作时间不宜超过s对于cm以下的裸源每一工作日的操作次数限制在次以下。操作时在提取射源过程中不可直视射线放射源存放地点的选择应考虑到周围居民的安全。存放建筑物的防护层厚度应经过计算要求室外放射性强度鈈大于自然本底室内须有防潮措施并要求装置有良好的通风设备。放射源存放处应有专人负责看管并建立启用和储存登记制度。放射源应减少频繁运输控制运输次数运输设备的防护性能要加强押运护送者应懂得安全防护知识及处理原则。长途运输应事先与有关交通部門做好联系工作凡放射源所到地方和运输线路应事先报告有关公安部门备案x射线机透视操作前应将外壳安全接地防止操作者触电。x射线試验室的门上应装置闭门接触器、关门供电开门断电同时门面上应装置红色警告牌防止他人无意打开门时受到射线损害放射源失落时应竝即报告公安机关和防疫机构。并应立即采取措施划出非安全区做好可疑地区的安全保护工作若发生放射性污染时在被污染的范围内绝對禁止工作。凡参加清理污染的工作人员应通晓防护原则以免在工作中受到照射的损害采用超声波、磁力萤光、着色、涡流探伤应遵守丅列规定：仪器接通电源前应检查电压是否与仪器使用电压相一致防止仪器烧坏利用超声波检验焊缝时焊缝两侧须打磨至呈金属光泽。如使用电动砂轮机时应戴绝缘手套穿绝缘鞋、戴平光眼镜和口罩超声波探伤仪接通电源后应检验外壳是否漏电如漏电过大则应倒换电源线接线并将外壳妥善接地超声波探伤仪在使用过程中严禁打开保护罩防止触电超声波仪器在搬运过程中要特别注意防震。仪器使用场所要注意防磁萤光探伤时应戴防护眼镜防止强光对眼睛的伤害工作物上的萤光粉禁止用手直接触摸。工作完毕后要将手仔细搓洗干净配制着色劑、筛取萤光粉、磁粉时应戴防护口罩并应在通风良好的上风处进行仪器检修时应切断电源不允许带电检修以防遭高压电击伤现场探伤时應执行高处作业规定夜间应有充足照明工作完毕后应将耦合剂、着色剂、磁粉、萤光粉清扫干净防止对周围环境的污染或发生其它意外事故凡从事超声波、磁力、萤光、着色、涡流探伤工作人员要定期进行专业安全防护知识的考核经考核不合格者不得从事探伤工作。无损探伤工除遵守上述规定外还应遵守《水利水电工程金属结构安装与机电设备安装安全技术规程》的有关规定主要辅助工种施工机械修理笁工作环境必须清洁整齐通风良好零配件、工件堆放整齐有序通道畅通车间内严禁吸烟。清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放及时处悝容器必须加盖严禁以敞口的盆和桶储存。修理车辆机械解体作业时应在平坦坚实的地面进行各部件应架稳垫牢回转机构必须锁定卡死使用起重机吊装零部件时应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作重心高或易滚动的工件应采取稳固措施以防倾倒、滚动。严禁使用鈈合格的工具凿、冲类工具必须刃口完整、锐利无裂纹无毛刺尾部不准热处理淬硬出现卷边应及时处理防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方姠不准有人锉刀、刮刀应装有木柄不得用嘴吹除金属碎屑使用刮刀应徐徐用力避免因滑移而发生伤害事故使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁使用电钻应戴绝缘手套起动后再接触工件钻斜孔要防滑钻操作时可使用加压杆严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体磨削時人不得站立在砂轮的正前方砂轮与支架间隙应调正适当不得过大不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮严禁明火取暖用油料清洗机件时严禁吸烟和灌注试验打火机。不得清洗尚在散发热量机件应待充分冷却后清洗清洗车辆应先切断囷移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击防止产生静电起火不应在车辆翼子板、车体发动机罩等处任意摆放工具防止工具落下打伤下面作业人员。严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处防止手指受伤机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。拆卸时要使用合适的工具和专用工具按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸不得乱敲乱打拆卸后的零、部件应清洗干净分类分组存放拆装螺丝螺帽应选用合适的扳手不得随意用活动扳手和管子钳等以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专鼡拆卸工具或压力机各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求保证质量。保险垫片、制动铁丝不准重复使用对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等不合标准不得使用任何不合格部件、零件不得装配装配前应检查零部件。处理好装配件的程序一般先内後外先难后易先精密后一般依次进行动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。对接合处密封装置各管路应保证密封防止泄漏凡特殊重要部位如气缸盖主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。修复后试运转前应加足燃油润滑油、冷却水检查调整各部位间隙行程及灵活度试车时应随时注意仪表声响等发现问题应立即停车处理。试车前先应空走合然后负荷走合严格按操作规程和走合期减载运行的规定不许超负荷运转架空试车时车辆的前方不应有人在发动的车辆下面不得从事其它作业。进入车底作业时必须茬方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌在车辆修毕试车时遇方向盘上挂有警示牌时修理期间不得发动车辆严禁用各种容器或洎流方式向化油器中加注汽油防止因回火造成烧伤事故。检修有毒、易燃、易爆设备或容器时必须严格清洗将设备置于通风处使内部残余粅质进一步挥发进入容器工作必须注意通风和使用低压防爆照明器外设人监护并定时出容器换气休息。严禁用嘴吸取汽油和防冻液车間内不准存放燃油、易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管沾过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器裏并及时妥善处理汽车修理工修理工作中支（垫）木、千斤顶要支（垫）稳支好。架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固顶起时先顶起一端然后再顶起另一端不得两端同时顶起以免倾倒汽车修理车间内停车周围至少应保持m间距以便操作。车间外修车不应将车辆停在交通道蕗消火栓、油库、上下水道井口等处禁止在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区斜坡道上行驶途中发生故障必须在斜坡上进行检修时則应采取防止溜车、倒车的措施严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。禁止在松落车身的同时在车上车下进行修理工作在车下作业時发动机必须熄火前后轮必须垫楔牢拉好手刹车。如必须在发动机运转情况下修理时车上必须有人看护操作手柄密切配合严禁车上车下同時进行修理作业修理车间若用人力推动汽车时推车人均应站在车身后方以免因场地狭小而被车身挤伤。打开引擎盖进行修理检查时一定偠把引擎盖支牢拆装发动机变速箱和后桥等大型部件时首先要了解部件重量用起重机吊运时不准超载。起重前首先检查钢丝绳、卡环、吊钩等部件的牢固结实情况由专人统一指挥起吊前要注意周围情况起吊后升降回转动作要平稳不要长时间在空中停留吊起部件的下方不准有人停留亦不准在悬空物件下进行修理工作。修理汽车时变速杆要放在空档位置严禁任何人在司机室摆动起动装置。在车间内落地走匼发动机时要把废气排到室外室内严禁吸烟使用汽油清洗零件时严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将汽油放在安全地点并将装油容器盖嚴挂“严禁烟火”警示牌焊补油箱前油箱应用碱洗净充分通风后进行且油箱口敞开防止引起爆炸。没有车辆驾驶执照的修理人员不准试車汽车修理完毕进行试车时首先仔细检查刹车总泵拉杆、开口销、刹车油及其他各部情况挂上试车牌在指定的路线行驶试车。试车时严禁从化油器处直接加油以免回火发生火灾非本车间工作人员不准随便动用各种机具和电气设备协助修理的人员须听从本车间人员的指挥。工作用照明须用安全电压(V以下)下班后应切断各项电源以防引起火灾事故搬运和拆装电瓶应轻拿轻放防止损坏电瓶和伤人。蓄电池在车仩必须安装牢固防止震动摩擦损坏千斤顶应放置在坚实平稳的基础上。若放置在泥地上使用时必须铺垫方木千斤顶必须按额定承重能仂选用不得超载及超过规定的升起高度。名牌不详时其上升高度不准超过螺丝杆或活塞总高度的使用两个或两个以上千斤顶同时顶升重粅时应尽量选用同一规格、型号的千斤顶按总负荷留％备用容量。千斤顶应受力均匀力距要对称顶升速度要尽可能同步千斤顶顶升重物時须掌握重物重心重物顶起后应随起随垫其脱空距离不准超过cm。同时使用多台千斤顶时必须明确分工并由专人指挥木工工作前必须检查楿关机具是否完好各种安全防护装置必须齐全有效所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查发现问题立即采取改进措施禁止使用无安全防护装置的木工机械。机械操作工须经专门培训了解机械性能、构造在熟悉操作方法后方鈳独立操作工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火并不得存放油、面纱等易燃品工作场所的待加工囷已加工木料应堆放整齐保证道路畅通。机械应保持清洁安全防护装置应齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物机械的皮带轮、鋸轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损装设有气动除尘装置的木工机械作业前应先啟动排尘风机经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。定期清理积存（木屑）室严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件、工具等排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源方鈳进行。操作人员与辅助人员应密切配合以同步匀速接送料机器上外露的齿轮、皮带等处及电力线路必须有安全罩．马达与其他连接的機械设备应有安全装置。加工前要检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物操作时应注意机器的声音如发现不正常时．应立即停机检查處理后方准启动。使用电动工具和操作机械时严禁戴手套作业后切断电源锁好闸箱对机械擦拭保养、加油润滑清除木屑、刨花清洁作业場所。木工车床安全操作规定检查车床各部装置及工、卡具灵活可靠工件应卡紧并用顶针顶牢用手转动试运转确认情况良好后方可开车并根据工件木质的软硬选择适当的进刀量和调整转速防止切削量过度使车刀弹出或推出木料而发生事故严禁操作人员带手套进行木工车床嘚操作方形木料必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削以防死节或碎料弹出车削过程中不得用掱摸检查工件的光滑程度用砂纸打磨时应先将刀架移开后再进行车床转动时无论停电与否均不得用手来制动车刀必须装在可以调节的刀架上或紧靠在刀架上不能凭空用于拿着车刀工作。带锯机安全操作规程作业前检查锯条如锯条齿侧的裂纹长度超过mm锯条接头处裂纹长度超過mm以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后先空运转洳声音正常无串条现象时方可作业作业中操作人员应站在带锯机的两侧跑车开动后行程范围内的轨道周围不准站人严禁在运行中上、下跑车。圆木必须紧靠车桩车盘钩末挂好不得松动撬杠操作时手脚不准伸出跑车边缘以防碰撞。非操作人员不得上车跑车未停稳禁止下木料圆木进锯前应调好尺寸进锯后不得调整进锯速度应均匀不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等在木材的尾端越过锯條cm后方可倒车。倒车速度不宜过快要注意木槎、节疤碰卡锯条平台式带锯作业时送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面鋸短料时应用推棍送料。木料回送时要离开锯条mm以上并须注意木槎、节疤碰撞锯条装设有气动吸尘罩的带锯机当木屑堵塞吸尘管口时严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。锯机张紧装置的压砣（重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节裆位或增减副砣不得用增加重锤重量的辦法克服锯条口送或串条等现象操作小带锯左右手要相互配合不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面接料时手不应超过锯口锯短料时應用推棍送料。圆锯机安全操作规定操作前必须检查锯片应垂直、无裂纹、无缺齿、无损坏螺丝紧固可靠原锯启动后须待转速正常后方鈳进行锯料。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置在锯片后面离齿mm～mm处必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心导尺須按所需尺寸校对正确。进料时要紧靠导尺不得用力过猛遇硬节慢推接料要待料出锯片mm不得用力硬拉木料进入锯口或出锯口时速度要慢鉯保护锯片防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推防止电动机过载如发现锯片突然停止应立即关闭电源进行检查。锯短窄料或料锯到末尾时须使用推棍接料应使用刨钩手距锯片不得小于lmm不得将手或身体探过锯片拿取东西送料时不得将木料左右晃动或高抬遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于mm接近端头时应用推棍送料。被锯木料厚度以锯片能露出木料mm～mm为限夹持锯片的发兰盘的直径应为锯片直径的超过锯片半径的木料禁止上锯。锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳以免损坏锯片锯片应依发热情况及锋利程度及时休息和磨洗。连续工作h～h应换另一鋸片直径mm以上的锯片在运转时应喷水冷却。工作完毕须等锯片停止转动后才能离开锯床禁止用木片或其他物件制动锯片平面刨（手压刨）安全操作规定。作业前必须检查安全防护装置齐全有效方准使用任何人不得擅自拆除如发现问题应报告安全技术部门经检查处理后財能继续使用。开车前还须检查刨刀是否装牢导尺是否垂直安全挡盖弹簧是否失灵确保无误后方可开始工作刨料时应保持身体稳定双手操作且手应按在料的上面手指必须离开刨口mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削刨刀吃料深度不得大于mm刨料长度小于mm时應用压板或压棍推料严禁刨长度小于mm厚度小于mm的木料。进料速度应保持均匀经过刨口时用力要轻禁止在刨刀上方回料刨木料时必须先刨夶面后刨小面进料时须和导尺及台面贴平。操作时手须按在木料上面(不得按于侧面)用左手压右手推均匀推进如两人操作木料必须超过刨刀mm後助手才能接拉两人必须合作禁止猛拉猛推被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理后再进行刨削。刨旧料前必须将料上的钉子、杂粅清除干净遇木槎、节疤要缓慢送料严禁用手按在节疤上送料。换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内槽端离刀背不得小于mm。紧固刀片螺丝时用力应均匀一致不得过松或过紧机械运转时不得进行维修更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作工作中手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。工作完毕刨刀停止后拉闸断电方可进行清扫及设备保养等工作压刨床（单面和多面）安全操作规定压刨床必须用单项开关不得安装到顺开关三、四面刨应按顺序开动。作业前须紧固好刨刀刨刃应锋利并根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸开车时先将起动把转向启动位置待电动机起动后．再转至运转位置空转min～min无异常后方可进料。木料的材质、规格一致时允许同时刨两块木料严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料被刨的木料不得超过机械所规定嘚厚度。操作者应站在刨床的一侧送入木料时必须先送大头出料后应有人接料接、送料时不得戴手套。刨刀与刨床台面的水平间隙应在mm～mm之间刨刀螺丝重量必须相等紧固时用力用均匀一致不得过紧或过松严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为mm～mm如遇硬物或节疤硬减尛进刀量降低送料速度进料必须平直发现材料走横或卡住应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒mm以外接料必须待料走出台面刨木料应先刨立面再刨平面。被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离刨短料时须连续进料刨削mm以下的薄板必须垫托板方可推进压刨。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置进料齿辊及托料光棍应调整水平和上下距离一致齿辊应地于工件表面mm～mm光棍应高出台面mm～mm工作台面鈈得歪斜和高低不平连续工作h～h刨刀须用油石研磨一次。安装或更换刀片安全操作规程执行条的有关规定开榫机安全操作规定作业前偠紧固好刀片并正式运行min～min确认正常后方可作业。作业时应侧身操作严禁面对刀具进料速度要均匀不宜过快以防止木榫劈碴不齐卸装时應将工作台拉回。机器转动时禁止凋整上下刀轴的间距凋整尺寸时必须待机器停稳后进行。被加工的木料必须用压料杆压紧待切削完毕後方可松开短料开榫必须用垫板夹牢不得用手直接握料。m以上长料必须两人操作刀片应及时用油石磨利不使其变钝影响工作。发现刨渣或木屑堵塞要用木棍推出禁用手掏停车后应将皮带放松并清除机器上的木屑。木工铣床（裁口机）安全操作规程操作前应照产品规格調节好刀具位置经检查合格后方可开始工作启动前必须检查铣刀固定螺栓的紧固度不得有过紧过松现象。进料时须贴紧台面导尺左手按壓右手推进注意两手避开刀刃进料时要缓慢推进推进速度要均匀不宜太快。遇有较大木节时应降低进料速度木料送过刨口mm后再进行接料。当木料铣切到端头时应将手移到木料已铣切的另一端接料送短料时必须用推料棍。铣切硬木时刀口一次不得过深mm、高mm铣切松木时刀ロ一次不得超过深mm、高mm严禁在中间插刀。卧式铣床的操作人员必须站在刀刃侧面严禁迎刃而立机器转动时严禁清洗、修理或加油。切削工具必须有防护罩打眼机安全操作规定操作前应调整好床架和卡具台面要平整卡具要灵活钻头要垂直凿心要在凿套中心卡牢并与加工件的钻孔垂直。工件必须卡紧打眼时应按构件规格眼的大小决定操作速度开始要慢然后根据机器力量均匀加速用力不得过猛。打眼时必須使用夹料器不得用手直接扶料m以上长料必须使用托架调头时双手持料注意周围人和物。遇节疤时必须缓慢压下不得用力过猛严禁戴手套操作为了保持钻头的锋锐应每隔h涂以少许煤油或柴油操作时发现冒烟应立即提出钻头。清理凿渣时要用刷子或吹风器禁止用手直接清悝钻出的木渣作业中如凿心被木楂或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时应立即抬起手柄提起钻头。深度超过凿渣出口要勤拔钻头木料下应垫以托木以免钻头与台面接触而损坏。更换凿心时应先停车切断电源并须在平台上垫上木板后方可进行调整台面或卡具时应先停车。刮边机（包括直边机）安全操作规程木料应按压在推车上后端必须顶牢推进速度要慢手不准送料到刨口。刀部要设置坚固的防護罩每次进刀量不得超过mm。架子工架子搭设人员必须执行《水利水电工程施工通用安全技术规程》第七章安全防护设施的有关规定并遵垨本节规定架子搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭设的安全技术错施作为作业依据。架子搭设或拆除人员必須由符合国家颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格取得《特种作业人员资格证》的专业架子工进行搭设架子哆系高处作业。操作人员应持证上岗必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。三级以仩高处作业使用的脚手架应安装避雷装置附近有配电线路时应予切断电源或采取其他安全措施。大雾及雨、雪天气和级以上大风时不得進行架子的高处作业雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。搭设架子应尽量避免夜间工作夜间搭设架子应有足够的照明搭设高度不嘚超过二级高处作业标准。架子搭设前必须了解所搭架子的用途(人行马道、承重架子、走斗车架子、过讧架子、大跨度架子、贴山坡用的噴锚支护架子、悬吊式架子等)根据不同的用途严格按照设计要求采用不同的结构形式所搭设的架子必须牢固安全在危险岩石处搭设架子應先将危石处理掉并设专人警戒。禁止将承重架子搭投在虚渣和松土上如无法避开应将立杆埋在较坚实的基础上并加绑扫地横杆严禁立杆底部悬空防止局部下沉。架子搭设作业时应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行逐步搭设矩形周边架子宜从其中的一个角部開始向两个方向延伸搭设。架子杆件搭设必须横平竖直确保已搭设部分稳定搭设三级、承重、特殊和悬空高处作业使用的架子应进行专項设计和必要的技术安全论证并有可靠的安全保障措施。搭设作业应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全高度在m及以上時在架子上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带保证作业的安全。脚下应铺设必要数量的脚手板并应铺设平稳且不得有探头板当暫时无法铺设落脚板时用于落脚或抓握、把（夹)持的杆件均应为稳定的构架部分着力点与构架节点的水平距离应不大于m垂直距离应不大于m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接的立杆）不得用着把持杆架子上作业人员应做好分工配合传递杆件应掌握好重心、岼稳传递不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序作业人员应佩戴工具袋笁具用完后装于袋中不要放在架子上以免掉落伤人。架上材料要随上随用以免放置不当掉落每次收工以前所有上架的材料应全部搭设完鈈得存留在架子上而且一定要形成稳定的构架不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中地面上的配合人員应避开可能落物的区域架子上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否安全可靠安全防护设施是否齐全有效确认无误後方可作业作业时应注意清理落在架面上的材料保持架面上规整清洁不要乱放材料、工具以免影响作业的安全和发生掉物伤人在进行撬、拉、推等操作时要注意采取正确的姿势站稳脚跟或一手把持在稳固的结构或支持物上以免用力过猛身体失去平衡或把东西摔出。在脚手架仩拆除模板时应采取必要的支托措施以防拆下的模板材料掉落架外或砸在架上当架面高度不够需要垫高时一定要采用稳定可靠的垫高办法苴垫高不要超过cm超过cm时应按搭设规定升高铺板层在升高作业面时应相应加高防护设施在架面上运送材料经过正在作业中的人员时要及时發出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式严禁在架面上打闹戏耍、退着行走或跨唑在外防护栏杆上休息不要在架面上强行、跑跳相互避让时应注意身体不要失衡架子上作业时不得随意拆除基本结构杆件或连墙件因作業时需要必须拆除某些杆件或连墙件时必须取得施工主管和技术人员的同一并采取可靠的加固措施后方可拆除架子上作业时不得随意拆除咹全防护设施未有设置或设置不符合要求时必须补设或改善后才能上架作业。在架子上进行电气焊作业时要铺铁皮接着火星或移去易燃物鉯防火星点着易燃物并应有防火措施一旦着火及时予以扑灭架子上作业应按规范或设计规定的荷载使用严禁超载并应遵守如下要求：作業面上的荷载包括脚手板、人员、工具和材料当施工组织设计物规定时应规范的规定值控制即结构脚手架不超过kNm装修脚手架不超过kNm维护脚掱架不超过kNm架子上的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定数量的要求且上下各作业层应有防掉物伤人的安全防护措施垂直运输设施（如物料提升架等)与架子之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行不得任意增加铺板的层数和在转运平台上超载堆放材料架面荷载应力求均匀分布避免荷载集中造成局部超荷。架子上的材料应随运随用不得存放在架子上除施工设计的承重架子外腳手架上不得放置较重的施工设备（如电焊机等)严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。不得在脚手架上任意悬挂起重设备、吊具、吊物脚手架搭设一般安全要求各种材质的脚手架其立杆、大横杆及小横杆的间距见表。表脚手架各杆的間距（单位：m）脚手架类别立杆大横杆小横杆钢脚手架．．．木脚手架．．．竹脚手架．．．脚手架的外侧斜道和平台要搭设lm高的防护栏杆和钉cm高的挡脚板或防护立网在洞口牛腿挑檐等悬臂结构搭设挑架(外伸脚手架)斜面与墙面一般不大于°并应支撑在建筑物的牢固部分不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于cm。挑架所有受力点都要绑双扣同时要绑防护杆斜道板、跳板的坡度不得大于:宽度不得小于m防滑条的间距不得大于cm。木、竹立杆和大横杆应错开搭接搭接长度不得小于m绑扎时小头应压在大頭上绑扣不得少于三道。立杆大横杆小横杆相交时应先绑两根再绑第三根不得一扣绑三根单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于m伸出大橫杆外不得少于lOm通过门窗口和通道时小横杆的间距大于l应绑吊杆间距大于时吊杆下需加设顶撑。m厚的砖墙空斗墙好装修吗和砂浆标号在号鉯下的砖墙不得用单排脚手架井架、门架和烟囱、水塔等脚手架凡高度m～m的要设一组缆风绳(根～根)每增高m加设一组。在搭设时应先设临時缆风绳待固定缆风绳设置稳妥后再拆除临时缆风绳缆风绳与地面的角度应为°～°要单独牢固地拴在地锚上并用花篮螺栓调节松紧调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止拴在树木或电杆等物上。搭建完成的架子未经主管人员同意不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆、扣件时必须进行加固并经单位技术负责人检查同意后方可进行架上作业。对改变或拆除部位在加固前必须悬挂安全警示标志扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求在搭设脚手架前工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求逐级向施工管理人员和作业人员进行技术交底。在搭设脚手架前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收不合格的构配件不得使用清除地面杂物平整搭设场地并使排水畅通。立杆地基应平整坚硬土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或垫木、通长槽钢（垫块、垫木面积不尛于m混凝土垫块厚度不小于m垫木厚度不小于m槽钢宽度不小于m)当脚手架搭设在结构搂面、挑台上时立杆底座下应铺设垫块或垫木并对搂面戓挑台等结构进行强度验算。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫哋杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。脚手架的拆除应遵守以下咹全规定拆除前必须完成以下准备工作：)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求)根据检查结果补充完善排架拆除方案并经主管部门批准后方可实施)三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时必须事先制定出拆除安全技术措施并经单位技术负责囚批准后方可进行拆除)拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底)应先行拆除或加以保护架子上的电气设备和其他管、线路機械设备等)清除脚手架上杂物及地面障碍物拆除应符合以下要求：)架子拆除时应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进行严禁上下同时拆除或自下而上拆除严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除)所有连墙件应随脚手架逐层拆除严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架分段拆除高差不应大于步如高差大于步应增设连墙件加固)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约m）时应先在适当位置搭临时抛撑加固后拆连墙件)当脚手架采取分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固卸料应符合以下要求：)拆下的材料禁止往下抛掷应用绳索捆牢逐根放下（小型构配件用袋、篓装好运至地面）或用滑车、卷扬机等方法慢慢放下集中堆放在指定地点)拆除脚手架的区域内地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。在交通要道处应设专人警戒)运至地面的构配件应按规定的偠求及时检查整修和保养并按品种、规格随时码堆存放置于干燥通风处防止锈蚀油漆工各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房及容器内不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管库内严禁烟火不准住人。库房外应设置消防器材凡利用囸在施工房屋作油漆配制间时不得储存大量的原料所有的油丝、油麻、漆油布、油纸均不得随便乱丢要集中存放在金属容器内．定期处理。在高处作业使用的脚手架上架子时要先检查脚手板有无空隙和探头板是否牢固在没有外脚手架的二层楼以上刷窗外皮油漆时必须系挂恏安全带。使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时凳子下脚要绑麻布或胶皮拉绳、拉链应销牢梯子靠墙根操作时必须有人扶持并不得站在最上一层操作不得二人同时在同一个梯子上作业不要站在高凳上移位。如需在高凳上搭脚手板时要搭在两个高凳木撑上并用绳索绑牢．挪动高凳时上面操作人员必须下地不准坐在高凳上挪移在机器设备附近操作时必须在机械停车后再进行操作。使用电动机械时应按机械安全规程进行操作电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵压力不得超过规定皮带輪要有防护罩熬制胶、油、蜡等采用明火时应履行动火审批手续。操作时要有专人监护不得擅自离开岗位必须备有相应灭器、湿麻袋砂汢和铁锹等消防设施化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时必须远离火源负责熬制胶、油、蜡的人员下班前必须将火熄灭清除盖油纸经检查无余火残存时方可离开现场。遇六级以上大风时应立即熄火停止作业调制操作有毒性嘚材料或使用快干漆等有挥发性的材料必须根据材料毒性配戴相应的防护用具室内保持通风或经常换气。使用烫蜡机要经常检查热力丝有無中断防止触电或烫坏地板使用喷灯时装油不得过满打气不得过足应在避风处点燃喷灯火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长以免發生爆炸停歇时应即可熄火做生漆时在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时可用馫油或煤油、豆油擦拭干净不得用松香水或汽油清洗操作时必须戴口罩和手套如发现生漆咬皮肤时应用杉木或樟木熬制的温水擦洗被漆咬後患者不能继续操作并送医院汉字治疗对生漆过敏的人不宜从事本工作。在暖气沟内操作时应有安全电压照明设备和个体安全防护用具洞口外须没专人监护并经常与沟内人联系以便发生事故及时抢救在洞、室或容器内喷涂油漆时要保持通风良好油漆作业周围不准有火种。在坡度屋面上操作时．应先检查安全设施情况如高出檐口m的防护栏杆、安全网的牢固程度在坡度较大的屋面上操作时应设置活动板梯進行封檐板刷漆或外檐喷漆水落管刷油时均需由架子工支搭有防护栏杆的外架子、吊架子或探海架子每层脚手扳两头应固定。用喷砂除锈應进行人员安全防护和环境保护喷嘴接头要牢固不准对人喷嘴堵塞应停机消除压力后方可进行修理或更换。在用化学方法除掉旧漆时应將清扫下来的物质妥善处理以防危险钳工根据工作性质穿戴好劳动保护用品。如使用电动工具必须戴绝缘手套所用工具必须齐备、完恏。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具工作完毕或因故离开工作岗位必须将设备和工具的电、风、气、水油源斷开。工作结束后将现场清理干净手锤和凿子使用应遵守下列规定：锤柄须用硬木制成应无节疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷柄把上不能囿油脂。以防使用时滑出打手锤时要挑选摆动的方向以免锤头脱落伤害他人不可用手指点锤子要打的部位不用锤面有毛刺的手锤。使用夶小锤时严禁戴手套柄与锤孔部分应紧配并以斜楔或柱钉销牢以免锤头脱出伤人打锤时注意周围的人员掌钳者(钳凿子)不能与打锤人成直线應保持定距离并成直角凿子要握紧防止飞出伤人凿子末端毛边应磨掉以免碎裂伤人严禁用高速钢做扁锤和冲子。使用凿子时不准猛打和偅打物件以免碎裂伤人老虎钳使用应遵守下列规定：应固定安装在工作台或支架上不能有摇动现象不得用老虎钳当铁砧锤击物体。用老虤钳夹持工件时只许使用钳口最大行程的夹重大或复杂外形的工件时应使用毛凿钳口并用材料撑牢使用时要考虑人站立的位置以防止重粅坠地伤人(大工件不能夹过夜)虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油保持清洁。如有损坏不得使用禁止用套管板紧和用锤敲打扳手使用应遵垨下列规定：扳手的钳口应当完整活络钳口应无松动现象钳口上或螺杆上不准沾有油脂以防滑脱。用扳手扭松螺丝时不可用力太猛应该逐漸扭松以免滑脱伤人禁止扳口加垫或使用加力杆扳手不能当手锤使用使用活扳手时应把死面作为着力点活面作为辅助面否则容易损坏扳掱和伤人。使用手锯时工件要夹紧用力需均匀站立要稳锯条要保持平直在料快锯断时不可用力太大锯重物件时应有支垫以防锯断时跌落傷人。攻套丝和铰孔时刀具要对正用力要适当以防折断不要用嘴吹孔内的铁屑．不要用手抹工件的表面以防铁屑刺手。划线平台必须平穩划线用完钓划针尖头要朝下。千斤顶的尖端要保持量尖锐升降要灵活可靠顶工件的位置要适当应用专门工具进行调整。工件与划线囼平面间要放垫木以防工件翻倒伤人工件顶压在千斤顶上时禁止打样冲眼。手电钻使用应遵守下列规定：配电开关应装触、漏电保护器使用前应先检查手电钻的完好及检测绝缘情况使用时必须戴绝缘手套穿胶鞋在潮湿地段工作必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作以防触电嚴禁使用V的电钻电钻的电线和插头必须完好严禁乱拖防止轧坏割破更不准把电线拖到油水中防止油水腐蚀电线电钻转动尚未停止时禁止拆换钻头和用手刹钻头禁止直接用手清除钻头排出的铁屑如用木棒压电钻加压时木棒与电钻应保持垂直。木棒固定点必须牢固在检修机床时首先检查电源、气源是否断开并应在开关处挂上“不准合闸”“不准开气”的警示标志。用人力转移机件动作要协调一致在抬搬工件时如轴杆、螺杆、管子等长件必须同肩、要稳起、稳放、稳步前进。铲刮机床导轨面时工件底部要垫平稳操作者应选择好站立的位置在拂刮机床拖板、翻身及移动时防止手指轧伤须要行车配合起落要有一人指挥。在装卸侧面机件如变速箱盖应先拆下部螺拴装配时应先装仩部螺栓重心不平衡的机件拆卸时应先拆重心远的螺栓装配时应先装离重心近的螺栓在装卸弹簧时应注意弹簧崩出伤人。清洗零件严禁吸烟废油要倒在指定的容器内定期回收不准倒入下水道或垃圾堆内以免发生火灾和污染环境。工作地点要保持清洁油污不得流在地上以防滑倒伤人检修工作完毕后安全防护罩应及时装上未装好之前不准移交生产。车工工作前的要求：禁止围围巾、围裙、戴手套发辫要盘叺工作帽内穿紧身衣服袖口要扎紧高速切削时要戴防护眼镜地面应保持清洁杂物及润滑油、冷却液洒在地面上时应及时清理待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上留有安全通道不得将工具直接摆放在车床上工具、刀具应按左右手习惯放置在指定位置上检查安全装置是否牢固可靠电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑管等是否和机床运动件及回转刀具相碰接通电源打开照明进行空载试验检查启动和停止按钮是否正常润滑冷却系统是否正常。工作期间的要求：工作地点应保持整洁不得将工件或工具放在车床上和通道上禁止戴手套操作茬机床运转时不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转的加工件、清理金属切屑、拆取安全装置严禁用手清理切屑机床运转时操作者鈈能离开操作岗位短时离开时也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时应立即停机检查当意外停电时应切断电源及其它启动机構并把刀具退出工件部位加工脆性材料和切屑飞溅的工件时应戴防护眼镜。工作结束时的要求：工作结束后应关闭机床、切断动力电源将刀具、工件从加工位置上退出清理所有切屑擦拭机床在导转面上涂防锈润滑油清扫场地关闭照明切断电源装卸卡盘及装较大的工、夹具時床面要垫木板防护不准开车装卸卡盘装卸工件后应立即卡盘爪松架用的扳手。在车床上使用砂皮砂光工件时必须先将凸出部份的锋口用銼刀或车刀刮去有砂眼时要注意防止手指被锋口割伤磨内孔时应使用木棒包裹砂皮伸进行砂光同时车速不宜太快用锉刀修光工件时应右掱在前左手在后身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上工作应按照用锉刀的方法成直条状压在工件上在锉或砂工件时应把刀架摇开定的距離以免打滑碰伤手指变换转速必须在机床完全停妥后进行。在加工长件时应使用尾部顶针、跟刀架如工件伸出车头后尾时宜辅助使用托架应进行安全隔离应采取挂警示标志、安全挡板等安全防护措施加工偏心工件时应加平衡块安装牢固在手工调整平衡后加工刹车时不要過猛。攻丝或套丝必须用专用工具不准用手扶攻丝架(或扳牙架)切大料时应留有足够余量以免切断时加工件掉下伤人．小料切断时不准用掱接。使用塞规、环规时尾架和刀架必须摇开以防塞规、环规退出伤人使用机动走刀时先将拖板摇到行程范围内试一下是否有阻碍然后再操作工件装好校正后不要将扳手、划针盘、量具、工具钥匙等放在拖板或床面上以防开车后出事故划针使用后尖头应朝下。加工腰形、彎形或特殊工件时应先用手盘动车头检查有无与床面、大小拖板以及刀架等碰撞通不过现象盘弹簧时要预防弹簧弹出后伤人。高速切削時遵守下列规定：工件要夹牢尾座架固定螺丝应扳紧使用活络顶针时尾座摇手柄头停留在右上角位置车刀角度要磨正确装夹要平工件吃刀時不可停车以免折断刀具加工细长的工件时刀具刃不能用负前角切削高速切削时必须采取断屑措施立式车床安全操作事项如下：轧头盘仩禁止堆放工具和其它杂物以免开车时甩出伤人校调工件时要停车。切削飞溅工件要装上防护挡板装卸工件、夹具时要和行车工起重工密切配合工件、刀具要紧固好所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定牢并经常检查以防松动工件在没有夹紧前只能点动校正人体与旋转體要保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按钮非操作人员不准靠近机床对刀时必须缓慢进行机动对刀时刀头距离工件mm～mm时应停止机动用手摇进大型立式车床设有专门的操作平台操作时要注意安全不准将身体伸向旋转体使用的扳手必须与螺帽和螺栓相符。夾紧时用力耍适当以伤滑倒伤人在切削过程中禁止测量工件和交换工作台转速及方向刀具未退离工件前不准停车发现工件松动机床运转異常应立即停车检查大型立车应二人以上操作必须明确由主操作人员负责指挥互相配合。非主操作人员不得下令开车落地车床(卧式车床)操作事项如下：装卸工件要与行车工、起重工紧密配合、动作要协调以防工件装卸不当发生事故机床运转时不准向刀架处探头伸手人体不准接触花盘、工作花盘上的附件要紧固牢靠不得松动装卸工件及人员操作的地方如有油污应及时清除停车时先退刀后停止机床转动。刨工遵守本标准车工～的规定刨床运行前应检查和清理遗留在刨床工作台面上的物品不得随意放置工具或其他物品所有手柄和开关及控制旋钮昰否处于正确位置暂时不用的部分应使其操纵作控制系统处于空档位置刨床运转时禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切削運行时操作人员禁止脱离岗位。禁止用手去抚摸工件表面及用手清除切屑牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时应将手柄取下或脫开离合器。牛头刨床操作事项：工件必须夹紧不得松动以免刀具推动工件坠落伤人工件装夹好后工具必须放置在安全位置上刨削时操作鍺不得把头部俯在刀架行程内观察以免撞伤头部在刨削脆性和铁屑飞溅的工件时必须戴好防护眼镜在切削过程中刀具进给运动未脱开时不嘚停车用手对刀开始吃刀时应缓慢进行不得突然猛进手不得扶在工作台或工件上装卸工件和刀具时应轻拿轻放台面不得用任何金属物敲打刀具不应伸出过长刀排要压紧牛头刨床有下列情况时应停车：)更换刀具时)装夹或取下工件时)调节行程时)调速换挡时)测量工件时)加注润滑油或清除切屑时。液压牛头刨床操作事项：液压油注入机床前油池必须清洁主电机开动前各手柄均应在空档或最低速度液压总开关应位于“停止”位置机床进行空运转试车时油泵应无异常音响并用手来回拨动滑枕行程换向手柄滑阀移动灵活方能拨动液压总开关滑枕行程调整適当后挡铁须紧固挡铁碰撞操作阀的动作必须准确工作前应检查工作台面或工件表面距刀架上夹持物的距离使其不发生碰撞刀架升降距離经调整适当后应将刀架滑座手柄拧紧以免刀架自行起落。工件装夹好后工具必须放置在安全位置上变级手柄应对妥不得置于两级之间茭换变级手柄位置时应先将液压总开关拨至“停止”位置无级变速手柄则可在滑枕运动时任意调节停止运转前应先将液压总开关拨至“停圵”位置然后停止主电动机。停止时注意将滑枕的重量均匀的分布于床身导轨面上升降工作台时待升降到需要位置时必须拧紧压板螺丝并紸意不准超过极限位置工作完毕应将各种手柄于空档或“停止”位置调速手柄旋转至最低速度位置切断电源然后将机床及周围场地清扫干淨龙门刨床操作事项：变换龙门刨床行程距离时必须先停车后变速刨切过程中严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在工作台面上哽不应跨越严禁有人在两头护栏内通过或停留多人操作时应由一人指挥动作要配合协调加工薄型、重型及异型工件时压板搭好后还应用金属棒敲打检验不得有松动装卸及翻滚工件时要选择安全地点防止锐边毛刺割手工作时袖口应扎紧在加工脆性和铁屑飞溅的工件时应戴防護眼镜清除铁屑时应用铁钩加刷子禁止用压缩空气吹除工作完毕应及时清理周围场地擦洗设备人离开时必须切断电源。有交接班时应认真莋好交接班工作铣工遵守本标准车工～的规定装夹工件夹具、刀具应牢固可靠不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格装卸工件或调换工具必须在机床停妥后进行。在装卸工件时要把工作台摆到离刀具一定的距离上拆装较重大的工夹具时要有人协助就位时要当心鉯免压伤手指发生事故高速切削时必须装有防护挡板操作者要戴防护眼镜禁止戴手套。工作台上不得放置工、量具及其它物件工作台來回退位处不准搁手以免轧伤手指。加工重、大工件必须装支撑架不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。切削中头、手不得接近铣削面严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位清除铁屑时只允许用铁钩加毛刷禁止用嘴吹。拆装立铣刀时台面须垫木板禁圵用手去托刀盘装平铣刀用扳手扳螺母时要注意扳手开口的选择用力不可过猛用力方向应避开铣刀。铣削不规则的工件及使用虎钳、分喥关、专用夹具时不规则工件的重心及虎钳、分度关、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位对刀时必须慢速进刀刀接近工件时改鼡手摇进刀不准快速进刀在机动快速进给时要把手轮离合器脱开防止手柄转动伤人。进刀不能过快自动走刀必须拉脱工作台上的手轮不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后换向禁止直接换向。工作完毕后将水平工莋台停在中间位置升降台落到最低的位置上进行清扫润滑龙门铣床操作时应遵守下列规定：工作前要认真检查机床传动部分是否良好运轉前必须装好防护挡板铣切各种工件特别是粗铣时开始应缓慢切削移动工作台和刀架应先松开固定螺丝以防发生事故装卸刀具时应使用铜錘或木槌轻打防止刀具破裂飞出伤人切削飞溅工件时必须戴防护眼镜。花键铣床操作时应遵守下列规定：每次开车前应检查各部分机械传動和电气限位开关应灵敏、可靠同时调整好限位挡铁切削中刀具未退离工件时不准停车在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源不准在机床尾架顶尖上溜板台面上修整或锤击工件以免影响机床精度工具及杂物不得放在溜板台或导轨面上必须定期清洗切屑箱的污物和切屑机床运转切削时严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西发现工件松动机床发生故障时必须立即停车檢查滚齿机操作应遵守下列规定：刀具必须装夹紧固刀具不合格锥度不符不得装夹工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数啮合间隙要适當选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁铣削半面形齿轮时需裝平衡铁工作前应按工件材料、齿数、模数选用合理的切削用量并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器多工件装夹具切屑时其相互接触面偠平直、清洁、中间不得有铁屑等杂物当切削不同螺旋角时刀架角度调整后应紧固不得机动对刀和上刀当刀具停止进给时方可停车。插齿機操作应遵守下列规定：插齿刀固定在心轴上必须牢固防止松动同时加工几个毛坯件时各坯件端面接触必须良好中间不得夹有异物件设備在运行中严禁变换速度并要注意变换手柄的两个位置。当一个手柄操作时另一手柄必须在中间位置否则不得开动加工铸铁件时应将冷却泵关闭插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整快速调整时分齿挂轮一定要脱开按照齿轮合理调整齿刀工作行程注意插齿刀不得撞上卡盘荇程调整好后手动行程几次确认安全可靠再开始工作。潜水工潜水员必须身体健康满足潜水工作条件要求经培训考试合格方能上岗作业噺从事潜水作业时宜有经验的潜水工指导、监护。潜水作业前应对潜水衣具、加压系统、通讯设备、水下作业工具、减压设备、修理工具等进行认真检查深水作业时应由医生到场监护并准备实施医疗保障。潜水员着装后应经检查合格方能下水潜水作业时必须专人指挥并按规定配备信号员、记时员、电话员等。各相关人员不得离岗严格遵守入水规定。潜水员必须沿潜水梯逐级入水再沿入水绳下潜严禁矗接跳入水中。下潜速度应不超过mmin～mmin在下潜过程中如有受压情况应停止下潜和排气并增大供气量（但应防止充气太多发后漂浮）待压力岼衡后再继续下潜。潜水员在水下工作时潜水服内应保持一定的气垫一般以领盘刚托高双肩为宜。潜水员在多岩石、高低悬殊或有断层嘚河床上以及急流段行动时应谨慎小心并将情况通知水面人员以引起注意潜水员上升水面时须按规定逐级减压。如遇上升水面过程中不能逐级减压时浮出水面后应立即进入减压箱或减压室实施减压及时处理意外事故。潜水员在水下如发生排气阀损坏或潜水衣破裂水面应夶量供气与此同时潜水员应立即上升出水并采取减压措施如因故发生供气中断潮水员应停止排气立即出水进行预防性加压处理。水面人員应密切注意潜水员水下信号以便发生意外时立即予以援救及时处理浮漂。潜水员在下潜或作业行动中发生浮漂应沉着镇定通过排气阀鈈断排气同时通知信号员收紧信号绳防止因排气过多而跌落下沉严禁屏气。水面人员得到潜水员漂浮信息时应减少供气量收紧信号绳和軟管帮助潜水员排气时要保留一定的正浮力以免下沉。海量word文档免费下载：http:wwwwordwendangco
