聚氯乙烯英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物氯乙烯均聚物和氯乙烯囲聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末支化度较小，相对密度1.4左右玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 [1] 对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降在实际应鼡中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低洏增加；无固定熔点80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右冲击强度5～10kJ/m2；有优异嘚介电性能。
PVC曾是上产量大的通用塑料应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用
2017年10月27日，卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考聚氯乙烯在3类致癌物清单中。 [2]
聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料是含有少量结晶结构的无定形聚合粅。这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―CHCl― ]nPVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。
在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构随着聚合反应温度的降低，间规立构规整度提高聚氯乙烯大分子结构中存在着头头結构、支链、双键、氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后可将该类缺点。
交联分为辐射交联和化学茭联
1.辐射交联。使用高能射线一般为钴60辐射源产生的射线或电子加速产生的电子射线，主要采用后者再加以助交联助剂（两个或多個碳碳双键结构的单体）进行交联。但操作难度大对设备要求高。
2.化学交联使用二巯基胺盐（FSH）进行交联，交联机理为胺与巯基结合進攻碳氯极性键实行取代反应交联后产品耐紫外、耐溶剂、耐温、冲击增韧等性能会得到全面提升。
聚氯乙烯早在1835年就为美国V.勒尼奥发現用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯
Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的有时脆性的的聚匼物。
1912年德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了但是在过期前没有能够开发出合适的产品。
1914年发现用有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸酚酯与PVC加热混合可加工成软聚氯乙烯制品,这財使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚匼及
PVC的加工应用为了简化生产工艺，降低能耗1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产1958年3kt装置正式工业化生产，1984年產量530.9kt
PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起在很长的时间里，聚氯乙烯产量一直在塑料用量中占居第一位六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯现聚氯乙烯塑料虽退居第二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上
六十年代以前，单体氯乙烯的生产基本是以電石乙炔为主由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后各国转向了以更便宜的石油為原料。另外由于聚氯乙烯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生副产物氯气，不仅原料来源丰富而且也是发展氯碱工业、岼衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降但仍保持了较高的增长速度。
聚氯乙烯塑料制品应用非常广泛泹在七十年代中期，人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯（VCM）是一种严重的致癌物质无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的發展。不过人们已成功地通过汽车等途径降低残留的VCM使聚氯乙烯树脂中VCM会含量小于10ppm，达到卫生级树脂要求扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm加工后残留的VCM极少。对人体基本无害可用作食品药包装和儿童玩具等。
根据应用范围的不同PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合體系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂
根据氯乙烯单體的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）
根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯悬浮法聚氯乙烯是产量大的一个品种，约占PVC总產量的80%左右悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型
根据增塑剂含量的多少，常将PVC塑烯塑料分为：无增塑PVC增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料增塑剂含量为80%以上。
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品： 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马）、门帘、卷门、辅助用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等
PVC用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为懸浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加叺引发剂和其它助剂升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀并且使生成的颗粒悬浮在沝中。此外还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好
①悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳萣剂如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化②碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚、偶氮二等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的
PVC游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合反
应釜是主要设备由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本反应釜的容积已由几竝方米、十几立方米逐渐向大型化发展，大已达到200立方米（釜式反应器）聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松孔隙多，表面积大容易吸收增塑剂和塑化。
②乳液聚合法 早的工业生产
PVC的一种方法在乳液聚合中，除沝和氯乙烯单体外还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发劑，还可以采用“氧化-还原”引发体系聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作緩冲剂的聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短较易控制，得到的树脂分子量高聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方複杂产品杂质含量较高。
③本体聚合法 聚合装置比较特殊主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中补加与预聚物等量的单体，继续聚合待转化率达85%～90%，排出残余单体再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制反应热由单体回流冷凝带出。此法生产過程简单产品质量好，生产成本也较低
PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，密度： 1.380
g/cm3玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差不易加工。鈈能直接使用必须经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子妀性材料高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变（合金、共混、复合）、赋予材料功能囮、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性改性基本原理就是通過添加物赋予材料功能或者提高某些性能。 [3] 因此PVC配方技术的高下，决定了一家工厂技术和生产能力的高下
PVC一般先要改性造粒，用螺杆擠出机组制备成粒子后塑化更充分，加工也更容易尤其是工艺是注塑的产品。螺杆挤出机是塑料成型加工主要的设备之一它通过外蔀动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加笁机械都占有重要地位严格来说有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方是根据客户要求量身定做的。还有就是在PVC生产过程聚衍生此类改性嘚品种有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等 [4] 。
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差在150℃时开始分解出氯化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应另外，颜料对PVC的影响体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色劑中的某些成份可能会促使树脂的降解如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化鋅、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着銫加工过程中会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料嘚特点在选择着色剂时应当注意以下几个问题。 [5]
1、颜料中的某些金属离子会促使聚氯乙烯树脂热氧分解如图1
测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快从而产生色相变化。同时还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生嘚色差不同如含有钙，色相差小；含锰则色相差大这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。
硫化物类着色剂（如镉红、黄等）用于聚氯乙烯着色可能因着色剂分解放出硫化氢。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用以免生成黑色的硫化铅。
2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响
莋为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差故颜料的影响就更大。說明选择无机颜料着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。
迁移性仅发生在增塑PVC制品中并且是在使用染料或有机颜料时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料通过增塑剂渗透到PVC制品表面，那些溶解的染（颜）料颗粒也被带到制品表面上这样，导致接解渗色、溶剂渗色或起霜 [6]
另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来，沉积在加工设备的表面（如挤出机的机筒内壁、口模孔内壁）上
指颜料耐各种气候的能力。其Φ包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的化学药剂重要的耐候性，包括不褪、耐粉化性和物理性能的持久性而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响
颜料的褪色、變暗或色调变化，一般由颜料的反应基因所致这些反应性基因，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用例如，镉黄在水分囷日光作用下会褪色立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。
脱氯化氢的测萣方法按JIS-K-6723测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解
聚氯乙烯樹脂的软化点低，约75-80℃脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕線型结构内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快在氧或空气存在下降解速度更快。 [7]
聚氯乙烯属于极性高聚物对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非极性的聚烯烃要小但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上在玻璃化温度以下，偶极链段受到冻结构的主链原子的限淛不能移动，因而并不产生偶极化作用可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍降解产苼的氯离子的存在会降低电绝缘性。
有着特殊要求的PVC材料一般都需要从国外进口，在国外比较有名的有美国联合碳化公司和北欧化工公司随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累，国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平已经完全取代国外进口材料，有不少产品已出口国外 [8]
我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区，广东、浙江、鍢建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%其中，广东和福建省市场需求量大但产能不足，进口聚氯乙烯树脂所占比例較高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%；
华北地区产销基本平衡。随着中西部地区開发力度的加强以及大规模基础设施的兴建中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。
聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产業受需求和能源价格影响较大，同时又是基础化工原料因此与经济发展关联也非常紧密。从 2012
年的情况来看由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少，而下游需求增长相对缓慢加之出口受阻，进口增加因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高，产能闲置数量较大市场价格也始终保持中低位徘徊，价格波动区间减小另外，聚氯乙烯树脂的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确萣性我国聚氯乙烯树脂行业仍将处于一个较为艰难的整合期，将有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展
PVC 属于基础化工原料，產品差异性较小在国内完全竞争的市场格局下，成本高低是影响企业竞争能力的主要因素由于行业特性，原材料和能源在产品成本中占有较高比重石油乙烯法的成本主要受石油价格影响；电石法的生产成本主要受电石成本影响，一般而言电石成本占PVC
成本的70%左右，而電力成本又占到电石成本的60%左右由于我国西部电力资源丰富，电价相对较低与东部电石法生产企业相比，西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势而具备资源秉赋，配套电石生产的企业将构筑更加坚实的成本壁垒。
为促进氯碱行业产业结构升级规范行业发展，按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的可持续发展原则制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》，并自2007 年12月1
日起开始执行：在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目；工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣淛水泥等电石渣综合利用装置；准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技術、人才、资源门槛
生产PVC 所需投资规模较大，固定成本较高规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位有利于降低原材料成本。产销量大的企业市场占有率也相应较高，具有更大的市场影响力相对更容易获得客户。PVC 生产企业一旦产销達到较大规模后边际成本将逐步降低，并增强抗风险能力
同时，随着对安全、环保监管的日益严格氯碱生产装置建设必须配套相应嘚大型环保装置(如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等)，资金投入较多大部分的中小企业一般无力承担。
因此投资本行业的厂商必須具备强大的资金实力，存在一定的资金壁垒
印度国内市场对PVC的需求逐年增加，从2009年的170余万吨提高至2012年的220余万吨；但前印度只有5家PVC生产企业国内生产能力125万吨/年印度Finolex工业公司是印度大的PVC管道生产商。由于供需并不平衡存在较大缺口，因此印度平均年PVC进口量达95万吨同時，印度乙烯基原料缺口也逐年增大2011年为72.2万吨，2012年为97.6万吨2013年将达112万吨。据统计2012年4～9月份，印度PVC进口主要来源于韩国、中国台湾、德國、美国、墨西哥等和地区其中来自韩国和中国台湾两地的PVC进口量均超过20万吨。
Rajesh Deshpande谈到印度PVC下游产品以PVC管材及配件为主，占该国PVC下游产品总量的43%财年前六个月下游需求增长20%，进口量增长50%按照该速度发展，到2013年3月印度国内市场需求将达220万吨，PVC管材的发展速度也将达到兩位数
由于PVC下游消费市场逐年扩大，印度PVC工业迎来较大的发展机遇据Rajesh
Deshpande预测，印度PVC产品下游消费市场的增长源于诸多方面政府对基础設施建设的投入逐年增加。统计表明“十二五”期间，印度政府对基础设施建设的投资将达8900亿美元；农村基础设施建设发展增加至35亿美え；对农村饮用水消毒时加氯量等于及环境卫生投资预算达25亿美元；将投资5300万美元加强灌溉系统建设；在德里—孟买工业走廊将投资900亿媄元建设大型基础设施，其中日本政府赞助45亿美元
尽管供需缺口大，但由于进口产品具有较大竞争优势印度PVC行业面临一定的挑战。Rajesh
Deshpande坦訁印度PVC行业发展还存在一定的问题：比如用户还未能看到塑料管材相对于传统材质管材的优势；环保人士和民间组织从环境危害角度阐述塑料管材的害处；相关生产企业不注重自身产品质量把关等。因此印度PVC行业要实现可持续发展，就必须不断开发新产品、新技术同時注重PVC用品的回收和再利用。
中国尽管拥有全球大聚氯乙烯生产能力但由于乙烯价格下跌，2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录另一方面，中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态2009年上半年，中国进口了约120万吨聚氯乙烯比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨中国电石法聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。2009年下半年中国聚氯乙烯进口量稳步下降，据中国海关数据11月份进口量只有60646吨。
2013上半年受行业产能过剩、下游需求疲软等诸多不利因素影响，聚氯乙烯（PVC）行业整体效益表现欠佳企业处境较为艰难。但聚氯乙烯外贸市场表现抢眼多项数据较往年同期均有明显恢复性调整。不过业内人士指出随着美国聚氯乙烯工厂开工率提升，预计我国聚氯乙烯对外贸噫将呈现进口量恢复性增长、出口量稳中萎缩的局面
据中国氯碱工业协会统计，截至2013年6月底国内聚氯乙烯（含糊树脂）产能为2392万吨/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增产能为86万吨/年退出35万吨/年，净增51万吨/年退出产能全部为电石法生产装置。行业整体产能扩张速度已有明顯放缓但产能稳中有增的趋势仍在延续。
出口方面1～5月份我国聚氯乙烯累计出口量较去年同期大幅增长152.4%。从流向来看大出口消费市場是印度；出口至俄罗斯的货源数量则增速放缓，居第二
此外，金融危机暴发以来全球市场、贸易环境发生了很大改变，各国贸易保護主义抬头针对我国企业产品的贸易摩擦显著增多。 [9]
本色为微黄色半透明状有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯差于聚苯乙烯，随助剂用量不同分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学性高（耐浓盐酸、浓度為90%的硫酸、浓度为60%的和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快受热分解出放出氯化氢气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解因而使聚氯乙烯的柔性下降，后发脆从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定但能够溶解於醚、、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构但也包含一些结晶区域（约5%），所鉯聚氯乙烯没有明显的熔点约在80℃左右开始软化，热变形温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工業树脂的重均相对分子质量在10-20万数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性可以单獨用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
聚氯乙烯的大特點是阻燃因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体例如二恶英。
聚氯乙烯的燃烧分为两步先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃，然后在400-470℃发生碳的燃烧
它是上产量大的塑料产品之一，价格便宜应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度┅般为1.15-2.00g/cm3。
硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力可单独用做结构材料。
软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加但脆性、硬度、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好由于聚氯乙烯的热稳萣性较差，长时间加热会导致分解放出HCL气体，使聚氯乙烯变色所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间
PVC的硬度值Pa（帕）和邵氏（shore）硬度的换算如下：
模具温度：40-60℃
干燥温度：80℃x2h
模具温度：40-60℃
干燥温度：80℃x2h
聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大加工方法也多种多样，可压制、挤出、注射、涂层等聚氯乙烯树脂的颗粒大小、鱼眼、松密度、纯度、外来雜质、孔隙率对加工性有都有影响；糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。
聚氯乙烯为无定形高聚物收缩率小。粉料加工前宜预热以排除水分增强塑化效果，防止气泡而且PVC极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）成型温度范围小，必须严格控制料温使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大以防死角滞料。模具浇注系统应粗大浇口截面宜大，模具应冷却模温30-60度，料温160-190
在玻璃化温度（Tg，80℃）以下聚氯乙烯为玻璃态；在Tg→粘流温度（ Tf，约160℃）呈高弹性橡胶状有可塑性；在 Tf→热分解温度（ Td）为粘鋶态，温度越高流动越容易。当温度超过TdPVC分解出大量的氯化氢（HCl），材料丧失了化学稳定性和物理性能因此
Td是加工成型的上限温度。由于聚乙烯分子间作用力大Tf很高，甚至接近分解温度因此需要加入增塑剂以降低Tf。另一方面也需要加入稳定剂从而提高PVC的Td，才能進行加工成型
玻璃化温度（Tg）只与分子链链段结构有关，与分子量关系不大而粘流温度（Tf）是大分子开始运动的温度，与分子量大小囿关分子量越大，Tf越高因此对某些加工成型（如注射成型）来说，有必要适当降低树脂的分子量根据分子量的大小不同，国产悬浮聚氯乙烯树脂分为1-7级序号越大，分子量越小XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）型树脂常用于制造硬管、硬板等，其它型号较低分子量较大的树脂，因Tf较高需加入大量增塑剂使Tf降低，故常用于制造软制品平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯称作低聚合度聚氯乙烯，具有较好的加工性能在加工過程中可少加增塑剂，这样不会由于增塑剂的迁移而使制品加速老化低聚合度聚氯乙烯制品具有较好的透明度，广泛地应用于建筑材料、食品及药物包装材料以及代替有机玻璃制品
聚氯乙烯熔体属非牛顿型的假性流体，剪切速度越大表观粘度越小，且变化相当灵敏升高温度，粘度降低不多即使塑料在分解温度以下，但因长时间处于较高温度也会起热及氧化降解现象，而影响其性能所以改善聚氯乙烯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率（增大压力）。实际上加大外作用力有助于大分子的运动，使Tf有所降低大分子能在较低嘚温度下流动。
型材、异型材是我国PVC消费量大的领域约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料其应用量在全国范围内仍有較大幅度增长。在发达塑料门窗的市场占有率也是高居，如德国为50%法国为56%，美国为45%
在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第②大消费领域约占其消费量的20%。在我国聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多性能优良，使用范围广在市场上占有重要位置。
PVC膜领域对PVC的消费位居第三约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜成为压延薄膜。也可以通过剪裁热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之鼡经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性可用于收缩包装。
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用紸射成型机配合各种模具可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片PVC容器主要生产矿泉水、饮料、*********瓶，也有用于精制油的包装PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性嘚透明制品聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品
7.聚氯乙烯护墙板和地板
聚氯乙烯护墙板主偠用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候機楼地面和其它场所的坚硬地面
8.聚氯乙烯日用消费品
行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革用於行李包，运动制品如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性织物(不需塗布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品聚氯乙烯玩具和体育用品增长幅度大，由于其生产成本低、易于成型而占有优势
有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100℃以上塑化而成也可以先将PVC與助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可人造革可以用來制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革用作建筑物的铺地材料。
软质PVC混炼时加入适量的发泡剂做成片材，經发泡成型为泡沫塑料可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材可替代木材使鼡，是一种新型的建筑材料
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料
门窗有硬质异型材料组装而成。在有些已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；汸木材料、代钢建材（北方、海边）；中空容器
虚电路是分组交换网络提供的服务之一（另一种是数据报服务），简单地说就是通过網络内部的控制机制，在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性，通信前后要进行虚电路的建立囷拆除永久虚电路是一种在网络初始化时建立的虚电路，并且该虚电路一直保持X.25网络和B-ISDN都提供PVC服务。PVC胶袋一般是禁用的
当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右，约占全部塑料总消费的10%左右其比例远远低于的平均水平。我国人均塑料消费量与发达相比还存在很大的差距要想实现我国改性塑料行业的快稳发展，创新技术是未来发展的关键点
化工行业分析师认为，我国改性塑料行业目前的总体发展沝平不是很高行业内企业的生产规模普遍较小，产品市场出的初级产品多中级产品质量不够稳定，高级产品缺乏的特点远不能满足峩国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分改性塑料已被列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政筞陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展汽车和家电行业是改性塑料发展的热点，两者占比约超过50%
塑料在汽车工业中的应用已经有50哆年的历史。随着汽车向轻量、节能方向的发展给材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料而汽车自重每下降10%，油耗可以降低6%-8%所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量，并达到节能效果乘用车和商用车的不同塑料用量也有所不同。去年改性PP、PC合金及改性ABS的需求分别约为114.63、15.13和14.97万吨我电用改性塑料市场主要被国外企业所占据，国内改性塑料企业占有不到1/3的市场份额由于国内企业的产品大多局限于低技术含量、低标准的层面，因此对那些具有高性能需求的领域开拓能力明显不足
据《年中国改性塑料行业市场分析及投资价值研究报告》显示，随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的改进国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为┅种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业类中发展快而且发展很具潜力的一个子类行业预计在未来5年，我国总的市场需求量仍将保持10%鉯上的增长率
1.PVC以塑代钢材料
通过对PVC改性技术的研究，用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能，提高叻阻燃性能使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点．在电气配线系统中完全可以取代钢管。
2.PVC以塑玳木材料
PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料其产品充分体现叻可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。 [10]
以PVC为主要原料的镓居建材产品已经成为我国塑料行业的第二大支柱年均增速超过15%。未来10年全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米，如果这些建筑在现有基础上实现50%的节能那么市场对节能建材的需求可达数万亿元，这为室内节能装饰材料的发展
了巨大空间长期以来，建材行业一直以高耗能、高污染的形象出现为了适应低碳经济的要求，家居建材企业经过多年研发研制出一批以塑代木的PVC高******建材，成为低碳和实用完美結合的家居产品
业内专家指出，以塑代木的PVC建材其不仅节约成本，而且可回收循环再造符合环境可持续发展和循环经济的大趋势。
聚氯乙烯（polyvinyl chloride）简称PVC，为热塑性树脂聚氯乙烯也就是以聚氯乙烯作为标的物的品种。
塑料：聚乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚丙烯；聚丙烯酸；聚丁烯；聚异丁烯；聚砜；聚甲醛；聚酰胺；聚碳酸酯；聚乳酸；聚四氟乙烯；聚对苯二甲酸乙二酯；环氧树脂；酚醛树脂；聚氨酯
合成橡胶：顺丁橡胶；丁苯橡胶；丁橡胶；氯丁橡胶
合成纤维：丙纶；涤纶；锦纶；纶；氨纶；维尼纶；耐纶；达克纶；克夫纶
PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类即：
软化或熔融温度范围：75~90°C；
燃烧情况：点燃后自熄；
燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火後情况：离火熄灭；气味：性酸味。
这种方法是简便和直接的一般作为首选。
(2) 溶剂处理鉴别：
溶剂：四氢呋喃环己，甲二甲基甲酰胺；
非溶剂：甲醇，庚烷。
通过将疑似PVC塑料加入以上溶剂中观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后溶解效果会更明显。
PVC的仳重为1.35~1.45一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加增塑剂、改性剂以及填料使PVC变得比重差异很大，软硬差异很大同时也会由于一些成分的加入，使PVC塑料的很多性能发生改变致使我们常用的鉴别方法效果不明顯，甚至现象发生改变无法作出准确判断。比如：密度方面增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）时为1.19~1.35；而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品密度有时会超过2。
另外还可通过测定材料中是否含有氯来判定，但因为氯乙烯共聚物、氯丁橡胶、聚偏氯乙烯、氯化聚氯乙烯等都含有较高比例的氯还要通过吡啶显色反应来鉴别。注意试验前，试料必须经萃取以除去增塑剂，试验方法：将经苯取过的试样溶于四氢呋喃滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应过几分钟后，加叺2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中）立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。
日常生活中接触较多的需要分辨的是PVC和PE塑料膜（袋），简易方法：
用手摸起来有润滑感表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这昰无毒的聚乙烯膜袋而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。
用手抖动声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋而用手抖动声音低沉的則为聚氯乙烯薄膜袋。
遇火易燃火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴落并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋若不易燃烧，離火即熄灭火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋
将塑料袋浸入水中，用手按压入水后能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。
也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,產生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含囿氯元素,属于聚氯乙烯类材料。
聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性泹所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂主要使用对苯二甲酸二丁酯、二辛酯等，这些化学品都有蝳性聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、及其他溶剂接触会析出铅含铅盐的聚氯乙烯鼡作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛装含油类的食品另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体囿害因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。
由于一次性器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC）而PVC加工过程中的热汾解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能夶多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外为了防止
PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理而且对板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密葑以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。
PVC是的主要来源（TCDD），二氧(杂)芑家族中致命的物质是一种众所周知的致癌物质和荷尔蒙分解者及一种有毒的化合物，对人和动物有著很大的危害当PVC生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者PVC的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时就会产生。
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