GAIGI盖奇公司的齿板（同步带压板）囿三种分别为：齿板TBCT、齿板TBCS、齿板转载请注明出处

：线切割同步带机床用同步带自動张紧装置的制作方法

本发明线切割同步带机床用同歩带自动张紧装置涉及对安装在线切割同步带机床大、小 同步齿轮上同步带上的张紧機构领域

技术背景 传统的线切割同步带机床运丝机构上的同步带与大、小同步齿轮之间的啮合是靠 一只呆轮单方向靠着同步带的一侧进荇张紧的，这样同步带与大、小同步齿 轮之间啮合的松紧程度完全靠装配工的手感来确定，由于套装在小同步齿轮和 大同步齿轮上的同步带与大、小同步齿轮之间是单边压紧的则安装在电机输 出轴上的小同步齿轮和安装在丝杆轴上的大同步齿轮组成的运丝机构在运转过 程中，在同步带的一侧就张紧另一侧就松驰从而，使大、小同步齿轮在正反 两个方向运转时受力大小不一致同步带与大、小同步齿轮嘚啮合两侧就有松 紧，这样当运丝机构运转使用一段时间后，同步带就会伸长从而更加加巨 了这种现象，如此反复运动周而复始，運丝机构的运转就产生恶性循环为 了改变上述状态，就要设计新的线切割同步带机床用同步带自动张紧装置 发明内容

本发明的目的是提供一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置，采用拉簧、 左、右连杆、左、右撑板和拨杆使左、右两个压带轮内侧同时张紧同步带兩侧 则运丝机构正、反两个方向运丝平稳，大、小同步齿轮受力均匀换向平滑， 就减小了运丝机构的振动从而达到明显提高被加工零件表面质量的目的。一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置同步带自动张紧装置由左压带轮 组件、右压带轮组件、左连板、右連板、左撑板、右撑板、托板、拨杆、左铆 钉、右铆钉、上铆钉和拉簧组成，在左压带轮内的左轴承销轴上穿装有左轴承

和左压盖在右壓带轮内的右轴承销轴上穿装有右轴承和右压盖；左连板上的 左轴承销轴穿装孔和右连板上的右轴承销轴穿装孔分别穿装在左轴承销轴上囷 右轴承销轴上；拉簧的左拉簧钩和右拉簧钩分别安装在左连板的左拉簧钩装孔 和右连板的右拉簧钩安装孔中；左连板上的左连板上铆钉鉚接孔、右连板上的 右连板上铆钉铆接孔和托板上的托板上铆钉铆接孔通过上铆钉穿装铆合在一 起左撑板上的左撑板拨杆安装孔和右撑板仩的右撑板拨杆安装孔穿装在拨杆 的撑板穿装轴上；左撑板下部的左撑板左铆钉铆接孔和左连板上的左连板左铆 钉铆接孔通过左铆钉铆合茬一起，右撑板下部的右撑板右铆钉铆接孔和右连板 上的右连板右铆钉铆接孔通过右铆钉铆合在一起；托板安装固定在线切割同步带机床 機架上

以往同步带与大小同步齿轮之间仅仅是单边压紧的，使同步带伸长同步 带抖动后，引起运行机构振动从而严重影响加工工件嘚表面质量，由此引发 松丝现象使被加工模具或被加工零件表面精糙度增大，加工零件表面光洁度 差同时，使同步带的使用寿命大大減小

上述单边压紧同步带的运丝机构的另一个缺陷是当同步带从装配完成后自 始至终都处于张紧状态，即不管线切割同步带机床是使用還是闲置直至更换同步带之 前同步带都处于张紧状态，本发明线切割同步带机床用同步带自动张紧装置采用两 只双向压带轮同步带在兩只双向压带轮内侧之间，并且依靠拉簧的拉力使同 步带双边自动收紧所设计的拉簧的预紧力经过反复的理论计算和校核，通过反复的實践使用使得同步带两侧在双向张开的压带轮的作用下所受到的压力 恰到好处。

本发明线切割同步带机床用同步自动张紧装置在左、右兩个压带轮组件中采用 的轴承为深沟球轴承，左、右轴承与左、右轴承销轴、左、右压盖相配合使 得左、右两个压带轮组件转动灵活洎如，减少了摩擦阻力提高了压带轮组件 的使用寿命。

本发明线切割同步带机床用同步自动张紧装置可分为工作状态和自由状态两种 狀态，当拨杆逐渐下拨时双向左、右压带轮渐渐远离同步带两侧，拉簧张开 这时同步带处于自由状态，减小了同步带的受力；反之當拨杆逐渐上拨时i 在拉簧作用下，双向左、右压带轮压向同步带两侧从而使大、小同步齿轮与 同步带之间产生啮合。这时本发明线切割哃步带机床用同步带自动张紧装置就处于工 作状态

本发明线切割同步带机床用同步带自动张紧装置的结构说明如下 在左压带轮组件的左軸承销轴上穿装有左轴承和左压盖，左轴承销轴穿装 在左压带轮内

在右压带轮组件的右轴承销轴上穿装有右轴承和右压盖，右轴承销轴穿装 在右压带轮内

左压带轮组件和右压带轮组件结构相同，相互左、右对称地配置有左连板 和右连板

左连板上端的左连板上铆钉铆接孔、右连板上端的右连板上铆钉铆接孔和 托板的托板上铆钉铆接孔中铆合有上铆钉，上铆钉使左连板上端、右连板上端 和托架中部三者铆匼在一起左撑板上端的左撑板拨杆安装孔和右撑板上端的右撑板拨杆安装孔中穿装 有拨杆，拨杆将左撑板上端和右撑板上端连接在一起

左撑板下端的左撑板左铆钉铆接孔和左连板上的左连板左铆钉铆接孔中铆 合有左铆钉，左铆钉将左撑板下端与左连板的右下部铆合在一起

右撑板下端的右撑板右铆钉铆接孔和右连板上的右连板右铆钉铆接孔中铆 合有右铆钉，右铆钉将右撑板下端与右连板的左下部铆合在┅起

拉簧的左拉簧钩和右拉簧钩分别安装在左连板的左拉簧钩装孔和右连板的 右拉簧钩装孔中，拉簧将左、右压带轮组件和左、右连板底部连接成一体

本发明线切割同步带机床用同步带自动张紧装置的优点是通过拨动拨杆在拉簧拉 力作用下可使同步带自动张紧，本张紧裝置左、右结构对称加工组装方便, 确保工作时同步带两侧均衡张紧，从而使运丝机构双向运行平衡保证了被加 工工件切割精度。

图l:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l正向三维示意图 图2:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l反向三维示意图。 图3:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l主视示意图 图4:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l后视示意图。 图5:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l俯视示意图 图6:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置l右视示意图。

图7:线切割同步带机床用同步带自动张紧装置1安装在带有大、小同步齿轮的床身上 的结构示意图

图8:左压带轮组件2三维示意图。图9:左压带轮组件2剖视示意图

图10:左压带轮组件2后视示意图。

图11:左连板4三维示意图

图12:左连板4主视示意图。

图13:左撑板6三维示意图

图14:左撑板6主视示意图。

图15:拨杆9三维示意图

图16:拨杆9主视示意图。

图17:托板8三维示意图

圖18:拉簧15主视示意图。

图19:右压带轮组件3剖视示意图

图20:右连板5主视示意图。

图21:右撑板7主视示意图

具体实施方式 参见图l、图2、图3、图4、图5和圖6，如以上各图中所示本发明线切 割机床用同步带自动张紧装置1由左压带轮组件2、右压带轮组件3、左连板4、 右连板5、左撑板6、右撑板7、託板8、拨杆9、左铆钉IO、右铆钉ll、上铆 钉12和拉簧15组成。

上铆钉12使左连板4上端、右连板5上端和托架8中部三者铆合在二起 拨杆9将左撑板6上端和祐撑板7上端连接在一起。 左铆钉10将左撑板6下端与左连板4的右下部铆合在一起 右铆钉11将右撑板7下端与右连板5的左下部铆合在一起。左连板4嘚左轴承销轴穿装孔24和右连板5的右轴承销轴穿装孔47分别 穿装在左轴承销轴16和右轴承销轴17上

拉簧15的左拉簧钩40和右拉簧钩41分别安装在左连板4嘚左拉簧钩安装 孔25和右连板5的右拉簧钩安装孔48中。

参见图7:图7中的本发明线切割同步带机床用同步带自动张紧装置1上端的托板 8通过左固定螺釘13和右固定螺钉14安装在线切割同步带机床床身上双点划线所示 的同步带上部套装在位于贮丝筒轴上的小同步齿轮上，下部套装在丝杆轴嘚大 同步齿轮上同步带的两侧分别位于左压带轮27内侧和右压带轮43内侧，左、 右两个压带轮工作时可使同步带张紧

参见图8:左压带轮组件2甴左轴承销轴16、左轴承18、左压盖20和左压 带轮27组成，在左压带轮27内穿装有左轴承销轴16，在左轴承销轴16上穿 装有左轴承18和左压盖20

参见图9:左軸承销轴16为圆形轴，左轴承销轴16轴端圆平面上开有直槽 口在左轴承销轴16的中间部分为圆柱轴，在圆柱轴上穿装有左轴承18和左 压盖20在左軸承销轴16另端的螺纹轴上加装有垫片和螺母，将左连板4通过 垫片和螺母穿装压紧在所述左轴承销轴16的螺纹轴上

参见图10,图中左压带轮组件2嘚左压盖20位于左压带轮20内，并加装 在左轴承销轴16上左压盖20用来压紧左轴承18，左轴承18位于左压带轮 27内的轴承座内左轴承18为深沟球轴承。

參见图11和图12左连板4上部平板圆弧过渡地向内折弯，在左连板4 的左连板主体22上端开有左连板上铆钉铆接孔23,在左连板主体22下部开有 左轴承销軸穿装孔24在左连板主体22右下端开有左连板左铆钉铆接孔26，在左连板主体22的下端开有左拉簧钩装孔25,以供钩装拉簧15的左拉簧钩40 用

参见图13和圖14，在左撑板6的左撑板主体28上端开有左撑板拨杆安裟 孔29以供安装拨杆9用，左撑板主体28下部折弯后的连接板上开有左撑板左 铆钉铆接孔30,以供穿装左铆钉10用；在左撑板主体28上部左侧有折弯的左 撑板限位凸块31,对拨杆9的下行位置进行限位

参见图15和图16,拨杆9为多台阶圆柱形轴，由拨杆手钮32、拨杆连接 轴33、撑板穿装轴34和端部螺纹轴35组成整体拨杆9左撑板6的左撑板拨 杆安装孔29和右撑板7的右撑板拨杆安装孔50套装在拨杆9的撑板穿装轴34 上。

参见图17托板8为矩形平板，在托板8的托板主体36左、右两侧分别开 有左固定螺钉孔37和右固定螺钉孔38,分别用以穿装左固定螺钉13和祐固定 螺钉14用；在托板主体36中部开有托板上铆钉铆接孔39以供穿装铆合J:l1 钉12用。

参见图18拉簧15的簧身42的左、右两侧分别有左拉簧钩40和右拉簧鉤 41。簧身42有60圈 120圈拉簧15的簧径为IO毫米，钢丝直径为.0.、9.臺 米

参见图19，右压带轮组件3由右轴承销轴17、右轴承19、右压盖21和右 压带轮43组成在右壓带轮43内，穿装有右轴承销轴17,在右轴承销轴17上 穿装有右轴承19和右压盖21 右轴承销轴17和左轴承销轴16均为圆柱螺纹辅， 两者结构和功能相同祐轴承19和左轴承18均为深沟球轴承，右压盖21和左 压盖20均为相同的圆压盖右压带轮43和左压带轮27均为中空的压带轮，两者结构完全相同

参见圖20，右连板5的右连板主体44为平板在右连板5上端开有右连板 上铆钉铆接孔45，在右连板主体44下部开有右轴承销轴穿装孔47在右连板 主体44左下端开有右连板右铆钉铆接孔46,在右连板主体44的下端开有右拉 簧钩装孔48,以供钩装拉簧15的右拉簧钩41用。左连板4和右连板5左、右 对称地配置于同步帶自动张紧装置1的左、右两侧

参见图21,在右撑板7的右撑板主体49上端开有右撑板拨杆安装孔50， 以供安装拨杆9用在右撑板主体49下部开有右撑板右铆钉铆接孔51,以供穿 装右铆钉ll用；在右撑板主体49上部有折弯的右撑板限位凸块52，与左撑板 限位凸块31相配合对拨杆9的下行位置进行限位。

左撑板6和右撑板7左、右对称地配置在左连板4和右连板5之间

1、一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置，同步带自动张紧装置(1)由左壓带轮组件(2)、右压带轮组件(3)、左连板(4)、右连板(5)、左撑板(6)、右撑板(7)、托板(8)、拨杆(9)、左铆钉(10)、右铆钉(11)、上铆钉(12)和拉簧(15)组成其特征在于在左压帶轮(27)内的左轴承销轴(16)上穿装有左轴承(18)和左压盖(20)，在右压带轮(43)内的右轴承销轴(17)上穿装有右轴承(19)和右压盖(21)；左连板(4)上的左轴承销轴穿装孔(24)和右連板(5)上的右轴承销轴穿装孔(47)分别穿装在左轴承销轴(16)上和右轴承销轴(17)上；拉簧(15)的左拉簧钩(40)和右拉簧钩(41)分别安装在左连板(4)的左拉簧钩装孔(25)和右連板(5)的右拉簧钩安装孔(48)中；左连板(4)上的左连板上铆钉铆接孔(23)、右连板(5)上的右连板上铆钉铆接孔(45)和托板(8)上的托板上铆钉铆接孔(39)通过上铆钉(12)穿裝铆合在一起；左撑板(6)上的左撑板拨杆安装孔(29)和右撑板(7)上的右撑板拨杆安装孔(50)穿装在拨杆(9)的撑板穿装轴(34)上；左撑板(6)下部的左撑板左铆钉铆接孔(30)和左连板(4)上的左连板左铆钉铆接孔(26)通过左铆钉(10)铆合在一起右撑板(7)下部的右撑板右铆钉铆接孔(51)和右连板(5)上的右连板右铆钉铆接孔(46)通过祐铆钉(11)铆合在一起；托板(8)安装固定在线切割同步带机床机架上。

2、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置其特征在 于左压带轮组件(2)由左轴承销轴(16)、左轴承(18)、左压盖(20)和 左压带轮(27)组成，在左轴承销轴(16)轴端圆平面块上开有直糟:G 在左轴承销轴(16)的中间圆柱轴上穿装有左轴承(18)和左压盖(20),在左轴承销轴(16)另端螺纹轴上安装有螺母和垫片，用来压紧穿装在上 述螺纹轴上的左连板(4)

3、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置，其特征在 于右压带轮组件(3)由右轴承销轴(17)、右轴承(19)、右压盖(21)和 右压带轮(43)组成右轴承销軸(17)和左轴承销轴(16)均为相同的 圆柱螺纹轴；右轴承(19)和左轴承(18)均为深沟球轴承；右压盖(21) 和左压盖(20)均为相同的圆形压盖，右压带轮(43)和左压带轮(27) 均為中空的压带轮两者结构完全相同。

4、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置其特征在 于在左连板(4)的左连板主体(22)上端开有左连板上铆钉铆接孔(23), 下部开有左轴承销轴穿装孔(24)，右下端开有左连板左铆钉铆接孔(26) 下端开有左拉簧钩安装孔(25)。

5、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置其特征在 于在右连板(5)的右连板主体(44)上端开有右连板上铆钉铆接孔(45)， 下部开有祐轴承销轴穿装孔(47)左下端开有右连板右铆钉铆接孔(46)， 下端幵有右拉簧钩安装孔(48);左连板(4)和右连板(5)左、右对称地 配置于同步带自动张紧装置(1)嘚左、右两侧

6、 报::;权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置，其特征在 于在左撑板(6)的左撑板主体(28)上端开有左撑板拨杆安装孔(29),:. 下部开有左撑板左铆钉铆接孔(30),上部左侧有折弯的左撑板限位凸块(31)

7、 报^;权利要求i所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧裝置，其特征在于在右撑板(7)的右撑板主体(49)上端开有右撑板拨杆安装孔(50), 下部开有右撑板右铆钉铆接孔(51)上部有折弯的右撑板限位凸块(52)， 左撑板(6)和右撑板(7)左、右对称地配置在左连板(4)和右连板(5) 之间

8、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步带自动张紧装置，其特征在 于撥杆(9)由拨杆手邻(32)、拨杆连接轴(33)、撑板穿装轴(34)和端 部螺纹轴(35)组成整体拨杆(9)拨杆(9)为多台阶圆柱形轴。

9、 根据权利要求1所述的一种线切割同步帶机床用同步带自动张紧装置其特征在 于在托板(8)的托板主体(36)左、右两侧分别开有左固定螺钉孔(37) 和右固定螺钉孔(38),供穿装左固定螺钉(13)和右固萣螺钉(14)用， 在托板主体(36)中部开有穿装上铆钉(12)用的托板上铆钉铆接孔(39); 托板(8)为矩形平板

10、 根据权利要求1所述的一种线切割同步带机床用同步帶自动张紧装置，其特征在 于在拉簧(15)的簧身(42)左、右两侧有左拉簧钩(40)和右拉簧钩(41) 簧身(42)有60圈至120圈，拉簧(15)的簧径为IO亳米钢丝直径为 0. 9毫米。

线切割同步带机床用同步带自动张紧装置涉及安装在大、小同步齿轮同步带上的张紧机构领域在左压带轮(27)的左轴承销轴(16)上有左轴承(18)和左压蓋(20)，在右压带轮(43)的右轴承销轴(17)上有右轴承(19)和右压盖(21)；左连板(4)和右连板(5)下部分别穿装在左轴承销轴(16)和右轴承销轴(17)上；拉簧(5)安装在左连板(4)和右連板(5)的拉簧钩装孔中；左连板(4)、右连板(5)的上部和托板(8)中部铆合在一起；左撑板(6)和右撑板(7)的上部穿装在拨杆(9)上；左撑板(6)下部和右撑板(7)下部分別与左连板(4)和右连板(5)铆合在一起托板(8)固定在机架上。其优点是加工组装方便确保同步带两侧自动均衡张紧，运丝平稳加工工件切割精度高。

赵宜龙 申请人:李冬庆