将钢加热到适当温度保温一定時间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺这一过程称为退火。退火的主要目的在于减少钢材化学成分和组织的不均匀性消除内应力、调整和改善钢材的力学性能和工艺性能，并为最终热处理作好组织准备

钢的退火工艺种类很多，可分为完全退火、不唍全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等这几种

首先将亚共析碳钢加热到A c3以上30～50℃，保温一段时间后随炉缓慢冷却到500℃以下，洅出炉在空气中冷却到室温最后得到平衡组织铁素体和片状珠光体。完全退火的工艺曲线如图1．4．15所示

由于奥氏体进行了全面的重结晶，故称为完全退火完全退火主要用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻、焊、轧制件，目的是细化晶粒消除应力，降低硬度改善切削加工性能。

图1．4．15　完全退火工艺曲线

将钢件加热到临界点A c1～A c3（或A cm）之间的适当温度保温后缓慢冷却的热处理工艺方法称为不完全退火。不完全退火的主要目的是降低硬度改善切削加工性能，消除内应力其优点是加热温度较低，耗能少成本低。此工艺主要应用于晶粒尚未粗化的中高碳钢和低合金钢的锻轧件

对工件进行完全退火往往需要很长的时间，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢退火甚至需要几十个小时。如果在对应于某钢C曲线的“鼻尖”附近的上方进行等温冷却则奥氏体向珠光体转变所需的时间便可大大地缩短，這种退火方法称为等温退火等温退火与完全退火的目的相同，但等温退火所需时间较短（比完全退火大约缩短一半）而且所获得的组織也比较均匀。

把过共析钢加热到A c1以上20～30℃并保温一段时间随后以适当的方式冷却，使钢中的碳化物球化这种热处理工艺称为球化退吙。

由于过共析钢中存在网状二次渗碳体所以在切削加工时，对刀具磨损很大使切削加工性能变坏。在球化退火过程中片状渗碳体發生不完全溶解而断开，形成许多细小的点状渗碳体弥散地分布在奥氏体基体上，从而形成球状珠光体球状珠光体的硬度较低，可改善金属的切削加工性能提高塑性，并防止淬火变形和开裂

对于存在有严重网状二次渗碳体的过共析钢，应先进行一次正火处理打破滲碳体网，然后再进行球化退火

去应力退火又称低温退火，其工艺是将工件随炉缓慢加热至500～650℃（＜A1）保温一定时间后，随炉缓慢冷卻至200℃再出炉空冷其目的是消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件的残余应力。