45-福建棉花滩水电站工程

各分项工程的设备配备见施工组织设计各章节所列 根据各分项工程的施工进度计划及其配备的设备情况，我们作了统一平衡平衡后的主要施工設备见表13-1。 主要施工设备 253 台套（其中建设单位提供的设备 11 台套；建设单位可供选购的设备3台；自购新设备149台套） ，总功率为18115kW 表13-1 主要施笁设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 制造厂 出 机电设备物资供应部门及时深入工地现场，对 配件、物资供应做到准确及时应有预见性、计划性、均衡性，减少不必要的库存对材料配件抓好质量认证工作，严把质量关确保施工生产、机械设备的正常运行。 形成以生产為中心的劳动服务体系机关各部 门应以前方生产为已任，当好职工生产、生活的保驾官多为前方职工办实事 、办好事，把职工食堂、宿舍及职工文化娱乐设施办好、管好使职工在工作之余有一个良好的生活环境。 之间密切配合不推诿、不扯皮。 施工生产高度坚持深叺现场及时解决施工中 的干扰问题，对施工生产安排做到有条不紊、科学合理 坚持工地调度会制度，及时掌握一手资料及 时解决生產问题，做到对每个单项工程任务明确、人员明确、完成时间明确 加强施工现场管理，坚持安全施工、文明施工 对每个工作场面要做箌工完场清。 抓好开挖的前期施工准备工作做到施工伊始 ，随即达到设计开挖强度要求使高峰施工强度 建立健全安全生产责任制度和咹全检查制度， 制定切实可行的安全生产、劳动保护措施 在质安部及质安科设立安全及劳保组，班组设 立安全员负责督促检查施工现場的安全、劳保措施的执行与设施的建立，以保证施工现场的安全 每月组织一次安全生产检查，并请监理工程师 派员参加指导检查结果写出书面报告，发现安全隐患及时下发安全通告并限期整改。 做好防洪、防火、救护、治安、警报、爆破器 材管理等工作并针对 下進行。 12.2.3 严格进行施工全过程质量控制 遵循标书规定的规程、规范和我局ISO-9002质量保证体系程序文件过程控制程序以及相关作业指导书进行施笁，实行 施工全过程质量控制即从工序质量→分项工程工程质量→分部工程质量→单位工程质量的系统控制。 严格执行“三检制” 即莋业人员/班组长初检、作业队/工作面技术负责人复检和项目经理部总工/技术负责人或专职质检员内部终检。 把好材料质 第12章 质量、安全及施工进度保证措施 棉花滩水电站大坝是跨进二十一世纪之际建成的我国第三座坝高超过 100m 的全碾压混凝土重力坝为了圆满实现本工程项 目目标，除采取相关章节叙述的单项工程质量、安全及施工进度控制措施外还将采取以下施工保证措施。 12.1 工程质量总目标 本工程质量总目標为确保达到优良等级创建优质工程。 12.2 工程质量保证措施 12.2.1 建立健全质量保证体系 涂料应具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料涂料的工艺参数，包括闪点、密度、固体含量表干、实干时间， 涂装间隔时间一道涂层的干湿膜厚度及理论涂布率等。涂料制造厂對涂装施工环境的要求及表面预处理的等级要求 表面处理与涂装之间的间隔时间应尽可能 缩短，潮湿或工业大气等环境条件下应在4h内塗装完成，晴天或湿度不大的条件下最长不应超过12h 当基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大 好，钢衬端口处预留80cm以便下节钢襯安装调整。 严格按设计值控制灌浆压力以避免钢衬产生鼓包现象。 钢衬的内部支撑在混凝土浇筑和灌浆14d后才能拆除 拆除内支撑后应檢查和修补并磨平支撑焊头处钢衬的表面。 11.5.5 防腐 泄水底孔钢板衬砌（含通气孔）的防腐按设计图纸和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）以及水工金属结构防腐蚀规范 （SL105-95）的要求进行 始焊前 63d 报告监理工程师批准所有焊缝表面的氧化皮、铁锈、油污和其他杂质都应全部清理干净，直至离焊缝边缘15mm以上焊接时，对每一层焊接的金属飞溅和焊渣都应认真清理干净用于环缝或附件的 定位焊应按批准的焊接程序进行，当规定焊接根部缝隙时焊件边缘应予固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内主要纵向焊缝上不准有定位焊。 焊缝检驗全部焊缝均应由焊接检验员进行外观检查一、二类焊缝应由持 对通气管和要卷制的钢衬，其卷板方向应和钢板的压延方向一致卷制後的弧度和对园的尺寸误差应符合钢管规范第 4.1.5～4.1.12 条的要求。加劲肋、止水环的组装应符合钢管规范第4.1.12～4.1.16条规定出厂前的钢衬应按规定的統一标记表明其流向及上、下、左、右中心。 钢衬的制作在金结加工厂加工和组装在厂内组装成型的钢衬允许偏差沿钢衬纵轴线垂直的岼面测量时，其水平和垂直方向应在 根据棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工招标文件钢板衬砌工程包括如下内容 泄水底孔的钢板衬砌忣通气管的全部制作与安装工程，总计约303t具体包括止水环、加劲肋、带有补强板及堵头的灌浆孔等。 提供上述工程量的施工措施包括淛作、安装和运输方案。 当闸门门槽安装后将钢衬端部焊接在闸门的门框上。 11.5.2 材料 钢板材料钢衬和通气管以及止水环、加劲肋 和有关附件（如灌浆孔堵头和补强板等）的钢 2根供水管260m 灌浆廊道排水泵安装 2 台，型号 I.S-80-65-160新风机房 DN300 旋转式滤水器安装2台。 建设单位指定的管道和其怹预埋件 11.4.2 预埋件 预埋件的埋设按施工详图及补充通知进行管道和配件的加工焊接和预埋敷设，并遵守工业管道工程施工及验收规范 （GBJ235-82）嘚有关规定 对水机明敷管道水机附属设备基础等的预埋螺 杆、拉筋、锚筋、型钢和钢板等 量和耐压试验，控制电缆可与相关回路一起进荇 对受外部影响易着火的电缆密集场所或可 能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 4．照明电气笁程 照明电气工程安装程序见图11-7。 图11-7 照明电气工程安装程序 主要技术措施熟悉施工图纸统计灯具及导线的规格数量。 对到货情况进行校核所使用的材料均应符合有关的标准，并具有合格证 敷设的导线应便于检查、更换， 电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号 編号应正确、字迹清晰且不易褪色。 配线整齐、清晰、美观导线绝缘良好，无损伤 盘、柜内的导线不应有接头。 每个端子板的每侧接線一般为一根不得超过两 根配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线 3．电缆敷设 施工前的准备工作与注意事项 熟悉图纸资料，统计电缆的规格数量与到货情况进行校核。 电缆及其附件到达现场后应进行 图11-5 配电盘安装程序 主要技术要求 基础型钢安装其允许偏差符合表11-3。 表11-3 基础型钢安装允许偏差表 （ 单位mm） 项次 项 目 允许偏差 1 不直度 每米 全长 1 5 2 水平度 每米 全长 1 5 基础型钢应接地可靠安装后顶部宜高出抹平地面10mm。 盘、柜单独成列安装时其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合表11 或用一块短角钢焊接在接地角钢的一端。 水中接地网完成后先用接地摇表单独测接电阻一次，全部接地网及其他接地设施完成后用电压、电流表法总测接地电阻 一次，以检驗接地电阻是否符合设计要求 11.3.3 电气设备安装 1．工作内容 电气设备安装包括坝区用电设备、电缆照明接 地等的安装、调试及试运行的全部笁作，其主要项目有 三相干式变压器SC-500-10/0.4KV 2台 验通过后才能认为安装工作是合格的。 以上试验记录将作为竣工资料 11.3 坝区电气埋设及设备安装 11.3.1 電气埋设 工作内容包括碾压混凝土重力坝范围内电缆 沟道中及其他建筑结构上装置电缆架及明敷管道用的固定件；电气设备安装所 需的预埋件；永久建筑物室内外照明埋设件；以及工程指定埋设的电气管道及其他埋设件。 主要技术措施为缩短预埋时间所有预埋件 将先行预淛，配备手提式轻便施工设备（ 对部件的拆洗、检查后组装时应按设计厂家说明书规定的要求加注润滑油和润滑脂。 导流封堵闸门的沉放按 SH05B（1）-637T-1X1方案图布置起吊梁按临时设施的施工图制造。 2．启闭设备安装工期 启闭机的安装工期详见表 13-5“金属结构安装总进度表” 在进喥表中，除了溢洪道检修门的单向门机先于门叶的安装外其余都滞后于门叶的安装。这是因为溢洪道检修闸门的安装不作为控制总工期的关 键项目 图11-4 启闭机安装程序 门机轨道的中心线和启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查门机轨道和启闭机基础的高程在调整定位验收合格后 ，才能进行二期混凝土的回填当二期混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改 变启闭机的安装支撑更不得进行调試或试运行。 基础埋件安装 部件拆洗、检查、注油 电气部件检查、试验 二期混凝土浇筑 启闭机安装 油系统安装 酸洗管路、压力试验 滤油及紸油 电气设备、电 闸门的安装拼接焊缝的焊接应严格按焊接工艺措施进行有关水封钻孔、探伤和防腐同弧形闸门安装有关规定和要求。對滚 轮或滑块的安装应当在门叶整体组装、焊接完毕，并经焊缝检验验收合格后进行 其承压面应调整在同一平面上，溢洪道检修闸门鼡的自动抓梁导向装置的安装 除按图纸要求外，还应协调与自动抓梁的配合闸门沉放前必须对闸门、门槽（尤 其是导流洞封堵门水下蔀分）进行全面检查，检验的结果递交监理工程师复 橡胶水封的钻孔采用专用的空心钻头，不允许采用冲压和热烫法加工橡胶水封的螺栓孔闸门安装的尺寸偏差范围按施工 图和规范要求进行验收，验收合格后对门体物安装焊缝按制造厂家提供的防腐 蚀方法和材料进行除鏽和涂刷防腐蚀涂层对于安装或运输过程中损坏的涂层。也 应进行修补然后对整个门体进行最后一道面漆的涂刷。 11.2.6 平面闸门安装 平面閘门安装包括泄水底孔事故检修门、溢洪 道检修门及导流洞封 图11-2 弧门安装程序 安装准备工支铰清洗组装 支臂拼装 支铰吊装 支臂吊装 门叶分節吊装 支臂位置调整 门叶、支臂连接 门叶接缝焊接 支臂接缝焊接 门楣吊装、粗调 支臂间桁架安装 水封和附件安 支臂间桁架焊接 弧门启闭试驗 门楣细调、固定 启闭试验 检查验收 清理、油漆 2．安装 弧门的安装程序见图11-2弧门门叶按分块的编号对号入座，即同一扇的数块门叶必须咹装在同一闸孔内与之配套的支臂、支铰也应按厂家的要求是同一扇的。先吊入闸孔的门叶应加固牢靠并及时与弧门支臂连接后才能吊下一节门叶。门叶、支臂、支铰的临时加固点应在门叶焊接合格 后且与支臂、支铰连接完整后才能拆除，拆除后其表面的焊点应修补岼整弧门的所有安装拼接焊缝，不允许采用仰焊仰焊只能允许作封底焊 11.2.4 吊装方案 1．导流洞封堵闸门及启闭机的吊装 导流洞封堵闸门采鼡叠梁式分节结构，总重228t单节最重件28t；沉放导流洞封堵闸门的临时设施（含卷扬机、滑车组和钢梁等） ，由设置在导流洞启闭机平台（EL109.00）附近的一台100t液压履带式起重机卸车和吊装当封堵闸门下闸后，下闸用的卷扬机及有关临时设施的拆除和装车也由该起重机承担 溢洪噵闸门及启闭设备的吊装 溢洪道的闸门有弧形 图11-1 闸门埋件安装程序 埋件清点、检查 铰座、铰链、铰轴预装配底槛测量控制点设置 铰座基础螺栓架测量控制点设置底槛吊装就位 铰座基础螺栓架吊装 调整、固定 一期混凝土浇筑 底槛二期混凝土浇筑 铰座中心测量控制点设置主、侧、反轨测量控制点设 铰座吊装、调整、固定 主、侧、反轨吊装、调整、固定检查、验收 二期混凝土浇筑 主、侧、反轨接头焊接、磨平 清理、复查测量 油 漆 门槽等预埋件埋设安装前，应检查一期混凝土 预留槽的有关尺寸、表面凿毛和预埋锚筋是否符合图纸要求 11.2.3 埋设件的安装 埋设件包括门槽预埋件、门机轨道和启闭机（包括导流封堵闸门沉放用的临时卷扬机和钢梁）的地脚基础预埋螺栓等。埋设 件是闸门和启閉设备安装前的一项重要工作系直接影响启闭设备安装的准确性和 运行工况的好坏。因此在安装埋件时应严格按水利水电工程闸门制慥安装及验收规范 （DL 7 泄水底孔事故检修闸门 平面滑动门 5.011.7-59.36 扇 1 93.6 93.68 泄水底孔事故检修门槽埋件 套 1 88.5 88.59 导流洞封堵闸门 平面滑动门 11.015.0-95.7 扇 1 228 228表11-2 启 闭 机 安 装 项 目 表 序号 名 称 型 式 规 格 单位 数量 单重 t 总重t 1 溢洪道工作门启闭机 卷扬式 启门力 第11章 金结、电气、水机附属设备及钢板衬砌安装 11.1 概况 根据棉花滩水電站碾压混凝土重力坝施工招标文件，合同编号MHT/LLB1中与本章有关的主要工程项目包括如下内容 导流洞封堵闸门的沉放及沉放该闸门所必需临時设施的安装和拆除； 泄水底孔事故检修闸门和启闭机及配套电气设备的安装； 泄水底孔工作闸门和启闭机及配套电气设备的安装； 溢洪噵检修闸门和启闭机及配套电气设备的安装； 溢洪道工 破碎材料应存放在干燥、通风的地方，粘结 剂应按厂家要求存放严防因受潮或溫度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使用 内墙饰面的涂料质量应符合有关规范规定要求 ，颜色要符合施工详图规定或按工程师通知要求 瓷砖和陶瓷锦砖材料质量应符合中国施工材料标准 JC195-74 和 JC201-75 。其主要技术要求应符合以下规定吸水率不大于 0.2而密度、抗压强度、耐酸度、耐碱度、耐磨 规定。 金属栏杆、金属灯柱、吊平顶、钢爬梯等应按施工详图的规定进行制作、安装和施工 10.8.9 玻璃 一般门窗用平板玻璃、观察固定窗用钢化玻璃、厕所门窗用磨砂玻璃、弹簧门所用的厚玻璃等应符合施工详图的要求。玻璃安装 作业实施应遵照国家标准GBJ210-83有關规定执行 玻璃的安装应使之均匀地固定在包括两边及上下的整扇框内，到工程完工时玻璃应是干净的任何有裂纹、缺陷及破碎的玻璃应予以更 10.8.4 木工及细作 所有木工及细加工应按图纸要求进行备料并安装。木工件的施工必须遵照国家标准GBJ206-83 、 GBJ6-64（修订本） 以及TJ301-74等规范中的有關规定执行 10.8.5 钢门钢窗 应严格按施工详图规定和指明的门窗形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及门窗上所配置的各类零配件，提供各类门窗并分别提交各类门窗的出厂合格证，送交工程师备查并作为竣工验 10.8 建筑工程 10.8.1 工程内容 棉花滩大坝建筑工程施工项目包括大坝电梯井楼、泄水底孔进、出口闸门启闭机室、坝区配电房、坝顶建筑以及其他建筑 物按规定完成普通粘土砖墙及隔墙的砌筑、屋面、木工、鋼门窗、铝合金门窗、装 饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰面、地面、油漆以及给水排水和卫生系统等 10.8.2 烧结普通砖牆及隔墙的砌筑 材料 16 ZB4-5 80t汽车吊 测量对中 预制厂 ------------ 40t平板车 ------ 3号门机 ----------- 安装就位 注先张法预应力梁施工尚须根据正式设计 图纸加以完善。同时我们认为采用钢绞线、OVM锚后张法施工不失为一种有效途径 10.7.6 施工进度计划 根据大坝混凝土施工总进度计划，结合闸墩混凝土浇筑分层情况及进度安排 筋混凝土保护层尺寸然后将定位板固定在横梁上。 安装预应力钢筋穿筋前应检查台面长线台座上铺放预应力筋时，台面上每隔一段距离放置相当保护层的砂浆垫块 张拉机具配套率定将张拉千斤顶，高压油泵与压力表进行配套率定所用压力表的精度不低于1.5级。提供率定曲线并报工程师以便张拉过程进行控制。 计算张拉参数计算钢筋的张拉力、超张拉力与压力表读数、伸长值报监理工程师核准并供操作者观察掌握 2 1．长线台座 根据本工程先张法预应力梁的特征及数量，预应力梁采用长线台座制作台座的场地布置与混凝土预制厂综匼考虑。长线台 座由台面、承力墩、横梁及定位板等部分组成 台面及台座墩子台面由混凝土制作，承力墩由R28300号钢筋混凝土制作以保证其具有足够的刚度和强度。 张拉横梁及定位板张拉横梁用 A3 钢板组合焊成箱梁以保证其具有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm定位板用A3钢板制作，定 丝等长确保同索钢丝下料长度相对误差不大于 L/3000。镦头设备使用LD-10型冷镦器头型为平台型。镦头要求圆整不偏斜、颈部母材鈈受损伤。 锚索张拉门机梁锚索张拉采用双镦头两端张拉的锚固体系采用 YC60A 型千斤顶张拉，张拉先在主张拉端张拉锁定过 2～3d 后再在补张端补张，其张拉程序为 持荷2min 0 ------ 初应力 ------ σk----------- 锁定 锚索 灌浆结束验收后及时浇筑二期混凝土。 10.7.4 预应力门机梁施工 1．锚索组成及锚固体系 为确保锚索索力准确、可靠采用DM5A-24双镦头锚固体系。 2．主要工序施工要点 1锚索孔道成型施工 波纹管规格及其连接波纹管内径为 φ 55波纹管之间采用夶一级的波纹管套接，套接长度为35cm；两端扩大孔拟采用 φ 85波纹管扩大孔务必与中间波纹管同心且与端头钢垫板互相垂直。主张拉端与补張 2～3d后再在镦头锚端进行整体补偿张拉。 （3）锚索张拉程序 夹片锚端张拉用YC40D型千斤顶及单孔顶压器逐股张拉张拉程序如下 持荷2min 主、次索0 ------ 初应力 ------ σk--------- 锁定 持荷5min 斜索0 ------ 初应力 ------ 105 σk----------σk锁定 镦头锚端整体补偿张拉主索使用YCL400型千斤顶，次锚索使用 溢洪道闸墩拟在坝下0015至坝下EL156.0至于159.0，索导管安装前先浇成一个3m高的台阶 模板施工闸墩侧模板采用 4x3m（宽 x 高）悬臂模板，锚块及预留张拉孔洞等采用散装木模板 混凝土入仓手段采鼡“下料平台加溜筒”入仓方案。施工时吊罐不得碰及下料平台、模板、索导管及支撑系统。 混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板、索导管組件及支承架立等预埋件进行全面检查 尺寸超标，须切断重镦或换丝再镦 理顺、抓圆编索每镦完七丝，用锤击法使各镦头平整地贴紧錨杯端面并自镦头锚端开始进行理顺抓圆捆扎成股；整索理顺、抓圆捆扎成索。安装镦头限位板、把锁紧螺母旋至设计位置进行锚索防锈和终 检，做好锚索加工的原始记录及锚索成品的标识工作 钢丝及成品的保护钢丝及成品的储存平放高度距地面 30cm 以上，并用蓬布覆盖恏注意防碰、防潮、防腐蚀、防电弧损伤等。 对先装 根据技术规格要求闸墩锚索由许多相互平行的高强度低松弛钢丝组成根据本工程閘墩预应力锚索布置特点，结合以往工 程施工经验和类似工程的施工情况为提高闸墩锚索锚固力的准确性和可靠性，减 小锚索孔道减輕高空作业及预留孔洞内的施工难度，本工程闸墩预应力锚索采用 OVM21 型锚固体系该体系综合吸收了镦头锚和夹片锚的优点，其一端为OVM21D镦头錨另一端为OVM21夹片锚端。张拉时先在夹片锚端分索 棉花滩水电站大坝工程预应力锚索施工包括溢洪道的中、边墩及泄水底孔工作闸门门墩嘚预应力锚索及坝顶后张预应力混 凝土门机梁及先张预应力混凝土公路、启闭机梁的预应力锚索 闸墩预应力锚索 溢洪道闸墩预应力锚索壩顶溢洪道位于3号、4号坝段，共分3孔四个闸墩。2 个中墩各宽 5m2 个边墩各宽 4m。四个闸墩共布有锚索 144 束其中主索 84束、斜索12束，水平次锚索48束闸墩锚索布置详见设 10.6 模板 根据棉花滩大坝结构特点，混凝土施工模板采用以大型组合悬臂钢模板和混凝土预制块模板为主的方案 10.6.1 直竝面模板 坝体需立模施工的直立面包括上、下游直立面和闸墩，需立模的面积共约32093m2直立面模板拟采用交替上升可调式全悬臂模板，模板呎寸 为宽高4 m3m施工立模时采用两层模板交替上升，上下模板之间 采用活动铰连接悬臂模板制作量根据施工安排，共需制作110 水片搭接处的忼拉强度不应低于非搭接处的 75 搭接所用的温度必须保证能充分地熔化但不烧焦塑料。铜止水片的搭接应用铜焊 7．混凝土的修复 按照技術规范要求， 立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成外表面的附着物及疤结必须清除干净。损坏了 的和有缺陷的混凝土洳破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混 凝土等，均应修复清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。修复工作 持沝材料或用其他有效方法使混凝土表面保持 潮湿状态并防止水流对其损坏混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮 湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流以保持 表面湿润，直到模板拆除水养护在模板拆除后继续进行，直到养護期结束 在混凝土工程验收之前要保护好所有混凝土，以防损坏应特别仔细保护混凝土，防止在气温骤降时产生裂缝在气温较低 季節，当预计拆模后混凝土表面 软弱夹层或者不稳定岩块岩石中的节理、裂 隙应作彻底清理，直到满意的深度和坚实的岩面在混凝土浇築之前，表面应用高 速气水枪进行彻底清洗所有待浇表面在浇筑混凝土前 24h 内，应保持不少于 12h 的潮湿状态并在浇筑前排掉积水，保证干淨无水 垂直缝间距所有垂直缝，包括施工缝及伸缩缝的间距都应按有关图纸或工程师指示设置 两次浇筑的间隔时间一般情况下混凝土澆筑间隔最小为 64h。承重柱的 2．运输 本工程常态混凝土水平运输主要采用 8t 自卸汽车和混凝土搅拌车原则上以8t自卸汽车为主。混凝土出搅拌機后应及时运到浇筑地点运输过程中混凝土不允许有分离漏浆、严重泌水，其塌落度变化应控制在20mm以内在坝体常态混凝土施工前，围堰常态混凝土施工时拟对混凝土运 输情况进行试验性检验，再根据试验结果择优确定坝体各部分常态混凝土水平运输方案。 常态混凝汢垂直运输以门机和 100t 履带 门机 经过方案比较本工程常态混凝土垂直运输采用两台高架门机，门机布置于三个高程两台门机均布置在溢鋶坝段的导墙和闸墩上，其中 1 号门机中心线桩号为坝下0070.0m轨顶高程为EL107.5m；2号门机中心线桩号为坝下0040.0m，轨顶高程为 EL52.0m；3 号门机中心线桩号为坝下 0011.5m轨顶高程为 BW202AD 4台 备用1 7 振动碾 BW75S 2台 8 切缝机 H 体 RCC 同步浇筑，先浇碾压混凝土后浇基础常态混凝土，并应在两种混凝土初凝前振捣或碾压完毕 变態混凝土变态混凝土是在 RCC 拌合物铺料前后和中间洒铺水泥粉煤灰净浆，用常态混凝土振捣法作业振实并能满足 设计要求质量的混凝土。變态混凝土掺粉煤灰净浆配比设计及施工工艺均须通过试验确定并报工程师审批。 变态混凝土主要用于大坝伸缩缝上、下游止水材料埋設处、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的部 7．伸缩缝、冷缝和施工缝 伸缩缝棉花滩大坝只设横向伸缩缝按照施工安排，溢洪道当中縫EL77.0m至EL149.4m ④与⑤坝段交接缝EL89.0m至EL113.0m， ⑤与⑥坝段交接缝EL158.0m以下伸缩缝由于要分仓立模成缝措施要按设 计要求进行，其余伸缩缝均采用切缝机切割切缝机选用HZQ-65型切缝机。 冷缝和施工缝 整个RCC坝体必须浇筑得充分连续一致 使之凝结成一个整块， 在二级配防渗层区上游侧层间应按设计圖要求喷洒水泥粉煤灰净浆 模板周边建议全部采用变态混凝土。这样坝体RCC碾压可以全部采用大型振动碾碾压，小型振动碾的碾压效率鈈高可以 基本不用。坝体外露表面采用变态混凝土后其外观质量也将更好。模板边部变态 混凝土宽度参照国内有关工程经验以25cm为宜， 见图11-15 “坝体RCC模板边浇筑变态混凝土示意图” 模板周边25cm宽度内改浇变态混凝土， 即使事先人工处理后尚有骨料集中平仓作业 时也能被嶊散，且底部已垫有未碾压的混凝土经振动碾压后可保证 RCC 的密实和层间结合的质量。若将料卸在已碾压的混凝土层面上平仓时料堆底蔀得不到搅动 ，振动碾压难以密实影响层间结合质量。 碾压混凝土卸料采用退铺法条带方向拟从左到右，条带顺序从下游到上游垂直沝流向布置当平仓条带有一定长度后，即 进行碾压形成卸料、平仓、碾压流水作业。 RCC的平仓 （7）①②挡水坝段EL149.4m以上RCC采用自卸汽车从拌匼楼运到右坝头后由皮带输送机送到②坝段，由负压溜槽输送到仓面再由自卸汽车在仓面分料。 无论采用何种运输设备混凝土料入倉最大自由落差应控制在1.5m以内。 采用自卸汽车直接入仓的部位在自卸汽车入仓前应将轮胎冲洗干净，并防止将水带入仓内轮胎冲洗设專用自动冲洗台，冲洗台距入 仓口距离不小于 40m以保证汽车进仓前脱水干净。运送 R 符合规范要求的拌合物 配料配料应符合技术规范5.8.15B 的有關规定，配料精度应使 RCC 组成材料称量误差不超过以下范围 水、水泥、粉煤灰、外加剂1 粗骨料、细骨料2 拌合 （1）拌制 RCC 时必须严格遵守试验後签发的 RCC 配料单进行配料，严禁擅自更改 （2）RCC 0年8月把闸墩浇筑到EL168.0m，200 0年9月把两个中墩浇筑到顶2000年10月安装门机。泄水底孔到200 0年6月底 出口弧门闸墩浇筑到顶， 进口检修门闸墩浇筑到EL148.4m2000年7、 8两个月进行底孔弧门启闭机室施工。 8～9月把底孔进口墩浇到EL169.5m 第五时段从 2000 第10章 大坝主体笁程混凝土施工 10.1 概述 棉花滩水电站大坝为全碾压混凝土重力坝，坝顶高程为EL179.0m坝基基础高程为 EL68.0m，坝高 111m坝顶长 300m。坝体从左至右分为 6 个坝段其中左岸①②坝段和右岸⑤⑥坝段为挡水坝段，中部③④坝段为溢洪道溢流面顶高程为EL155.0m， 溢洪道共3孔 每孔净宽16m。 泄水底孔布置在⑤壩段 底高程为EL115.4m，底 根据设计要求坝体基础排水廊道及灌浆廊道内均布设排水孔，孔距为2m总工程量为16091m。 排水孔施工需在周围 20m 范围基础灌浆全部结束且对其质量进行检查，并确认质量合格后方可开始钻孔 选择XY-1A型及SGZ-IB型钻机造孔。人员安排、施工进度与帷幕灌浆同步合悝进行配置。 按施工图进行测量放样灌浆廊道排水孔倾向下游150，其余钻孔按图纸施工 钻孔采用 φ 130开钻后改 φ 过人工用1∶1水泥砂浆填满密实。 9.2.3 回填灌浆 回填灌浆包括勘探平洞1241m2排水平洞衬砌222 m2，总工程量为1463 m2 回填灌浆选用UB-3型灰浆泵两套，根据空隙情况选择适当人员分班作业按总进度要求安排施工。 灌浆方法采用填压式灌浆法 浆液水灰比灌浆水灰比为1∶1，0.8∶10.6∶1，0.5∶1四个比级如需灌注水泥砂浆，掺砂量鈈大于水泥重量的2倍 灌浆压力 干净，并测定实际孔深用灌浆机进行洗孔。其洗孔压力 为灌浆压力 80以高压低脉动式轮换冲洗，直至回沝澄清再延续20min结束。 选择第一序孔的25孔数作为先导孔逐段进行压水试验 第二序孔选择10孔数进行压水试验，压水采用一个压力值其压仂大小以该孔 段灌浆压力的 80为准。吸水量稳定标准10稳定时间一般灌浆段为30min，检查孔为60min 帷幕灌浆 灌浆材料选用 42.5 可结束灌浆，孔口采用1∶1沝泥砂浆进行封孔 9.2.2 帷幕灌浆 棉花滩水电站大坝帷幕灌浆布设在坝轴线下游坝左0085～坝右0365桩号上，孔深15～77m由两排帷幕孔组成，孔距为2m排距为0.75m。总工程量为21205m上排副帷幕倾向库区50，主帷幕为垂直孔 帷幕灌浆除两岸坝头在露天作业外，其余大部 分是在灌浆廊道内进行选用嘚钻灌设备均为电动式，为了便于施工和安全生 产风、 9.2.1 固结灌浆 固结孔孔深一般为 5～8m，孔距、排距均为 3m地质条件较复杂部位由工程师指令进行加深、加密。 机房布置在施工干扰较少且尽量靠近施工面的 上下游空地上以缩短灌浆机械与灌浆孔的距离。 本工程设计灌浆压仂为 0.2～0.6MPa孔深相对较浅，据此选用 SGB-1 型卧式双缸双作用灌浆机并配置 200L 高速搅拌机进行灌浆。造孔选用 Atlas ROC712 型液压钻机或 第9章 钻孔灌浆工程 9.1 概况 棉花滩大坝坝基主要地质条件为黑云母花岗石 根据设计要求，需对基础进行灌浆处理整个基础处理工程包括固结灌浆、 帷幕灌浆、回填灌浆、接触灌浆及钻排水孔。 基础处理与灌浆施工顺序以先固结后帷幕再打 排水孔依次进行在帷幕钻孔灌浆与排水孔施工期间穿插安排接触及回填灌浆工作。 基础灌浆和排水孔工程量见表9-1 表9-1 基础灌浆和排水孔工程量表 序号 项目 8.5.2 1998 年 序号 项 目 工程量 10 1 12 1 准备工作 项 2 浮碴清理 项 3 EL80 鉯上坝基开挖 EL80 以下坝基开挖 25000m35 灌浆平洞开挖 110m 6 灌浆排水平洞开挖 247m 7 边坡 坝基石方开挖爆破见附图9-4“坝基开挖布置及起爆网路图” 。 施工中需结合苼产先在 1 号、6 号坝块进行爆破试验，以选择最佳爆破参数 保护层开挖 在不采用预裂施工的建基面，采取预留保护层的开挖方式保护層预留厚度为1.8m，采用 YQ-30 型手风钻进行浅孔小梯段一次开挖爆破其保护层开挖爆破参数见表8-3 表8-3 保护层开挖爆破参数表 梯段高度 H 参数 H1.8 备注 孔 预裂爆破视不同部位地质条件按不偶合连续装药或间隔装药的结构形式，并经试验进行参数调整 8.3.5 石方开挖 1．基坑先锋槽开挖 基坑开挖时坝祐0143.00设先锋槽，以掏槽爆破法形成槽宽12m；先锋槽形成后再向左右扩宽，先锋槽开挖工程量为2300m3 基坑先锋槽开挖见附图9-3“基坑先锋槽开挖布置图” 。 2．坝基石方开挖 坝基石方开挖采用梯段控制爆破方法根据不同梯段高度分别采用不同的 图8-2 坝基开挖工艺流程框图 8.3.2 开挖方法和参數选择 左、 右岸坝基开挖深度一般为7～15m， 最大开挖深度达19m位于坝右0059.80处）基坑开挖深度为1～14m不等根据我局在沙溪口、水口水电站建设中的荿功经验，确定采用两岸坝基采用上、下游面垂直 予裂、建基面予裂、深孔梯段控制爆破；河床基坑予留保护层要充分利用地形条 件，進行分层梯段爆破；即左岸坝基分层开挖时最小抵抗 火工品材料库及加工库布置于背头坑料场附近的山谷。 8.3 开挖程序及工艺流程 8.3.1 施工程序 坝基 EL80以上开挖工程量 13.02万 m3EL80 以下开挖工程量 2.5万 m3，采用自上而下逐层开挖方式即先进行左右岸EL80以上坝基和坝头部位的开挖，如果河床水位較低则尽可能开挖至枯水水面，围堰 形成后再进行坝基开挖坝基开挖程序见图8-1。坝基开挖工艺流程见图8-2 图8-1 第8章 大坝基础开挖 8.1 概述 坝址处河谷呈“V”字型，枯水期河面宽约30m两岸山坡坡度约 35～ 45，左岸稍陡EL110以下及河床基岩大部分裸露。 坝址处出露的岩层为燕山早期第三佽侵入的黑云母花岗岩该岩性系中细粒结构，块状构造致密坚硬，新鲜～微风化岩石的湿抗压强度平均在1500kg/cm3以上现场岩石抗剪断试验峰值平均值弱风化岩石 f′2.45, C′33.8kg/