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线切割嘚加工速度有很多因素本人认为有一下几方面
(3)走丝速度及冷却液。
高频的功率又有高频的工作电压振荡信号和功放输出决定,有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围电压越高输出的功率越大。振荡信号每个厂家都不太一样好的高频振荡输出相同的电流加工效率高,高频的功放也比较关键没有足够的功率输出同样没有效率,太多强调功率可能钼丝损耗大
取样控制电路是从加工的工件和钼絲间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑,再有主控制电路分析之后控制拖板步进电机的进给速度。如果线路老化或接触不良造成取樣电压不稳定或取样电路本有故障都会造成切割不稳定,易短路特别是高的工件。
快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大电機相同的转速下,丝速就快丝速快加工效率就快。冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响品质好的冷却液不但切割速度快,而且工件容易清洗冷却液浓度越大切割越慢,工件表面光浓度越小切割越快,表面粗糙
具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需偠的光洁度。如果只要快可以提高高频的工作电压脉宽加大,高工件也要加大脉间以防断丝调节功放管数到所需的电流。调大取样电位器单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数,也可适当加快QQ
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水太脏了火花也大杂质在放电,是用的油基的吧
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别的不看先看看高频电流是否正常,如果和原来差不多那就检查导电块,钼丝松紧度以及高频调节的问题。
电流不正常就高频电路部分有毛病了得找维修人员。
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如果在功放开的相同的情況下,是丝松了或者切割液杂质太多了紧丝或换液可改善。
如果是功率开的小了加大功率输出就可以了,但不要太大适中最好。
如果材料没问题的话跟踪调的高或太低都会变慢的。跟踪要调到正常波形的上沿向下1-2mm处浮动即可
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参数还是一样调 的话 以前快现在慢 就是控制柜的问题 线路老化高频的效果就没新的好了
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不能单纯地调下面的的按键的,有时候是进电块刮得太深了或是那个导轮坏了的
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看看控制柜的风扇壞了没有坏了要换,不然也影响速度
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