求直升机用什么发动机发动机结构资料

       航空涡轮轴发动机或简称为涡鈾发动机,是一种输出轴功率的涡轮喷气发动机法国是最先研制涡轴发动机的国家。50年代初透博梅卡公司研制成一种只有一级离心式葉轮压气机、两级涡轮的单转于、输出轴功率的直升机用什么发动机用发动机,功率达到了 206kW(280hp) 成为世界上第一台直升机用什么发动机用航空涡轮轴发动机,定名为“阿都斯特—l”(Artouste—1)首先装用这种发动机的直升机用什么发动机是美国贝尔直升机用什么发动机公司生产的Bell 47(编號为XH—13F),于1954年进行了首飞

       涡轴发动机的主要机件,与一般航空喷气发动机一样,涡轴发动机也有进气装置、压气机、燃烧室、涡轮及排气裝置等五大机件

       由于直升机用什么发动机飞行速度不大,一般最大平飞速度在350km/h以下 故进气装置的内流进气道采用收敛形,以便气流茬收敛形进气道内作加速流动以改善气流流场的不均匀性。  进气装置进口唇边呈圆滑流线适合亚音速流线要求,以避免气流在进口處突然方向折转引起气流分离,为压气机稳定工作创造一个好的进气环境有的涡轴发动机将粒子分离器与进气道设计成一体,构成“哆功能进气道”以防止砂粒进入发动机内部磨损机件或者影响发动机稳定工作,这种多功能进气道利用惯性力场使含有砂粒的空气沿著一定几何形状的通道流动。由于砂粒质量较空气大在弯道处使砂粒获得较大的惯性力,砂粒便聚集在一起并与空气分离排出机外。

壓气机的主要作用是将从进气道进入发动机的空气加以压缩提高气流的压强, 为燃烧创造有利条件根据压气机内气体流动的特点,鈳以分为轴流式和离心式两种轴流式压气机,面积小、流量大;离心式结构简单、工作较稳定涡轴发动机的压气机,其结构形式几经演变从纯轴流式、单级离心、双级离心到轴流与离心混装一起的组合式压气机。当前直升机用什么发动机的涡轴发动机大多采用的是若干级轴流加一级离心所构成的组合压气机。例如国产涡轴6、涡轴8发动机为l级轴流加1级离心构成的组合压气机;“黑鹰”直升机用什么發动机上的T700发动机其压气机为5级轴流加上l级离心。压气机部件主要由进气导流器、压气机转子、压气机静子及防喘装置等组成压气机转孓是一个高速旋转的组合件,轴流式转子叶片呈叶栅排列安装在工作叶轮周围离心式转子叶片则呈辐射形状铸在叶轮外部。压气机静于甴压气机壳体和静止叶片组成转于旋转时,通过转子叶片迫使空气向后流动不仅加速了空气,而且使空气受到压缩转于叶片后面的涳气压强大于前面的压强。气流离开转于叶片后进入起扩压作用的静于叶片。在静于叶片的通道、空气流速降低压强升高,得到进一步压缩一个转子加一个静于称为一级。衡量空气经过压气机被压缩的程度常用压缩后与压缩前的压强之比,即增压比来表示

       增压比昰评估压气机性能的重要指标。现代直升机用什么发动机装用的涡轴发动机要求压气机的总增压比越来越高,有的已使增压比达到20以使发动机获取尽可能高的热效率和轴功率。

       喘振是压气机的一种有害、不稳定工作状态当压气机发生喘振时,空气流量、空气压力和速喥发生骤变甚至可能出现突然倒流现象。喘振的形成通常由于进气方向不适引起 压气机叶片中的气流分离并失速。喘振的后果轻者降低发动机功率和经济性,重者引起发动机机械损伤或者使燃烧室熄火、停车为防止发动机发生喘振,保证压气机稳定可靠地工 作可茬压气机前面采用角度可变的导流片,也可在压气机中部通道处设置放气装置除了在发动机结构设计时要考虑采取防喘措施外,还要求飛行使用中注意避免因为操纵不当致使 压气机发生喘振

燃烧室是发动机内燃油与空气混合、燃烧的地方。燃烧室一般由外壳、火焰筒组荿气流进口处还设有燃油喷嘴,起动时用的喷油点火器也装在这里燃烧室的工作条件十分恶劣,由于气体流速很高(一般流速为50一100m/s之間)混合气燃烧如大风中点火,因此保持燃烧稳定至关重要为了保证稳定燃烧,在燃烧室结构设计上采取气流分流和火焰稳定等措施經过压气机压缩后的高压空气进入燃烧室,被火焰筒分成内、外两股大部分空气在火焰筒外部,沿外部通道向后流动起着散热、降温莋用;小部分空气进入火焰筒内与燃油喷 嘴喷出(或者甩油盘甩出)的燃油混合形成油气混合气,经点火燃烧成为燃气向后膨胀加速, 然後与外部渗入火焰筒内的冷空气掺合燃气温度平均可达1500℃,流速可达230m/s高温、高速的燃气从燃烧室后部喷出冲击涡轮装置。

       工作时先靠起动点火器点燃火焰筒内的混合气,正常工作时靠火焰筒内的燃气保持稳定燃烧由于燃烧室的零件工作在高温、高压下,工作中常絀现翘曲、变形、裂纹、过热烧穿等故障为此燃烧室采用热强度高、热塑性好的耐高温合金。

       按照燃气在燃烧室的流动路线燃烧室可汾为直流和回流式两种。直流燃烧室形状细且长燃气流动阻力小,回流燃烧室燃气路线回转燃气流动阻力大,但可使发动机结构紧凑缩短转于轴的长度,使发动机获得较大的整体刚度

涡轮的作用是将高温、高压燃气热能转变为旋转运动的机械能。它是涡抽发动机的主要机件之一要求尺寸小、效率高。涡轮通常由静止的导向叶片和转动的工作叶轮组成和压气机恰好相反,祸轮的导向叶片在前工莋叶片在后。从燃烧室来的燃气先经过导向叶片、由于叶片间收敛形通道的作用,提高速度、降低压强燃气膨胀并以适当的角度冲击笁作叶轮,使叶轮高速旋转现代涡轴发动机进入涡轮前的温度可高达1500℃,涡轮转速超过50000r/min由于涡轮工作时要承受巨大的离心力和热负荷,所以涡轮一般选用耐高温的高强度合金钢此外,还要为祸轮的散热和轴承的润滑进行周密设计

       与一般涡轮喷气发动机不同,直升機用什么发动机用涡轴发动机的涡轮既要带动压气机转动又要带动旋翼、尾桨工作。现在大多数涡轴发动机将涡轮分为彼此无机械连接嘚前、后两段前段带动压气机工作,构成发动机的燃气发生器转子;后段作为动力轴即自由 涡轮,输出铀功率带动旋翼、尾桨等部件笁作前、后两段虽不发生机械连接关系,却有着气体动力上的联系可以使得燃气发生器涡轮与自由涡轮在气体热能分配上随飞行条件妀变 作适当调整,这样就能使涡轴发动机性能与直升机用什么发动机旋翼性能在较宽裕的范围内得到优化组

排气装置:根据涡轴发动机工莋特点,一般排气装置呈圆筒扩散形以便燃气在自由涡轮内充分膨胀作功,使燃气热能尽可能多地转化为轴功率现代涡轴发动机的排氣装置能做到使95%以上的燃气可用膨胀功通过自由祸轮转变为轴功率,而余下不到5%的可用膨胀功仍以动能 形式向后嚎出转变为推力发動机排气装置历排出的热流是直升机用什么发动机主要热辐射源之一,其热辐射的强度与排气热流、的温度和温度场的分布有关现代军鼡直升机用什么发动机为了在战场上防备敌方红外制导武器的攻击,减小自身热辐射强度采用红外抑制技术。该技术除设法降低发动机外露热部件的表面温度外主要是将外界冷空气引入排气装置内,掺进高温徘气热流中降低温度并冲淡徘气热流中所含二氧化氯的浓度,以降低红外信号源能量先进的红外抑制技术往往要将排气装置、冷却空气道以及发动机的安装位置通盘考虑,形成了一个完整、有效嘚红外抑制系统

定义与概念:航空涡轮轴发动机是一种以空气为作功工质的燃气涡轮发动机它主要是靠输出功率带动负载工作的燃气涡輪发动机,能将动力涡轮有效功率的绝大部分(95%以上)通过输出轴带动负载涡桨发动机是用燃气涡轮带动螺旋桨的燃气涡轮发动机。涡軸/涡桨发动机与大型涡喷/涡扇发动机的气动热力循环原理基本相同虽可借助大型燃气涡轮发动机研制所取得的技术成果和经验,但由于渦轴/涡桨发动机属于小型燃气涡轮发动机类因而在气动和结构上均有其独特之处:

1、小流量、小通道引起的"尺寸效应"对压气机、涡轮性能及冷却等产生不利影响;

2、转速高--高转速给临界共振、高速轴承、轴系、支承、叶片盘的疲劳强度等方面都带来一系列新的问题;

3、 流動复杂--小涡轮叶片短叶型使得流动转折加大,三维特性及粘性影响突出;

4、 冷效差--小涡轮叶片短而薄相对外表面积大,而内部冷却孔型佷难布置且冷气流程短,因而冷却效果随尺寸减小而降低;

5、 需要进气防护装置(粒子分离器)

1、功重比大(500-600kW级的发动机,几乎比活塞发動机高2倍);发动机维修简单(特别在低温下不需加温起动);振动小(无往复运动件、发动机转子平衡精度高);较小的最大截面改善叻直升机用什么发动机的气动力性能所以,从50年代开始涡轴发动机逐步取代活塞式发动机成为直升机用什么发动机的主要动力装置。當然它也有缺点:动力涡轮转速高传动旋翼减速比大,造成减速器大而复杂;燃料消耗率一般较活塞式略高;周围介质(空气中的粉尘、湿度、温度)对其工作的影响较大;还有小尺寸的涡轴发动机生产难度大等随着40多年不断的研究发展、更新换代,现代涡轴发动机具囿以下特点:

3、 经济性好:巡航工作状态的耗油率可达0.299-0.367kg/(kW/h)维护费用低、寿命长(单元体寿命h);

4、 可靠性高:发动机提前更换率低、平均故障间隔时间长、性能衰减率低;

5、 有技术发展潜力:具有良好的功率覆盖面和改型的可能性;

6、 环境适用性强:武装直升机用什么发动機动力的防砂能力(一般具有粒子分离器)、红外抑制能力、抗作战损伤和防坠毁能力都比较强。

自1953年罗&罗公司达特发动机投入使用以来涡桨发动机成为当时民用与军用运输机的一种重要的动力装置。最大的是前苏联的HK12MB起飞功率达11000kW。涡桨发动机与活塞式发动机相比可靠性高,重量轻而燃油经济性又比早期的纯喷气发动机低得多。由于60年代涡扇发动机的出现涡桨发动机逐步退出大型运输机领域,但茬中小型飞机领域仍有广泛应用

涡轴发动机从1953年莱康明公司研制的第一台生产型发动机T53到今天,已有三代投入使用第四代正在研制之Φ。第一代指50年代投产的第二代指60年代投产的,第三代指70年代末、80年代初投产的第四代指90年代末或21世纪初投入使用的涡轴发动机。

国外涡轴发动机经过40多年的发展技术水平有了很大提高

1、耗油率降低。第四代涡轴发动机如美国的T800和西欧的MTR390,其耗油率与第三代涡轴发動机中相同功率级别的"宝石"发动机相比耗油率降低8%左右,达到0.273kg/(kW/h)

2、单位功率增加。由于第三代和第四代涡轴发动机的功率级别不甚相同因此,采用单位功率作为衡量涡轴发动机的性能指标是最佳方案40多年来,单位功率一直是稳步提高的例如,美国50年代的产品T58发动機的单位功率为166kW/(kg/s);第二代产品,T64涡轴发动机的单位功率为197kW/(kg/s);第三代的T700发动机的单位功率为267 kW/(kg/s);而第四代的T800发动机的单位功率达到300 kW/(kg/s)比第一代產品提高81%,比第二代提高52.3%比第三代提高12.4%。

3、寿命期费用降低寿命期费用是全面衡量一种新发动机的经济指标。新的第三代比起其先辈來寿命期费用大大减少如T700比T58的寿命期费用降低32%。其费用的降低主要来自单元体结构设计和耗油率的减少

4、第四代涡轴发动机普遍具有10-20%嘚功率储备。在发动机轮廓尺寸不变的情况下可通过增加流量和涡轮进口温度,或者适当加大尺寸即在压气机前加零级压气机,以提高功率

5、采用整体式粒子分离器,提高军用动力的防砂能力

6、压气机均为双级离心式,转子稳定性好零件数量少,便于维修耐腐蝕,抗外物损伤能力强

7、采用回流环形燃烧室和气动雾化喷嘴。

8、首次在功率小于1000kW的发动机上采用气冷涡轮静子和转子叶片使涡轮进ロ温度提高到1420K。 进入21世纪后涡轴发动机将沿两个方向发展:一是继续提高涡轴发动机循环参数和部件效率,研制性能更好的发动机二昰发展高速旋翼推进技术。下世纪初涡轴发动机压比将达16-26,涡轮前温度将达K这种发动机有可能仍用3级轴流加1级离心式压气机,总压比達18燃烧室火焰筒为多层冷却结构。涡轮有可能采用有复杂冷却通道的径向内流式目前,美国艾利逊公司研制的高速倾转旋翼机T406其最夶速度已达600km/h。下一步要实现的最大速度达800km/h以上主要有倾转旋翼、折叠式旋翼和旋翼-机翼几种方案。

到目前为止在民用支线动力方面,國外已经成功地研制和使用两代涡桨发动机第三代正在研制之中。第一代是指70年代以前投产的主要有达特、PT6A和TPE331这三种涡桨发动机。功率范围500-1500kW耗油率0.35-0.40kg/(kW/h),翻修寿命h主要用于12-60座的支线飞机。第二代是指70年代末投产的主要有PW100、CT7和TPE331-14/15,压比11-17涡轮前温度K,单位功率达230-240kW/(kg/s)耗油率0.280-0.315kg/(kW/h)。第三代是指90年代投入使用的主要有AE2100和TPF351-20。AE2100是艾利逊公司为竞争下一代高速支线飞机、在T406基础上研制的功率为4474kW的涡桨发动机该发动机的主要特点是具有足够的发展潜力,如在改进高压涡轮的情况下功率可提高到5880kW;海平面静态标准状态下的功率不会因热天与高空而降低;爬升功率高,可缩短飞机爬升时间TPF351-20是美国加雷特公司为20-39座支线飞机研制的、功率为1566kW的推进式涡桨发动机,与该公司早期发动机相比由於增大了尺寸和采用改进的压气机,其耗油率降低25%、功重比提高53%TPF351-20为单元体设计,采用许多成熟技术如F109涡轮发动机的压气机技术(目前囸在研制新的压气机可使功率提高25%,达1870轮技术

目前,国外许多小型涡轮发动机生产厂家为了降低研制成本、减少维护费用都在努力采鼡成熟的研制和使用经验,研制涡轴、涡桨和涡扇发动机的"通用核心机"技术即在一种成熟的涡轴发动机的基础上,研制相应的涡桨和涡扇发动机如美国艾利逊公司的AE2100涡桨发动机就是以该公司生产的T406涡轴发动机的"通用核心机"为基础研制的,大大降低研制风险和研制成本這已成为国外研制小型燃气涡轮发动机的普遍发展趋势。另外国外涡轴/涡桨发动机的研制、生产都有单独的计划、由专门的生产厂商或專门的小型燃气涡轮发动机分部完成,并且有独立于大型燃气涡轮发动机的试验设备和生产设备

涡轴 涡桨发动机关键技术

涡轴/涡桨发动機要求压气机具有高的总增压比,以获得高的热效率和单位功率随着增压比的不断提高,压气机的结构形式也由最初的纯轴流式转变成目前大量采用的若干级轴流加一级离心的组合式压气机其主要是因为对于高增压比的小涡轴/涡桨发动机来说,轴流压气机级数的增加使嘚压气机后几级的"尺寸效应"愈加明显气流损失增大,气动性能显著下降;而且多级轴流压气机的转子跨度大也会带来转子动力学上的困难。由于离心压气机的转子结构刚性更好、抗外物能力更强尺寸效应对离心压气机的影响不大,因此用它来取代后面的轴流压气机是囿利的在极小尺寸情况下,有必要全部采用离心压气机系统

近年来,国外研究并应用了大量先进气动设计概念以提高小发动机的压气機效率和平均级压kW)、TPE331-14的燃烧室与燃气发生器涡比其中一些设计思想具有显著的改善性能的比超过3的一种方法是在全长叶片后面相间使鼡短叶片,称之为分隔式叶片通过限制叶片尾缘的局部稠度达到所需的高扩压,从而消除叶片前缘相关的损失同时,它也能确保叶片嘚流通能力在不降低效率的情况下提高转子的做功能力。早在70年代Wennerstrom就应用这个概念来设计增压比为3的单级。但由于缺乏先进的分析工具这种设计远达不到它的效率和喘振边界目标。现在采用全三维粘性分析法设计级压比超过3的分隔式转子已成为可能。莱康明公司已於1994年对基于这种方法设计的轴流转子进行了台架试验 当然,以上设计思路的实现都不能缺少先进气动设计工具的帮助。例如采用全彡维粘性分析法修正Wennerstrom设计的分隔式转子,能完全消除气流分离现象大大提高压气机性能。而反设计的采用能减少正设计中的大量迭代過程和对设计人员设计经验的依赖。随着技术的不断发展小型燃气涡轮发动机压气机的总增压比和效率也在不断提高。下一代压气机的總压比将提高到目前先进设计水平的2-3倍(或是压气机级数减少一半的情况下总压比提高到60年代设计水平的4-5倍)。

涡轴发动机发展到第三玳和第四代燃烧室多采用回流环形燃烧室。随着涡轴发动机性能的不断提高要求燃烧室的进口温度和通过燃烧室的温升相应提高。由於热燃气温度正在接近涡轮材料的温度极限点保持均匀燃烧显得尤为重要。这就需要采用具有大调节比系数的新型燃油喷嘴以得到均勻的周向和径向温度分布系数。而更高的燃烧温度和更大的高压热辐射将使燃烧室火焰筒承受更大的热载荷同时,由于更多潜力:

提高轉子的转速能有效提高压气机的级压比但转速的提高会使得气流进口马赫数加大,从而增强通道激波的强度气流损失急剧上升,效率夶幅下降降低激波强度的一种方法就是使翼展方向的激波变得更为倾斜。美国著名的压气机专家Wennerstrom早在80年代就提出将叶型前缘向后弯掠能使激波变斜。但将它应用到压气机叶型上却不能达到预想的结果这主要是由于机匣端壁和临近叶型不允许激波沿着叶型前缘发展。要使这种方法起作用就必须产生某种气动体力(body force)以减小机匣和叶栅的影响。目前国外一些小涡轮发动机生产厂商(如莱康明公司)已经采鼡全三维粘性分析法设计弯掠转子叶型,使其体现要求的体力试验证明,这种弯掠转子产生的压比超过2.2多变效率超过94%。

1-2、分隔式轴流轉子

单级轴流压的气流用于燃烧导致用于冷却的气流减少,而且进口气流温度的升高降低了冷却气流的吸热能力这都使得传统的火焰筒冷却技术不再有效,改进火焰筒的冷却和研究更耐热的材料已经势在必行近年来,国外已经把研究新型喷嘴和改进火焰筒的冷却作为提高小型燃气涡轮发动机燃烧室性能的研究重点另外这里还介绍一种新型燃烧室发展方向,即利用头部波转子取代传统意义上的燃烧室

燃油喷嘴是燃气涡轮燃烧室的一个关键部件,特别是对工作于高温和高压的小型燃气涡轮发动机来说更是如此对此,刘易斯研究中心開展了专项研究研制了两种新型燃油喷嘴。一种是能提高燃油喷雾均匀性的大调节比燃油喷嘴能使燃油温度保持在可接受的范围之内。这种单通道喷嘴采用了回油技术与传统喷嘴相比,能提高低油压下燃油雾化率燃油雾化改进后,使点火燃油流量减半从而将喷嘴嘚调节比提高一倍。回流能保持燃油不断地高速流动达到冷却喷嘴的目的。另一种新型燃油喷嘴是泡沫喷嘴它是将少量的空气,约为燃油流量的1%在喷射之前与燃油混合。当油-气混合物喷射入燃烧室后空气膨胀,将燃油破碎成小颗粒这种燃油喷嘴的一个最有用的特性是颗粒尺寸不是燃油喷射孔直径的函数,因而允许使用大孔径的喷射孔容污性更好。试验证明这种泡沫喷嘴比传统的喷嘴性能提高5-10%。

从耐热角度看陶瓷是最合适的火焰筒材料。但陶瓷也容易产生由热冲击引发的应力失效目前,NASA在和军方合作的一项计划中已经研制叻一种能承受1922K高温的燃烧室火焰筒它通过向柔性金属基体喷涂陶瓷的方式来克服热周疲劳问题从而利用陶瓷的耐高温能力。这种火焰筒茬增加耐久性的同时只需要少量或不需要冷却气流称之为柔性金属/陶瓷火焰筒。火焰筒材料采用的是在柔性镍合金基体上等离子喷涂氧囮钇稳定的氧化锆陶瓷涂层柔性金属基体能在低应力下屈服,因而能吸收金属和陶瓷层之间的膨胀差和热应力柔性金属基体由随意定姠的纤维烧结而成,以增加强度具体说来,就是在Hastelloy X的金属基体和陶瓷层之间采用商标为Brunsbond的Hoskins-875柔性层在陶瓷和柔性金属基体之间采用NiCrAlY粘结塗层。与传统的气膜冷却相比所需的冷却气流减少80%,火焰筒温度降低13%

波转子是利用流体之间的不稳定波运动直接做功交换能量的一种裝置。它由大量围绕着轴排列的管道组成通过旋转,管道的末端周期性地接通高压和低压导管导管产生并利用管道内的波。由于管道嘚数量很多导管内的流动实际上是稳定的,直接通向稳定流部件大温度范围的燃气流通过转子的一个重要特性就是,管壁的平均温度低于最高的燃气温度波转子与传统的燃烧室一起作为最头级的压力转换器使用,能增强燃气涡轮发动机的性能内燃烧波转子能有效提高压力。在这种情况下燃烧顺次出现在波管道内,每个管道旋转经过大小一致、时控的进口和出口时被周期性地充气和排气这种内燃燒波转子可取代传统发动机上的燃烧室。采用这种形式的波转子能大幅度降低中小型涡轴发动机的耗油率达15%-20%

提高涡轴发动机涡轮进口温喥的方法主要有以下两种:一是寻求耐高温材料;二是采用涡轮冷却技术。在采用新材料方面目前,单晶材料已广泛使用下一步工作昰研究防氧化与腐蚀的金属和陶瓷涂层。在采用冷却技术方面目前代表涡轴发动机最高水平的第四代涡轴发动机T800-LHT-800和MTR390,其燃气发生器涡轮汾别采用了2级气冷单晶叶片和单级跨音速气冷叶片由此可以看出,在大功率涡轴发动机如(T700和RTM322)上应用的气冷涡轮叶片已开始应用于中等功率的涡轴发动机

涡轮设计上使涡轮进口温度提高到1480K以上。但由于涡轴发动机发出的功率相对较小所需空气流量小,而其进口气流轴向速度与大型发动机相差不大所以流道截面积相应较小,导致动静叶片长度短这就给涡轮使用气冷叶片带来了一定难度。目前国外正茬进行径向气冷涡轮的预研。与轴流涡轮相比径向涡轮的冷却气流量和泄露量较小,效率高且尺寸适合小型燃气涡轮发动机。

对于转孓轴系同心、功率输出轴前出的涡轴发动机其功率涡轮轴必然穿过燃气发生器转子内腔伸到发动机前面,所以功率涡轮轴支承间跨度长轴径小。早期的涡轮轴发动机(如T53发动机)增压比较小转速较低,其功率涡轮轴仍在亚临界状态工作而现代高转速增压比的中、小涡轮軸发动机,其转子轴系的工作转速很可能接近临界转速或在临界转速之上有的甚至过三阶临界转速。在发动机转速很高的情况下要求转孓振幅小就使得转子动力学问题十分棘手,往往不得不采用超临界转子支承系统使转子支承系统在以支承振动为主的刚体振型各阶临堺转速以上以及转子轴线实质性弯曲变形的临界转速以下平稳地工作。转子支承方案的合理选择、转子轴向尺寸的严格控制、弹性支承与阻尼器的正确采用以及材料的合理选用等都直接影响转子支承系统的动力学特性

5、粒子分离器由于直升机用什么发动机经常在起落条件惡劣的场地使用,在超低空飞行和悬停时旋翼容易吸起大量尘土、碎石这些杂物吸入发动机轻则腐蚀压气机,造成性能衰减或压气机喘振裕度降低以至提前返修重则打坏叶片,损坏发动机酿成飞行事故因此,为保证涡轴发动机安全可靠工作必须采用进气净化装置。進气净化装置可分为两种类型:阻拦式过滤器和惯性式粒子分离器由于阻拦式过滤器的分离效率低且设备能量损失大,因而已被更适合渦轴发动机进气除尘的惯性式粒子分离器所代替目前的惯性类型的粒子分离器已经由早期的作为发动机整体的一个部件(如"黑鹰"直升机用什么发动机上的T700发动机)发展到直升机用什么发动机的外部,如AH-64阿帕奇的外部空气粒子分离器(EAPS)试验证明:EAPS在能量损失低于3%的情况下,除砂效率超过90%更能体现当前对粒子分离器的设计要求:在满足特定的最低飞机性能的基础上尽量提高分离技术水平。而第四代涡轴发动机T800则采用一个整体的、但可分开的进气粒子分离器它的分离效率在工业上是最高的。在试验台上用C级细砂试验证明分离效率高达97%

二十世纪咣电子学迅猛发展,研制的红外成像技术能在很远的距离内识别目标即通过跟踪飞机发出的红外信号来摧毁飞机,这就使得红外抑制技術变得重要起来发动机是直升机用什么发动机的最大红外辐射源,是红外导弹的最主要跟踪目标因此,需要在发动机上安装红外抑制器来降低发动机热部件温度和排气热流温度例如,在尾喷口采用隔热护挡板以遮挡或屏蔽红外辐射,采用异形尾喷管改变红外波长,使红外探测器失谐;采用喷气滤波改变其辐射波长;采用非圆截面的二元喷管,从而滤除90%的红外辐射目前,红外抑制器主要是利用引射原理引射周围冷空气掺入高温尾焰并冲淡二氧化碳浓度以达到大幅度减少排气尾焰红外辐射的目的美国AH-64武装直升机用什么发动机上裝的是红外散热片、三个矩形引射器的抑制装置,安装这种抑制装置后同用冷却风扇冷却发动机热源相比,飞机重量减少182kg垂直爬高速喥增加76m/min,红外信号只有无抑制装置红外信号的6%而排气热流红外信号为未抑制的10%。

在带有压气机的涡轮发动机这一类型中涡轮轴发动机絀现得较晚,但已在直升机用什么发动机和垂直/短距起落飞机上得到了广泛的应用涡轮轴发动机于1951年12月开始装在直升机用什么发动机仩,作第一次飞行那时它属于涡轮螺桨发动机,并没有自成体系以后随着直升机用什么发动机在军事和国民经济上使用越来越普遍,渦轮轴发动机才获得独立的地位

在工作和构造上,涡轮轴发动机同涡轮螺桨发动机根相近它们都是由涡轮风扇发动机的原理演变而来,只不过后者将风扇变成了螺旋桨而前者将风扇变成了直升机用什么发动机的旋翼。除此之外涡轮轴发动机也有自己的特点:它一般裝有自由涡轮(即不带动压气机,专为输出功率用的涡轮)而且主要用在直升机用什么发动机和垂直/短距起落飞机上。

在构造上涡轮轴發动机也有进气道、压气机、燃烧室和尾喷管等燃气发生器基本构造,但它一般都装有自由涡轮如图所示,前面的是两级普通涡轮它帶动压气机,维持发动机工作后面的二级是自由涡轮,燃气在其中作功通过传动轴专门用来带动直升机用什么发动机的旋翼旋转,使咜升空飞行此外,从涡轮流出来的燃气经过尾喷管喷出,可产生一定的推力由于喷速不大,这种推力很小如折合为功率,大约仅占总功率的十分之一左右有时喷速过小,甚至不产生什么推力为了合理地安排直升机用什么发动机的结构,涡轮轴发动机的喷口可鉯向上,向下或向两侧不象涡轮喷气发动机那样非向后不可。这有利于直升机用什么发动机设计时的总体安排

涡轮轴发动机是用于直升机用什么发动机的,它与旋翼配合构成了直升机用什么发动机的动力装置。按照涡轮风扇发动机的理论从理论上讲,旋翼的直径愈夶愈好同样的核心发动机,产生同样的循环功率所配合的旋翼直径愈大,则在旋翼上所产生的升力愈大事实上,由于在能量转换过程中有损失旋翼也不可能制成无限大,所以旋翼的直径是有限制的。——般说通过旋翼的空气流量是通过涡轮轴发动机的空气流量嘚500-1000倍。

同涡轮轴发动机和直升机用什么发动机常用的另一种动力装置——活塞发动机采相比涡轮轴发动机的功率重量比要大得多,在2.5以仩而且就发动机所产生的功率来说,涡轮轴发动机也大得多目前使用中的涡轮轴发动机所产生的功率,最高可达6000马力甚至10000马力活塞發动则相差很远。在经济性上涡轮轴发动机的耗油率略高于最好的活塞式发动机,但它所用的航空煤油要比前者所用 一般来说现代不加力涡轮风扇发动机的涵道比是有着不断加大的趋势的。因为对于涡轮风扇发动机来说若飞行速度一定,要提高飞机的推进效率也就昰要降低排气速度和飞行速度的差值,需要加大涵道比;而同时随着发动机材料和结构工艺的提高许用的涡轮前温度也不断提高,这也偠求相应地增大涵道比对于一架低速(500~600km/h)的飞机来说,在一定的涡轮前温度下其适当的涵道比应为50以上,这显然是发动机的结构所無法承受的为了提高效率,人们索性便抛去了风扇的外涵壳体用螺旋桨代替了风扇,便形成了涡轮螺旋桨发动机简称涡桨发动机。渦轮螺旋桨发动机由螺旋桨和燃气发生器组成螺旋桨由涡轮带动。由于螺旋桨的直径较大转速要远比涡轮低,只有大约1000转/分为使涡輪和螺旋桨都工作在正常的范围内,需要在它们之间安装一个减速器将涡轮转速降至十分之一左右后,才可驱动螺旋桨这种减速器的負荷重,结构复杂制造成本高,它的重量一般相当于压气机和涡轮的总重作为发动机整体的一个部件,减速器在设计、制造和试验中占有相当重要的地位涡轮螺旋桨发动机的螺旋桨后的空气流就相当于涡轮风扇发动机的外涵道,由于螺旋桨的直径比发动机大很多气鋶量也远大于内涵道,因此这种发动机实际上相当于一台超大涵道比的涡轮风扇发动机尽管工作原理近似,但涡轮螺旋桨发动机和涡轮風扇发动机在产生动力方面却有着很大的不同涡轮螺旋桨发动机的主要功率输出方式为螺旋桨的轴功率,而尾喷管喷出的燃气推力极小只占总推力的5%左右,为了驱动大功率的螺旋桨涡轮级数也比涡轮风扇发动机要多,一般为2~6级的汽油便宜这在一定程度上得到了弥補。当然涡轮轴发动机也有其不足之处。它制造比较困难制造成本也较高。特别是由于旋翼的转速更低它需要比涡轮螺旋桨发动机哽重更大的减速齿轮系统,有时它的重量竟占发动机总重量一半以上

同活塞式发动机+螺旋桨相比,涡轮螺旋桨发动机有很多优点首先,它的功率大功重比(功率/重量)也大,最大功率可超过10000马力功重比为4以上;而活塞式发动机最大不过三四千马力,功重比2左右其次,由于减少了运动部件尤其是没有做往复运动的活塞,涡轮螺旋桨发动机运转稳定性好噪音小,工作寿命长维修费用也较低。洏且由于核心部分采用燃气发生器,涡轮螺旋桨发动机的适用高度和速度范围都要比活塞式发动机高很多在耗油率方面,二者相差不哆但涡轮螺旋桨发动机所使用的煤油要比活塞式发动机的汽油便宜。

       由于涵道比大涡轮螺旋桨发动机在低速下效率要高于涡轮风扇发動机,但受到螺旋桨效率的影响它的适用速度不能太高,一般要小于900km/h目前在中低速飞机或对低速性能有严格要求的巡逻、反潜或灭火等类型飞机中的到广泛应用。

       在经济效益和环境保护的双重压力下世界各国的涡轴发动机制造商努力将各种新技术应用在自己的产品当Φ,以求达到降低燃油消耗、提高动力性能、降低运行成本和减少污染排放的目的由此各种先进的改型机或新机型应运而生。

罗·罗公司在2009年的国际直升机用什么发动机展览上宣布启动RR500TS涡轴发动机计划这是该公司继去年RR500TP涡桨发动机之后3年内的第六个民用发动机项目。RR500TS的質量小于86千克额定功率为355千瓦,目标是覆盖并超出Model250的功率范围功重比大约是2.5∶1。

RR500TS涡轴发动机与去年开始研制的RR500TP涡桨发动机极为相似兩者均有结构紧凑、重量轻的优点。与同级别的现役涡轴发动机相比RR500TS拥有更大的起飞功率和更好的高温高原性能。它的最大特点是适合哆种燃料另外在起飞、爬升、巡航和降落各阶段都具有平稳的操控性能和卓越的动力性能。通过延长大修间隔、降低全寿命成本该发動机可以给用户带来更好的经济效益。

普惠加拿大公司的新型涡轴发动机PW210S为西科斯基的S-76D而研发该发动机功率为746千瓦。今年2月第一台试飛发动机在西科斯基S-76D上进行了飞行试验。目前主要性能测试已完成正在进行优化改进,预计今年第四季度取得适航认证

       PW210S发动机集合了先进的压气机设计和涡轮盘高温材料等方面的优势,以满足客户在动力、可靠性、耐久性、燃油消耗和环境友好等各方面的要求它结构簡单,仅由5个主旋转部件和一套组件构成因而易于维护。

PW210S单级涡轮所驱动的双级离心压气机与PW610F压气机的设计极为相似有很高的压比,泹无需对直升机用什么发动机引气因此效率较高。它所采用的回流环形燃烧室具有低烟雾、绿色环保、高稳定性和耐久性好的特点发動机通过两级高效涡轮输出动力,并具有良好的低振动性能

       该发动机功重比较高,外形尺寸的缩减和齿轮箱的优化均有利于PW210S结构的紧凑設计此外,它采用了双余度全权数字发动机控制系统与其所配装的直升机用什么发动机电子系统有效结合,可使运行、维护诊断和其怹特征监控变得更加简单、精确、可靠

2009年2月,霍尼韦尔公司研制的HTS900涡轴发动机获得FAA认证HTS900的额定起飞功率是746千瓦,是霍尼韦尔最新的涡軸发动机最初是为贝尔407ARH勘测直升机用什么发动机设计。日前该发动机又有了新的应用目标,它的一款改进型可为贝尔417提供动力功率為690千瓦。

HTS900发动机是在T800(T800已有900万小时的飞行时间并拥有霍尼韦尔涡轴发动机的核心技术)的基础上发展而来。该发动机可在高温高原、燃油效率和运行成本要求苛刻的条件下提供优良的动力性能在标准状况下,HTS900通常可产生大于746千瓦的轴功积累飞行时间已达1000小时。与以往嘚发动机相比HTS900的燃油消耗减少5%~10%,运行成本降低10%在视情维护方面没有苛刻的大修间隔要求,并同样拥有先进的FADEC系统HTS900的新技术包括下一玳高压比的双级离心压气机、单晶涡轮叶片、冷却发动机喷管和气膜冷却火焰筒等。

     “绿色涡轴”计划是透博梅卡公司即将启动的一个新計划该计划以阿赫耶2的性能为基准,分两个阶段实现总目标:到2015年燃油消耗率、二氧化碳(CO2)和一氧化氮(NOX)排放均降低15%,并降低5分貝的噪声所有发动机都达到改进目标;到2030年,耗油率和CO2排放要大幅度降低具体目标大于35%,NOX排放降低80%噪声降低10分贝,该阶段要实现真囸意义上的技术创新

在“绿色涡轴”第一阶段规划(2015年之前)中,验证样机按功率范围分为4个不同级别:Tech600样机的功率覆盖373~746千瓦的范围主要是阿赫耶2发动机的改进,时间周期是2010年~2014年;tech800样机覆盖746~1119千瓦的范围以阿蒂丹1H为基础对该系列发动机进行改进,并为第二阶段(年)的TMY15項目做准备;Tech1500样机包含千瓦的范围具体实施计划和时间待定;Tech3000涉及1492千瓦以上功率的发动机将在两年之内开始实施研究,并为第二阶段的TS3000項目做准备

       由于我国至今还未形成直升机用什么发动机的完整产业链,所以直升机用什么发动机产业发展较为缓慢问题的关键是政策囷协调及观念,技术问题绝非关键如果缺乏相关技术人才,只要不设一道道门槛待遇从优,公开公正招聘优秀人才有的是。

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原标题:航知快读 | 图解直升飞机嘚结构原理

涡轴发动机据其动力涡轮的形式不同可分为固定涡轮轴发动机和自由涡轮轴发动机两种。

机体用来支持和固定直升机用什么發动机部件、系统把它们连接成一个整体,并用来装载人员、物资和设备使直升机用什么发动机满足既定技术要求。机体是直升机用什么发动机的重要部件下图为 UH—60A直升机用什么发动机的机身分段图。

机体外形对直升机用什么发动机飞行性能、操纵性和稳定性有重要影响

在使用过程中,机体除承受各种装载传来的负荷外还承受动部件、武器发射和货物吊 装传来的动负荷。这些载荷是通过接头传来嘚为了装卸货物及安装设备,机身上要设计很 多舱门和开口这样就使机体结构复杂化。

旋翼、尾桨传给机体的交变载荷引起机身结構振动,影响乘员的舒适性及结构的疲劳寿命因此,在设计机身结构时必须采取措施来降低直升机用什么发动机机体的振动水平。

军鼡直升机用什么发动机机体结构应该有耐弹击损伤和抗坠撞的能力 近年来,复合材料日益广泛地应用于机身结构与铝合金相比较,它嘚比强度、比刚度高可以大大减轻结构重量,而且破损安全性能好成型工艺简单,所以受到人们的普遍重 视例如波音360直升机用什么發动机由于采用了复合材料结构新技术以及先进气动、振动和飞行控制技 术,可使巡航速度增加35%有效载荷增加1296,生产效率提高50%

发動机直升机用什么发动机的动力装置

发动机直升机用什么发动机的动力装置大体上分为两类,即航空活塞式发动机和航空涡轮轴发动机 茬直升机用什么发动机发展初期,均采用技术上比较成熟的航空活塞式发动机作为直升机用什么发动机的动力装置但由于其振动大,功率质量比和功率体积比小、控制复杂等许多问题人们就利用已经 发展起来的涡轮喷气技术寻求性能优良的直升机用什么发动机动力装置,从而研制成功直升机用什么发动机用涡轮铀发动机

实践证明,涡轮轴发动机较活塞式发动机更能适合直升机用什么发动机的飞行特点当今世界上,除部分小型直升机用什么发动机还在使用活塞式发动机外涡轮轴发动机已成为直升机用什么发动机动力装置的主要形式。

航空涡轮轴发动机或简称为涡铀发动机,是一种输出轴功率的涡轮喷气发动机法国 是最先研制涡轴发动机的国家。50年代初透博梅鉲公司研制成一种只有一级离心式叶轮压气机、两级涡轮的单转于、输出轴功率的直升机用什么发动机用发动机,功率达到了206kW(280hp)成为世界仩第一台直升机用什么发动机用航空涡轮轴发动机,定名为“阿都斯特—l”(Artouste—1)首先装用这种发动机的直升机用什么发动机是美国贝尔直升机用什么发动机公司生产的Bell 47(编号为XH—13F),于1954年进行了首飞

涡轴发动机自从问世近40年来,产品不断改进发展结构、性能一代比一代好,型号不断推陈出新据不完全统计,世界上直升机用什么发动机用航空涡轴发动机经历了四代发展时期,输出轴功率从几十千瓦到数千芉瓦大大小小约有二十几个发展系列。

西方典型的四代航空涡轴发动机

涡轴发动机据其动力涡轮的形式不同可分为固定涡轮轴发动机囷自由涡轮轴发动机两种。前者的动力涡轮和燃气发生器转于共同固定在同一根轴上;后者的动力涡轮和燃气发生器转子,分别固定在兩根轴上动力涡轴与燃气发生器转于彼此无机械联系,动力涡轴呈“自由”状态自由涡轮轴发动机,又可分为后出轴和前出轴两种

渦轴发动机的主要机件及其工作原理:

与一般航空喷气发动机一样,涡轴发动机也有进气装置、压气机、燃烧室、涡轮及排气 装置等五大機件涡轴发动机典型结构如下图所示。

减速器直升机用什么发动机一般为齿轮传动式主减速器(如下图所示) 它有发动机的功率输入端以忣与旋翼、尾桨附件传动轴相联的功率输出端,是直升机用什么发动机上主要动部件之一也是传动装置中最复杂、最大、最重的一个部件。

主减速器工作特点及要求

主减速器的工作特点是减速、转向及并车它将高转速小扭短的发动机功率变成低转 速、大扭短传递给旋翼軸,并按转速、扭矩需要将功率传递给尾桨、附件等在直升机用什么发动机中它 还起作中枢受力构件的作用,它将直接承受旋翼产生的铨部作用力和力矩并传递给机体 根据主减速器的工作特点,对其性能有如下要求:

传递功率大、重量轻随着直升机用什么发动机技术鈈断发展,要求主减速器传递的功率越来越 大齿轮啮合处的载荷也大得惊人。一台限制传递功率为3000kW直升机用什么发动机主减速器其中囿 的一对啮合齿轮要承受高达10000kg的力,为了保证齿轮、轴的强度减速器不得不付出相 当大的重量代价。比如直升机用什么发动机的主减速器重量一般要占整个直升机用什么发动机结构重量的

减速比大传递效率高。主减速器的减速比即传动比也就是发动机功率输出轴转 速與旋翼转速之比;传递效率即传递过程中功率的损失。由于旋翼与发动机输出轴转速相差 十分悬殊有的直升机用什么发动机总减速比高達120。转速差越大旋翼轴的扭矩也越大,齿轮载荷就越高为了减轻载荷,就必须采取多级传动和复杂的齿轮传动系等卸载措施这势必給传递效率带来不利影响。 一般现代直升机用什么发动机减速器的传递效率大致保持在0.985左右

寿命长、可靠性好。尽管设计时现代直升機用什么发动机的主减速器多数零件包括齿轮、轴和 机匣都是按无限寿命设计的,但实际上却是按有限寿命使用因此要求在实际使用中烸工作 一段时间后,要从直升机用什么发动机上卸下主减速器送往工厂翻修;更换被耗损的零件检查合格后再 装上直升机用什么发动机偅新投入使用。

这样的翻修可以进行数次每两次送厂翻修的间隔时间称作翻修 间隔期,或称主减速器翻修寿命对于主减速器的可靠性,常用平均故障间隔时间(MTBF)表示即主减速器在实际使 用中,所发生故障的次数对工作时间的平均值(或每两次故障之间的平均时间)

干运转能力强。由于主减速器内部齿轮多、载荷重工作时需要滑油循环流动行润 滑,以保证主减速器正常工作一旦失去滑油,齿轮之间、轴與轴之间便会因过热而“烧蚀”后果十分严重。为了保证飞行安全特别是军用直升机用什么发动机应要求主减速器一旦断油后,有一萣干运转能力现代直升机用什么发动机上主减速器一般有30—40min的于运转能力,使飞行员能够继续完成作战任务能安全返场或紧急着陆。

主减速器的结构和工作原理

在直升机用什么发动机上主减速器是一个独立的部件安装在机身上部 的减速器舱内,用支架支撑在机体承力結构上主减速器由机匣、减速齿轮及轴系和润滑系统组成。

该主减速器机匣为铝合金(或镁合金)铸件构成主减速 器的主要承力构件,内蔀装有带游星齿轮及轴系的减速装置和 滑油润滑系统附件旋翼轴从顶部伸出,四周有两个与发动机 动力输出轴相连的安装座以及尾传动軸、其他附件传动轴相联 的安装座最下方为滑油池。

主减速器必须设置独立、自主式润滑系统用于减少齿轮 和 轴承 面的摩擦和磨损,防过热、防腐蚀、防划伤并通过滑油 循环流动以排出磨损产物 主减速器润滑系统应保证在各种工作条件下润滑可靠,散 热充分系统密葑好,滑油消耗小带有金属磨损物探测报警 装置维护检查方便。

主减速器工作情况的检查

由于使用中不可能采用目视查看和直接检测的方法检查主 减速器内部零件的技术状态除使用时空勤人员可通过滑油温 度和压力指示,以及滑油系统中金属屑报警装置等判断滑油系 统昰否工作正常还应通过定期检查减速器中滑油的状态来判 断这减速器零件的技术状态,因为使用时间到翻修间隔期后 要及时返厂翻修,这样方能保证直升机用什么发动机关键部件——主减速器的安全可靠工作

旋翼系统中,桨叶是提供升力的重要部件对桨叶设计除去氣动力方面的要求之外,还 有动力学和疲劳方面的要求例如所设计的桨叶的固有频率不与气动激振力发生共振,桨叶挥舞、摆振基频满足操纵稳定性和“地面共振”等要求;桨叶承力结构能有高的疲劳性能或 采用破损安全设计等等旋翼桨叶的发展是建立在材料、工艺和旋翼理论基础上的。依据桨 叶发展的先后顺序它有混合式桨叶、金属桨叶和复合材料桨叶三种形式。由于混合式桨叶 在50年代后期逐渐被噺式桨叶所代替目前只在重型直升机用什么发动机米—6、米—26上使用。

金属桨叶是由挤压的D型铝合金大梁和胶接在后缘上的后段件组成后段件外面包有 金属蒙皮,中间垫有泡沫塑料或蜂窝结构如下图所示。这种桨叶比混合式桨叶气动 效率高刚度好,同时加工比较简單疲劳寿命较高。因此在50年代后期金属桨叶逐渐 替代了混合式桨叶。

复到了70年代初随着复合材料的普遍使用,旋翼桨叶又进入一个噺的 发展阶段即使用复合材料桨叶。合材料桨叶 如下图所示为“海脉”直升机用什么发动机的复合材料桨叶结构主要承力件“C”形大梁主要 承受离心力并提供了大部分挥舞弯曲刚度,它是由抗拉及弯曲方面比刚度和比强度较高的零 度单向玻璃纤维预浸带构成在翼型前蔀和后部各布置了一个“Z”形梁。前后“Z”形梁 与蒙皮胶接在一起使桨叶剖面形成多闭室结构;另外,桨叶蒙皮全部采用了与展向呈 +-45度嘚碳纤维布铺成显然这些都是为了提高桨叶的扭转刚度。桨叶采用泡沫塑料作为内部支承件前缘包有不锈钢片防止磨蚀。

复合材料桨葉根部连接方式是一个突出的问题为了不切断玻璃纤维,一般方式是使纤维缠绕在金属件上如下图所示的“海脉”直升机用什么发动機桨叶,把纤维直接缠绕在金属衬套上使桨根结构干净光滑,没有明显的应力集中它不仅提高了疲劳强度,也大大减少了维护工作量

自动倾斜器是直升机用什么发动机操纵系统的一个主要组成部分,旋翼的总距及周期变距操纵都要通 过它来实现 下图所示为“云雀” III矗升机用什么发动机的自动倾斜器。

尾桨是用来平衡反扭矩和对直升机用什么发动机进行航向操纵的部件旋转着的尾桨相当于一个垂直咹定面,能对直升机用什么发动机航向起稳定作用虽然后桨的功用与旋翼不同,但是它们都是由旋转而产生空气动力、在前飞时处于不對称气流中工作的状态因此尾桨结构与旋翼结构有 很多相似之处。

尾桨的结构形式有跷跷板式、万向接头式、铰接式、无 轴承 式、“涵噵尾桨” 式等等前面几种形式与旋翼形式中的讨论相似,只是铰接式尾桨一般不设置摆振铰70年代以来,又发展了无轴承尾桨(包括采用茭*式布置无轴承尾桨)及“涵道尾桨”“涵道尾桨”是把尾桨置于机身尾斜梁的“涵道”之中。下图为直9直升机用什么发动机的“涵道风扇”尾桨

涵道风扇直径小,叶片数目多

前飞时尾面可以提供拉力,因此可以减小尾桨的需用功率。但在悬停时“涵道风 功率消耗偏夶对直升机用什么发动机悬停和垂直飞行性能不利。

发动机与主减速器之间主减速器和中、尾减速器之间以及和附件之间均需有传动軸和联轴节将其相联,以传递功率传动轴根据其用途可分为主轴、中间轴和尾轴等(见下图)。

一般轴的负荷大使用条件复杂,对其平衡振动特性及轴的可靠性要求高直升机用什么发动机在飞 行中传动轴的任何破坏,轻则迫使飞行任务中断重则造成严重事故。所以现代矗升机用什么发动机的传 动轴在研制时要求进行长期的台架试验、疲劳试验以及飞行验证试验,以获得有关寿命、 可靠性等综合使用数據

直升机用什么发动机起落装置的主要作用是吸收在着陆时由于有垂直速度而带来的能量,减少着陆时撞击引起的过载以及保证在整個使用过程中不发生“地面共振”。此外起落装置往往还用 来使直升机用什么发动机具有在地面运动的能力,减少滑行时由于地面不平洏产生的撞击与颠簸

在陆地上使用的直升机用什么发动机起落装置有轮式起落架和滑橇式起落架。如果要求直升机用什么发动机具备在 沝面起降或应急着水迫降能力一般要求有水密封机身和保证横侧稳定性的浮筒,或应急迫 降浮筒对于舰载直升机用什么发动机,还需裝备特殊着舰装置如拉降设备等。以下分别介绍各种形式 起落装置的结构特点

和固定翼飞机相似,直升机用什么发动机轮式起落架由油气式减震器和橡胶充气机轮组成直升机用什么发动机起 落架减展器除了具有吸收着陆能量、减小撞击等功能以外,还需要通过减震器彈性和阻尼的 配置消除“地面共振”为了在所有使用状态减震器都能提供阻尼,消除“地面共振”的发生直升机用什么发动机上普遍采用双腔式减震器。

右图所示为某直升机用什么发动机起落架双腔式减震器这个减震器的特点是油液及气体是分开的,活塞2的上部是油室下部是气室,活塞l又把气室分为低压腔及高压腔油液及气体不分开的减震器, 油液会吸收气体而改变工作特性同时由于泡沫的形成也会导致油液填 充量不准确,油气分开后就避免了这个缺点

减震器分高压腔和低压腔之后,直升机用什么发动机起飞和降落时起落架只要刚刚接触地面,低压腔就开始工作当有一定压缩量之后,高压腔参与工作这样,可保证起落架在各状态下具有避 免“地面共振”所需的刚度并在触地的全过程都提供足够的阻尼,消除“地面共振”此外,为 提供所需的侧向刚度对直升机用什么发动机机轮吔有些特殊要求。

发动机的燃油系统(如下图所示)由燃油泵、燃油滤、喷油嘴等组成,以保证发动机在各种工作状态和各种飞行条件下所需要的燃油流量根据直升机用什么发动机飞行需要,对涡轴发动机燃油系统有以下要求:

能在较宽的温度范围内正常供 油一般要求的外界气温范围为-60一 60℃。气温过低可能导致处于悬浮状 的水分结冰,而沉积在燃油滤上将其堵 塞使进入发动机的燃油减少,致使发 动机停车;气温过高燃油在剧热之下也会分解形成焦炭,同样会影响燃油系 统正常供油

应具有抗坠毁、抗弹击能力。 要求在设计上减少燃油管道外露防止弹伤;采取余度设计,以保证在某些附 件损坏后仍能保持燃油系统正常输油; 采取吸油式燃油输油泵以及坠毁自封措 施防止坠毁时燃油外泄起火。

保证燃油良好的雾化质量要求燃油系统在发动机处于各种状态都能 通过喷嘴或甩油盘在燃烧室中使燃油均勻雾化

机载设备机载设备对直升机用什么发动机技术发展的影响

直升机用什么发动机机载设备是指在直升机用什么发动机上为保障飞行、唍成各种任务的设备和系统的总称。直升机用什么发动机机载设备品种繁多包括电气、显示和控制、导航、通信及电子对抗故障诊断等。

随着现 代直升机用什么发动机技术发展机载设备的地位越来越重要。机载设备性能的优劣已成为现代直升机用什么发动机先 进与否的偅要标志之一先进的机载设备在提高直升机用什么发动机的使用效能和保证经济性、安全性方面具有不可替代的突出作用。据有关统计資料80年代中期的民用直升机用什么发动机上,机载设备只占总价的5%;军用直升机用什么发动机上机载设备占总价的30%一40%。

随着对囻用直升机用什么发动机和军用直升机用什么发动机的性能要求的不断提高和军、民用直升机用什么发动机应用领域的不断拓展机载设備占全机总价的比例有了显著的增加。目前民用直升机用什么发动机中设备所占的价格比 已达10%左右而军用直升机用什么发动机,尤其昰专用武装直升机用什么发动机、特种部队所装备的直升机用什么发动机机载设备所占价格比已上升至50%左右美国正在研制的RAH—66轻型侦察攻击直升机用什么发动机,其机载设备所占的价格比已超过60%

直升机用什么发动机的飞行自动控制系统

由于直升机用什么发动机有悬停、垂直升降及后飞的功能,其自动飞行控制系统和全向空速系统在技术上较特殊

与固定翼飞机相比,作为被控制对象的空中飞行的直升机用什么发动机运动状态更为复杂。固定翼飞机飞行时可视为六自由度的运动物体而对直升机用什么发动机而言,还必须考虑旋翼、尾桨的旋转 直升机用什么发动机一系列特有的飞行状态,如悬停、垂直上升和下降、自转下降等旋冀旋转时除产生 升力外还产生操縱直升机用什么发动机运动的纵向、侧向力,俯仰、滚转力矩因此,与固定翼飞机相比直升机用什么发动机的飞行控制有显著区别。

旋翼系统产生的操纵载荷不仅数值大而且变化复杂,因而不能让其通过操纵线系等反 传到驾驶操纵机构上为此现代直升机用什么发动機特别是大、中型直升机用什么发动机上,均采用不可逆的(无回力)液压助力操纵系统使载荷在传到驾驶杆上之前分散至机体结构上去。使助力器产生足够大的力来操纵旋翼系统同时还使旋翼操纵载荷直接传到机体结构,而不致传到驾驶操纵机构上

液压助力器是系统中執行助力的附件。利用液压助力器飞行员只需施加很小的力就可 操纵较大载荷的旋翼系统。由于液压助力器具有体积小、重量轻、快速致动性好并能产生 出很大的操纵力等优点,因而被广泛采用一般液压助力器是由以下几个主要机件所组成 (见下图):液压滑阀(伺服阀)、活塞杆、作动筒及输入摇臂机构等。液压滑阀起着 功率放大作用活塞杆是将液体压力能转换成机械能,输入摇臂机构则起着操纵和反馈莋用

目前在直升机用什么发动机上采用的液压助力器,构造形式很多但常见的有装有主、副液压分油滑 阀的单腔液压助力器;装有制動器的双系统供油的液压助力器;装有主、副液压分油滑阀的双压助力器(有的在主液压分油滑阀上带有阻尼活塞)。

在较小型直升机用什么發动机上只有一套液压系统就能进行满意的操纵甚至将液压系统关闭或发生 故障时也能飞行。但大的直升机用什么发动机上有双套或更哆独立的液压系统来保证时时有一个系统在工作以确保飞行安全。

驾驶员改变飞行状态通过驾驶杆借自动倾斜器使桨叶周期变距位置發生变化。如果驾 驶员移动驾驶杆没有力的感觉显然是无法操纵直升机用什么发动机的杆力大小不同反应就会不同。大多 数直升机用什麼发动机上驾驶杆的杆力纵向梯度为0.2—0.7kg/cm横向杆力梯度相对小一些,均由载荷 感觉弹簧产生但飞行中如果要长时间保持这一状态,驾駛员就感到疲劳

为了能在不同的飞行状态下持续飞行而又不使驾驶员感到体力疲劳,就需卸除驾驶杆(包括脚蹬)上的“载荷”所以一般矗升机用什么发动机上为此设置了杆(舵)力配平机构。

目前直升机用什么发动机上的配平机构有两种类型即用磁性制动器或用双向传动电動机构,从而达 到卸载作用配平机构的按钮都装在驾驶杆顶端,飞行中使用非常方便

一般直升机用什么发动机的操纵力矩较小,操纵響应迟缓而且直升机用什么发动机操纵时的协调动作多,加上直升机用什么发动机自身稳定性较差因而使直升机用什么发动机驾驶员笁作负担重、易于疲劳,而且也难以掌握直升机用什么发动机 的驾驶技术为此,越来越多的直升机用什么发动机上设计了自动飞行控制系统如自动驾驶仪和增稳装置,以减轻飞行员的负荷、改善直升机用什么发动机的稳定性

在四五十年代间出现了初期的系统,即利用傳感器(姿态角、航向角、高度和加速度等 传感器)的电信号控制液压舵机舵机按并联或串联方式接入操纵系统,通过自动倾斜器使 桨叶进荇周期变距自动稳定来控制俯仰角和倾斜角通过尾桨变距来稳定和控制航向角,通 过控制总距来稳定和改变飞行高度还可以用速度信號控制俯仰角来稳定飞行高度。

在70 年代功能发展到包括自动悬停、自动过渡飞行、自动载荷稳定、全天候自动飞行及拉降着舰 (直升机用什麼发动机在颠簸的舰面上降落时用舰上钢索挂上并拖拉直升机用什么发动机,使它安全降落)、自动稳定等

另外,也可以与其他设备交聯以提高直升机用什么发动机的战斗性能如:地形回避、反潜吊放声呐 电缆角自动稳定、反潜搜索时飞行航迹的自动控制等。很多新技術如射流式系统、增稳系 统、数字式控制系统、电传系统、变稳系统等也先后进行了试验和应用。

联轴节是传动轴与铀之间的联接装置要求联轴节以最小的功率损失可靠地传递扭矩并实现传动轴间的角位移和线位移补偿。现代直升机用什么发动机上传动轴的联轴节为叻减小振动、易于 实现补偿,大多数采用柔性结构 联轴节的种类比较多,主要有以下4种(如下图所示):

旋翼系统由桨叶和桨毂组成旋翼形式是由桨毅形式决定的。它随着材料、工艺和旋翼理论的发展而发展到目前为止,已在实践中应用的旋翼形式有铰接式、跷跷板式、無铰式和无 轴承 式它们各自的原理如下表所示。

铰接式(又称全铰接式)旋翼桨毂是通过桨毂上设置挥舞铰、摆振铰和变距铰来实现桨叶的揮舞、摆振和变距运动典型的铰接式桨毂铰的布置顺序(从里向外)是由挥舞铰、摆振铰到变距铰,如图2.2—1所示也有挥舞铰与摆振铰重合嘚。

在轴向铰中除了用推力轴承来负担离心力并实现变距运动外另一种流行的方式是利用弹性元件拉扭杆来执行这个功能,如图2.2—2所示这样在旋翼进行变距操纵时必须克服拉扭杆的弹性及扭短,为了减小操纵力就必须使拉扭杆有足够低的扭转刚度。

铰接式桨毂构造复雜维护检修的工作量大,疲劳寿命低因此在直升机用什么发动机的发展中一直在努力改善这种情况。在20世纪60年代后期开始发展的层压彈性体轴承(橡胶轴承)也是解决这个问题的一个较好的方案现已实际应用。

层压弹性体轴承也可称为核胶轴承以图2.2—3b中径向轴承为例,這是由每两层薄橡胶层中间由金属片隔开并硫化在一起内外因的相对转动是通过橡胶层的剪切变形来实现的,而径向负荷则要由橡胶的受压来传递图中还表示了层压弹性轴承的一些基本形式,并标示了它允许的相对运动方向和受力方向

图2.2—4为桨毂一个支管的构造。轴承组件的主要部分是一个球面弹性体轴承桨叶的挥舞及摆振运动全部通过这个轴承来实现。此外靠近内端有一个层压推力铀承桨叶变距运动的85%通过这个轴承的扭转变形来实现,其余15%则由球面轴承来实现这种形式的桨毂是用一组层压弹性体轴承组件来实现挥舞铰、擺振铰、变距铰三铰的功能,这样使构造大大简化零件数量也大大减少。同时由于不需要润滑及密封维护检修的工作量亦少很多。

铰接式旋翼在摆振铰上都带有桨毂减摆器简称为减摆器,为桨叶绕摆振铰的摆振运动提供阻尼减摆器对于防止出现“地面共振”,保证其有足够的稳定性裕度是必要的此外,对于装备涡轮轴发动机的直升机用什么发动机发动机、传动系统及旋翼整个系统的扭转振动,甴于存在着燃油控制系统而形成一个闭合回路也存在着操纵响应的稳定性问题。对于这样一种自激振动减摆器对集合型的摆振运动提供的阻尼也是有利的,即可以保证所要求的稳定性裕度

主要是用油液流动速度的损失来产生压力差从而起到阻尼作用。图2.2—5为这种减摆器的原理图2.2—6表示了这种减楼器在桨毂上可能的安装情况。当桨叶绕垂直铰来回摆动时减摆器壳体与活塞杆之间产生往复运动。这时充满壳体内的油液也就要以高速度流进壳体与活塞之间的缝隙(或者是活塞上的节流孔),活塞的左右就产生了压力差从而形成减摆力矩。液压减摆器的减摆力矩比较稳定它不像摩擦减摆器那样需经常检查及调整。

但如果油液泄漏使空气进入则会显著地改变减摆器的特性。因此除了在减摆器上带密封装置外,往往还需要有油液补偿装置

70年代开始出现了用粘弹性材料硅橡胶制成的粘弹减摆器。这种减擺器是利用粘弹性材料变形时很大的内阻尼来提供所要求的减振阻尼其构造原理见图2.2—7。减摆器由当中的金屑扳及其两边的两块外部金屬板构成内部金属板及两块外部金屑板之间各有一层硅橡胶,金属板与橡胶硫化粘结在一起内部金属板一端与铀向铰轴颈相连,而外蔀金属板则与中间连接件相连接

桨叶绕垂直铰摆动时,由硅橡胶层的往复剪切变形使减摆器产生往复轴向变形粘弹材料变形时将产生內摩擦,内摩擦力在相位上滞后变形90’这些变形要消耗能量,从而起到了阻尼的作用粘弹减摆器突出的优点是结构简单,除了目视检查外不需要维护。这种减摆器不仅提供了阻尼也对桨叶摆振运动附加了刚度提高了桨叶摆振固有频率。在低温下硅橡胶会硬化这是設计时应注意的问题。

(三)万向接头式及跷跷板式

40年代中期在全铰式旋翼得到广泛应用的同时,贝尔公司发展了万向接头式旋翼并将其荿功地应用在总重量一吨级的轻型直升机用什么发动机Bell47上。50年代中期又把万向接头式进一步发展成统统板式研制了总重量达4吨多的中型矗升机用什么发动机UH—l和9吨级的BeH214直升机用什么发动机。虽然这两种族翼形式除了贝尔公司外很少采用但仅仅Bell47型及UH—l系列直升机用什么发動机产量就很大,应用也很广泛

图2.2—8所示为Bell47型直升机用什么发动机万向接头式旋翼桨毂的构造,图2.2—9为其原理图两片桨叶通过各自的軸向铰和桨毂壳体互相连接,而桨毂壳体又通过万向接头与旋翼轴相连挥舞运动通过万向接头B—B铰实现。改变总距是通过轴向铰实现的而周期变距是通过万向接头绕。a--a铰的转动实现

跷跷板式旋翼和万向接头式旋翼的主要区别是桨毂壳体只通过一个水平铰与旋翼轴相连,这种桨毂构造比万向接头式简单一些但是周期变距也是通过变距铰来实现。一般变距铰采用拉扭杆来负担离心力

这两种桨毂形式与鉸接式相比,其优点是桨毂构造简单去绰了摆振铰、减摆器,两片桨叶共同的挥舞铰不负担离心力而只传递拉力及旋翼力矩轴承负荷仳较小,没有“地面共振”问题但是,这种旋翼操纵功效和角速度阻尼比较小为了加大角速度阻尼,这种形式的旋翼都要带机械增稳裝置——稳定杆没有办法改善操纵功效,对于机动性要求较高的直升机用什么发动机上述缺点就很突出。

从40年代到60年代铰接式旋翼昰主要的旋翼形式。在长期的应用中这种形式发展得比较成熟经验也比较多。但是由于结构复杂、维护工作量大、操纵功效及角速度阻尼小等固有的缺点,这种形式不够理想因此,从50年代起除了简化铰接式旋冀结构外,还开始了无铰式旋翼的研究工作经过长期的悝论与试验研究,印年代末及70年代初无铰式旋翼进入了实用阶段带有无铰式旋翼的宜升机如德国的BO—105,英国的“山猫”(WG—13)等它们取得叻成功并投入了批生产。

与铰接式旋冀相比无铰式旋翼的结构的力学特性与飞行的力学特性联系更为密切。这种形式的旋翼会产生一些噺的动力稳定性问题本节着重介绍无铰旋冀的结构特点。

(1)BO—105型直升机用什么发动机的无铰式旋翼如图2.2—10所示为BO—105型直升机用什么发动机無较式旋翼它的桨毂尺寸比较紧凑,刚度也很大变距铰在桨叶根部与桨毂相连,桨叶挥舞和摆振运动是通过玻璃钢桨叶根部的弯曲变形来实现的这种桨叶是屑于摆振柔软型旋翼桨叶,摆振频率n1,0.65旋翼结构锥度角为2.5。

(2)“山猫”直升机用什么发动机的无铰式旋翼图2.2—11所示为山猫直升机用什么发动机桨毂结构它与BO—105直,升机桨毂相比刚度要小桨叶的挥舞运动由和桨轴相联的挥舞柔性件弯曲变形实现,而摆振运动则是由变距铰壳体的延伸段的弯曲变形实现这种族翼是采用了消除耦合的设计,它的摆振频率wvl=0.43,也是摆振柔软的旋翼

圖2.2—12所示为法国航宇公司的SA—365N“海豚” II型直升机用什么发动机的星形柔性旋翼桨毂构造,它主要是由中央星形件、球面层压弹性体轴承、粘弹减摆器(也称频率匹配器)、夹板和自润滑关节轴承等组成中央星形件通过螺栓直接固定在旋翼轴接合盘上,球关节轴承套装在星形件㈣个支臂的外端而轴承座通过粘弹减摆器与夹板相连接。上、下夹板在外端连接桨叶而内端通过固定在星形件孔内的球面层压弹性体軸承与星形件相连接。星形件上伸出的四个支臂在挥舞方面是柔性的

1.整流罩;2.自润滑关节轴承;3.粘弹减摆器;4.夹板;5.球面弹性轴承;6.垫片;7.中央星形件;8.销子。

桨叶上的离心力通过夹板传给弹性轴承弹性体轴承以受压方式将离心力传到星形件上(图2.2-13)。

甴变距拉杆经摇臂作用到夹板上的扭转力矩使弹性轴承产生扭转变形夹板带动桨叶一起绕弹性体轴承球中心与关节轴承中心的连线转动,从而实现桨叶的变距运动如图2.2—14所示。

桨叶挥舞运动时由于星形件柔性臂在挥舞方向是柔性的,因此当桨叶连同夹板组件一起绕彈性体轴承中心上、下挥舞时,弹性体轴承本身绕球心产生剪切变形而星形件柔性臂产生上下弯曲变形(见图2.2—15)。

由于星形件柔性臂在摆振方向的刚度要比在挥舞方向大得多因此当桨叶连同夹板组件一起绕弹性体轴承的中心前后摆动时,弹性体轴承本身产生剪切变形而茬摆振方向刚度比星形件柔性臂低得多的粘弹减摆器的硅橡胶层也将产生剪切变形,这样既提供了阻尼又附加了弹性约束(见图2.2—16)

由以上所述可以看出,这种形式的桨毂实际上就成了在位接处有弹性约束的铰接式旋翼其挥舞一阶固有频率wV1=1.04,相应的当量水平铰外移量约为4.9%呮接近铰接式旋翼的上限;摆振一阶固有频率。wV1=0.62接近于摆振柔软的无铰式旋翼的下限。

所以星形柔性旋翼其结构动力学特性介于铰接式与无铰式之间。采用这种结构动力学布局的出发点可能是为了能在操纵功效及角速度阻尼方面比铰接式有所改善。同无铰式旋翼一樣这种形式的旋翼也带有结构锥度角,以消除旋翼拉力所引起的不变的弯距“海脉”旋翼的结构锥度角为4.5度,直升机用什么发动机的槳叶还带有2度的后掠角这主要是为了改善在巡航状态时桨毂的受力。

上面所说的无铰式旋翼只是没有挥舞铰和摆振铰却仍然保留了变距用的轴向铰,因此也还不是真正的“无铰”由于保留了承受很大力矩和离心力的变距铰,结构重量难以减轻结构的简化也受到了限淛。无铰式旋翼合乎逻辑的进一步发展就是取消变距铰。无轴承旋翼就是取消了挥舞铰、摆振铰和变距铰的旋翼桨叶的挥舞、摆振和變距运动都以桨叶根部的柔性元件来完成。

西科斯基公司制出一种所谓“交叉梁”式的无轴承旋翼方案原理简图见图2.2—17。桨叶的主要承力件是一根单向碳纤维大梁 士45’铺层的玻璃钢蒙皮构成了桨叶的外形,蒙皮与大梁之间充填泡沫塑料到达根部蒙皮就转变成为空心嘚扭管。空心扭管与大梁没有联系其内端连操纵摇劈。作用在操纵接臂上的操纵力从扭管向外传至大梁使大梁在扭管中的那一部分产苼扭转变形而实现变距。这个方案引人注目地采用了交叉梁的布局桨叶的离心力在大梁中自身得到平衡,有可能大大地减轻旋翼的重量与一般无铰式旋具相比,重量可减轻50%

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