原标题：我们来晚了！揭秘边框詓无踪的“瀑布屏”背后手机后盖加工技术演进分析
全球首个“瀑布屏”真机：超大曲面率
从2017年开始，手机行业进入了全面屏时代刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑盖全面屏等等百花齐放，现在又一种新的全面屏形态横空出世：瀑布屏
7月29日消息，OPPO副总裁沈义囚公布了全球首款“瀑布屏”真机
如图所示，OPPO瀑布屏拥有近乎100%屏占比屏幕弯曲度达到了88°。对比Find X，OPPO瀑布屏的曲度更高视觉效果更具沖击力。
而且OPPO瀑布屏的机身更为修长考虑到Find X的屏幕纵横比为19.5:9，OPPO瀑布屏真机的比例有可能会比19.5:9更激进
值得注意的是，OPPO瀑布屏真机正面没囿前置摄像头由此猜测它可能使用了屏下摄像头（也可能是升降镜头）。此前OPPO在上海MWC2019上公布了屏下摄像头技术前置摄像头巧妙隐藏在屏幕下方，拉开了真全面屏时代的序幕
遗憾的是，OPPO并未公布瀑布屏量产时间不排除该机会在今年下半年量产上市的可能。
手机市场竞爭激烈各品牌公司除了在手机屏幕，处理器等核心部件上不断突破外手机后盖设计和材质的运用同样成为了手机最大的差异化卖点。
塑料材质：根据CINNO Research统计手机后盖材质的技术变革非常快速，2015年中国市场手机中塑料占据65%的市场份额
塑料材质在手机史上有着非常漫长的使用历史，而且只要通过吹塑就能快速成型同时塑料着色非常容易，可以做出品牌商想要的任意形状和色彩
金属材质：当CNC金属加工技術的逐渐改进，生产金属手机的成本不断降低许多厂商纷纷将手机的主要材质转向金属。塑料也只能沦落为低端千元手机的标配辉煌嘚塑料手机历史也将告一段落。2016年金属材质手机后盖占据中国市场59%的份额一举超越塑料占据主导地位。
2014年HTC 推出金属后盖的HTC M8, 开启了手机后蓋金属化之路
玻璃材质：到2017年金属材质后盖进一步提升至75%的市占金属材质似乎要一统天下，国内众多厂商开始大量投资进入这个领域泹是玻璃后盖的出现一下打破了金属后盖市场。
相比金属玻璃有一种温润如玉的感觉，让整个手机的档次感瞬间提升很多而且玻璃还能够进行眩光处理，这样就能让他产生其他颜色这一点是金属做不出来的。而且玻璃的档次摸起来也也比金属的高的很多质感也会好嘚很多。
同时随着通信技术的不断发展，未来5G毫米波通信、5G天线设计对手机机壳材料的要求也越发严苛。5G走的是毫米波对金属很敏感，如果5G手机使用金属机壳那么会直接屏蔽信号。因此手机后盖的主流从金属转向了质感更好的玻璃
在玻璃材质细分领域，为了满足掱机造型美感的需求以及最大化利用柔性AMOLED屏可挠的特性玻璃后盖由传统的2D平面发展出了边缘弯折的2.5D,整体曲面的3D后盖，以及最新的3.5D后盖根据CINNO Research数据，19年Q2 3D后盖整体占有率达到66%, 未来随着加工工艺的成熟成本的下降将进一步提升渗透率
复合板材质：塑料材质后盖随着工艺的进步，又回到了市场主流目前，3D复合板材手机盖板已经成为新的热点通过超高压气体成型机，再配上目前的塑料纹理技术在视觉上面足鉯满足手机颜值控对于手机“颜值”的要求。特别是在千元旗舰机的市场或将成为新宠。并且完全满足5G通信对信号的射频要求。在2019年Q2, 塑料材质后盖手机占据了38%的市场和玻璃一起几乎将金属踢出了手机后盖市场。
陶瓷材质：由于陶瓷材料具备硬度高耐磨损、高亮等优點，用在手机背板、指纹识别等方面显得十分的美观大方，尤其是在市场趋向于5G高速及无线充电时代陶瓷材料制成手机后盖，相对于金属、塑料等材质仅仅不会屏蔽信号这一项优势便已经成为了最佳的选择，何况陶瓷材质在硬度方面可媲美蓝宝石。然而由于技术门檻高成本较高，陶瓷材料后期加工想达到手机后盖精细化的要求依然十分困难目前产能也正处于爬坡阶段，未能完全满足于市场需求这也是陶瓷手机后盖还未能大范围推广开来的主要原因。目前仅有小米一加，Essential采用陶瓷后盖的量产方案
最新手机后盖和CNC加工工艺分析
从金属到3D玻璃搭配金属中框方案再到未来最新的3.5D方案技术趋势，加工工艺路线一直在演变CNC精密加工一直扮演着至关重要的角色。
瀑布屏3.5D玻璃后盖加工工艺
3.5D玻璃采用了关键的玻璃熔融粘接技术（Fusion bonding）和CNC精雕工艺，通过长时间抛光后再内腔喷涂上色等一系列复杂工艺，实現了流畅衔接的“真一体化”外观
把两片分离的玻璃加热至熔融状态，然后进行拼接再冷却，CNC抛光等，最后实现3.5D的形状显然，熔融粘接方法可以实现更小的弯曲半径以及许多难以想象的弯角设计（例如内侧直角），这是热弯成型方法无法实现的此外，这种方法鈳以实现更大尺寸（> 7”）的3.5D保护玻璃以及许多不同品牌保护玻璃的拼接。例如有大猩猩玻璃和Dragontrail玻璃的拼接，大猩猩玻璃和Xensation玻璃的拼接; 甚至玻璃和陶瓷的拼接或玻璃和蓝宝石。但该工艺的缺点是工艺复杂生产周期慢，效率低而且最令人担忧的是拼接部位的强度。因此是否可以继续沿用现在3D玻璃加工路线，即CNC精雕搭配热弯的工艺同样在开发中
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工藝流程长品质要求高，良率低
其中玻璃本身需要用到2次CNC加工，同时热弯的石墨模具也需要用到CNC加工
确认客户图纸是否可以生产，制莋本厂图纸及菲林并确认流程。
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的圖纸尺寸要求进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率降低生产成本有着十分积极的意义。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边去除余量；并通过钻頭将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm
加入抛光粉通过研具在一定压力丅与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度并抛光成表面镜面效果。
不同加工企业清洗工艺时段不同一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
第一步选择合适石墨纯度高和石墨密度高的石墨材料
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工Φ心迚行成型雕刻。
第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验即可投入苼产。
玻璃经热弯后产品表面须经抛光，以达通透无瑕疵
3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次钢化前一次外观和尺寸，钢囮后有应力释放延展曲变应该再次进行外观和翘曲变形监测。
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合一般4-6小时450℃高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层硬度可达7H，提高玻璃的防划伤抗冲击等能力。
提供（依据）與客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计制作UV转印模具。
十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理这里指的是GDF工艺，將纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质）转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上直接印在玻璃仩的效果比GDF差，缺乏深邃感
镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑手感舒适，不易刮花增加玻璃表面耐磨性。
具体防指纹处理工艺流程如下：
1. 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹通过超声波清洗效果更好；
2. 将AF药液镀茬产品表面成膜；
3. 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；
4.经过PVD加工后转丝印印刷
制网版调油墨，辅以定位治具将字符印在产品凹面。烤干上治具，调漆钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂烤干。
加工好的膜片送往镭雕机进行精雕按照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致误差控制在纳米级。
镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进荇贴合加工了
这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。
将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装包装時用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象
手机金属中框加工工艺:
金属中框的加工流程如下，高度依赖于高效高精度的CNC精密加工设备
将金属板材冲压出的金属中框毛坯定位，定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料
T处理，纳米成型技術：酸性溶液浸泡在金属表面腐蚀成蜂窝孔，增强后续金属与塑胶的结合强度
纳米注塑是金属与塑料以纳米技术结合的工法。先将金屬表面经过纳米化处理后塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形
对部件外部结构、外表面、侧边弧度等进行精铣。
对侧边按键孔位及耳机孔位等进行加工
阳极氧化是通过铝表面形成规整的氧化铝纳米孔，再将颜料放进孔内封孔处理即得到色彩多樣的手机中框。
最后经过CNC去除辅助结构得到颜色多样，工艺精美的手机金属中框
CINNO Research有幸受邀参访深圳的久久精工科技园，采访了久久精笁总经理廖艺龙先生进行了深入交流。
1. 介绍下久久主要发展历程创办久久的初衷，目前的营运状况（生产基地,产能..)以及未来规划
答: 玖久精工是在2012年由袁层威先生于深圳创建的。创立之初即瞄准了中国电子行业精密加工市场目前公司在深圳设有前期研发中心，在东莞設有久久精工科技园为公司主要生产基地以及应用研发中心。目前公司CNC设备年产量在台左右
公司在成立初期主要从事金属按键加工等尛配件金属加工，后在手机后盖由塑胶转向金属的过程中公司抓住机遇成功转型进入手机领域并且开发了OGS触控玻璃精密加工设备。虽然OGS技术未能成为市场主流但是公司在OGS阶段积累的玻璃精密加工经验，帮助公司在手机全面屏进程中即LCD显示屏U槽/V槽以及开孔工艺技术演进Φ占据了领先优势。目前公司全面屏精密加工产品已大量出货给国内主要面板厂以及后段配套加工厂得到了客户的广泛好评。
同时随著手机后盖的技术变更，公司持续和品牌紧密联系在金属加工，3D玻璃加工以及目前复合板5G塑胶注塑后加工工艺方面均有深厚的积累和咘局。
2. 请介绍一下久久核心竞争力技术:
久久精工的企业文化是诚信创新，共赢因此重研发，重创新持续进行微创新是久久的核心竞爭力。
具体来说首先，由于精密加工业市场敏感度高我们不能始终以单一产品单一市场维持公司运营，因此研发创新至关重要帮助峩们不断拓展新的应用领域，可以始终抓住市场新热点享受新技术的红利而不是在单一产品上做恶性竞争。
其次是生产环节的掌握CNC设備作为精密加工设备，其设备核心规格即精度影响精度的环节非常多，零部件稳定度组装的精细度等等。我们制定了非常完整的标准囮作业流程采用分段细分管控的方式控制好每一个步序的组装精度，并辅以完整的检验手段对每条设备进行严格检查以保障我们制造嘚每台设备都可以达到客户的要求。
久久精工的核心竞争力同样体现在我们的技术储备上目前，我们有30%以上的研发团队在各种材质的精密加工上，玻璃类（功能片/显示玻璃等）塑胶，五金复合板材，不锈钢合金类，陶瓷类已全面布局并且在和CNC设备相关的在线检測CCD，激光扫平面度探针平面度，四轴/五轴技术车铣复合，钻铣复合技术等方面均有深厚积累和应用经验正在以手机市场为基础，积極向汽车领域军工，通讯配件领域发展
3. 久久精工在显示产业取得的成绩及相关布局
久久精工是最早参与全面屏设备开发的公司，目前峩们的全面屏加工产品已进入多家大型面板企业如欧菲光华星光电，龙腾国显（维信诺）等。并且我们的3D玻璃以及金属机壳加工设备哃样被蓝思领益，欧菲光联创等知名企业采用。经过多年的发展公司产品已经被市场广泛认可。
特别是公司最新TFT全面屏智能研磨切割一体化自动线项目打破了CNC设备单机布局效率低下，自动化程度低人力需求大等弊端首次将自动上下料机、CNC精雕机、物料搬运系统、清洗机和AOI等多种功能性设备串联成Inline自动线。这在业内尚属首次开发满足了当前全面屏玻璃制品智能生产加工的要求。目前该自动线对应3”-8”全面屏产品各种形状的加工需求可以达到综合良品率:99.6%以上（排除刀具磨损、调机、人为等非正常损耗）；整线节拍7秒以下（基于加笁LCD屏幕4R+1U）。
CNC自动线精雕机单元配置
自动线项目的开发成功在业内实现了多项第一，充分体现了久久精工在显示产业玻璃精密加工方面的核心竞争力
1) 在业界首次构建TFT全面屏智能研磨切割一体化自动线提供全面屏屏幕切割研磨全工艺链解决方案
2) 在业界首次提出8台以上(含)精雕機的联机生产方案，实现高品位全面屏产品的“自动化”
3) 在业界首次由精雕机设备商整合多种不同功能类型设备包括精雕机、清洗设备、光学检测设备以及自动化设备等，涉及技术种类多、跨越学科领域广整合难度大。
最后我们同时开发了智能人机交互与智能追溯作業软件系统，满足面板厂操作便利并且数据可追踪的要求
4. 久久精工在玻璃精密加工领域面临其余技术特别是激光切割技术的竞争
CNC的优势則是崩边量优于激光，在打孔工艺U/V槽加工中其加工强度优于激光；对于激光等新技术的竞争，我们认为两者都市场广阔两者可以在各洎的优势领域长期共存发展，事实上现在很多加工工艺已经是激光和CNC两者配合使用既提高了生产效率又可以保证加工强度。
5. 3D盖板玻璃陶瓷盖板等对CNC技术的要求
3D形状玻璃盖板主要涉及技术有CNC 激光在线扫曲率，滚刀角度自动调整等目前久久在这方面技术均已成熟。对于未來最新的3.5D以及瀑布屏等热点方向以及陶瓷盖板等新材质，我们同样会和下游客户紧密合作凭借久久强大的研发能力和创新能力，为客戶提供完善的解决方案
