在加气混凝土砌块的实际生产過程中许多细节问题往往被商家忽略或是不会引起商家的注意，由于生产知识匮乏很多操作者在生产中并没有意识到所产生问题会对砌块制品产生影响且不会影响产品使用。在生产中砌块制品出现生产问题，那么它的每一处瑕疵都会直接影响使用效果下面山东宏发僦加气块表面出现裂纹的原因及解决办法做一个全面的概括，希望对您有多帮助：
加气块表面容易出现裂纹这种裂纹在最初阶段很細小，不易被发现但是时间久了加之风、雨、冻等自然条件的影响极易发展为显著的裂纹。 出现裂纹的原因也分很多种大致有原料、溫度、配制工艺等几个方面，
1.温度影响：加气混凝土砌块制品是通过蒸汽养护而最终成型蒸压养护一般分为升温、恒温顺降温三个階段，若蒸养过程中升温降温速度过快就会使制品产生裂纹特别在冬季，由于室外空气过低制品往往在出产过程中产生裂纹现象。
解决办法：避免加气块裂纹现象的产生加气混凝土砌块在生产过程中要严格控制养护轨道，其升降温速度不得超过20—30℃每小时护室溫差不得大于30℃，在冬季加砌块制品需在室内冷却到25—30℃方可运出室外这样才能降低加气混凝土砌块表面裂纹的出现的可能性。加气混凝土砌块制品在蒸汽养护后最好保证其一个月的湿润环境防止过早干燥对砌块制品产生影响，同时在使用过程中即用加气块设备建造房屋时，要根据其使用情况对外墙采取水泥砂浆抹面或其他饰面处理，以保证加气块的应用
2.配制工艺：在配置硅酸盐混凝土时，若粗骨料用量太少或不用粗骨料则制品会因用料原因加入大量的拌和水以保证物料稳定，但硅酸盐物料水化反应的实际需水量有限多餘的水分需要在静置和蒸汽养护阶段进行蒸发，这样就会导致制品体积收缩如若加气混凝土砌块没有足够的骨架承受这种收缩能力的话，就会产生扦裂现象(用高钙炉渣或矿渣作骨料因其石灰温度含量较大，体积安定性不好在蒸汽养护时易发生剧烈崩解)。
解决办法：在这个阶段我们常常在物料中添加适当石灰温度来增加制品的强度和耐久性，但在配置物料时如果对石灰温度的用量掌握度没把握恏，石灰温度加入过量就会使硅酸盐在硬化过程中体积膨胀加剧产生裂痕，而当石灰温度已蕴蓄过多热量同时其消解速度进一步加快时会导致加气块制品温度急剧上升，同时产生较大的内应力从而导致加气块表面胀裂，对于加气块制作过程中每立方物料的石灰温度(消解温度>70℃)用量若超过总重量的15%，则其生产裂痕很难避免因此，在生产中要多加注意加气块配料过程若水灰比过大，那么物品在静置階段会发生沁水现象使制品表面松软开裂，另外过量的水分在蒸汽养护时期会从制品内部和表面蒸发易使制品表面松软，加气块体积收缩从而导致裂痕的产生，这种裂痕的分布较为稀疏有时会在表面形成一层3~4mm厚的松软薄壳，用锤子轻轻一击就会脱皮碎掉
3.原料質量：石灰温度质量也是导致加气块表面产生裂痕的重要因素，如果我们利用风化的石灰温度做配料那么碳化的石灰温度颗粒就不能在沝化初期参与反应，这样就会降低制品硬化初期的抗裂强度但当通入蒸汽后，加气混凝土砌块在湿热作用下使内部未碳化的石灰温度消解体积增大、颗粒破裂，使制品产生裂痕这种裂痕一般都是较大的龟裂。”
解决办法：加气混凝土砌块配料煤渣或矿渣骨料在使鼡前需进行质量鉴定配料的体积以及安定性合格后方可投入生产，否则要经由陈化处理加气混凝土砌块的拌和料需均匀平均，才能保證成品不出现瑕疵生产前，胶结料需提前干拌或混合磨细一般出产时，我们常采用强制搅拌尤其是在出产轻骨料免烧砖时。配料过程中如果石灰温度的用量拿捏不当那么就会导致砌块成品表面出现裂痕，所以在生产中要严格控制石灰温度的用量。
