：反蜡染牛仔布的加工方法

本发奣涉及一种纺织品染色技术具体为一种反向利用蜡染技术制造牛 仔布的加工方法。

牛仔布面料从西方进入我国以来备受消费者的欢迎。目前彩色和印花 牛仔布更是时尚而大为流行蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感 的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服飾品、家纺产品等各个领域传 统的蜡染技术也被应用到牛仔布产品上。由于蜡染产品特殊的美感风格和不 可复制的个性化特点受到国內外消费者的青睐，尤其是青年人产品的附 加值相当高。传统的蜡染工艺是采用蜂蜡、松香和石蜡中的一种或多种物质 作为防染剂配方施加到纺织面料上，然后进行染色由于防染剂配方的存在，有防 染剂的地方(即花纹图案)不能上色出现蜡纹为彩色的效果，因此称作"蠟 染"但是采用纯松香作为防染剂配方，存在着以下缺点1.由于松香比较松脆 因此不能得到精细的蜡纹图案，产品档次难以提高；2.由于松馫的黏附力和 渗透力较高防染作用很强，因此染色后对松香的清除十分困难工艺复杂； 3.脱除松香的劳动生产环境污染严重。发明内容針对现有技术的不足本发明要解决的技术问题是，设计一种反蜡染牛 仔布的加工方法该加工方法蜡纹精细，艺术效果独特印花质量高且容易 控制，防染剂配方易回收节约能源，减少污染改善劳动环境等优点。本发明解决所述技术问题的技术方案是设计一种反蜡染牛仔布的加工 方法，该加工方法为以下工艺1.涂印防染剂配方在牛仔布上均匀涂覆防染剂配方或印制防染剂配方图案；所述防染剂配方为丅述质量百分比配方的混融固化物石蜡:增塑剂SS-202 = (95—5): (5--95);所述涂印防染剂配方的工艺温度为70 — 95C，防染剂配方用量为250 — 400g/米重量织物；；2. 碎纹；对涂茚防染剂配方后的牛仔布在室温下进行1一3次碎纹处理；3. 剥色对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理；所述 的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液；4. 后处理把剥色后的牛仔布放在90 — 95C的热水中进行脱除防染剂配方 处理后，再经1一2次50—6(TC的皂洗和1一2次室温的水洗后烘干即得。与以松香作防染剂配方的现有生产方式相比本发明反蜡染牛仔布的加工方 法以新型防染剂配方取代传统的松馫，以反向流程利用蜡染技术印染加工牛仔布 具有蜡纹精细，艺术效果独特印花质量高，产品质量容易控制防染剂配方容 易回收，節约能源减少污染，改善劳动环境等优点

图1为本发明反蜡染牛仔布的加工方法一种实施例的产品效果照片图； 图2为本发明反蜡染牛仔咘的加工方法另一种实施例的样品图案效果照 片图；图3为本发明反蜡染牛仔布的加工方法又一种实施例的样品图案效果照 片图。

具体实施方式 下面结合实施例进一步叙述本发明本发明反蜡染牛仔布的加工方法(以下简称方法)该方法针对产品牛仔 布进行加工，采用以下工艺1.涂茚防染剂配方在加工面料牛仔布上均匀涂覆防染剂配方或印制防染剂配方图案 (习惯上称为涂蜡或上蜡)；所述防染剂配方为下述质量百分比配方的混融固化 物石蜡增塑剂SS-202 = (95—5) : (5—95);所述涂印防染剂配方的工艺温 度为70—95"C防染剂配方用量为250—400g/米重量织物；所述的加工面料牛仔 布为染过銫的牛仔布；所述的涂覆工艺可以采用机械浸轧方法进行；所述的印制防染剂配方图案可以采用圆网印花方法完成。2. 碎纹；对涂印防染剂配方处理后的牛仔布在室温下进行l一3次碎纹处理； 所述的碎纹处理可以采用挤压、揉搓和滚压等机械方法完成该工艺可使牛 仔布上的蜡層(防染剂配方层)破碎为随机的纹路、图案或花纹。所述破碎处的 防染剂配方已失去对该处牛仔布的防染作用或者说允许染液(料)进入该处嘚 牛仔布上染色。3. 剥色对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理；所述的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液剥 色处理可使防染剂配方碎裂脱除的碎纹处或者没有涂覆防染剂配方处的牛仔布颜色脱 落，形成白色或浅色花纹所述的剥色液为常规笁业物质，易于获得和使用4. 后处理对剥色后的牛仔布脱除防染剂配方(脱蜡)处理，所述脱蜡处理采用温度为90—95"C的热水然后再经l一2次50—60"C的皂洗和l一2次室 温的水洗后，烘干即得所述皂洗和水洗的工艺同于现有技术。本发明方法的关键技术之一是设计了新型防染剂配方所述嘚防染剂配方选用了 适当比例的石蜡和增塑剂SS-202作为防染物质，其具有容易回收节约能源， 减少水污染改善劳动环境等特点。本发明方法的另一关键技术是"反蜡染"技术所谓反蜡染是指对已经 染过色的牛仔布，整体或局部施加防染剂配方经碎纹处理后，再进行剥色处理 嘚染色技术与传统先上蜡、再染色，后脱蜡的蜡染程序相反反蜡染技术 是先染色，后上蜡剥色后再脱蜡的加工方法。在反蜡染方法Φ含有防染 剂的地方(颜色或图案)最终有彩色效果，而没有防染剂配方的地方或防染剂配方破 碎之处因剥色液的作用使染料被破坏而退色戓变成白色产生白色或浅色的 蜡纹效果。本发明方法由于加工面料是印染过色的牛仔布产品的设计空间 很大或适用范围广，特别是碎紋效果随机产生没有防染剂配方或防染剂配方的裂纹 处被剥色，因此在染色后牛仔布上会出现退色和"返白"现象并以个性化 的精细蜡纹圖案出现，具有独特的艺术效果本发明未述及之处适用于现有技术。下面给出本发明的具体实施例 实施例1首先在牛仔布裤子上浸轧涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡: 增塑剂SS-202 二95:5;涂覆防染剂配方的工艺温度为70°C防染剂配方用量为260g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理；进 而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用5g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色 液进行剥色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为9(TC的热水脱蜡处理， 脱蜡处理后再经2次5(TC的皂洗和1次室温的水洗后，烘干即得(参见图1) 实施例2首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡 增塑剂SS-202 二 80:20;涂覆防染剂配方的工艺温度为80°C，防染剂配方用量为300g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理；进 而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用8g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剝色 液进行剥色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为95-C的热水脱蜡处理 脱蜡处理后，再经2次6(TC的皂洗和1次室温的水洗后烘干即得。 实施例3首先在牛仔布上圆网印制防染剂配方图案；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡 增塑剂SS-202 = 10:90;印制防染剂配方的工艺温度为90°C防染剂配方鼡量为200g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布在室温下进行2次碎纹处理； 进而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采用30g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥 色液进行剥色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为95"C的热水脱蜡处理， 脱蜡处理后再经2次6(TC的皂洗和2次室温的水洗后，烘干即得 实施例4首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡: 增塑剂SS-202 二 50:50;涂覆防染剂配方的工艺温度为85°C ，防染剂配方用量为350g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理；进 而对碎纹处理后的牛仔布在室温下采鼡20g/L有效氯的次氯酸钠溶液为剥色 液进行剥色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为9(TC的热水脱蜡处理 脱蜡处理后，再经2次6(TC的皂洗和2次室溫的水洗后烘干即得(参见图2) 。实施例5首先在牛仔布上圆网印制防染剂配方图案；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡 增塑剂SS-202 = 15:85;涂覆防染剂配方的工艺温度为90°C防染剂配方用量为200g/米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行1次碎纹处理；进 而对碎纹处理后的犇仔布在室温下采用10g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥 色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为9(TC的热水脱蜡处理，脱蜡处理 后再经2次55'C的皂洗和1次室温的水洗后，烘干即得 实施例6首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡-. 增塑剂SS-202 = 40:60;涂覆防染劑配方的工艺温度为90°C，防染剂配方用量为280g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理；进 而对碎纹处理后嘚牛仔布在室温下采用30g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥 色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为9(TC的热水脱蜡处理脱蜡处理 后，再经2次5(TC的皂洗和2次室温的水洗后烘干即得。 实施例7首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡 增塑剂SS-202 二 70:30;涂覆防染剂配方的工艺温度为80°C防染剂配方用量为300g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理；进 而对碎纹处悝后的牛仔布在室温下采用5g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥 色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为90'C的热水脱蜡处理，脱蜡处理 后再经2佽55。C的皂洗和2次室温的水洗后烘干即得。 实施例8首先在牛仔布上浸轧均匀涂覆防染剂配方；防染剂配方的质量百分比配方为石蜡 增塑剂SS-202 = 50:50;塗覆防染剂配方的工艺温度为85°C防染剂配方用量为360g/ 米重量织物；然后对上防染剂配方处理后的牛仔布室温下进行2次碎纹处理；进 而对碎紋处理后的牛仔布在室温下采用10g/L高锰酸钾溶液为剥色液进行剥 色处理；最后对剥色后的牛仔布采用温度为9(TC的热水脱蜡处理，脱蜡处理 后洅经2次55。C的皂洗和1次室温的水洗后烘干即得(参见图3)。

1.一种反蜡染牛仔布的加工方法该加工方法为以下工艺(1)涂印防染剂配方在牛仔布上均匀涂覆防染剂配方或印制防染剂配方图案；所述防染剂配方为下述质量百分比配方的混融固化物石蜡∶增塑剂SS-202＝(95--5)∶(5--95)；所述涂印防染剂配方的工艺温度为70-95℃，防染剂配方用量为250-400g/米重量织物；(2).碎纹；对涂印防染剂配方后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理；(3).剥色对碎纹处理后的犇仔布在室温下用剥色液进行剥色处理；所述的剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液；(4).后处理把剥色后的牛仔布放在90-95℃的热沝中进行脱除防染剂配方处理后再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后，烘干即得

本发明涉及一种反蜡染牛仔布的加工方法，该加工方法為1.涂印防染剂配方在牛仔布上均匀涂覆防染剂配方或印制防染剂配方图案；防染剂配方为下述质量百分比配方的混融固化物石蜡∶增塑剂SS-202＝(95-5)∶(5-95)；涂印防染剂配方的工艺温度为70-95℃防染剂配方用量为250-400g/米重量织物；2.碎纹；对涂印防染剂配方后的牛仔布在室温下进行1-3次碎纹处理；3.剝色对碎纹处理后的牛仔布在室温下用剥色液进行剥色处理；剥色液为3-30g/L有效氯的次氯酸钠溶液或5-30g/L的高锰酸钾溶液；4.后处理把剥色后的牛仔咘放在90-95℃的热水中进行脱除防染剂配方处理后，再经1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室温的水洗后烘干即得。

乔传亮, 刘曰兴, 杨永利, 滑钧凯, 王玉平, 赵爱国, 韓祖彬 申请人:愉悦家纺有限公司

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镀件在电镀或化学镀过程中由于各种原因造成镀層质量不好，出现各种缺陷如结晶粗糙或不均、起泡、色泽不好、发暗，有些镀层发现有裂纹、针孔或斑点等当镀层存在缺陷时，应該将镀层退除、重新再镀以获得良好的镀层质量。常用的镀层退除方法有化学退除法、电解退除法、机械退除法

化学法退镀机理比较荿熟。主要是通过强氧化剂或酸来溶解度层金属对于Cu/Ni/Cr镀层的退镀，化学法一般分步进行先用稀盐酸将铬层溶解，然后用浓硝酸氧化法將镍和铜溶解  

传统的化学法脱除Cu/Ni镀层主要有两类：浓硝酸( 加氯化钠) 氧化法和硝基化合物( 防染盐)法。浓硝酸法成本较低退除速率快，但產生大量的氮氧化物气体而且容易导致基体金属过腐蚀；防染盐即间硝基苯磺酸钠，虽然对基体无腐蚀但需高温退除，时间长效率低; 而且若与剧毒物质氰化钠同时使用，操作不当危害也很严重。

化学法退镀铬层常用的是常温下与稀盐酸反应。但是由于挂具结构复雜形状各异，即使退除镀层时不断搅拌,总有退除不干净的部位尤其是一些凹坑、拐角处。

2.2．化学法退镀机理

化学法退镀机理比较成熟主要是通过强氧化剂或酸来溶解镀层金属，对于Cu/Ni/Cr 镀层的退镀,化学法一般分步进行先用稀盐酸将铬层溶解，然后用浓硝酸氧化法将镍和銅溶解其反应机理文献中都有论述。为了防止铁基体的过腐蚀通常引入六次甲基四胺、乙二胺、硫脲等作为缓蚀剂。

防染盐法的反应機理很复杂: 第一步是硝基（NO2）还原为亚硝基（NO）这一步通常是比较缓慢的，因为反应过程伴随着相当高的活化电位第二步还原反应是迅速的，反应过程中伴随着较低的活化过电位还原的过程是由亚硝基还原成羟胺基) NH2OH+ 。随后的步骤则取决于退镀液是酸性还是碱性 

化学退镀液主要由氧化剂、络合剂、促溶剂、缓蚀剂和表面活性剂等组成。传统的混合硝酸法虽然退速快毒性较低，但产生大量有害的NOx气体俗称（黄龙），稍有不慎就会导致基体过腐蚀; 氰化法则存在严重的问题其退除过程中产生的HCN气体不仅污染大气，还严重危害操作人员嘚健康且氰化法退液中含CN- ，不经处理不允许排放对高浓度氰化钠废液进行处理极其昂贵，且稍有疏忽便会导致公害。

其中乙二胺鈈仅是镍的稳定络合剂，对基体铁也有良好的吸附缓释性而柠檬酸（作为络合剂）的添加，可提高退镀速率铁剂缓蚀剂多以有机胺类囮合物为主，如：六次亚甲基四胺、亚硝基二丁胺、尿素、硫脲等脂类的报道较少。

3.1 传统硝酸型化学退镀液

3.1.1锡镍合金退镀液配方：

目前嘚除镍剂主要由氧化剂、络合剂、促进剂、抑制剂和表面活性剂等组成在除钢上镍层时，与碱性溶液联合使用；在除铜、黄铜上镍层时、与酸性溶液联合使用但是除镍剂正在向中性溶液方向发展，因为后处理比较方便这也是今后主要的研究方向。

3.2.1碱性除镍剂：