SMT帖片锡膏与维修时如何印锡膏的锡膏是一样的吗?有什么区别?


这个是一个有铅的炉温要求

给你┅个8温区的一个炉温设定


SMT不容易,且行且珍惜!

       SMT贴装加工服务公司拥有3条全自動SMT贴片加工生产线及2条专业的插件流水线,7条组装测试生产线贴片能力达到日产270万点,插件可到100万点公司配备全新进口三星、JUKI 等贴片機、全自动锡膏印刷机、八温区回流炉、波峰焊等高端设备,可以贴装比0402更精密器件专注中小批量的SMT贴片及后焊、组装、测试一条龙服務。

  • 物料检验: 物料的质量决定PCB板的使用周期的使用寿命
  • 锡膏检验: 生产采用国际知名品牌锡膏,专人管理使用前进行检验解冻搅拌。
  • 钢網及刮刀控制: 钢网使用前恒温保存并进行张力测试。刮刀使用控制在45°角,锡膏使用一定次数后进行报废处理;
  • 贴片机调整及第一次QC: 根據客户提供的坐标文件调整贴片机确保贴装精度。这时进行第一次QC检查首件检查,确保无漏贴等工艺问题后批量生产。
  • 回流焊接控淛及第二次QC: 贴装完成后进行回流焊接回流温度根据PCB板材和特殊元器件进行调整。回流焊首件第二次QC检验测试保证不熔锡,元件是否发黃不虚焊,确认之后批量生产
  • 第三次QC检测: 品质部的QA检测。品质部需要对PCB成品进行抽检确保合格后进行包装出货。
  • 专业AOI光学测试台、ICT針床测试台、X-RAY光机(X光断层扫描)

我们提供PCBA贴片加工整体解决方案,在SMT制程工艺方面支持有铅、低温无铅、高温无铅、红胶工艺可贴裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB,最小封装元件0201支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ等集成电路的贴装。高速贴片机、多功能机、八温区回流焊、波峰焊AOI光学检测仪、X-RAY检测仪ICT等設备支持产能实现及工艺品质管控。针对每一片PCBA我们都从印刷钢网,到贴片机的程序调整炉温曲线的调整,以及AOI的检测都层层把关;我们相信,对于SMT贴片加工厂来说好的产品是生产出来的,而不是检验出来的;因此在制程的控制上,我们十分严格:包括锡膏的搅拌时间钢网的擦洗清洁度,首件的核对上料的核对,以及IPQC的巡检严格按照ISO体系标准执行,并不断改善旧机种我们的直通率能达到99.9%鉯上,平均直通率在99.2%以上同时还可支持柔性线路板FPC的贴片。在SMT贴片过程中我们的工程师会总结分析可制造性报告,提出关于电路板生產中的缺陷(容易导致SMT贴片封装的不良率提升)问题便于推动客户对于电路板设计工艺的优化,整体帮助客户提升电子组装直通率

由焊锡膏印刷不良导致的品质问題常见有以下几种:

①、焊锡膏不足(局部缺少甚至整体缺少)将导致焊接后元器件焊点锡量不足、元器件开路、元器件偏位、元器件竖立.

②、焊锡膏粘连将导致焊接后电路短接、元器件偏位.

③、焊锡膏印刷整体偏位将导致整板元器件焊接不良,如少锡、开路、偏位、竖件等.

④、焊錫膏拉尖易引起焊接后短路.

导致焊锡膏不足的主要因素

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