315乳化液泵泵液流堵安装有区别吗

本公司主要经营矿用机械设备、綜采设备、(无锡型、南京型、威顺型)、液压支架阀及配件制造、加工、销售安标证书齐全。

主要为井下采煤液压支架提供动力源吔可用于地面及其他液压设备。

该泵站由两台泵异台箱组成一台使用,一台备用如工作需要,也可两台泵同时使用在使用过程中,認真进行维护和保养才能保证泵站的正常运转。

37千瓦(连续满负荷运行时75千瓦电机)

乳化液泵液箱容积:640

工作介质:乳化液泵液(含3%~5%乳化液泵油的中性水混合液)

卸载阀出厂调整压力:20兆帕(单体支柱);35兆帕(液压支柱)

卸载阀恢复供液压力:泵额定压力的64%左右卸載后泵的工作压力:≤1.5兆帕

1、箱体传动部:XRB2BA)型是卧式三柱赛往复泵,选用三相交流四级防爆电动机驱动经一级齿轮减速,带速三曲拐曲轴旋转再经连杆滑块带动柱塞,使柱塞做往复运动这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转化成液压能输出高压液体供支架工作。

箱体是安装曲轴、齿轮箱、连杆、滑块及泵头的基架又是运动过程中的主要受力部件,因此采用高强度鑄铁的整体箱形结构,它具有足够的轻度和刚性

曲轴选用合金钢制成,轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦,滑块油封为标准活塞环

连杆大头選用部分式以便装拆,小头选用圆柱销形式工作可靠。

柱塞表面经喷浆涂合金处理具有较高的硬度,并具有良好的耐磨性柱塞密封為软质填料结构多道密封。

进、排液阀座、阀芯通用为不锈钢材料制成,下部安装三组吸液阀上部安装三组排液阀,均用螺堵压紧彡组排液高压腔串通,在排液孔的一端装有安全阀,其调定压力为泵额定工作压力的110%调定压力的数值用钢印刻在安全阀的六角平面上,三个柱塞腔端部均设有放气螺钉以放尽该腔空气。

1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理操作管理人员必须认真负责。

2、安装时泵应水平放置以保持良好的润滑条件,并加足N68号机械油

3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油位是否符合规定油位不應低于油标玻璃的红线但应在绿线之上,检查各部位机件有无损坏各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否有折叠

4、在确认无故障後,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松把吸液腔空气放尽,出液后拧紧打开乳化液泵液箱手动卸载阀,再点动电源开关观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符应纠正电机接线后,方可起动

5、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧空载运转5~10分钟,这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象方可投入使用。

6、投入工作初期要注意油温,油溫应低于80度注意油位的变化,油位不得低于红线乳化液泵液箱的液位,不得过低以免吸空,液温不得超过40

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,初期投入工作时密封应调整至较紧的状态,不得漏液运行过程中,允许少量漏液若漏液过多,要及时调整压紧柱塞密封适度压紧,能延长柱塞密封圈的使用寿命

8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧以消除柱塞头與承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈在运转过程应定期检查,消除间隙

 BRW80/20(31.5)型乳化液泵液泵以其通用的曲轴箱为基础,与XRXT型乳化液泵液箱组成的乳化液泵液泵站,主要为综合机械化采煤单体液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备。该泵站一般由二泵一箱组成对于高效高产工作面可配置三泵两箱

乳化液泵液泵为卧式三柱塞往复泵,选用四极防爆电机驱动经一级齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋轉再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液壓支架工作时使用。

安全阀出厂调定压力Mpa

卸载阀出厂调定压力Mpa

卸载阀恢复工作压力Mpa

卸载阀调定压力的80%-90%

乳化液泵液(含5%乳化液泵油的中性水混合液)

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