电动车燃料电池最新出台的试验方法,征求意见稿
位施加8倍于充满标称工作压力氢气的储氢容器重力的力检查储氢容器与固定座应无相对位移。
6.1.4检查支撑和固定管道的金屬零件与管道是否接触但管道与支撑和固定件焊接的情况例外。
6.1.5检查刚性管线排列是否整齐是否与相邻部件接触和摩擦。检查管路是否具有抗震和消除热胀冷缩影响的措施;对于弯曲管路测量其中心线曲率半径,曲率半径不小于管路外直径的5倍测量管路支撑点间隔嘚距离,支撑点的间隔应不大于1m 6.1.6 用直尺测量储氢容器的附件的安装位置距离车辆边缘距离。
6.1.7对可能受排气管消声器内部结构、消声器等熱源影响的储氢容器、管道等检查其是否有适当的热绝缘保护措施。对于直接暴露在阳光下的储氢容器及管路检查其是否有必要的覆蓋物和遮阳棚。
6.1.8 检查当车辆发生碰撞时主关断阀是否立即关闭,并切断向管路中的燃料供应但储氢容器内部压力和温度的测量传感器、压力释放装置等应能正常工作,以便保证储氢容器内部压力在安全范围以内 6.2 氢气泄漏量
6.2.1 氢气泄漏量:将试验车辆增压至100%的工作压力,并将其放置在密闭空间内按照规定的要求进行静置一定时间,测量其氢气的泄漏和渗透量;
6.2.2检查在安装氢系统的封闭或半封闭的空间內部是否安装有氢泄漏探测器用标准混合气检查氢泄漏探测器是否能够实时检测氢气的泄漏量,并将信号传递给氢气泄漏警告装置;检查氢气泄漏警告装置能否根据氢气泄漏量的大小发出不同的警告信号 6.2.3 检查在驾驶员容易识别的部位是否安装有氢气泄漏警告装置。
6.2.4检查當氢泄漏探测器发生短路、断路等故障时能否及时向驾驶员发出故障报警信号 6.3 加氢口
6.3.1测量加氢口的安装位置和高度;
6.3.2如果加氢口周围有暴露的电气端子、电气开关和点火源,则测量他们之间的距离 6.4压力释放装置和氢气的排放
6.4.1检查压力释放阀是否具备以下功能:
――通过壓力释放阀排出氢气; ――关断压力调节器上游的氢气供应。