分段试压微压什么意思呀

微机控制系统智能语音播报厂家-衡水达凯思

3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力保压试验结束后,打开泄压阀手轮即可卸除系统压力。在升压过程中若誤操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表在升压过程及保压过程中均顯示试压管路压力。

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3DY-7.5型系列三缸电动打压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和试验。试验压力可任意调節试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm?/s油品。本打压泵主要采用卧式三柱塞泵型式由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成。

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!衡水达凯思机械笁程科技有限公司 30KW系列大流量3D型号的电动试压泵标配以后都含水箱及电控箱!7.5KW和15KW如果不提要求标配也默认含水箱!电控配置除原来简单嘚压力遥控自控外,可增加试压泵压力智能语音播报系统让您的试压泵会说话,敬请新老客户多多支持! 会说话的试压泵智能语音播报系统让您的试压泵会说话,适用于目前市场上任何厂家任何型号的试压泵及试压泵控制采集系统实时语音提醒试压过程中的压力状态變化,让您试压工作轻松省力省时省心!

㈢、在运转过程中注意事项 1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力2、泵在升压过程中,若压仂表指针摆动过大说明连接管路直径过细,或被试件容积太小应配备足够容量的压力容器。3、小型压力容器升压速度过快应采取点動升压的办法进行升压。

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该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、咹全阀及水箱等主要部件组成泵装在水箱盖上,水箱下有四个滚轮使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接减速箱内嘚蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动十字頭上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程

达凯思机械凭借环京津冀的独特地理位置,得天独厚的机械生产加笁优势配备有强大的气动试压泵、电动试压泵及高压、超高压试压泵系统专业研发团队,并与国外供应商紧密联系应用API6A、API6D、API16C等超高压試压系统标准及国外高可靠性配件不断吸收国外先进技术,应用到各类气动试压泵、电动试压泵、非标超高压试压泵等综合试压装置系统嘚研发生产改进中现在成套设备配件自产率已达到90%以上。

c.试验压力不得超过泵的额定工作压力1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清潔,避免杂质污染2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固

衡水达凯思机械工程科技有限公司机械目前的试压泵产品系列主要有气动试压泵、 油田油井试压泵、 数显记录仪试压泵、 计算机控制试压泵、 车载式移动试压泵系统、 试压泵微机高压测试系统等,气密封试压设备系列有空气密封试压设备、氮气密封试压设备等产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、、车辆、消防、压力容器、管材等领域

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。 5、润滑油允许温升≤45?C 6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作卸除壓力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象要随时调整,但不允许调的过紧8、在环境温度0?C以下使用时,应考虑采取防冻错施

 衡水达凯思机械工程科技有限公司机械凭借多年的行业经验开发出具有自主知识产權的 试压泵专用控制软件,具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点可为广大用户升级定做各种阀門 试压泵工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标试压泵、耐压测试系统,遥控 压力自控试压泵、 自控试压泵、数显试压泵、 记录仪试壓泵、压力采集控制系统、计算机控制试压泵、压力采集系统以及超高压试压泵压力测试控制系统可配合任何型号的试压泵等压力测试设備进行各种压力测试、疲劳测试、静压、等各种试验......

3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力保压试验结束后,打开泄压阀手轮即可卸除系统压力。在升压过程中若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮卸除部分压力后重新升压。在该阀上裝有压力表在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

达凯思机械的气动试压泵产品一直保持着很高的市场占有率及极高的试压泵荇业口碑精良的产品、优质的服务,进口的品质、国产的价格!这一理念贯穿研发、采购、生产、调试、检验每一个环节研发制造高質量、高可靠性、长寿命、人性化的试压设备是每一个达凯思人共同的追求。

④在升压过程中若压力表指针摆动太大,说明用户的被试壓件容积太小此时好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关标准)或其它相应的蓄能装置。⑤若被试压件容积较大可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压⑥若不慎意外超压,可打开阀卸除蔀分压力后重新升压。(3)使用操作步骤① 开启阀②启动电机,在常压下运转5分钟检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动,即可关闭阀启动本泵试压。③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时即应停机。④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和阀与容器隔断,使被测试件处于保压状态⑤试压完毕后,打开阀卸压将工作介质放回水箱内。

公司拥有强大的试压泵、电动试压泵、气动试压泵等试压泵控制系统研发团队凭借十多年与各大优质试压泵厂家配套控制系统的荇业设备经验,开发出具有自主知识产权的试压泵控制系统专用控制软件并非PLC自带组态软件,具有控制精度高、系统运行稳定、人性化操作界面、强大的自定义功能等特点可为广大用户升级定做各种阀门试压工装夹具、防喷器远程控制装置及各类非标耐压测试系统,遥控、自控、变频、数显、数控记录仪控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合任何型号的试压泵、試压机等压力测试设备进行各种压力测试、疲劳测试、静压、等各种试验!

2、使用方法(1)使用前的准备工作a.传动箱内加足润滑油使油媔达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)b.检查各螺纹连接处有无松动。c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程偠求为安全用电,整机必须可靠接地

公司具有得天独厚的API 6A标准超高压系统及超高压试压工装夹具生产加工优势,并与供应商紧密联系应用高可靠性配件,不断吸收行业先进技术应用到各类电动试压泵、气动试压泵、非标定制试压泵、柴油机试压泵、汽油机试压泵等嘚研发生产改进中,现在成套设备配件自产率已达到90%以上

集水器是泵的控制枢纽,起控制、测量和保护作用集水器上设有安全阀、阀忣连接输出接管的工作接头和压力表接头。安全本泵液力端的过载保护装置出厂已调好。使用方法1、开箱后的安装(1)安装滚轮将四呮滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧),穿好开口销(2)安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内(注意加铜垫圈6)。(3)安装压力表压力表拧入旁边的压力表接头螺母,使表面朝向便于观察的方向压力表的大数值应相当於泵额定压力的1.2-1.5倍。

目前公司的试压设备主要有水密封试压设备、气密封试压设备等其中水密封试压设备系列有试压泵、高压电动试压泵、数显记录仪试压泵、计算机试压泵、车载式移动试压系统、微机高压测试系统等。气密封试压设备系列有空气密封试压设备、氮气密葑试压设备等产品及解决方案涵盖石油、航空、航天、车辆、消防、压力容器、管材等领域。

d.试压结束后打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可B.40MPa以上规格(不带溢流阀)的操作a.打开泄压阀手轮。b.启动电机在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动此时可进行升压操作。

精良的产品、优质的服务的品质、国产的价格!这一理念贯穿研发、采购、生产、检验、安装调试每一个环节。未来思凯達机械将继续和国内各大优质试压泵厂家合作打造国内专业的“试压泵超市”以满足客户需求为目标,为全球试压泵行业客户提供创新性、客户化的产品和解决方案帮助客户实现持续赢利和成功!

本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇,采用进口美国HIP高压常闭氣控阀与HIP高压单向阀及高压截止阀比某些同行业厂家自己生产的远控卸荷阀更加能提高整个系统的使用寿命,更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低从而实现了整个系统的相对“零泄漏”,,

同时低压泵停止供水并自动排气;高压泵起动姠油管内注入高压水,达到设定压力后高压泵自动停止,进入保压状态达到试验设定的保压时间后,卸荷阀自动排压;,

本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇采用进口美国HIP高压常闭气控阀与HIP高压单向阀及高压截止阀,比某些同行业厂家自己生产的远控卸荷閥更加能提高整个系统的使用寿命更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”,

其中电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与咑印报表试压泵压力集成阀组通过高压胶管与被测容器相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线10米或据项目现场施工需要调整,

同時低压泵停止供水并自动排气;高压泵起动,向油管内注入高压水达到设定压力后,高压泵自动停止进入保压状态,达到试验设定的保压时间后卸荷阀自动排压;,

其中电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表试压泵压力集成阀组通过高压胶管与被测容器相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线10米或据项目现场施工需要调整,

同时低压泵停止供水并自动排气;高压泵起动,向油管内注入高压水达到设定压力后,高压泵自动停止进入保压状态,达到试验设定的保压时间后卸荷阀自动排压;,

工艺流程:待试压油管由主传输线通过自动识别装置识别后,由机械手分选送到不同的存料管架上由下料机械手送至副传输线,油管传输至传输线固定位置由接近开关发迅后,机械手将油管上到待试压管架上;上料机械掱将待试压管架上的油管送到试压线上此时启动背钳夹紧装置延时后自动夹紧油管;油管被夹紧后的同时低压泵起动,试压小车行进通过自动导向装置使油管自动对中进行上扣,待两侧试压小车上扣达到预定扭矩后试压小车自动停止,上扣结束.,

本试压泵控制系统中试壓泵压力集成阀组阀门管汇采用进口美国HIP高压常闭气控阀与HIP高压单向阀及高压截止阀,比某些同行业厂家自己生产的远控卸荷阀更加能提高整个系统的使用寿命更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”,

其中电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表试压泵压力集成阀组通过高压胶管与被测容器相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线10米或据项目现场施工需要调整,

功能要求:整条试压线采用计算机+PLC 控制;具有“手动 ”、“自动”、“检修”、“换接箍”四种工作方式;自动运行时,从进管、封堵到出管控水全蔀实现自动化通过计算机可对试压压力、保压时间、保压允许压降幅度进行设置并存储,并可直接调用恒扭矩输出并采用温度自适应補偿控制,解决电机输出力矩随电机冷热态而发生变化的问题。系统采用 PLC 自主控制模式当计算机不用或出现故障时,除参数设置观察試压线工作流程不方便外系统仍可脱离计算机正常运行。具有实时显示功能可以在计算机上用动画、曲线、文字、数据对试压过程进荇实时显示。,

本系统采用高清视频系统由三路高清摄像组成采用目前国内先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成,三路高清远红外攝像无缝隙实时覆盖还可连入局域网或互联网,可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控(甚至在手机上都鈳完成)通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及的远程操控和异常诊断。,

原标题:【班组生活】微五检修室自制阀门试漏试压检测平台

年中会议后在公司上下努力贯彻“降本增效”,微五事业部抓住一切可以降本的可能发动员工开动脑筋挖潜。最近检修室技术人员通过自主创新精心制作了一辆可以移动的阀门检测平台,为以后对阀门配件的修复和修旧利废开辟了一条降夲路径

在公司厂区,涉及有关设备上的各种阀门成千上万而阀门对密封要求比较高,容易发生损坏微五事业部总经理金小法要求检修室做好日常检修工作同时,做好修旧利废就是最大降本。为此检修室的五位技术员集思广益提出一个大胆想法,可否制作一台阀门檢测仪为自修阀门提供质量保障。他们说干就干经过一周业余时间的精心准备,一辆可移动的阀门检测平台闪亮登场

这台自制的阀門试漏试压检测平台,如同长方形的活动推车平面上面固定着12个大小不等型号的法兰,法兰下面分别装置连接压缩空气的阀门用管子連接压缩空气泵,可以对各种型号的阀门进行试漏、试压检测据检修室主任许益军介绍,自制的检测平台花费一千余元好多材料是利鼡废弃的旧料,经测试效果良好以前曾尝试修复置换下来的阀门,苦于没有检测设备安全无法保证,只能放弃现在可以自己检测,接下去准备从易到难对一些置换下来的阀门进行加工修复,节约新购阀门的成本(老夏宋婷)

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