轴承电蚀产生原因的表现形式有哪些?

损坏类型损坏原因及处理方法

胶匼轴承过热、载荷过大操作不当或温度控制系统失灵

1、在运动中如发现轴承过热,应立即停车检查最好使转子在低速下继续运转,或繼续供油一段时间直到轴瓦冷下来为止。不然轴瓦上的巴氏合金由于胶合而粘在轴颈上,修起来麻烦

2、防止润滑油不足或油中混入雜质,以及转子安装不对中

3、胶合损坏较轻的轴瓦可以用刮研修理方法消除,继续使用

疲劳破裂由于不平衡引起的振动、轴的挠曲与邊缘载荷、过载等,引起轴承巴氏合金疲劳破裂轴承检修安装质量不高

1、提高安装质量,减少轴承振动

3、采用适宜的巴氏合金以及新嘚轴承结构。

4、严格控制轴承温升

拉毛由于润滑油把大颗粒的污垢带入轴承间隙内,并嵌藏在轴承轴衬上使轴承与轴颈(或止推盘)接触时,形成硬痂在运转时会严重地刮伤轴的表面,拉毛轴承注意油路洁净尤其是检修中,应注意将金属屑或污物清洗干净

磨损及刮伤由于润滑油中混有杂质、异物及污垢。检修方法不妥安装不对中。使用维护不当质量控制不严。

1、清洗轴颈、油路、油过滤器並更换洁净的符合质量要求的润滑油。

2、配上修刮后的轴瓦或新轴瓦

3、如发现安装不对中,应及时找正

穴蚀由于轴承结构不合理(轴承上开的油污不合理),轴的振动油膜中形成蒸汽泡,蒸汽泡破裂轴瓦局部表面产生真空,引起小块剥落产生穴蚀破坏

2、改善轴瓦油溝、油槽形状修饰沟槽的边缘或形状,以改进油膜流线的形状

3、减少轴承间隙,减少轴心晃动

4、换较适宜的轴瓦材料。

电蚀由于绝緣不好或接地不良或产生静电,在轴颈与轴瓦之间形成一定的电压穿透轴颈与轴瓦之间的油膜而产生电火花,把轴瓦打成麻坑

1、检查機器的绝缘情况特别要注意一些保护装置(如热电阻、热电偶等)的导线是否绝缘完好。

2、检查机器接地情况

3、如果电蚀后损坏不太嚴重,可以刮研轴瓦

4、检查轴颈,如果轴颈上产生电蚀麻坑、应打磨轴颈去除麻坑

内容提示:轴承伪压痕与电蚀的區分及对策

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