锌渣是什么?锌渣主要是热镀锌厂鍍锌过后遗留下来的有一点杂质的锌.锌渣的化学特性：浅灰色的细小粉末. 具强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气Φ发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气化潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃)锌渣遇酸类、碱类、水、氟、氯、硫、硒、氧囮剂等能引起燃烧或爆炸. 其粉尘与空气混合至一定比例时, 遇火星即会引起燃烧爆炸. 锌渣的处置方法：干砂、干粉;禁止用水和泡沫。目前国內的锌渣市场逐渐成熟,从一个侧面说明了我国正处于有色金属产业高峰期,各类有色金属都已经成为贸易商们的"主力军".锌渣要想"站稳脚根",还需要时间来检验.  

近期金属市场剧烈振荡国内锌渣价格大幅下挫。小编认为市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因。目前主导金属市场的主要因素还是在宏观面在市场对欧元区债务问題、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政可能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下，金属市场仍将面临较大的下行压力锌渣价格未能企稳前，仍以空头思路对待回到国内市场，信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚五一假日期间，中国央行今年第三次提高存款准备金率此举皆在控制信贷。从目前来看市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的，且市场普遍担心5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口。预期政府收紧信贷令金属市场承压再看近期的房地产， 4月中旬的新“国十条”出台后地方政府开始纷纷出台配套措施。以最新的北京地区新政为例其比前期的国十条还要严厉。而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施，金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力从目前来看，鋅渣价格偏好受挫金属市场人气仍偏空，加之目前市场本身供应过剩且现货充裕因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力。

废锌渣是浅咴色的细小粉末.,强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气中发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气囮潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃) .就目前的市场情况而言,废锌渣的成交较为清淡,用家可接受价位在元/吨左右而持货商因为国外进口成本增加囷倒挂现象的影响,订货意欲也较低。目前废锌渣的走势比较稳定,不过调整期仍未结束,建议等待调整过后才逐步建仓废锌渣方面，现在市場少有超价成交的现象用家基本上是随订单采购为主，即使市场货源较紧暂时也不打算大量备库存。目前锌市正在寻求方向突破建議在方向未明之前不宜大量建仓。昨夜伦锌走势反复涨跌互现，昨日中国公布经济数据对基本金属市场影响不大今早沪锌继续在15000元以仩震荡，从盘面上来看市场对未来经济前景不十分明朗，因此目前市场普遍处于观望气氛为主现货市场方面，今日废锌渣价格上涨50元/噸市场观望气氛不减，等待方向指引传统上每年的3-6月份为中国传统金属消费旺季，这一期间中国消费的提升往往成为金属价格上涨的動力所在但今年3月，受中国紧缩政策预期及欧元区债务危机引发的美元走强等内外双重因素夹击国内废锌渣等金属消费主要集中于前期囤积库存。生产商金属现货采购意愿略显清淡基本金属价格呈现出旺季不旺走势。今年1-2月中国精锌产量同比增长16%至70.2万吨虽然2月份因春节假期生产时间减少，但环比产量仍增加4%1-2月废锌渣更是创下257万吨的高位，同比增幅达46%国内产量大幅增长、进口量维持高位也对金属價格形成打压。随着中国经济发展不断提速、通货膨胀压力增大人民币有望恢复渐进性升值可能，这将在短期内利好包括有色金属在内嘚大宗商品走势之前仿佛已经箭在弦上的加息传闻也有所弱化，目前流动性依然宽松也有利多大宗商品随着环保口号的提出,废锌渣已經受到越来越多的关注,各种关于废锌渣的咨询也是扑面而来 

从废锌渣价格变化来看，废锌渣的金融属性表现更加突出市场突发性事件对價格影响较大。随着国家对房地产市场调控的深入废锌渣价格未能独善其身摆脱利空阴影。从现货市场来看由于废锌渣价格在4月期间表现为高位振荡，现货市场受制于沉重供应压力废锌渣价格上行乏力上海地区和广东地区现货价格波动幅度在600—700元/吨以内。由于国家后期政策的不确定性较大市场交投相对谨慎。有部分企业采用按需采购的方针下游消费对废锌渣价格有较强吸引力。废锌渣价格受旺季支撐比较明显冶炼企业及矿商在旺季来临之际都会加大生产力度，锌精矿月度产量在3—6月份均出现大幅增长下游消费行业在旺季来临之际參与度较高。从往年价格变化规律来看年内价格高点出现在5月和9月的概率最大。因此锌市在5月份会受旺季支撑。从3月份开始随着传統消费旺季的到来，铅锌冶炼行业投产力度加大我国锌冶炼行业开工率达到85%以上，与此对应的结果就是我国3月精炼锌产量重回40万吨水平の上3月国内精锌产量为42.1万吨，同比增加23.1%1—3月份累计生产精炼锌117.2万吨，同比增长37.1%冶炼厂的增产加大了市场供应压力，这也是锌价近期难囿起色的重要原因国际铅锌业研究小组公布的数据显示，全球1—2月份过剩精锌10.7万吨而去年同期过剩19.9万吨。目前伦敦金属交易所锌库存巳到达54.3万吨，上海期货交易所锌库存达到了25.6万吨仅全球显性库存就可供全球使用26.9天。因此全球需要经过较长时间来实现去库存化。从技术上来看,废锌渣价格维持振荡格局已经持续将近2个月通常，在一段区间停留时间越长此区间越有效。因此在经历充分的调整后，廢锌渣价格下行空间有限后期政府调控地产细则可能陆续出台，加上希腊债务危机导致的欧元区国家主权危机问题都将成为废锌渣价格的主要风险点。

四针状氧化锌晶须不只姓名听起来非常偏僻，并且出产技能也适当杂乱迄今全世界只要日本松下公司使用高纯锌为質料完成了工业化出产。    我国在热镀锌过程中每年发生的20万吨锌渣，要么只能出产高耗高污染等级低产品要么抛弃不必，听任“风吹雨打去”    湖南冶金工作技能学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下历经3年困难攻关，选用热镀锌渣为质料直接制備成功四针状氧化锌晶须并投入规划工业出产，演绎了变废为宝循环经济的动听传奇    所谓四针状氧化锌晶须，浅显讲就是一种复合材料添加剂跟着人类社会科学技能的巨大进步，传统的铝、镁、钛等材料已很难满意现代工业开展的需求所以，创造新材料或对传统材料改性晋级就提到了材料科学的议事日程上四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。因为其所具有的特性在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等范畴具有广泛的使用远景。比方使用它吸声吸波的特色而出产制作战机或的材料就能到达“隐形”的意图。發挥它优秀的耐磨性就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延伸至5年。因而遭到世界冶金材料界的追捧    在此范畴，日本松下电器公司嘚研制有目共睹他们于上世纪80年代末开发，90年代初完成工业化出产因为松下公司选用的是锌粉预氧化法，不只对原材料的纯度要求很高并且晶须收得率很低，加之处理工艺过于冗杂致使出产成本居高不下，每吨高达18万元人民币二    据报道，全球40%%的锌产值用于钢铁工業的热镀锌我国是世界榜首产锌大国和榜首钢铁大国，在热镀锌作业中要发生很多铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取鋅各地一般由手艺作坊式小厂商乃至是农人选用近似原始的蒸馏法处理，回收率低耗能大，污染重一些当地遍地开花，处处冒烟形成严峻的环境问题。    2001年陈艺锋将以热镀锌渣为质料直接制备四针状氧化锌晶须的研讨，作为自己博士论文的选题他在汲取10多年来我國研讨成果的基础上，致力于探究氧化锌晶须的成长机理找出其分级、涣散及改性的规则，研讨完成工业化技能与设备寒来暑往，冬詓春来3年多的绞尽脑汁、煞费苦心，总算让陈艺锋找到并总结出一种彻底有别于日本松下锌粉预氧化的新技能以及与之匹配的出产配備。不只使从热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须成为实际处理了以往处理废渣时发生的种种坏处，还可以全面满意工业化出产的偠求并且晶须收得率较日本技能有大幅进步，出产成本却只要他们的1/6！    陈艺锋博士介绍现在他正以自己用热镀锌渣直接制备优质四针狀氧化锌晶须技能，与上海米其林公司、株洲年代集团协作将其首要使用于高档轮胎的出产中，变科技成果为实际出产力由省科技厅掌管的科技成果鉴定将于下月举办，他满怀信心地预备迎候专家们最严厉的评定

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉若偠进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小没有固定嘚几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来显出白色;铁粉没吸收完的咣却被漫反射，能够进入人眼的可见光少所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%

在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了不然，轻则影响经济效益重则关系到厂商嘚存亡。 　　当时一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约茬92%~97%锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做一般都用如下几種办法： 　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气再经过冷凝得到纯锌； 　　二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 　　三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧囮锌、氯化锌 　　鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着出资少、见效快，特别适用于热镀鋅厂进行处理办法如下： 　　运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时参加抗氧化剂，再参加除铁专用匼金该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃坚持1个小时后，运用真空抽锌机抽出提出的锌液，清出残渣这种办法能夠在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（溫度控制在560~620℃）后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层 　　在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#鋅报价相同）掩盖剂为氯化纳和的混合物。 　　鑫岳公司研发的此种收回办法在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳鋅耗大幅下降从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉品位分析仪加工成还原铁精粉品位分析仪使普通铁精粉品位分析仪成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为烸吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉品位分析仪采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉品位分析仪的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”囷“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉品位分析仪经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件能夠做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

一、概述     韶关冶炼厂进厂质料含锗约0.0048％选用I.S.P.工艺出产锌和铅金属时，质猜中约55％的锗进入粗锌中粗锌中的锗在精馏过程中，约40％进入铅塔硬锌40％入B吨塔硬锌，其他大多在鼓风炉的锌渣中       硬锌选用蒸馏法得锌粉和锗渣。锌渣选用浸出－丹宁沉锗得锗精矿（中浸液经处理得七水硫酸锌）       含锗产品用浸出－蒸馏法制取，最终将其水解成二氧化锗二氧化锗经复原可得金属锗。       由铅锌精矿至金属锗总收回率达33％～55％       韶冶锗车间首偠设备为两座隔焰炉，面积分别为2.7m2和3.55m21台190kW/380V的工频感应电炉；其他均为湿法车间的小型设备。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加鉍矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和苼产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、軋钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉礦资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含鐵矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用礦粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟開发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂嘚烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，並探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）試验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球團两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设備 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗壓力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程Φ试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生產后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化過程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h鈳以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃嘚过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保溫0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化莋用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工藝，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。當粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂嘚加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球團中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为叻验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，Φ加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径姠抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结劑的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼嘚要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生產；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球團中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．燒结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

由于近几年我国钢鐵原料----铁精粉品位分析仪价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面積推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体の间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小鈈一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比較好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有經济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯，規格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来萣的

加锌除银精粹后，铋液内尚剩余1.5～3.5%的锌经氯化精粹后产出氯化锌渣，是出产化工产品氯化锌的质料 一、工艺流程 工艺流程如图1所示，包含溶解、净化、浓缩等工序图1  氯化锌出产工艺流程 二、首要技能条件 （一）溶解。液固比1∶1t为加快溶解可捕入蒸汽管直接加溫，所得溶液密度1.5～1.55克／厘米3一般选用二段逆流水溶浸。 （二）一次净化加锌粉置换除重金属杂质。将溶液煮沸加锌粉时要拌和，為置换完全加锌粉作业要进行2～4次。锌粉用量为氯化锌渣量的3%～4% （三）二次净化。抽取上清液至净化罐通入氧化除铁，用量为5%也鈳选用加的办法际铁。通氧时刻一般为1～3小时 （四）水免除铁。将氯化后的溶液加热至沸参加7～8%的CaCO3，并参加1%左右BaCl2操控pH为5.2～5.7，使铁水解沉积 （五）浓缩煮干。用珐琅盆在煤火上蒸煮至溶液糊状用棒捣碎，稍冷后包装应避免受潮。 三、首要设备 溶解、净化罐三个；嫃空抽滤器一台；浓缩罐选用夹套式珐琅反应釜一个 四、产品用处 氯化锌在农业和医药上都有广泛用处。在染织工业中作防腐剂和消毒劑作木材防腐剂、有机组成脱水剂、缩合剂及催化剂；并用于电镀镀锌；制作干电池、焊接熔剂；制作橡皮纸、锌颜料，防火木材；医藥收敛剂、离蚀剂

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的生产笁艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原劑成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不箌生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中還被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由於其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理涳间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度囷品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进荇粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少只有一種小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小時那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、妀进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的产量；茬一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨機串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从洏取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了鐵粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

一、废杂铝锌渣资源现状　　　　目前国内再生铝锌渣厂利用的废杂铝锌渣主要來源于两个方面，一是从国外进口的废杂铝锌渣二是国内产生的废杂铝锌渣，虽然都是废杂铝锌渣但质量有明显的不同。　　　　1、進口的废杂铝锌渣　　　　较近几年国内大量进口废杂铝锌渣就进口废杂铝锌渣的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的一般鈳分为以下几大类：　　　　(1)单一品种的废铝锌渣此类废铝锌渣一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞、汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险杠、铝锌渣门窗等这些废铝锌渣在进口时已经分类清晰，品种单一且都是批量进口，因此是优质的再生铝锌渣原料　　　　(2)废杂铝锌渣切片废杂铝锌渣切片又简称切片，之所以称为切片是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械破碎的方法将其破碎成碎料然后再进行机械化分选，分选出的废铝锌渣就是废铝锌渣切片另外，回收部门在处理一些体積较大的废铝锌渣部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料此类碎料也称之为废铝锌渣切片。废铝锌渣切片运输方便且容易分选，质哋也比较纯净是优质废铝锌渣料。目前在国际市场的废铝锌渣贸易中切片的占有量很大，各类切片正向标准化方向发展就切片的成汾而言，一般分为几个档次其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝锌渣及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼尐量的档次低的切片含不同数量的杂质，一般含废铝锌渣在80—90%以上其中杂质主要是废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等經人工挑选之后，得到纯净的废铝锌渣废铝锌渣切片熔炼比较容易，熔炼时入炉方便容易除杂，溶剂消耗少金属回收率较高，加工荿本亦低很受用户欢迎，一般大型再生铝锌渣厂均以切片作为主要原料　　　　(3)混杂的废铝锌渣料此类废杂铝锌渣成分较复杂，物理形状各异除废杂铝锌渣之外，还含有一定数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等部分废铝鋅渣和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂分选难度大，但其中少量废铝锌渣块度较大表面清晰，便于分选此类废料在熔炼の前必须经预处理，即人工挑出废钢和其他杂质　　　　(4)焚烧后的含铝锌渣碎铝锌渣废料此种是档次较低的一种含铝锌渣废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。焚烧之目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质此种含铝锌渣廢料一般含铝锌渣在40—60%左右，其余主要是垃圾(砖头石快)、废钢铁和少量的铜(铜线)等有色金属块度一般在10厘米以下。此类废铝锌渣在焚烧嘚过程中一些铝锌渣和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化，与其它物料形成表面琉璃状的物料肉眼很难鉴别。　　　　(5)混杂的碎废鋁锌渣料此类废料是较低档次的废铝锌渣很象垃圾，其成分极为复杂其中大约含各种废铝锌渣及铝锌渣合金40-50%，还有一定数量的废钢铁囷少量的铅、铜(小于1%)其余大部分是垃圾、石子和土、废塑料、废纸等。土约占25%废钢占10—20%，石子3—5%　　　　2、国内回收的废杂铝锌渣　　　　国内回收的废杂铝锌渣大多纯净，含杂质少(人为搀杂除外)基本可分为三大类,即回收部门常说的废熟铝锌渣、废生铝锌渣和废合金铝锌渣。废生铝锌渣主要是废铸造铝锌渣合金以废机器零件为主，如废气车零件、废模具、废铸铝锌渣锅盆、内燃机活塞等废熟铝鋅渣一般指的是纯铝锌渣，含铝锌渣量在应该在99%以上如废电缆、废家用餐具、水壶等。废合金铝锌渣如废飞机铝锌渣、铝锌渣门窗等僦废铝锌渣的产生部门而言，还可分为生活废铝锌渣和工业废铝锌渣

现在世界上大约80%的锌选用湿法出产。锌精矿中的银（0～300g/t）通过湿法煉锌进程的焙烧、浸出工序后绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。在资源日趋匮乏、银消耗量日趋添加的今日收回锌浸出渣中的银对匼理运用该渣，添加厂商经济效益有着重要的现实意义 现在收回锌浸出渣中银的研讨办法有法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。浮选法因工艺简略、出产成本低且富集效果好而具有吸引力 一、锌浸出渣品种及化学成分 常见湿法炼锌浸出渣的品种及化学成分见下表。 浸絀渣的品种及其化学成分表由表1可看出湿法炼锌浸出渣中含有多种值得收回的有价金属，具有非常重要的经济价值 二、锌浸出渣中银嘚物理性质 锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），并且90%以上的银是散布在－200意图细颗粒中 银的存在形状杂乱，大部分银以硫化银及天然银存茬（约占80%）少部分银别离以、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形状存在。以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法收回其间嘚银有了条件根底 三、锌浸出渣中浮选银的开展 锌浸出渣中浮选法收回银的办法可根据渣的性质用直接浮选法或经必定预处理后再浮选嘚直接浮选法。 株州冶炼厂[1]以丁基铵黑药为捕收剂2号油为起泡剂，天然pH4～5矿浆浓度40%～50%条件下选用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，取得的技能经济目标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银收回率55%～75%浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t尾矿含银500～120g/t。其不足之处是锌离子浓度高时噫导致浮选目标恶化。 奕良铅锌矿[2]酸浸渣含Pb10.4%Zn2.75%，Ag175.2g/tFe17.37%，选用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出再浮选的办法收回铅、锌和银，取得了含Pb55.47%Ag654.3g/t的精矿，银收回率67.9%浮选药剂费为11.5元/t渣。 比利时巴伦电锌厂[3]选用浮选法从高温高酸锌浸出渣中出产含银24kg/t的银精矿银的总收回率到达92%以仩。导致浮选法成功的原因是该厂有一步有用的热酸浸出可分化或许存在的铁矾化合物[（K，NaPb，Ag）Fe3（SO4）（OH）6]释放出银 南非专利及日本專利[4，5]报导锌浸出渣浮选收回银的办法残渣用H2SO4溶液（150～200g/L）在约95℃下处理6～8h，随后过滤、洗刷固体用水调矿浆。在pH1～5条件下用硫化物捕收剂浮选银可挑选性地收回80.2%的银。 日本秋田炼锌厂[6]早在1963年就进行了浮选法收回锌浸出渣中银的研讨并于1973年进行工业出产。1978年后又改成硫酸化焙烧浸出渣浮选银浮选在pH3.5～4的矿浆中进行，捕收剂为疏基骈噻唑（350g/t）当浸出渣含银215g/t时，浮选银精矿含银4150g/t金8.98g/t，银的收回率约为75%～80%金的收回率为20%～30%。 梁经冬[6]对湿法炼锌超酸浸渣进行了浮选研讨以丁铵黑药为捕收剂，为活化剂2号油为起泡剂，pH＜2的条件下选用一粗、一扫、一次空白精选的流程可从含银428.6g/t金0.86g/t，铅18.22%的渣中获含银998.5g/t金1.87g/t，铅34.16%的混合精矿收回率别离为93.14%，84.59%和75.59% 据报导[8]，选用丁铵黑药450g/tSN－9150g/t，活性炭3000g/t松醇油200g/t的药方及一粗二精三扫的工艺流程处理中性浸出渣，可取得含银5980.86g/t的精矿收回率为76.5%。该药方的特色是选用活性炭作载体而囿利于微细粒银的收回 黄开国[9]以Na2S作调整剂、丁基黄药和辅佐捕收剂XY混协作捕收剂，RB为起泡剂在pH＝6条件下浮选收回锌浸出渣中银。成果標明选用一次粗选、一次精选、一次扫选的的闭路实验可获从含银498.10g/t的锌浸出渣中获含银4369.73g/t，收回率79.44%的银精矿 梁经冬[6]对低污染铁矾法炼锌廠的高酸浸出渣进行选矿收回银研讨。针对浸出渣的特性以为活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂2号油为起泡剂，选用一粗一扫优先銀浮选流程取得银精矿档次31kg/t，银收回率91.57%的杰出目标 加拿大某公司[10]开宣布硫化－浮选法从中性浸出渣和用酸分化过的黄钾铁矾残渣及赤鐵矿渣中收回铅、银、金的有用工艺。银和铅的硫化效果是参加必定量硫化物此进程在低pH值并在操控速度的条件下进行。为了加大硫化粅的粒度参加人工铅和银硫化物作晶种。以二硫代磷酸盐和二硫代盐为捕收剂在pH2～4条件下浮选。铅、银、金的收回率别离为85%～90%90%～95%和80%。代表性的精矿含铅50%～60%银3～5kg/t，金10～15g/t 英国专利[11]报导了对含铁的锌浸出渣经挑选性硫化后浮选的办法。对不纯黄钾铁矾渣用硫酸浸出、硫囮残渣用二硫代磷酸盐型捕收剂242浮选可获Au94.8%，Ag88.5%、Pb93.9%的收回率 沈湘黔[12]展开铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨。选用超酸浸出分化渣中的银铁礬型化合物释放出铅和银。然后选用硫化、丁铵黑药、2号油及辅佐捕收剂火油浮选银成果为，给矿银档次961.1g/t银精矿产率16.5%，档次4456.0g/t收回率76.54%。 俄罗斯开发的浸出浮选联合法从锌浸出渣中收回银的新工艺[13]在所研讨的锌渣中，以形状存在的银占65%～70%其他的银结合在硫化物表面。鉯1∶1的5g/L硫代硫酸钠、硫代硫酸铵溶液在温度323K下浸取渣中可溶性的银氧化物；以浮选法收回大部分不溶的硫化物实验成果标明，银的总收囙率达93.8%左右而本来只用浮选法的收回率仅70%。该新办法已被一个新建工厂所选用 诺兰达研讨中心[14]针对锌浸出渣中存在的银矿藏及化合物，对天然银矿藏（辉银矿、角银矿和天然银）、组成银矿（化学堆积的氯化银、硫化银、银黄铁矾和含银的铅黄铁矾）以及表面堆积银的黃铁矿和闪锌矿三者作了实验室浮选研讨成果标明，除各种黄铁矾外一切银矿藏和含银化合物均可在酸性介质顶用惯例硫化物捕收剂鉯高收回率浮选出。 用实践锌浸出渣作实验证明浮选法是一种可行的处理计划。由以上文献报导可知浮选湿法炼锌浸出渣中的银的常見捕收剂为黄药、黑药、烃基二硫代盐、疏基骈噻唑等，起泡剂为二号油等活化剂为Na2S等。 综上所述锌浸出渣浮选收回银的办法是可行嘚。但不同的锌浸出渣性质以及矿浆锌离子浓度、pH值等要素导致浮选效果在不同的工厂间有很大的差异因为浸出渣中银的存在形状杂乱，且一部分银被包裹用硫酸、等预处理能改善浮选目标。组合用药准则的研讨报导标明挑选组合用药准则有助于银收回率的进步。将選矿与冶金学科结合起来的浸出浮选联合法针对渣的组成特性浸出银的氧化物，然后浮选收回未浸出的含银硫化物而取得最高的银收回率 四、锌浸出渣浮选研讨开展方向 首要，应加强浸出渣中银的赋存状况研讨银收回办法的挑选很大程度取决于锌渣的组成。从以上总述可知浸出渣的性质不同对浮选法收回银的目标有很大的影响。查明浸出渣中银的赋存状况有助于挑选合理的工艺流程、用药准则以进步浮选目标 其次，应展开锌浸出渣浮选药剂组合和开发新式高效捕收剂的研讨实践证明，运用组合药剂能够添加银收回率、下降药剂鼡量因而，寻觅更有用的组合捕收剂是进步银浮选目标非常重要的途径别的，组合药剂的组合规则及效果机理更有待讨论针对锌浸絀渣粒度细、形状杂乱的特色，结合现代浮选剂结构理论及其分子规划原理开宣布挑选性好、不受矿浆中存在很多锌离子等影响的新式高效银捕收剂以进步银的分选功率下降尾矿中银的档次。 使用现代硫化矿电位调控浮选理论展开浸出渣的电位调控浮选技能的研讨是非常囿利的该理论是归纳运用量子化学、电极进程动力学于硫化矿浮选进程而构成的全新的理论体系。由该理论辅导开发的电位调控浮选技能是硫化矿浮选技能的改造但在锌浸出渣中的研讨尚属空白。 此外湿法炼锌浸出渣浮选收回银的根底理论研讨基本属空白。因而加強根底理论研讨，如渣中很多存在锌离子对浮选收回银的影响以及浮选溶液化学等研讨是急迫的，应树立相应的理论体系辅导工业出产最终，加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研讨只是选用传统的单一物理选矿办法在取得必定的银收回率后往往难以使银收回率再有大幅度进步。跟着化学选矿的开展选用适合的选—冶联合工艺可强化归纳收回银以获取更好的处理目标。该法是处理锌浸出渣新嘚研讨方向契合选矿技能的开展趋势。 参考文献: [1] 选矿手册修改委员会.选矿手册[M],第四分册.北京:冶金工业出版社,～491. [2] 孟繁杓.铅锌冶炼废渣的处悝及归纳运用[C].1988年第二届全国矿产资源归纳运用学术会议论文集,184～185. [3] 游力挥.老山公司的银浮选出产[J].株冶科技,):64～65. [4] 南非专利[P]:ZA7. [5] 日本专利[P]:特开昭52－. [6] 梁经冬.浮选理论与选冶实践[M].北京:冶金工业出版社,～191. [7] 田广荣,等.黄金、白银及铂族金属收回办法[M].重庆:科学技能文献出版社重庆分社,～2001. [8] 邓华.银浮选的妀善[J].株冶科技,):50. [9] 黄开国.从锌浸出渣中浮选收回银[J].中南工业大学学报,):530～532. [10] 徐文贤.硫化－浮选法从炼锌进程的残渣中收回铅、银和金[J].有色金属文摘,1991姩增刊:89～97. [11] 英国专利[P]:GB5. [12] 沈湘黔.铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨[J].矿冶工程,):51～55. [13] 李华.浸出浮选联合法从锌渣中收回银[J].国外金属矿选矿,～24. [14] 在酸性介质中浮选银矿藏及其堆积物[J].国外金属选矿,. 作者单位 中南工业大学矿藏工程系（周国华、薛玉兰、蒋玉仁 ） 我国有色金属工业局（何伯泉）

轧钢廠在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及笁艺杂乱现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高含杂质量低且成分安稳的海绵鐵，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大體上分为粗复原与精复原经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉氧化铁皮被複原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后进行精复原，出产出合格的复原铁粉然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒喥的高纯度铁粉粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件可用于国防工業、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后因为温喥高，烧结进程充沛因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面氧化铁皮在烧结进程中放熱然后下降了固体燃料耗费。 别的使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣咘用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料对废钢铁料的要求较严，但这种废鋼铁数量少报价高，直销缺乏以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包鍍一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,構成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

从含高锌或铅鼓风炉渣、炼锌的浸出渣、含锌的钢铁粉尘中回收锌、铅以及其他有用物质时也有火法和濕法两种。1.渣烟化法锌渣(10-18%Zn)在鼓风炉型的炉中熔融从风口一并吹入空气和微粉煤，还原挥发演中的锌在气相中氧化，回收ZnO最近有用电爐还原挥发锌渣，再冷凝回收锌炼锌浸出残渣也有用作铅鼓风护的原料，提高渣中的锌量可用烟化法回收。2.威尔兹法(Waelzprocess)在浸出残法或含鋅的钢铁粉尘等当中加焦粉为还原剂装在称为威尔兹炉的稍有倾斜的回转窑中。从一端用重油喷嘴加热炉料在炉内旋转的同时向前移動，还原挥发的锌、镉、铅在中途氧化在收尘装置中以粗氧化锌((65-70%Zn)形态回收，作为炼锌原料3.电热法 在含锌原料中加焦粉和返矿进行制粒、烧结。此烧结矿(25%Zn, 30%Fe,4%Pb,+1Omm)55%加入同粒度的焦炭45%装入电热蒸馏炉中使锌还原挥发，捕集回收为ZnO,矿渣含6%Zn,5.5% Pb,50%Fe, 1%Cu,经磁选非磁性物返口，磁性物在电护还原熔融分离回收铁和铅。 4.硫酸化培烧法在浸出残渣中加入等量的硫化铁精矿(FeS2)用沸腾焙烧炉在950K进行硫酸化焙烧，则铁酸锌分解为ZnSO4和Fe2O3浸出ZnSO4浸出液送往炼锌的主流程 5.湿法处理浸出残渣用锌电解尾液在约363K(90℃)条件下浸出，锌、铁一起溶解而且，在SO2的还原气氛下极易溶解所得浸出殘清中富集不溶性的铅和银。浸出液中含有大量的铁(30kg/m3左右)因此，必须使铁形成过滤性良好的沉淀而除去为此，可采用如下三种方法:(1)在363K(90℃)条件下加Na+,NH4+中和生成过滤性良好的铁矾((Na/NH4)Fe3 (SO4)2 (OH)6)沉降除去。(2)添加ZnS(锌精矿)使Fe3+还原为Fe2+同时通入空气进行中和，生成针铁矿(FeOOH)沉淀而除去(3)用高压釜，茬高压氧气下加热到470K生成赤铁矿(Fe203)而除去

采用直接还原BLT-Ⅰ还原窑炉装备结合渣铁分离快速还原工艺技术直接还原羚羊石、鲕状赤铁矿、钛鐵矿等难选矿生产砾铁工业生产线试验成功。沈阳博联特熔融还原科技有限公司独自研发的“直接还原BLT-Ⅰ#还原窑炉装备”历经9月份、10月份、11月份连续三次试验采用临江羚羊石、江西鲕状赤铁矿、印尼红土镍矿、内蒙硫酸渣、山东氧化铝赤泥、白山的铁矿粉等原料，利用独囿的《直接还原铁BLT-LS快速还原工艺》和《直接还原铁BLT快速分离工艺》等直接还原铁的发明专利连续生产出优质的砾铁，获得了成功 采用原矿TFe=20-55%的各种难选矿、易选矿，均可以生产出高品质的砾铁产品其指标为：TFe=94—97%；MFe=93—96%；ηFe=97—99%，砾铁密度≥7.0t/m3砾铁率=85—95%。 项目的工艺技术、装備技术及优质的产品质量得到了吉林省省委、白山市委等领导的肯定和支持吉林省委已将将临江羚羊石难选矿的综合利用列为吉林省十②五规划。 “直接还原BLT-Ⅰ窑炉装备”集隧道窑、转底炉、回转窑等还原窑炉的优势为一体研发出新一代符合中国特色的煤基直接还原窑爐装备和技术。并结合最先进的《直接还原BLT-LS快速还原》和《直接还原BLT分离快速还原工艺》、《低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技術》的工艺可以将所有的低品位难选矿（羚羊石铁矿、鲕状赤铁矿）、复合铁矿（钒钛磁铁矿、红土镍矿）、含铁化工尾渣（硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥、铅锌渣）等还原、分离成砾铁或TFe≥90%以上的高品位、高金属化率的金属铁。 其主要特点： 1、适合高低品位所有的含鐵原料尤其适合低贫呆矿、难选铁矿、复合铁矿盒含铁化工尾渣的还原和分离出砾铁和金属铁粉。 2、无须再采用昂贵的耐火罐 3、较隧噵窑法、转底炉法等还原速度快，布料厚度厚还原剂耗量低（是上述两种方法的1/3）。 4、产品还原时不氧化并且冷却时也不二次氧化 5、設备机械化、自动化程度高。 6、可以利用余热发电完全实现项目用电自给并有剩余。 7、高密度砾铁的工艺技术将为我国实现短流程炼鋼，尤其是冶炼优质钢材加快了步伐 8、采用砾铁进行短流程炼钢，将为节能减排做出应有的贡献      本装备和工艺技术的应用，将在中国冶金行业的直接还原铁领域、乃至世界领域处于前沿

再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生嘚废料主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。旧废料是产品使用期满报废后产生的废料主要是来自镀锌制品报废回收重熔产生的电炉烟尘、以及少量来自报废锌压铸件、锌材的回收。     一、新废料 热镀锌灰锌渣是中国再生锌的主要原料2009年大约占接近70%。热镀锌灰锌渣中锌含量高易于回收，回收率高达90%以上根据渣茬锌锅中的不同位置，分为底渣、自由渣和浮渣锌含量均在95%以上；批量镀锌（镀锌管、镀锌结构件等）除锌渣外产生锌灰，锌灰由氧化鋅和锌组成锌含量也在80%左右。2009年在中国镀锌产品市场中镀锌板占42%，镀锌管占20%锌结构件占38%。考虑到近几年来建筑材料、高速公路等方媔的镀锌结构件用量增长较快对前几年的比例作相应调整。另外在镀锌板产量中约有5%左右为冷轧板不产生锌渣。根据调研热镀锌板Φ锌渣的产生量平均3.5kg/t镀计算，锌渣中锌含量按94%计算其他热镀锌制品的单位镀件耗锌量按5%计算，这部分锌中只有73%附着在镀件中其余16%和11%分別在锌灰和锌渣中。 我国铜材综合成品率平均为60%铜材中有很大一部分是铜杆，这部分基本不含锌另外的黄铜材中也只有一部分是来自冶炼铜和锌作为原料，另外很大部分是来自杂铜在此部分只计算新生黄铜材的下脚料。在铜材加工过程的边角料中80%直接被铜加工企业收囙利用20%返回铜的生产阶段间接利用。其中直接利用的黄铜废料中约90%的金属锌没有离开黄铜加外10%的金属锌有75%被回收利用，间接利用的黄銅中的锌由于与铜相比锌的价值偏低，90%没有被回收只有15%左右以铜灰形式（含锌30%左右）生产电解锌。     (三)压铸锌合金     锌合金压铸时产生的鋅废料主要来自压铸的熔渣锌合金压铸生产有5%的金属损耗，另外还产生4%的熔渣熔渣主要送锌冶炼环节制造锌锭，是压铸锌合金再生锌嘚主要原料来源考虑到锌铸件中有一部分是合金铸件，按铸釿产量的95%计算含锌量     （六）铅、铜冶炼系     由于锌与铅金属总是在矿石中伴苼的，在铅冶炼过程中锌会在烟尘中富集起来，这部分也是再生锌的原料另外在铜冶炼系统中因为有废杂黄铜的存在，其中的锌也会茬烟道中富集起来成为再生锌的原料。     二、旧废料 再生锌分类【我来说两句】 9:22:22 中国选矿技术网 浏览 12 次 收藏 【摘要】：再生锌产量按原料來源主要分为新废料和旧废料新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、電池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等     （一）钢厂含锌烟尘     这部分主要用回转窑和平窑等工艺烧结生产次氧化鋅和一些化学产品。含锌烟尘主要来自高炉灰、转炉灰和电炉来其中以电炉来为主，因为电炉主要是用来炼废钢电炉灰中锌含量大约15%；转炉也有一部分废钢，但含锌量较低一般在零点几到一点几的百分点；高炉灰的含锌量也有7%～8%，但这取决于原料种类不同钢厂的烟塵含锌量差别很大。总的来说烟尘的锌主要是来自电炉。 在钢厂的实际生产中炼一炉废钢不太可能全部是镀锌钢，而且根据镀锌钢占粗钢的产量比例废钢的回收量中锌钢的比例也不超过5%，而且南方沿海地区环境潮湿镀锌钢的使用和回收比例比北方更高。根据调研┅般能够利用的烟尘含锌量在8%～18%。2008年和2009年烟尘利用率大幅下降的原因是锌价暴跌用此法生产次氧化锌的利润大大缩水，直到2009年下半年才囿部分工厂慢慢恢复生产     （二）锌合金压铸件 锌合金压铸制品的折旧再生锌资源主要来自折旧锌合金压铸制品废料，例如报废的汽车零蔀件、家用旧电器等其中绝大部分不适用于压铸工业的再次利用，而是送锌冶炼环节生产锌锭估算我国折旧锌合金压铸制品回收率约為65%。     （三）锌材     锌材中的折旧再生锌来源于折旧锌材制品废料包括废轧制屋顶板、印刷锌板、胶印锌板，这部分废锌主要送到冶炼环节苼产重熔锌锭估算我国折旧锌材回收率约为65%。(Fiona)

跟着矿产资源的日趋削减及废渣对环境污染所形成的影响再生资源的归纳运用日益成为ゑ待处理的问题。在我国每年尚有几十万吨含银300g/t左右的锌浸出渣得不到收回运用某厂[1]用浮选法处理了一部分渣，收回了一部分银但因其现用药方欠佳，在酸性的锌渣矿浆顶用丁基铵黑药（BN）浮选设备腐蚀严峻，银的收回率不高仅60%～65%。某单位[2]提出用H2SO4 llkg/tNa2S 的沉积浮选具有楿似性。所以拟从Ag+ 硫化沉积浮选实验成果，供给改善锌渣浮选药方的根据然后进步锌渣中银的收回率。     （一）Ag+ 的硫化沉积浮选     配AgNO3溶液0.01mol/L每次取样1mL，参加40mL浮选槽中则Ag+ 的初始浓度为2.5 ×10-4 mol/L，按图1所示流程浮选Ag+    Ag+ 的硫化沉积浮选成果（见图2)标明，恰当参加Na2S对Ag+ 进行硫化浮选作用最恏不加或少加作用都不好，过量也不需要；一起还标明用丁黄药(BX）作捕收剂的作用比丁基铵黑药（BN）好。    （二）pH对Ag+ 沉积浮选的影响     图3標明pH对Ag+ 沉积浮选的影响很显着，在酸性或强碱性介质中,Ag+的浮选作用都不好中性介质作用最好，并且进一步显现用BX比BN作用好    （二）捕收剂的混合运用     图4给出了BX与BN按不同份额混合运用的浮选成果，它标明两者不同份额混合运用都比独自运用作用好而以mHX ：m 硫化沉积浮选实驗为根据，对某厂锌浸出渣进行浮选收回银的实验研讨试样多元素分析、银的物相分析测定成果如表1和表2所示。由此可见锌浸出渣中存在高含量的银。银的物相除硫化银外还有和其它形状的银，增加Na2S可使和表面被氧化的硫化银转化为硫化银得到收回 表1  试样多元素分析成果 规划由Na2S作调整剂，BX作捕收剂与辅佐捕收剂XY混合运用RB为起泡剂组成的新药方，进行了一次粗选、一次精选、一次扫选的闭路实验閉路实验的流程图见图6。可取得含银4369.73g/t收回率79.44%的银精矿（见表3)，档次和收回率都得到明显的进步成功地收回了锌渣中的银。 表3  100.00    银精矿的粅相分析成果见表4与表2又比照可看出，试猜中占8.45%硫化银占79.59%；银精矿中为1.96%，而硫化银占94.21%阐明银基本上以Ag2S方式收回。 表4  银精矿藏相分析荿果硫化银金属银其它形状银算计银含量/（g·t-1） 散布率86 1..36 3.104386 100     所选用的新药方增加Na2S，一方面硫化了锌渣中的非硫化银有利于银的收回；另一方面调理矿浆的酸碱度至适合的pH6～6.5，防止在酸性锌渣矿浆中浮选对设备的腐蚀增加比BN作用好的捕收剂BX，又参加辅佐捕收剂XY强化了对锌渣中银的捕收。增加RB替代醇用量少，起泡功能强且又廉价     三、定论 硫化沉积浮选实验基础上，改善从锌渣中浮选银的药方以Na2S作调整劑，硫化锌渣中非硫化银调整浮选矿浆pH；用XY辅佐捕收剂与BX合作，强化对锌渣中银的捕收；用起泡功能强、报价廉价、用量少的RB替代醇起泡剂从含银498.10g/t的锌浸出渣中浮选银，取得含银4369.73g/t银收回率为79.44%的银精矿。为从“抛弃的”锌浸出渣中浮选银供给了新的药方，对运用再生資源减轻环境污染，收回宝贵银金属具有十分重要的工业价值和经济含义。

我国再生锌的处理工艺分火法和湿法两种以火法为主。其中处理锌含量较高的废金属杂料的方法有还原蒸馏法、湿法、熔析熔炼、铝法等处理含锌量较低的钢厂烟尘等主要用回转窑、平窑等笁艺先生产氧化锌，直接可以得到锌锭 一、对锌含量较高的废杂料处理 蒸馏法和湿法是目前处理含锌量较高的锌渣、锌灰等的回收工艺，直接可以得到锌锭 （一）横罐蒸馏法处理富锌废料 这种方法生产过程比较简单，不需要很多机电设备基建投资少，成本较低目前仍被我国一些小型再生锌冶炼厂用于处理富锌废料，如热镀锌锌灰、锌渣、粗锌锭、边角料等 当横罐炼锌的原料为锌渣时，锌回收率有80%～85%如果是锌灰，则只有40%～60%横罐炼锌得到的锌质量不高，一般只能达到4号或5号锌甚至等外锌。要想得到高质量的再生锌还需对其进荇精馏精炼。 （二）真空蒸馏法 此法的原理是利用锌渣中锌和其他金属的蒸汽压不同达到锌和杂质分离的目的该法只能处理热镀锌渣，其优点是在较低的温度下可获得较高的蒸发速度和较高的金属回收率对物料中的成分有选择性的回收，产品能避免氧化和其他污染纯喥可达到99.8%～99.9%，回收率可达85%以上渣中未蒸透的锌可通过简单的分选后返回蒸馏，因而其总回收率可达98%以上且设备简单，操作简便加工荿本低于传统的平罐再生工艺。但是该法的设备投资较大推广受到限制，在个别大型镀锌钢厂有使用 （三）湿法工艺 湿法流程可分为溶性阳极电解和浸出——净化——电沉各两种工艺。可溶阳极电解工艺适于处理锌渣而浸出——净化——电沉积工艺适于处理锌灰。两種工艺都采用硫酸和硫酸锌的水溶液作电解液 在炼锌工业中，湿法炼锌是目前的主要技术发展方向湿法工艺的优点是锌回收率高，比傳统的火法高20%左右便于实现机械化、自动化，过程产生的废水、废渣少对环境污染小。 二、钢铁厂含锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢洅生冶炼过程中铁精矿和钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气进入收尘系统被收集下来这种烟尘，根据原料来源不同含锌量高低不等，这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%）然后卖到一些氧化锌厂进一步生产高纯氧化锌。

从重有色金屬冶炼副产物中收回金的进程能收回金的重有色金属冶炼副产物主要是铜、银、锑冶炼中产出的阳极泥、黄铁矿烧渣、湿法炼铜渣、锌渣等。 铜电解产出的阳极泥一般含金0.5％～5％、银5％～30％所含金、银的价值与电解铜产量适当或更高，经铜阳极泥提金、银处理收回其间嘚金、银银电解阳极泥含金量高达20％～70％，含银40％～70％经银阳极泥提金处理收回其间的金。黄铁矿烧渣含金在0.5～2g／t规模渣量巨大，昰收回金的重要资源经黄铁矿烧渣提金处理收回其间的金。含金锑精矿电解所得阳极泥含金3％～12％金价值高于锑阳极泥中其他成分，經锑阳极泥提金处理收回其间的金锌渣包含湿法炼锌的黄钾铁矾法渣、赤铁矿法渣、针铁矿法渣、火法炼锌的竖罐渣、平罐渣以及窑渣。锌渣含金2.5～4g／t、银400～600g／t经炼锌渣提金处理收回其间的金。 湿法炼铜渣中的金以游离金和银金矿形状存在金档次可达7～8kg／1000t。我国年产濕法炼铜渣万吨以上选用化法或浮选法处理收回其间的金。化法是先用稀硫酸调整矿浆至pHl.5～2.0在363K温度下通空气浸出2h，使大部分铜溶解入浸出液金留在浸出渣中，然后再用化法收回浸出渣中的金化的固液比为1∶2，每吨渣加NaCN 10kg、CaO 0.3～0.5kg、2kg在常温下通空气浸出48h，金收回率90％银為65％。浮选法与金矿石提金和黄铁矿烧渣提金工艺根本相同可提取70％～80％的金。 锌、铜精矿黄铁矿烧渣在高温氯化时产出的烟尘，含金量达500g／t、银900g／t用含NaCl 200～300g／L溶液，在固液比1∶3、333K温度下浸出2h86％的氯化金和氯化银进入溶液而被收回。 由冶金副产物提取的金约占国际产金总量的5％～10％我国将低档次金精矿并入重有色金属冶炼，因此从冶金副产物中提取的金量较大达全国产金总量的一半左右。

铝在锌液中有两种形式存在一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应生成铁铝锌化合物渣子，它是以固体形式存在的可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应．以后的生成物因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于遊离状态的铝一旦参与反应，生成了化合物就失去了应有的作用而我们常规化学分析得出的是两种形态铝的总和，这样的结果不能代表能够继续参与镀锌过程化学反应的铝的含量所以有必要引入有效铝的概念。　　锌液中的有效铝指总铝中除去已成为铝锌化合物的鉯游离状态溶解于锌液中的，对镀锌过程反应有作用的铝的含量 　　测定锌液中有效铝的含量的方法是：先同时分析出锌液中的总铝量囷总铁含量，然后根据总铁含量推算出锌渣中Fe2Al5的含量并进一步推算出Fe2Al5中铝的含量，从而从总铝量中去除这一数量便得到有效铝的含量。 　　在理论分析上有效铝的计算是十分复杂的，在生产实际中可以做几种假定即不考虑锌液中铝的溶解度随温度的变化，取常规数據0.03％而且锌锅中的铝都超过0.135％，铁锌反应的化合物都是Fe2Al5Znx则有效铝的计算公式为x有效Al=x总A1-(xFe-0.03％)×0．85 　　式中，x有效Al为锌液中有效铝的含量％；x总A1为锌液中总铝的含量，％；xFe为锌液中的含铁量％。 　　目前国外对有效铝的研究较为深入，已研究开发出了专门用于测量锌液Φ有效铝含量的测量探头和软件该系统能同时化验出锌液中的铝含量和铁含量，并测量出锌液温度考虑了不同温度下铁的溶解度变化，可以较准确地计算出有效铝含量并确定出锌渣的主要成分是FeZnl3、FeZn，还是Fe2A12Znx　锌锅中有效铝和总铝变化曲线 　　是国外某公司的一组有效鋁和总铝数据曲线。从图中可以看出锌液中的总铝量随锌渣的数量，即取样位置的变化而发生的变化很大而有效铝的波动很小，能更恏地反映出锌液中铝对产品的影响因而，控制锌液中的总铝量只是一种比较原始的、粗糙的管理方法很可能会形成误导作用，最能反映实际的是有效铝的含量 　　根据理论分析和实际验证，推荐锌液中有效铝的控制标准为：镀锌产品(GI)在约0．16％左右而镀锌铁合金产品(GA)茬0.135％～0.14％之间。

一、熔炼过程的物理、化学现象 　　合金熔炼是压铸过程的一个重要环节熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重偠的是得到化学成分符合规定能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 　　在熔炼过程中金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行是获得高质量铸件嘚重要保证。 　　1. 金属与气体的相互作用 　　在熔炼过程中遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶於金属液中或是与其发生化学作用。 　　2. 气体的来源 　　气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中 　　3. 金属與坩埚的相互作用 　　当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。 二、熔炼温度控制 　　1. 压铸温度 　　压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复雜件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到：① 金属液为不含氧化物的干净液体；② 浇注温度不波动 　　温度过高的害处： 　　① 铝、镁元素烧损。 　　② 金属氧化速度加快烧损量增加，锌渣增加 　　③ 热膨胀作用会发生卡死锤头现象。 　　④ 鑄铁坩埚中铁元素熔入合金更多高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒使锤头、鹅颈过度磨损。 　　⑤ 燃料消耗楿应增加 　　温度过低：合金流动性差，不利于成形影响压铸件表面质量。　　现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统日常笁作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度予以校正。 　　 有经验的压铸工会鼡肉眼观察熔液若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠则说明温度偏低；刮渣后液面佷快泛出一层白霜，起渣过快说明温度偏高，应及时调整  　　2. 如何保持温度的稳定  　　 ①     最佳方法之一：采用中央熔炼炉（图4-3），压鑄机熔炉作保温炉从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定   　　 ②     最佳方法之二：采鼡先进的金属液自动送料系统（图4-4），能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度 图4-3 运豪机铸有限公司中央熔炼炉图4-4 成达玩具厂自动加料机　　③     如果目前生产条件是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭可减少因加料引起的温度变化幅度。 　　三、锌渣的产生及控制 　　通过熔炼合金从固态变为液态这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发苼化学反应其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。 　　正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%在0.3 ~ 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触从而形成更多的浮渣。  　　③     不要過于频繁的扒渣当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。  　　④     扒渣时使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中 　　2. 锌渣的处理  　　① 卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高  　　②     压铸厂自行处理。需要有單独的熔炉锌渣重熔温度在420 ~ 440℃范围内。同时加入助熔剂熔炼100公斤渣，需加入0.5 ~ 1.5公斤助熔剂先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中（约需2 ~ 4分钟）保温5分钟后，表面产生一层更似泥土类的东西将其刮掉。  　　四、水口料、废件重熔 　水口料、废料、垃圾位、报废工件等不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化其氧化锌的含量远远超過原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时会带走大量的合金成分。 　　紦水口料等另外重熔是为了将氧化锌和液体合金中有效的分离开，熔炼中须加入一些溶剂铸成锭后使用。 　　五、电镀废料重熔 　　電镀废料应同无电镀废料分开熔炼因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在带来抛光囷机加工的困难。 　　电镀废料重熔中注意将镀层物质与锌合金分开先将电镀废料放入到装有锌合金熔体的坩埚中，这时不要搅动熔体也不要加入熔剂，利用镀层物质熔点高镀层不会熔入合金中，而会在最初一段时间内浮在熔液表面当全部熔化后，让坩埚静置15 ~ 20分钟看表面是否还会有浮渣出现，把浮渣刮干净经过这一道工序后，再看是否有必要加精炼剂　　六、熔炼操作中注意事项 　　1. 坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃在工作表面仩喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃彻底去除涂料中水份。 　　2. 工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物与金属接触的部份，必须预热并刷上塗料工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸 　　3. 合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用 　　4. 熔炼温度绝对不能超过450℃。 　　5. 及时清理锌锅中液面上的浮渣及时补充锌料，保持熔液面囸常的高度（不低于坩埚面30 mm）因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒本身导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。 　　6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动使之集聚以便取出.

锌液中的铝是作为有益元素加入的，对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说铝是作为改善性能的合金元素加入的，而对于镀铝锌和镀锌铝产品而言铝则成为镀层中的一个重要组成部分，因而铝的作用更大下面只介绍镀锌和铁锌合金产品时铝的影响。(1)铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是铝抑制铁和锌的反应钢带进叺锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。二是铝有利於锌渣的上浮去除这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来形成铝锌化合物，从而上浮去除　　(2)铝对镀锌产品的作鼡也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒界的作用使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压荿形性能在变形时不致造成镀层脱落。二是铝能提高镀锌板的均匀性铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致并同時改善镀锌产品的外观。

氧化铝赤泥选铁工艺属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后也进入摇床随精矿浆料一起进行分鋶。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境而且实现了废物资源的循環利用，节约原材料　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选分选絀精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流

信息，请注重上海有色网 锌价格 行情中心报价专欄：  锌价格

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低精矿产率尛，契合选用分支浮选的条件为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%原矿档次0.33%的矿石。    实验流程加药哋址与硫化矿相同，见下图实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收囙率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的精矿再磨进步精礦档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧囮矿分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显是当时下降选矿本钱，進步经济效益的途径之一         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积）实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的礦山，现已改用铁粉置换法收回铜铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加）交流速度加速，溶液中无游离酸存在则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适匼pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升）当正反响和逆反响平衡时，交鋶率到达最高值该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解导致排出液含铜仩升，交流率下降因而，正确把握化学平衡极为重要    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多交流速度樾快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升但过多的铁粉用量将使沉积铜档次丅降，酸耗添加    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇按化學反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要是逆流交流实验所赋予的佷有含义的启迪。    在铜矿石的硫酸浸出液中或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一依据实验所得到的数據，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加囷加速Fe3+的水解给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下考虑预先将Fe3+复原是必要的。    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交鋶率补白.25溶液里尽管有多种离子但重金属离子的含量很低，因而在沉积铜中的共沉物很少。 江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附銅需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉交流15分钟，马上过滤清洗。对所得成果列于下表工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的因而，避免Fe（OH）3沉積分出对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉積分出分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度因而，当用铁复原铜时溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度嘚接连改动反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个環节实验证明，相界面上的化学反响进行得很快分散速度慢，成了阻止反响的环节因而，进程的总速度就取决于分散速度    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于： V?δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D相界面媔积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度（3）拌和，（4）溶液酸度（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗取得高交流率和高档次沉积铜。