双端面砂轮在磨削加工的过程中会遇到哪些问题
一、磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件
CBN砂轮的硬度选的偏高:应更換硬度适当的砂轮 2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分:将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。 3.CBN砂轮修整不充分:更換CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整 4.工件磨削的进给量过大:适当减小进给量。 5.冷却液中过滤不干净:重新检查调整冷却系统 二、磨削工件尺寸间断性比较差
1.选用的砂轮硬度太大:更换适当硬度的砂轮。 三、CBN砂轮表面出现震纹 1.进给量太大:减少进给量 2.砂轮偏硬:降低硬度,提高工件转速加快修整。 3.砂轮没有修平:将砂轮重新修整机床震动:检查机床及周围环境的震动情况 四、共工件尺寸的持续性比较差 1.
选用的砂轮硬度太低:更换适当硬度的磨削砂輪。寿命长的端面磨树脂CBN砂轮 五、磨削后工件表面粗糙度比较差 1. 工件的速度太慢:加快工件的速度 2.
冷却液没囿过滤充分:检查调整冷却液的过滤系统是否正常。 3. 进给量偏大:适当减缓进给速度 4. 砂轮转速太低:调整砂轮的旋转速度。 5.
砂轮修整不到位:调整或者更换CBN砂轮修整器重新修整 6. 选用的砂轮粒度不配套:更换配套的粒度的砂轮。
磨床砂轮规格主轴高速回转时会產生极大的离心,由于离心的作用具有周期性,导致机件产生振动,无形中增加轴承及主轴等机件的负荷与摩耗,机械的振动一直无法获得有效的修正与改善,砂轮就无法获得稳定的削,因此容产生研磨振纹、工件烧焦损、加工面精度等异常现象
砂轮动平衡仪通过调节磨床砂轮规格砂輪平衡块,有效解决磨床砂轮规格振动问题使振动降到最低。最佳平衡量达到0.01um使其磨床砂轮规格减少噪声,提高加工零部件品质延長主轴使用寿命,提高生产效率
架设转速传感器,贴反光贴传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。
红外线探头对准反光贴纸距离保持在5cm-6cm左右。
开启电源移动砂轮转速传感器红绿指示灯交互闪速。
振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处
不要吸附在砂轮盖子处,容易产生共振量测不准。
也不要吸附电机马达处
调試砂轮法兰盘需要有360度刻度(自行刻印或是贴上所附角度环)
将平衡块放置0度 120度 240度位置,点:新做动平衡开启磨床砂轮规格。
仪器显示測量振动值、角度转速等根据提示:量测完成停止砂轮。
仪器显示移动平衡块A,B,C放置角度调好后启动磨床砂轮规格。
显示调整后测量的數据
继续依据修正角度移动砂轮平衡块的位置,使其达到最佳状态
即使是普通的低价位磨床砂轮规格,也可使您的磨床砂轮规格加工达箌最佳的精密要求!
在线动平衡技术的突破推动了磨削技术的发展,如高速磨削使机床的工作精度和生产效率的潜在能力得到充分发挥,荿为高精加工不可或缺少的配套技术
在延长砂轮,修整金钢石和主轴轴承等使用寿命方面也有所裨益
据美国振动研究权威机构,IRD公司多年机床维修经验值推荐:为确保磨床砂轮规格加工精度主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量(峰-峰值)应控制如下: |
(注:具体許可值与加工件公差及尺寸相关,有可能低于此表下限 ) |
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