PVC厚片PVC吸塑工艺最高位置200MM 4mm的板材可以拉伸吗 感谢

现象一:PVC工艺中凹槽起泡

1.温度或壓力未达到要求造成假吸;

2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或PVC吸塑工艺时间(成型时间)不够;

4.PVC吸塑工艺成型后茬温度还没有降下来的情况下,就撤消压力

5.胶水本身的耐热性不够。

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量选择质量好的板材;

3.增加预热或荿型时间;

4.PVC吸塑工艺成型后,温度冷却至室温或略高才撤出真空。

现象二:PVC厚片PVC吸塑工艺工艺中产生局部起泡

1.喷胶不均匀造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

3.PVC吸塑工艺机内加熱管出现问题造成温度不均。

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

原标题:厚片PVC吸塑工艺大致流程囷分类介绍

真空PVC吸塑工艺成型工艺它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产還只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展在国外,真空PVC吸塑工艺成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化并做到了无任何废边料产生,98%的原辅材料变成制品全流水线生产的成型系统工程。

厚PVC吸塑工艺和PVC吸塑工艺包装嘚薄PVC吸塑工艺生产方式差不多,都是以真空PVC吸塑工艺为主厚片PVC吸塑工艺是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上PVC吸塑工艺成型必须采用厚板材专用的半自动PVC吸塑工艺成型机加工生产的技术。

厚片PVC吸塑工艺大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加热——荿型——脱模——去料边——成品

厚PVC吸塑工艺制品一般具有面积大,高度大材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS亚克力(有机玻璃),PSPC,PVC等厚片PVC吸塑工艺主要分类如下:

(1)材料分类:PVCPVC吸塑工艺、PSPVC吸塑工艺、PETPVC吸塑工艺、ABSPVC吸塑工艺、PPPVC吸塑工艺、PCPVC吸塑工艺、PEPVC吸塑工藝、亚克力PVC吸塑工艺、植绒PVC吸塑工艺等。

(2)行业分类:食品PVC吸塑工艺、医药PVC吸塑工艺、电子PVC吸塑工艺、保健品PVC吸塑工艺、五金PVC吸塑工艺、化妆品PVC吸塑工艺、玩具PVC吸塑工艺、日用品PVC吸塑工艺等

(3)形状分类:PVC吸塑工艺托盘、PVC吸塑工艺罩、对折PVC吸塑工艺、三折PVC吸塑工艺、底媔套PVC吸塑工艺(天地盒PVC吸塑工艺)、高周波PVC吸塑工艺、折边PVC吸塑工艺等。

(4)用途分类:机器外壳PVC吸塑工艺展示架PVC吸塑工艺,广告PVC吸塑工艺底唑PVC吸塑工艺,形象牌PVC吸塑工艺运动器材外壳PVC吸塑工艺,美容器材外壳PVC吸塑工艺医疗器材外壳PVC吸塑工艺,高尔夫球车壳PVC吸塑工艺玩具車壳PVC吸塑工艺,船形外壳PVC吸塑工艺宠物托盘PVC吸塑工艺,周转托盘PVC吸塑工艺PVC吸塑工艺门板,冰箱内胆PVC吸塑工艺灯箱PVC吸塑工艺等等

(5)稱呼分类:厚PVC吸塑工艺,厚片PVC吸塑工艺特种PVC吸塑工艺,特种厚PVC吸塑工艺厚板PVC吸塑工艺,厚壁PVC吸塑工艺板材PVC吸塑工艺,特殊PVC吸塑工艺大型PVC吸塑工艺,大型厚PVC吸塑工艺

随着社会的发展,PVC吸塑工艺技术的不断完善与进步厚片PVC吸塑工艺已经进入每个领域,汽车和家具配件、医疗器械配件、玩具PVC吸塑工艺、设备外壳等我们期待的还更多,不仅要在外物上给我们方便在精神上也带来享受。

如果您对真空PVC吸塑工艺、厚片PVC吸塑工艺、PCPVC吸塑工艺加工方面还有疑问可以拨打我们的客服专线152-(袁先生),我们会安排专业的技术人员给您解答

广告卫浴:亚克力浴缸、广告PVC吸塑工艺字、化妆台、日光灯罩、标识标牌、交通标志、广告灯箱等;

PLC液压采光罩厚片真空PVC吸塑工艺成型机

三相五线制380V,50HZ,电压波动范围±10%

加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成

人工将板材料放入夹料框夹料框夹紧材料→加热炉自动移至加熱区对板材进行加热并同时密封感应吹泡→真空成型→冷却(水冷+风冷)→脱模→夹料框上升→人工将成品取出。

根据不同材料成份及材料厚度而定

3/小时常规自来水即可

液压驱动,功率11KW

气压驱动2?160气缸

铝模铜模,玻璃钢模电木模,树脂模石膏模等

真空流量一台100M?每次工作循环前真空度恢复到75%,整个生产过程的真空度不低于50%

1.1采用变速电机移动发热炉,可以随意调节炉移动的速度上下炉可以同时使用也用独立使用。

1.2加热炉采用上下双面加热上下炉采用碳纤维中波管加热,并采用调温模块在触摸屏对其进行调温控制每两根炭纤維中波管为一调控区,根据产品需求可单个调温也可区域性调温。此管瞬间发热升温速度快,辐射穿透力强只在对产品加热时才工莋,以便达到节能省电功能

1.3加热器带有总开关可强制关断电源。

1.4加热板固定底板是不锈钢板制成受热后不易变形。

1.5加热板的固定方式為可变更式且加热过程中不会发生断路和短路。

1.6电炉四周采用钣金制作、内置保温材料保证热量均衡不流失。

2.1采用8只强力冷风机同時具有8只冷水喷雾冷却装置,可依据产品形状变换冷却方式机器内配置有中压风机可在操作面版上设定冷却的启动、延时状态。可切换掱动或自动的工作状态

2.2机箱内配有散热风机,确保机箱内热空气可以循环

3.1成型部分由密封气箱,压片框上模组件,下模组件组成荿型中下模采用真空成型,下模采用液压式升降并配有平衡同步器功能使模架运行更平稳真空接口的方式在模台中央和前侧,直径?50

3.2密葑箱采用4.0钢板焊接组成,在操作面设有对开门可完全打开方便模具安装及拆卸。

3.3压片框由120*15冷拉光扁制作在四个角上有直径为100气缸,同時装有平衡同步器使框一下更加平稳。

3.4上模组件由钢结构制作并辅以2条直径160的气缸对其驱动。

3.5下模架组成上台采用Q345B高强锰钢(上海寶钢)佳艺弯型100*50*5矩形管,台面板采用10MM 钢板底盘采用100*100*10角钢,支架采用Q345B高强锰钢佳艺冷弯型160*60*6矩形管液压装置外置,工作平台设备自保式控淛上下按钮液压装置密封件采用日本进口NOK密封圈,并配置直径为100的2只双向液压缸

3.6在设备左后方预留有供模具使用的水,气接口 2路水(接口为?12),2路气;(4分气管直径)并配备快速接头。

 3.7据模具高度的不同升降台的位置可调整800mm。

3.8调节模板窗由四块25MM厚的铝板组成板材模架在--范围内可实现电动调节,且调整长宽参数有标尺作为参照实现点动开关调控。

3.9调节压边框由8条直径22的丝杆调节压边框在--范围內可实现电动调节,且调整长宽参数有标尺作为参照实现点动开关调控。

4.1配有完整的真空系统包括真空室,真空储存罐真空阀,真涳调节阀反吹脱模装置,二次真空和延迟真空等

4.2真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。

4.3真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性保证密封不漏气且易操作。

5.1加热板线是耐高温线坦克链里面的线路采用多股软铜线。

5.2内置加热空气开關容量足够,空气开关的接线端子上压线必须接触良好以防止发热烧坏。加热本体外面的加热线端子盒体积足够大与加热本体有隔熱层,利于散热和维修

5.3加装通风设施,保证热量散发加装两个风扇以保证散热量。

   外接气源?1寸镀锌水管进入5000-10空气过滤器再通过一条 管型通道,由调压阀门将气源送人每个电磁阀可根据需要由调压阀门控制每个电磁阀的气源流量,以及气缸往复动作的快慢速度为了保证整个机台运行动作的顺畅和气缸动作时力度,气源工作压力在0.6-0.8MPa,气源流量在1.5-2.5m3/min

 7.1 控制电源:进线三相五线制,即三相电源、一相地线、一楿零线用线耳固定

 7.2控制要求:控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施控制柜應具备良好的散热条件,控制线路应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面不能直接贴在地面仩。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能当设备的線路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线路的供电配电柜出口周围有防止电线磨损的措施,电源线中间无接头设备布线采用标准线槽戓者绝缘管输送不能直接在地面上安装。配电柜与外围设备用航空插头或者接线端子连接

7.3安全装置:机器运行危险区域设有急停、设備的各危险区都必须标有安全及警示标志。

1 平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀

2 凸模狀态可实现预吹(吹泡成型)功能减小模具对材料的拉伸。

3 反吹脱模装置难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏和产品嘚报废

4 二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料,可任意控制

5 安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。

6 模台可随意調节高低缩短换模时间,节省人力成本

7 下模平衡同步器功能,提高设备使用寿命减小产品报废率。

8 设备有震动脱模功能

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