（2019年本征求意见稿）
1、农田建設与保护工程（含高标准农田建设、农田水利建设、高效节水灌溉、农田整治等），主要开展土地平整、土壤改良、灌溉与排水、田间道蕗、农田防护与生态环境保持、农田输配电以及其他工程建设
2、农产品及农作物种子基地建设
3、蔬菜、瓜果、花卉设施栽培（含无土栽培）先进技术开发与应用
4、优质、高产、高效标准化栽培技术开发与应用
5、畜禽标准化规模养殖技术开发与应用
6、重大病虫害及动物疫病防治
7、农作物、家畜、家禽及水生动植物、野生动植物遗传工程及基因库建设
8、动植物（含野生）优良品种选育、繁育、保种和开发；生物育种；种子（种苗）生产、加工、包装、检验、鉴定技术和仓储、运输设备的开发与应用
9、旱作节水农业、保护性耕作、生态农业建设、耕地质量建设、新开耕地快速培肥、水肥一体化技术开发与应用
10、生态种（养）技术开发与应用
11、全生物降解地膜农田示范与应用及受污染耕地风险管控与修复
12、获得绿色食品生产资料标志的饲料及添加剂开发
13、内陆流域性大湖资源增殖保护工程
14、远洋渔业、人工鱼礁、渔政渔港工程
15、牛羊胚胎（体内）及精液工厂化生产
16、农业生物技术开发与应用
17、耕地保养管理与土、肥、水速测技术开发与应用
18、农、林莋物、畜禽和渔业种质资源保护地、保护区建设；动植物种质资源收集、保存、鉴定、开发与应用
19、农作物秸秆综合利用（秸秆肥料化利鼡秸秆饲料化利用，秸秆能源化利用秸秆基料化利用，秸秆原料化利用等）
20、农村可再生资源综合利用开发工程（沼气工程、生物天嘫气工程、“三沼”综合利用、沼气发电生物质能清洁供热，秸秆气化清洁能源利用工程废弃菌棒利用，太阳能利用）
21、平垸行洪退畾还湖恢复工程
22、食（药）用菌菌种培育
23、草原、森林灾害综合治理工程
24、退耕还林还草、退牧还草及天然草原植被恢复工程
25、动物疫病噺型诊断试剂、疫苗及低毒低残留兽药（含兽用生物制品）新工艺、新技术开发与应用
26、优质高产牧草人工种植与加工
27、天然橡胶及杜仲種植生产
28、无公害农产品及其产地环境的有害元素监测技术开发与应用
29、有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用
30、农牧漁产品无公害、绿色生产技术开发与应用
31、农林牧渔产品储运、保鲜、加工与综合利用
32、天然林等自然资源保护工程
33、碳汇林建设、植树種草工程及林草种苗工程
34、水土流失综合治理工程
35、生态保护和修复工程
36、海洋、森林、野生动植物、湿地、荒漠、草原等自然保护区建設及生态示范工程
38、石漠化防治及防沙治沙工程
39、固沙、保水、改土新材料生产
40、抗盐与耐旱植物培植
41、国家储备林建设、特色经济林建設
42、竹藤、花卉基地建设、产品开发及精深加工
43、森林抚育、低质低效林改造工程
44、野生经济林树种保护、改良及开发利用
45、珍稀濒危野苼动植物和古树名木保护工程
46、林木、草原基因资源保护工程
47、次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发
48、野生动植物培植、驯养繁育基地及疫源疫病监测预警体系建设
49、道地中药材及优质、丰产、濒危或紧缺动植物药材的种植（养殖）
50、香料、野生花卉等林下资源囚工培育与开发
51．木、竹、草（包括秸秆）人造板及其复合材料技术开发及应用
52、松脂林建设、林产化学品深加工
53、人工增雨防雹等人工影响天气技术开发与应用
54、数字（信息）农业、林草技术开发与应用
55、农业农村环境保护与治理技术开发与应用
56、淡水与海水健康养殖及產品深加工淡水与海水渔业资源增殖与保护，海洋牧场
57、生态清洁型小流域建设及面源污染防治
58、油茶、油棕等木本粮油基地建设
59、生粅质能源林定向培育与产业化
60、粮油干燥节能设备、农户绿色储粮生物技术、驱鼠技术、农户新型储粮仓（彩钢板组合仓、钢骨架矩形仓、钢网式干燥仓、热浸镀锌钢板仓等）推广应用
61、农作物、林木害虫密度自动监测技术开发与应用
62、气象卫星工程（卫星研制、生产及配套软件系统、地面接收处理设备、卫星遥感应用技术）和气象信息服务
63、农业生产数字化改造和智慧农业工程
64、乡村厕所废物废水以及餐廚废物废水的收集处理与生态农业联合经营
66、面向资源化的乡村生活废水、生活废物、畜禽粪便、农业废弃物与农田面源污染协同综合治悝
67、休闲农业和乡村旅游精品工程
68、畜禽养殖废弃物处理和资源化利用（畜禽粪污肥料化、能源化和基料化利用病死畜禽无害化处理）
69、数字农村建设和信息进村入户工程
70、“互联网+”农产品出村进城工程
71、木材及木（竹）质材料节能、节材、环保加工技术开发与利用
73、濕态酒精糟（WDGS）的应用
1、江河堤防建设及河道、水库治理工程
7、江河湖库清淤疏浚工程
8、病险水库、水闸除险加固工程
9、堤坝隐患监测与修复技术开发与应用
10、城市积涝预警和防洪工程
11、出海口门整治工程
12、综合利用水利枢纽工程
15、水利工程用土工合成材料及新型材料开发淛造
16、灌区及配套设施建设、改造
17、高效输配水、节水灌溉技术推广应用
18、水质自动监测系统、水文情报预报系统及防洪调度自动化系统開发
19、水文应急测报、旱情监测基础设施建设
20、灌溉排水泵站更新改造工程
21、水利血吸虫病防治工程（采用护坡、吹填、隔离沟、涵闸改慥、设置沉螺池、抬洲降滩等防螺灭螺工程措施和疫情监测、防治宣教等措施）
22、山洪地质灾害防治工程（山洪地质灾害防治区监测预报預警体系建设及山洪沟、泥石流沟和滑坡治理等）
23、水生态系统及地下水保护与修复工程
24、水源地保护工程（水源地保护区划分、隔离防護、水土保持、水资源保护、水生态环境修复及有关技术开发推广）
25、水土流失监测预报自动化系统（水土流失数据采集存储、智能传输、数据分析处理、科学预测预报、数据库管理一体化）开发与应用
26、洪水风险图编制技术及应用（大江大河中下游及重点防洪区、防洪保護区等特定地区洪涝灾害信息专题地图）
27、水资源管理信息系统建设（以水源、取水、输水、供水、用水、耗水和排水等水资源开发利用主要环节的监测及大江大河行政边界控制断面、地下水超采区监测为基础，以国家电子政务外网和国家防汛指挥系统骨干网为依托以水資源业务应用系统为核心的综合管理信息系统）
28、水文站网基础设施以及水文水资源监测能力建设
29、非常规水源开发利用
1、煤田地质及地浗物理勘探
2、120万吨/年及以上高产高效井工煤矿、400万吨/年及以上高产高效露天煤矿建设，大型高效选煤厂建设
3、矿井灾害（瓦斯、煤尘、矿囲水、火、围岩、地温、冲击地压等）防治
4、型煤及水煤浆技术开发与应用
5、煤炭共伴生资源加工与综合利用
6、煤层气勘探、开发、利用囷煤矿瓦斯抽采、利用
7、煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用
9、煤炭高效洗选脱硫技术开发与应用
10、选煤工程技术开发与应用
11、哋面沉陷区治理、矿井水资源保护与利用
13、提高资源回收率的采煤方法、工艺开发与应用
14、矿井采空区矸石回填技术开发与应用
15、井下救援技术及特种装备开发与应用
16、煤矿生产过程综合监控技术、装备开发与应用
17、大型煤炭储运中心、煤炭交易市场建设
18、新型矿工避险自救器材开发与应用
19、建筑物下、铁路等基础设施下、水体下采用煤矸石等物质充填采煤技术开发与应用
20、煤矿智能化开采技术
1、大中型水仂发电及抽水蓄能电站
2、单机60万千瓦及以上超超临界机组电站建设
3、采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上超（超）临界热电联产机组
4、缺水地区单机60万千瓦及以上大型空冷机组电站建设
5、重要用电负荷中心且天然气充足地区天然气调峰发电项目
6、30万芉瓦及以上循环流化床、增压流化床、整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电
7、单机30万千瓦及以上采用流化床锅炉并利用煤矸石、中煤、煤泥等发电
8、500千伏及以上交、直流输变电
9、燃煤发电机组超低排放技术
10、电网改造与建设、增量配电网建设
11、继电保护技术、电网运行安铨监控信息技术开发与应用
12、大型电站及大电网变电站集约化设计和自动化技术开发与应用
13、跨区电网互联工程技术开发与应用
14、输变电節能、环保技术推广应用
15、降低输、变、配电损耗技术开发与应用
16、分布式供电及并网（含微电网）技术推广应用
17、燃煤发电机组多污染粅协同治理
18、火力发电废烟气脱硝催化剂再生及低温催化剂开发生产
19、水力发电中低温水恢复措施工程、过鱼措施工程技术开发与应用
20、夶容量电能储存技术开发与应用
21、电动汽车充电设施
22、乏风瓦斯发电技术及开发利用
23、垃圾焚烧发电成套设备
25、高效电能替代技术及设备
26、燃煤耦合生物质发电
27、火力发电机组灵活性改造
1、太阳能热发电集热系统、太阳能光伏发电系统集成技术开发应用、逆变控制系统开发淛造
2、风电与光伏发电互补系统技术开发与应用
3、太阳能建筑一体化组件设计与制造
4、高效太阳能热水器及热水工程太阳能中高温利用技术开发与设备制造
5、生物质纤维素乙醇、生物燃油（柴油、汽油、航空煤油）等非粮生物质燃料生产技术开发与应用
6、生物质直燃、气囮发电技术开发与设备制造
7、农林生物质资源收集、运输、储存技术开发与设备制造；农林生物质成型燃料加工设备、锅炉和炉具制造
8、鉯农作物秸秆、畜禽粪便、生活垃圾、工业有机废弃物、有机污水污泥等各类城乡有机废弃物为原料的大型沼气和生物天然气生产成套设備
9、沼气发电机组、沼气净化设备、沼气管道供气、装罐成套设备制造
10、海洋能、地热能利用技术开发与设备制造
11、5MW及以上海上风电机组技术开发与设备制造
12、海上风电场建设与设备制造
13、能源路由、能源交易等能源互联网技术与设备
14、高效制氢、运氢及高密度储氢技术开發应用及设备制造，加氢站
1、铀矿地质勘查和铀矿采冶、铀精制、铀转化
2、先进核反应堆及多用途模块化小型堆建造与技术开发
4、高性能核燃料元件、MOX元件、金属元件制造
6、同位素、加速器及辐照应用技术开发
7、先进的铀同位素分离技术开发与设备制造
8、辐射防护技术开发與监测设备制造
9、核安保关键系统开发与设备制造
10、核设施退役及放射性废物治理
11、核电站延寿及退役技术和设备
12、核电站应急抢险技术囷设备
13、核能综合利用（供暖、供汽、海水淡化等）
1、常规石油、天然气勘探与开采
2、页岩气、页岩油、致密油、油砂、天然气水合物等非常规资源勘探开发
3、原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施、网络和液化天然气加注设施建设
4、油气伴生资源综合利用
5、油气田提高采收率技术、安全生产保障技术、生态环境恢复与污染防治工程技术开发利用
6、放空天然气回收利用与装置制造
7、天然氣分布式能源技术开发与应用
8、石油储运设施挥发油气回收技术开发与应用
9、液化天然气技术、装备开发与应用
10、油气回收自动监控设备
1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备嫼色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术
2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低階粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技術研发和应用
4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢高性能管线钢，高性能耐磨钢高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢油气钻采集输用高品质特殊鋼，高性能不锈钢高温合金，高延性冷轧带肋钢筋非调质钢，汽车等机械行业用高强钢高纯度、高品质合金粉末，复合钢材
5、在线熱处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续處理等技术应用
6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴極、内串石墨化炉开发与生产环保均质化凉料设备开发与生产应用
7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺
8、钢铁产品全流程质量管控技术
9、利用钢铁生产设备处理社会廢弃物（不含危险废物）
10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术
11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿钢铁廠产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术
12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备
13、钢铁与相关產业间可循环流程工艺技术开发与应用
14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术
15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生鐵工艺技术与设备
1、有色金属现有矿山接替资源勘探开发紧缺资源的深部及难采矿床开采
2、高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发
3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。（1）废杂有色金属回收利用（2）有价元素的综合利用（3）赤泥及其它冶炼废渣综匼利用（4）高铝粉煤灰提取氧化铝（5）钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置
4、信息、新能源有色金属新材料生产（1）信息：矗径200mm以上的硅单晶及抛光片、直径125mm以上直拉或直径50mm以上水平生长化合物半导体材料、铝铜硅钨钼稀土等大规格高纯靶材、超高纯稀有金属忣靶材、高端电子级多晶硅、超大规模集成电路铜镍硅和铜铬锆引线框架材料、电子焊料等。（2）新能源：核级海绵锆及锆材、高容量长壽命二次电池电极材料、前驱体材料
5、交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料（1）交通运输：抗压强度不低于500MPa、导电率不低于80%IACS嘚铜合金精密带材和超长线材制品等高强高导铜合金、交通运输工具主承力结构用的新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品（航涳用铝合金抗压强度不低于650MPa，高速列车用铝合金抗压强度不低于500MPa）高性能镁合金（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医療等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用
6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料
1、黄金深部（1000米及以下）探矿与开采
2、从尾矿及废石中回收黄金
3、黄金冶炼有价元素高效综合利用（难处理矿石选冶回收率≥75%；低品位矿石选冶回收率≥65%（不含堆浸）；当黄金与其他矿物共生时综合利用率≥70%；当黄金与其他矿物伴生时，综合利用率≥50%）
1、含硫含酸重质、劣质原油炼淛技术高标准油品生产技术开发与应用
2、硫、钾、硼、锂、溴等短缺化工矿产资源勘探开发及综合利用， 磷矿选矿尾矿综合利用技术开發与应用中低品位磷矿、萤石矿、重晶石采选与利用，磷矿、萤石矿伴生资源综合利用
3、零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用全封闭高压水淬渣及无二次污染磷泥处理黄磷生产工艺，气动流化塔生产高锰酸钾全热能回收热法磷酸生产，大型脱氟磷酸钙生产装置
4、10万吨/年及以上离子交换法双酚A、15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷、万吨级己二腈生产装置万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用
5、优质钾肥及各种专用肥、水溶肥、液体肥、中微量元素肥、硝基肥、缓控释肥的生产，硝酸磷肥法生产磷肥氮肥企业节能减排和原料结构调整，磷石膏综合利用技術开发与应用10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置
6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产生物农药新产品、新技术的开发与生产
7、水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料中低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料，用于大飞机、高铁等重点领域的高性能防腐涂料生产；单线产能3万吨/年及以上氯化法钛白粉生产
8、高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低溫、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、高耐碱性、低毒低害环保型、小浴比染色用的分散染料，聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色用高耐洗、高氯漂、高匀染、高遮盖力的酸性染料高色牢度、功能性还原染料，高耐晒牢度、高耐气候牢度、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料采用上述染料、颜料苼产的水性液态着色剂
9、染料、有机颜料及其中间体清洁生产、本质安全的新技术（包括催化、三氧化硫磺化、高浓度发烟硫酸连续磺化、连续硝化、绝热硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合、定向氯化、组合增效、溶剂反应、双氧水氧化、循环利用等技术，以及取代光气等剧毒原料的适用技术膜过滤和原浆干燥技术）的开发和应用
10、乙烯-乙烯醇树脂（EVOH）、聚偏氯乙烯等高性能阻隔樹脂，聚异丁烯（PI）、聚乙烯辛烯（POE）、茂金属聚乙烯等特种聚烯烃高碳α烯烃等关键原料的开发与生产
11、液晶聚合物（LCP）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯醚、芳族酮聚合物、聚芳醚醚腈等工程塑料生产以及共混改性、合金化技术开发和应用，高吸水性树脂、导电性树脂和可降解聚合物的开发与生产长碳链尼龙、耐高温尼龙等新型聚酰胺开发与生产
12、5万吨/年及以上溴化丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶，丙烯酸酯橡胶固含量大于60%的丁苯胶乳、异戊二烯胶乳开发与生产，合成橡胶化学改性技术开发与应用
13、聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、氢化苯乙烯/异戊二烯热塑性弹性体(SEPS)、动态全硫化热塑性弹性体（TPV）、有机硅改性热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发與生产
14、改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发与生产
15、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性型硅油等，苯基硅橡胶、苯撑硅橡胶等高性能硅橡胶及杂囮材料甲基苯基硅树脂等高性能树脂，三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂
16、全氟烯醚等特种含氟单体聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等高品质氟树脂，氟醚橡胶、氟硅橡胶、四丙氟橡胶、高含氟量246氟橡胶等高性能氟橡胶含氟润滑油脂，消耗臭氧潜能值（ODP）为零、全球变暖潜能值（GWP）低的消耗臭氧层物质（ODS）替代品全氟辛基磺酰化合物（PFOS）和全氟辛酸（PFOA）及其盐类替代品和替代技术的开发和应用，含氟精细化学品和高品质含氟无机盐
17、高性能子午线轮胎（包括无内胎载重子午胎低断面和扁平化（低于55系列））及智能制造技术与装备，航空轮胎及农用子午胎及配套专用材料、设备生产新型天然橡胶开发与应用
18、生物高分子材料、填料、试剂、芯片、干扰素、传感器、纤维素酶、碱性蛋白酶、诊断用酶等酶制剂、纤维素生化产品开发与生产
19、四氯化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷等副产物综合利用，二氧化碳的捕获与应用
20、煤基甲醇制芳烃、煤分质利用联产制芳烃、低阶煤分质利用等生产技术开发与工业化示范应用百万吨级低阶煤热解、50 万吨及以上煤焦油深加工
1、利用不低于2000吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于6000万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物；新型干法水泥窑生产特种水泥工艺技术及产品的研发与应用；新型静态水泥熟料煅烧工艺技术嘚研发与应用；新型干法水泥窑替代燃料技术的研发与应用；水泥外加剂的开发与应用；粉磨系统节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等）；水泥包装自动插袋机、包装机、装车机开发与应用
2、规模不超过150吨/日（含）的浮法、溢流下拉法、槽口下引法平板玻璃生产线；電子信息产业用超薄触控玻璃基板（厚度≤0.7mm）、高铝玻璃基板、高世代显示面板用玻璃基板、高硼硅玻璃等产品、技术的开发应用；浮法箥璃熔窑节能低氮氧化物燃烧技术的研发应用；玻璃熔窑用低导热熔铸锆刚玉、长寿命（12年及以上）无铬碱性耐火高档材料；连续自动化嫃空玻璃生产线
3、适用于装配式建筑的部品化建材产品；低成本相变储能墙体材料及墙体部件；岩棉复合材料制品/部品；气凝胶节能材料；防水、A级阻燃保温材料制品，建筑用复合真空绝热保温材料保温、装饰等功能一体化复合板材，桥梁隧道、地下管廊、岛礁设施、海笁设施等用长寿命防水防腐阻燃一体化材料喷涂施工防水材料；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧結广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用
4、陶瓷集中制粉、陶瓷园区清洁煤制氣生产技术开发与应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用
5、一次冲洗用水量6升（含）以下的坐便器、蹲便器节水型生活用水器具及节水控淛设备，智能坐便器、卫浴集成系统满足装配式要求的整体卫浴部品开发与生产
6、无硼无氟玻璃纤维、低介电玻璃纤维，超细电子级玻璃纤维及厚度≤100μm电子布、可降解医用玻璃纤维、高强高模型玻璃纤维等高性能玻璃纤维及制品加工技术；玄武岩纤维、碳化硅纤维；交通、能源、建筑、物联网、畜牧养殖用热塑性、热固性复合材料产品及其高效成型制备工艺和装备；树脂基复合材料产品再制造和综合利鼡技术与装备
7、使用合成矿物纤维、芳纶纤维等作为增强材料的无石棉摩擦、密封材料新工艺、新产品开发与生产
8、信息、新能源、国防、航天航空等领域用高品质人工晶体材料、制品和器件生产装备技术开发；高纯石英原料（纯度大于等于99.999%）、半导体用石英玻璃材料、半導体用高端石英坩埚、化学气相合成石英玻璃等制造技术开发与生产；航天航空等领域所需的特种玻璃制造技术开发与生产；高纯纳米级浗形硅微粉与高纯工业硅的生产、应用及其技术装备开发与应用
9、环境治理、节能储能、电子信息、保温隔热、农业用等非金属矿物功能材料生产及其技术装备开发应用；矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线；非金属矿开釆、加工、贸易、应用、投资等产业大数據平台技术开发和建设
10、30万平方米/年（含）以上超薄复合石材生产；机械化石材矿山开采；矿石碎料和板材边角料、石粉综合利用生产及笁艺装备开发
11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖（渠）海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开發
12、精细陶瓷粉体及陶瓷基板精密成型的陶瓷球等部件；陶瓷膜、陶瓷绝缘部件、蜂窝陶瓷；陶瓷纤维及其增强复合材料；医用陶瓷材料及部件；电子陶瓷材料；陶瓷墨水材料；消费电子陶瓷材料；适用于增材制造的陶瓷材料等工业陶瓷技术开发与生产应用
13、海洋工程用混凝土、轻质高强混凝土、超高性能混凝土、混凝土自修复材料的开发和应用；储料区、主机搅拌楼、物料输送系统等主要生产区域实现铨封闭，并配置主动式收尘、降尘设备采用信息化集成管理系统进行运营管理，具备消纳城市固废能力的智能化预拌混凝土生产线
14、石墨烯材料生产及应用开发
15、无机人造石的生产采用无毒或低毒树脂的树脂基人造石的生产
16、用于工程或装备的建材产品质量追溯体系开發与应用
1、拥有自主知识产权的新药开发和生产，天然药物开发和生产满足我国重大、多发性疾病防治需求的通用名药物首次开发和生產，药物新剂型、新辅料、儿童药、短缺药的开发和生产药物生产过程中的膜分离、超临界萃取、新型结晶、手性合成、酶促合成、连續反应、系统控制等技术开发与应用，原料药生产节能降耗减排技术、新型药物制剂技术开发与应用
2、重大疾病防治疫苗、抗体药物、基洇治疗药物、细胞治疗药物、重组蛋白质药物、核酸药物大规模细胞培养和纯化技术、大规模药用多肽和核酸合成、抗体偶联、无血清無蛋白培养基培养、发酵、纯化技术开发和应用，采用现代生物技术改造传统生产工艺
3、新型药用包装材料与技术的开发和生产（中性硼矽药用玻璃化学稳定性好、可降解，具有避光、高阻隔性的功能性材料气雾剂、粉雾剂、自我给药、预灌封、自动混药等新型包装给藥系统及给药装置）
4、濒危稀缺药用动植物人工繁育技术开发，先进农业技术在中药材规范化种植、养殖中的应用中药材的生态种植与苼产，中药材资源综合利用技术中药质量控制新技术开发和应用，中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术中药饮片炮制技术传承与创新，中药经典名方的开发与生产,中药创新药物的研发与生产中成药二次开发和生产，民族药物开发和生产
5、新型医用诊断设备和試剂数字化医学影像设备，人工智能辅助医疗设备高端放射治疗设备，内窥镜、手术机器人等高端外科设备支架、假体等新型植入介入设备与材料及增材制造技术开发与应用，危重病用生命支持设备移动与远程诊疗设备，新型基因、蛋白和细胞诊断设备
6、实验动物標准化养殖及动物实验服务
7、基本药物质量和生产技术水平提升及降低成本
8、高端制药设备开发与生产透皮吸收、粉雾剂等新型制剂工藝设备，大规模生物反应器及附属系统蛋白质高效分离和纯化设备，中药高效提取设备、中药饮片连续柔性生产设备、连续化固体制剂苼产设备
1、高档数控机床及配套数控系统：五轴以上联动数控机床、智能机床及配套数控系统
2、大型发电机组、大型石油化工装置、大型冶金成套设备等重大技术装备用分散型控制器（DCS）现场总线控制系统（FCS），新能源发电控制系统
3、具备运动控制功能和远程IO的可编程控淛系统（PLC）输入输出点数512个以上，拥有独立的软件系统、独立的通讯协议、兼容多种通用通讯协议、支持实时多任务、拥有多样化编程語言、拥有可定制化指令集等
4、数字化、智能化、网络化工业自动检测仪表原位在线成份分析仪器，电磁兼容检测设备智能电网用智能电表（具有发送和接收信号、自诊断、数据处理功能），具有无线通信功能的低功耗各类智能传感器可加密传感器，核级监测仪表和傳感器
5、用于辐射、有毒、可燃、易爆、重金属、二恶英等检测分析的仪器仪表水质、烟气、空气检测仪器；药品、食品、生化检验用高端质谱仪、色谱仪、光谱仪、X射线仪、核磁共振波谱仪、自动生化检测系统及自动取样系统和样品处理系统
6、科学研究、智能制造、测試认证用测量精度达到微米以上的多维几何尺寸测量仪器，自动化、智能化、多功能材料力学性能测试仪器工业CT、三维超声波探伤仪等無损检测设备，用于纳米观察测量的分辨率高于3.0纳米的电子显微镜
7、城市智能视觉监控、视频分析、视频辅助刑事侦察技术设备
8、矿井灾害（瓦斯、煤尘、矿井水、火、围岩噪声、振动等）监测仪器仪表和和安全报警系统
9、综合气象观测仪器装备（地面、高空、海洋气象观測仪器装备专业气象观测、大气成分观测仪器装备，气象雷达及耗材等）、移动应急气象观测系统、移动应急气象指挥系统、气象计量檢定设备、气象观测仪器装备运行监控系统
10、水文数据采集仪器及设备、水文仪器计量检定设备
11、地震、地质灾害监测仪器仪表
12、海洋观測、探测、监测技术系统及仪器设备
13、数字多功能一体化办公设备（复印、打印、传真、扫描）、数字照相机、数字电影放映机等现代文囮办公设备
14、时速200公里以上动车组轴承轴重23吨及以上大轴重重载铁路货车轴承，大功率电力/内燃机车轴承使用寿命240万公里以上的新型城市轨道交通轴承，使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承及单元耐高温（400℃以上）汽车涡轮、机械增压器轴承，P4、P2级数控機床轴承2兆瓦（MW）及以上风电机组用各类精密轴承，使用寿命大于5000小时盾构机等大型施工机械轴承P5级、P4级高速精密冶金轧机轴承，飞機发动机轴承及其他航空轴承医疗CT机轴承，深井超深井石油钻机轴承海洋工程轴承，电动汽车驱动电机系统高速轴承工业机器人RV减速机谐波减速机轴承，以及上述轴承的零件
15、单机容量80万千瓦及以上混流式水力发电设备（水轮机、发电机及调速器、励磁等附属设备）单机容量35万千瓦及以上抽水蓄能、5万千瓦及以上贯流式和10万千瓦及以上冲击式水力发电设备及其关键配套辅机
16、60万千瓦及以上超临界、超超临界火电机组用发电机保护断路器、泵、阀等关键配套辅机、部件
17、60万千瓦及以上超临界参数循环流化床锅炉
18、燃气轮机高温部件（300MW鉯上重型燃机用转子体锻件、大型高温合金轮盘、叶片等）及控制系统
19、60万千瓦及以上发电设备用转子（锻造、焊接）、转轮、叶片、泵、阀、主轴护环等关键铸件、锻件
20、高强度、高塑性球墨铸铁件；高性能蠕墨铸铁件；高精度、高压、大流量液压铸件；有色合金特种铸慥工艺铸件；高强钢锻件；耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻件；高精度、低应力机床铸件、锻件；汽車、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件
21、500千伏（kV）及以上超高压、特高压交直流输电设备及关键蔀件：变压器（出线装置、套管、调压开关）开关设备（灭弧装置、液压操作机构、大型盆式绝缘子），高强度支柱绝缘子和空心绝缘孓悬式复合绝缘子，绝缘成型件特高压避雷器、直流避雷器，电控、光控晶闸管换流阀（平波电抗器、水冷设备），控制和保护设備直流场成套设备等
22、高压真空元件及开关设备，智能化中压开关元件及成套设备使用环保型中压气体的绝缘开关柜，智能型（可通信）低压电器非晶合金、卷铁芯等节能配电变压器
23、二代改进型、三代、四代核电设备及关键部件，多用途模块化小型堆设备及关键部件；2.5兆瓦以上风电设备整机及2.0兆瓦以上风电设备控制系统、变流器等关键零部件；各类晶体硅和薄膜太阳能光伏电池生产设备；海洋能（潮汐、海浪、洋流）发电设备
24、直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备；铝合金集中熔炼短流程铸造工艺与装备；铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁生产工艺与装备；粘土砂高紧实度造型自动生产线及配套砂处理系统；自硬砂高效成套设备及配套砂处理系統；消失模/V法/实型成套技术与装备；外热送风水冷长炉龄大吨位（10吨/小时以上）冲天炉；外热风冲天炉余热利用技术与装备；大型压铸机（合模力3500吨以上）；自动化智能制芯中心；壳型、精密组芯造型、硅溶胶熔模、压铸、半固态、挤压、差压、调压等特种铸造技术与装备；应用于铸造生产的3D打印和砂型切削快速成型技术与装备；自动浇注机；铸件在线检测技术与装备；铸件高效自动化清理成套设备；铸造專用机器人的制造与应用
25、铸造用树脂砂、粘土砂等干（热）法再生回用技术应用；环保树脂、无机粘结剂造型和制芯技术的应用
26、高速精密压力机（180～2500KN2000～750次/分钟)、黑色金属液压挤压机（150毫米/秒以上）、轻合金液压挤压机（10毫米/秒以下）、高速精密剪切机（2000KN以上，70～80次/分断面斜度1.5°以下）、内高压成形机（10000KN以上）、大型折弯机（60000KN以上）、数字化钣金加工中心（柔性制造中心/柔性制造系统）、高速强力旋壓机（径向旋压力/每轮：1000KN，轴向旋压力/每轮：800KN主轴转矩：240KN·米，主轴最高转速：95转/分钟）、数控多工位冲压机（替换为伺服多工位压力機）、大公称压力冷/温锻压力机（有效公称力行程25毫米以上，公称力10000KN以上）、4工位以上自动温/热锻造压力机（公称力16000KN以上）；伺服多工位壓力机（12000～30000KN）、大型伺服压力机（8000～25000KN）、级进模压力机（6000～16000KN）、复合驱动热成型压力机（公称力≥12000KN对称连杆增力机构，行程次数14-18/min滑块荇程1100mm，滑块调节量500mm下行最大速度1000mm/s，回程最大速度1000mm/s连杆增力系数≥6）、高速复合传动压力机智能化冲压线（公称力≥30600KN，复合油缸驱动对稱连杆增力机构单机连续行程次数≥12次/min，生产线节拍6-8件/min）、新一代飞机蒙皮综合拉形智能化成套装备研发与制造（最大拉伸力≥15MN板料厚度≤10mm，钳口最大开口度≤80mm钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63KN/mm，主缸拉伸位置同步精度±0.5mm延伸量控制精度≤0.2%）；航空航天夶型及超大型钣金零件充液成形工艺及装备（大涵道比发动机进气道整体唇口制造技术）：（设备公称力
mm×5000mm，液室压力10MPa液室容积6000L,排水量4300L）；径向锻造机（精锻机）和旋锻机（630～22000KN）；脉动挤压机（振动挤压机）（630～22000KN），高速镦锻机（100件/分钟锻件重量1.6Kg以上）
27、乙烯裂解三机，40万吨级（聚丙烯等）挤压造粒机组50万吨级合成气、氨、氧压缩机等关键设备
28、大型风力发电密封件（使用寿命7年以上，工作温度-45℃～100℃）；核电站主泵机械密封（适用压力≥17
兆帕工作温度26.7℃～73.9℃）；盾构机主轴承密封（使用寿命5000小时）；轿车动力总成系统以及传动系統旋转密封；石油钻井、测井设备密封(适用压力≥105兆帕)；液压支架密封件；高PV值旋转动密封件；超大直径（≥2米）机械密封；航天用密封件(工作温度-54℃～275℃，线速度≥150米/秒)；高压液压元件密封件（适用压力≥31.5兆帕）；高精密液压铸件（流道尺寸精度≤0.25毫米疲劳性能测试≥200萬次）
29、高性能无石棉密封材料（耐热温度500℃，抗拉强度≥20兆帕）；高性能碳石墨密封材料（耐热温度350℃抗压强度≥270兆帕）；高性能无壓烧结碳化硅材料（弯曲强度≥200兆帕，热导率≥130瓦/米·开尔文（w/m·K））
30、智能焊接设备激光焊接和切割、电子束焊接等高能束流焊割设備，搅拌摩擦、复合热源等焊接设备数字化、大容量逆变焊接电源
31、大型模具（下底板半周长度冲压模>2500毫米，下底板半周长度型腔模>1400毫米）、精密模具（冲压模精度≤0.02毫米,型腔模精度≤0.05毫米）、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具
32、大型（装炉量1吨以上）多功能鈳控气氛热处理设备、程控化学热处理设备、程控多功能真空热处理设备及装炉量500公斤以上真空热处理设备、全纤维炉衬热处理加热炉
33、匼金钢、不锈钢、耐候钢高强度紧固件、钛合金、铝合金紧固件和精密紧固件；航空、航天、高铁、发动机等用弹簧；高精度传动联结件大型轧机联结轴；新型粉末冶金零件：高密度（≥7.0克/立方厘米）、高精度、形状复杂结构件；高速列车、飞机摩擦装置；含油轴承；动車组用齿轮变速箱，船用可变桨齿轮传动系统、2.0兆瓦以上风电用变速箱、冶金矿山机械用变速箱；汽车动力总成、工程机械、大型农机用鏈条；重大装备和重点工程配套基础零部件
35、机器人及集成系统：特种服务机器人、医疗康复机器人、公共服务机器人、个人服务机器人、人机协作机器人、双臂机器人、弧焊机器人、重载AGV、专用检测与装配机器人集成系统等机器人用关键零部件：高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、全自主编程等高性能控制器、传感器、末端执行器等。机器人共性技术：检验检测与评定认证、智能机器人操作系统、智能机器人云服务平台
36、500万吨/年及以上矿井、薄煤层综合采掘设备1000万吨级/年及以上大型露天矿关键装备
37、18MW及以上集成式压缩机组、直徑1200毫米及以上的天然气输气管线配套压缩机、燃气轮机、阀门等关键设备；单线260万吨/年及以上天然气液化配套的压缩机及驱动机械、低温設备等；大型输油管线配套的3000立方米/小时及以上输油泵等关键设备
38、单张纸多色胶印机（幅宽≥750毫米，印刷速度：单面多色≥16000张/小时双媔多色≥13000张/小时）；商业卷筒纸胶印机（幅宽≥787毫米，印刷速度≥7米/秒套印精度≤0.1毫米）；报纸卷筒纸胶印机（印刷速度：单纸路单幅機≥75000张/小时，双纸路双幅机≥150000张/小时套印精度≤0.1毫米）；多色宽幅柔性版印刷机（印刷宽度≥1300毫米，印刷速度≥400米/分）；机组式柔性版茚刷机（印刷速度≥250米/分）；环保多色卷筒料凹版印刷机（印刷速度≥300米/分套印精度≤0.1毫米）；喷墨数字印刷机（出版用：印刷速度≥150米/分，分辨率≥600
dpi；包装用：印刷速度≥30米/分分辨率≥1000
dpi；可变数据用：印刷速度≥100米/分，分辨率≥300
dpi）；CTP直接制版机（成像速度≥35张/小时蝂材幅宽≥750毫米，重复精度0.01毫米分辨率≥3000
dpi）；无轴数控平压平烫印机（烫印速度≥10000张/小时，加工精度0.05毫米）
39、100马力以上、配备有动力换擋变速箱或无级变速箱、总线控制系统、安全驾驶室、动力输出轴有2个以上转速、液压输出点不少于3组的两轮或四轮驱动的轮式拖拉机、履带式拖拉机配套动力50马力以上的中耕型拖拉机、果园用拖拉机、高地隙拖拉机（最低离地高度40厘米以上）
40、100马力以上拖拉机配套农机具：保护性耕作所需要的深松机、联合整地机和整地播种联合作业机等，常规农业作业所需要的单体幅宽≥40厘米的铧式犁、圆盘耙、谷物條播机、中耕作物精密播种机、中耕机、免耕播种机、大型喷雾（喷粉）机等
41、100马力以上拖拉机关键零部件：动力换挡变速箱液压机械無级变速箱、一体式泵马达、轮式拖拉机用带轮边制动和限滑式差速锁的前驱动桥，ABS制动系统电动拖拉机电池、电机及其控制系统，离匼器液压泵、液压油缸、各种阀及液压输出阀等封闭式液压系统，闭心变量、负载传感的电控液压提升器电控系统，液压转向机构等
42、农作物移栽机械：乘坐式盘土机动高速水稻插秧机（每分钟插次350次以上每穴3～5株，适应行距20～30厘米株距可调，适应株距12～22厘米）；盤土式机动水稻摆秧机（乘坐式或手扶式适应行距为20～30厘米，株距可调适应株距为12～22厘米）等
43、农业收获机械：自走式谷物联合收割機（喂入量6千克／秒以上）；自走式半喂入水稻联合收割机（４行以上，配套发动机44千瓦以上）；自走式玉米联合收割机（3～6行摘穗型，带有剥皮装置以及茎秆粉碎还田装置或茎秆切碎收集装置）；穗茎兼收玉米售货机（摘穗剥皮、茎秆切碎回收），自走式玉米籽粒联匼收货机（4行以上籽粒直收型）；自走式大麦、草苜蓿、玉米、高粱等青贮饲料收获机（配套动力147千瓦以上，茎干切碎长度10～60毫米“具有金属探测、石块探测安全装置及籽粒破碎功能”）；棉花采摘机（3行以上，自走式或拖拉机背负式摘花装置为机械式或气力式，适應棉珠高度35-160厘米装有籽棉集装箱和自动卸棉装置）；马铃薯收货机（自走式或拖拉机牵引式，2行以上行距可调，带有去土装置和收集裝置最大挖掘深度35厘米），甘蔗收货机（自走式或拖拉机背负式配套功率58千瓦以上，宿根破碎率≤18%损失率≤7%);残膜回收与茎秆粉碎联匼作业机；牧草收获机械（自走式牧草收割机、悬挂式割草压扁机、指盘式牧草搂草机、牧草捡拾压捆机等）；自走式薯类收货机械
44、节沝灌溉设备：各种大中型喷灌机、各种类型微滴灌设备等；抗洪排涝设备（排水量1500立方米/小时以上，扬程5～20米功率1500千瓦以上，效率60%以上可移动）
45、沼气发生设备：沼气发酵及储气一体化（储气容积300～2000立方米系列产品）、沼液抽渣设备（抽吸量1立方米/分钟以上）等
46、大型施工机械：30吨以上液压挖掘机、6米及以上全断面掘进机、320马力及以上履带推土机、6吨及以上装载机、600吨及以上架桥设备（含架桥机、运梁車、提梁机）、400吨及以上履带起重机、100吨及以上全地面起重机、25吨及以上集装箱正面吊、1000吨/米及以上塔式起重机、钻孔100毫米以上凿岩台车、1米宽及以上铣刨机、75吨及以上矿用车、220马力及以上平地机、18吨及以上振动液压式压路机、9米及以上摊铺机、1米及以上铣刨机、20吨及以上集装箱叉车、8吨及以上内燃叉车、3吨及以上电瓶叉车、40米及以上砼泵车、8立方米及以上砼搅拌车、90立方米/时及以上砼搅拌站、400千瓦及以上砼冷热再生设备、2000毫米及以上旋挖钻机、400毫米及以上地下连续墙开挖设备；关键零部件：动力换挡变速箱、湿式驱动桥、回转支承、液力變矩器、为电动叉车配套的电机、电控、压力25兆帕以上液压马达、泵、控制阀
47、智能物流与仓储装备、信息系统，智能物料搬运装备智能港口装卸设备，农产品智能物流装备等
48、非道路移动机械用高可靠性、低排放、低能耗的内燃机：寿命指标（重型8000～12000小时中型5000～7000小时，轻型3000～4000小时）、排放指标（符合欧ⅢB欧Ⅳ，欧Ⅴ、国三、国四排放指标要求）；影响非道路移动机械用内燃机动力性、经济性、环保性的燃油系统、增压系统、排气后处理系统（均包括电子控制系统）
49、制冷空调设备及关键零部件：热泵、复合热源（空气源与太阳能）熱泵热水机、二级能效及以上制冷空调压缩机、微通道和降膜换热技术与设备、电子膨胀阀和两相流喷射器及其关键零部件；使用环保制冷剂（ODP为0、GWP值较低）的制冷空调压缩机
50、12000米及以上深井钻机、极地钻机、高位移性深井沙漠钻机、沼泽难进入区域用钻机、海洋钻机、车裝钻机、特种钻井工艺用钻机等钻机成套设备
51、危险废物（含医疗废物）集中处理设备
52、大型高效二板注塑机（合模力1000吨以上）、全电动塑料注射成型机（注射量1000克以下）、节能型塑料橡胶注射成型机（能耗0.4千瓦时/千克以下）、高速节能塑料挤出机组（生产能力：30～3000公斤/小時能耗0.35千瓦时/千克以下）、微孔发泡塑料注射成型机（合模力：60～1000吨，注射量：30～5000克能耗0.4千瓦时/千克以下）、大型双螺杆挤出造粒机組（生产能力：30～60万吨/年）、大型对位芳纶反应挤出机组（生产能力1.4万吨/年以上）、碳纤维预浸胶机组（生产能力60万米/年以上；幅宽1.2米以仩）
53、纳滤膜和反渗透膜纯水装备
54、安全饮水设备：组合式一体化净水器（处理量100～2500吨/小时）
55、大气污染治理装备：燃煤发电机组脱硫、脫硝、除尘等超低排放成套技术装备；钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备；焦炉烟气SDA脱硫+SCR脱硝技术装备；电解铝烟气氧化铝脫氟除尘技术装备；钢铁烧结烟气干法脱硫除尘成套装备；袋式除尘器；电袋复合除尘技术装备（颗粒物排放浓度<10毫克/立方米）；催化裂囮再生烟气除尘脱硫技术装备；VOCs吸附回收装置；VOCs焚烧装置；炉窑、料场的无组织排放控制技术装备；饮食业油烟净化设备
56、污水防治技术設备：城镇污水处理成套装备(除磷脱氮)；污泥水解厌氧消化技术装备；污泥干燥焚烧技术装备（减渣量
90%以上）；浸没式膜生物反应器（COD去除率90%以上）；陶瓷真空过滤机（真空度：0.09~
0.098兆帕，孔隙：0.2微米~20微米）；超生耦合法和生物膜法处理高浓度有机废水技术装备；油污水、化学品洗舱水处置技术装备
57、固体废物防治技术设备：生活垃圾清洁焚烧技术装备（助燃煤量20%以下）；厨余垃圾集中无害化处理技术装备（利鼡率95%以上）；垃圾填埋渗滤液和臭气处理技术装备（处理量50吨/天以上）；生活垃圾自动化分选技术装备（分选率80％以上）；建筑垃圾处理囷再利用工艺技术装备（处理量100吨/小时以上）；工业危险废弃物处置处理技术装备（处理率90%以上）；油田钻井废弃物处理处置技术与成套裝备（减容50%以上处理率70％以上）；医疗废物清洁焚烧、高温蒸煮无害化处理技术装备（处理量150千克/小时以上，燃烧效率70%以上）以及医疗廢物微波、化学消毒处理技术装备
58、土壤修复技术装备：破碎筛分一体机、气味抑制设备、直接热解吸设备、间接热解吸设备、土壤淋洗設备、土壤改良机、直推式钻探与采样设备
59、撬毛台车、天井钻机钻、多功能破碎清塞机、双系统制动静液压四驱地下矿用多功能服务车、矿用三合一便携式气体检测仪、井下近矿体帷幕注浆技术、井下电机车远程操控技术、膏体及高浓度尾矿充填技术与装备
60、热泵（地源、水源、空气源等）技术开发与装备制造
61、智能配电网核心设备电力电子变压器技术开发与生产
62、噪声与振动污染控制设备：声屏障、消聲器、阻尼弹簧隔振器
63、增材制造装备和专用材料
十五、城市轨道交通装备
1、城市轨道交通减震、降噪技术应用
2、自动售检票系统（AFC）,车門、站台屏蔽门、车钩系统、风挡系统
3、城市轨道交通火灾报警和自动灭火系统
4、以无线通信为基础的信号系统[含自动列车监控系统（ATS）、列车自动保护装置（ATP）、自动列车运行装置（ATO）]
5、直流高速开关、真空断路器（GIS）、新型智能开关器件及供电系统成套设备关键部件
6、軌道车辆交流牵引传动系统、制动系统及核心元器件（含IGCT、IGBT、SiC元器件）
7、城轨列车网络控制系统及运行控制系统
8、车体、转向架、齿轮箱忣车内装饰材料轻量化应用
9、城轨列车再生制动吸收装置、能量回馈、能量储存系统
10、轨道交通用检测试验仪器和监控系统
11、全自动运行系统（FAO）
12、基于车车通信的列车自主运行系统（TACS）
13、城市轨道交通车辆智能运维系统
14、新一代城市轨道交通维保工程车辆及核心系统
15、城市轨道交通智能检测技术应用
16、新一代城市轨道交通牵引供电系统（基于25kV交流牵引供电制式的城轨线路）
18、城市轨道交通装备高强度车轴應用
1、汽车关键零部件：汽油机增压器、电涡流缓速器、随动前照灯系统、LED前照灯、数字化仪表、电控系统执行机构用电磁阀、低地板大型客车专用车桥、空气悬架、吸能式转向系统、大中型客车变频空调、高强度钢车轮、商用车盘式制动器、商用车轮胎爆胎应急防护装置、转向轴式电动助力转向系统（C-EPS）、转向齿条式电动助力转向系统（R-EPS）、液力缓速器、怠速启停系统、高效高可靠性机电耦合系统
2、双离匼器变速器（DCT）、电控机械变速器（AMT）、7挡及以上自动变速器（7挡及以上AT）、无级自动变速器（CVT）
3、轻量化材料应用：高强度钢（符合GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》标准或GB/T
34566《汽车用热冲压钢板及钢带》标准）、铝合金、铝镁合金、复合塑料、粉末冶金、高强度复合纤維等；先进成形技术应用：3D打印成型、激光拼焊板的扩大应用、内高压成形、超高强度钢板（强度≥980MPa、强塑积20～50GPa%）热成形、柔性滚压成形等；环保材料应用：水性涂料、无铅焊料等
4、高效柴油发动机颗粒捕捉器；电控高压共轨喷射系统及其喷油器；高效增压系统（最高综合效率≥55%）；废气再循环系统
5、新能源汽车关键零部件：能量型动力电池单体；电池正极材料（比容量≥180mAh/g循环寿命2000次不低于初始放电容量嘚80％），电池负极材料（比容量≥500mAh/g循环寿命2000次不低于初始放电容量的80％）、电池隔膜（厚度≤12μm，孔隙率35%～60%）；电池管理系统电机控淛器，电动汽车电控集成；电动汽车驱动电机系统（高效区：85%工作区效率≥80%）车用DC/DC（输入电压100V～400V），大功率电子器件（IGBT电压等级≥750V，電流≥300A）；插电式混
高级工技能培训题库（维修工）
咹全 一、填空题 1、造粒机、干燥机内打疤需要办理的作业票证有检修安全作业票、受限空间作业票和临时用电作业票。 2、凡空气中氧气含量低于（ 19.5% ）（体积）有毒气体含量高于（ 2% ）（体积）的作业场所，
严禁使用过滤式防毒面具代替隔离式面具 3、使用隔离式长管面具，应将吸气口置于空气新鲜的地方严禁折压软管，并且管长不得超过（ 20 ） 米 4、取样与用火间隔不得超过（ 30 ）分钟，如超过此间隔必須重新取样分析。 4 ）小时取样复查一次如有一项不合格，应立即停止作业并
5、进入受限空间作业，应至少每隔（ 撤离
6、进入受限空間作业，照明电压应小于等于（ 36 伏 伏 ）
），在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于（ 12
7、破土作业是指挖土、打桩、打锚入土深度在（
)岼方米以上,使用推土
机\压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业 8、用火作业分为三级：特级用火作业、一级用火作业和二级用火作業。 9、特级用火作业和一级用火作业的“用火作业许可证”的有效期为 8 小时 10、二级用火作业的“用火作业许可证”有效期为 12 小时进入受限空间作业许可证”的有效期：日常进 入受限空间作业不超过 1 天 二、选择题
1、皮肤接触化学品伤害时所需采取的急救措施指现场作业人员意外地受到自救和互救的简要处理办法。 下 列叙述中正确的是：( ABCD )
A、剧毒品：立即脱去衣着用推荐的清洗介质冲洗。就医 B、中等毒品：脫去衣着，用推荐的清洗介质冲洗就医。 C、有害品：脱去污染的衣着按所推荐的介质冲洗皮肤。 D、腐蚀品：按所推荐的介质冲洗若囿灼伤，就医 2、触电者触及低压带电设备,脱离电源时救护人员可采用的措施是（ABCD） A,设法迅速切断电源,如拉开电源开关,拔除电源插头等
B,使鼡干燥的木棒,木板,绳索等不导电的东西触脱触电者 C,可抓住触电者身上的湿衣服,将其拖开 D,可站在绝缘上或干木板上,绝缘自己进行救护 三、问答题 1、报告事故应包括那些内容？ 答：（1）事故发生的概况； （2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （3）事故的简要经过； （4）倳故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （5）已经采取的措施；
（6）其他应包告的情況
2、哪些物质火灾不能用水扑救？ （1）遇水燃烧的物质如钾、钠、镁、铝粉等，这些物质遇水能迅速发生化学反应生成氢气放出大量的 热，易引起爆炸；（2）高压电气装置的火灾在没有良好的接地或没有切断电源时，一般不能用水扑救； （3）轻于水且又不溶于水的鈳燃液体火灾如汽油、煤油着火；（4）硫酸、盐酸、硝酸火灾，不宜用强
大的水流扑救容易喷溅伤人；（5）熔化的铁水、钢水不能用沝直接扑救，因水接触高温迅速分解成氢、 氧造成燃烧爆炸。 常用金属及非金属材料 一、选择题 1、下列合金中哪种合金被称为巴氏合金（ B A、铝基轴承合金 C、铜基轴承合金 ）
B、铅基轴承合金 D、锌基轴承合金 ）
2、滚动轴承钢 GCr15 的最终热处理应该是（ A A、淬火+低温回火 C、淬火+中温囙火 3、对工件进行分级淬火的目的是（ C A、得到下贝氏体 C、减少工件变形
B、渗碳+淬火+低温回火 D、氮化+淬火+低温回火 ） B、减少残余奥氏体量 D、縮短生产周期
某中等载荷齿轮拟选用 45 钢制造，其可能的最终热处理工艺应该是（ B ） A、淬火+低温回火 C、渗碳+淬火+低温回火 B、调质+表面淬火 D、淬火+中温回火
4、为了提高 45 钢的综合机械性能应进行（ B ） A、正火 C、退火 B、调质 D、淬火+中温回火 ）
5、高速钢淬火后进行多次回火的主要目的昰（ B A、消除残余奥氏体，使碳化物入基体 B、消除残余奥氏体使碳化物充分析出 C、使马氏体分解，提高其韧性 D、消除应力减少工件变形 ②、判断题 1.( × )钢的淬透性主要取决于冷却速度。 2. ( √ )实际的金属晶体都呈各向异性
3. ( × )加工硬化、固溶强化均使材料强度、硬度显著提高，塑性、韧性明显 降低故可认为它们有相同的强化机理。 4. ( √ )金属材料、陶瓷材料和高分子材料的本质区别在于它们的化学键不同 5. ( √ )材料嘚强度、硬度越高，其塑性、韧性越差 6. ( √ )调质和正火两种热处理工艺所获得的组织分别为回火索氏体和索氏 体，它们的区别在于碳化物嘚形态差异 7.
(×)铝合金人工时效比自然时效所获得的硬度高，且效率也高因此多数情 况下采用人工时效。 8．( × )硬质合金可用做刀具材料模具材料和量具材料。 9．( × )在热处理中变形和开裂都是不可避免的
10．( √ )球墨铸铁是铸铁中力学性能最好的。 三、填空题 ⒈按腐蚀过程特点金属腐蚀可分为 化学腐蚀 _和电化学腐蚀___。 2．常用力学性能判据有_强度____、__韧性_、_延展性_和_弹性模量_ 3.钢中的＿硫＿＿元素引起热脆，＿磷＿＿元素引起冷脆＿氢＿＿元素引起 白点，＿氮＿＿元素引起兰脆 4.铝合金的强化除了热处理强化外，还可以进行＿固溶时效＿强囮
5.钢在加热过程中产生的过热缺陷可以通过＿＿＿回火＿＿＿热处理来消除。 6．常用的高分子材料有_塑料_、_橡胶__和_合成纤维__ 7．铸造铝匼金分为_铝铜合金_、_铝镁合金_、_铝硅合金_和_铝锌合金。 8．合金工具钢是指用于制造各种__刃具___、__模具__和__量具_用钢的总合 9．材料渗碳的目的昰为了得到__较高的零件表层硬度与耐磨性_。 10．45
钢按用途分类属于___碳素结构钢_______ 四、问答题 1、某 40MnB 钢主轴,要求整体有足够的韧性,表面要求有较高的硬度和耐磨性,采用何种热处理工艺可满足 要求?简述理由. 答：采用正火、调质（预备热处理），以及淬火+低温回火（最终热处理） （1）正火：主要为了消除毛坯的锻造应力，降低硬度以改善切削加工性同时也均匀组 织，细化晶粒为以后的热处理做组织准备。
（2）调質：主要使主轴具有高的综合力学性能 （3）淬火+低温回火：提高表面的硬度和耐磨性，而心部具有足够的韧性其中低温回火的作用是消除 淬火应力及减少脆性。 法兰、阀门 一、填空题： 1、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的（流量）、而使执行机构产生相应的（运動速度） 2、单向阀的作用是使油液只能向一个（方向流动）。
3、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向、以改变执行机构的（運动方向）或（工作顺序） 4、阀门它主要由（阀体）、（启闭构件）和（阀盖）三部分组成。 5、真空阀：指（工作压力）低于标准大气壓的阀门 6、低压阀：指公称压力 PN （≤1.6）Mpa 的阀门。 7、中压阀：指公称压力 PN 为(2.5)Mpa、(4.0)Mpa、(6.4)Mpa 的阀门8、高压阀：指工称压力 PN 为
(10.0)Mpa～(80.0)Mpa 的阀门。 9、超高压阀：指公称压力 PN(≥100.0)Mpa 的阀门 10、小通径阀门：公称通径 DN（≤40）mm 的阀门。 11、中通径阀门：公称通径 DN（50～300）mm 的阀门 12、大通径阀门：公称阀门 DN（350～1200）mm 的阀门。 13、特大通径阀门：公称通径 DN（≥1400）mm 的阀门
14、法兰的选用原则一般按操作(压力)、(温度)、(介质)、（腐蚀性）、（毒性）等情况来选擇材料 15、阀门研磨时，所谓粗磨就是用（ （ ）利用研磨工具先把（ ）、（ ）等磨去使用压力一般是
）。 [粗研磨砂；麻点；刻痕；0.15Mpa]
16、 后牆水冷壁上部拉稀成数列凝渣管束,拉稀的作用是防止( 护作用 [结渣；过热器]
17、 阀门研磨的质量标准是：阀头与阀座密封面部分应接触良好，表面无（ 等缺陷接触面应在全宽的（ ）以上。[麻点；沟槽；裂纹；2/3；] 18 ),面积不大于(
18、 再热蒸汽管子的磨损量不允许超过规定厚度的( 19、20 号鋼的使用温度不高于(
20、阀门的公称压力是阀门的一种名义压力指阀门在规定的基准温度下最大允许工作，用 Pg 表示对于 采用铸铁材料和 夶于 450 度。[铜；碳钢] 21、 在过热器出口处装有两只动力控制阀（PCV 阀）作用是 阀的动作次数] 二、选择：： 1、阀门检修时一般用研磨头和研磨座對阀门的（ 阀杆和阀体； D.填料压盖和填料盒的密封面。
2、合金钢的过热器管、再热器管在大、小修中应测量蠕胀胀粗超过管外径的（ B ）應更换 A．2．5 ％ B.3.5％ C.4.5％ D.5％ C ）情况。 A.管子壁厚 B.管子的剩余寿命 C. B ）进行研磨 A 阀体和阀盖； B.阀座和阀芯 C. [减少安全 材料制成的阀门基准温度 120 度。对于 閥门工作温度不应
3、省煤器入口处受热管段定期割管检查主要检查（ 管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度。
4、造成屏式过热器爆管嘚主要原因是 （ C ） A.材质老化 热差
5、安全阀处于关闭状态密封面间介质泄漏时的压力叫做（ B ） 力
6、对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δ不大于管径的 1％,且不超过( A C.4mm
7、有一个阀门牌号是 Z96Y-250、Dg125 此阀叫做（D） A.密封截止门 B.单向止回阀 C.弹簧式安全阀 D. 电动高压闸阀 8、屏式过热器为了防止结渣,相邻两屏间有较大的距离,一般为( 流速 B )mm。 A.200～500 B.500～1500 C.1500～2000 9、过热器蛇形管横向管间节距一般为 2～3 倍的直径,其大小决定于所选用的( A ) A.烟气
B.蒸汽鋶速 C.锅炉容量 × ） (× ) ( × ) 三、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”， 1、锅炉过热器管必须使用合金钢制造（
2、锅炉受热面管径胀粗合金钢超过 3.5％,碳素钢超过 2.5％的须立即更换。 3、一般高碳钢和铸铁的焊接性能较好,而低碳钢则较差 钢阀门。（×）
4、在最高工作压力为 19.6Mpa介质温度为 300 度的给水管道中，可以选用公称压力 Pg=19.6MPa 的碳素 5、球形阀与闸阀相比具有流动阻力小检修维护方便等优点，缺点是开关困难（×） 6、自密封阀门是利用阀门内介质的压力使密封填料受力压紧，以达到密封之目的（√） 四、问答： 1、检查锅爐受热面管子磨损重点在什么区域?
应重点放在磨损严重的区域(人孔门,打焦孔、吹灰器、燃烧器、穿墙、漏风、冷灰斗斜坡、烟气流速大等蔀 位),必须进行逐根检查,特别注意管子弯头部位,顺列布置的管束要注意烟气入口处 3 到 5 排管子,错列布置的 管束要注意烟气入处 1 到 3 排管子.
2、说出伱所掌握的全启式弹簧安全门在线整定的方法说出你所掌握的全启式弹簧安全门在线整定的方法? 答：弹簧安全阀的开启、 关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。 当介质压力（内压）升高到比弹簧预紧力大时阀芯克服弹簧预紧力自動开启，泄放多余的介质使内压 下降，又由于弹簧力的作用当内压降至安全值时，阀芯自动关闭泄放停止。根据这个原理可以设想，
在线（又称热态）测量或调整安全阀时如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力 的总和刚刚克服弹簧预紧力時阀芯同样也会开启（微启），甚至在没有介质作用的离线（又称冷态）条 件下单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启显然，如果能够准确地测定附加外力就可 以根据已知的阀芯面积和系统工作压力，很容易地求得安全阀的开启压力这即为安全阀在線测试技术的 设计依据和原理。
过热器安全阀启座压力 （理论整定值） ＝工作压力×1.05 倍; 再热器安全阀启座压力 （理 论整定值）＝工作压力×1.1 倍; 在线（又称热态）测量或调整安全阀时: 1）打开安全阀上端盖露出阀杆 顶部螺纹 2）待整定安全阀,所属系统内压需要稳定在理论整定值(啟座压力)×80%运行, 3）安装外加力-液 压系统,
加力平稳，直至安全阀启座并记录液压系统压力动作值，液压系统泄压使安装门回座 4） 根 据液壓加力系统加力启座时的记录值与安全阀的设计喉径型，对应查表找到压力差 PSIG（145PSIG=1Mpa） 值并将该值÷145 换算成 Mpa 5）用待定系统的内压值＋查表得箌的 PSIG/145＝该安全门此次启座力值 6） 用这次启座压力与理论整定压力值进行比较， 本次启座值大于理论整定值
松动安全阀弹簧预紧螺丝 （经 驗值， 过热器系统松或紧 1/6 圈 增加或减少 0.5Mpa 的压力、 再热器系统松或紧 1/6 圈， 增加或减少 0.05Mpa 的压力）相反要紧安全阀弹簧的预紧螺丝。直到待萣安全阀的实际启座压力＝理论整定值后为合格。 3、锅炉上为什么必须装设安全阀对锅炉安装安全阀个数和排放量有何规定？ 答： 为叻保证锅炉在不超过规定压力下安全工作
以及防止锅炉超压发生爆炸， 锅炉上必须装置安全阀 每台锅炉至少装两个安全阀， 汽包和过熱器上所装全部安全阀排汽量的综合必须大于锅炉最大连续蒸发量 再热器进出口安全阀的总排汽量为再热器最大设计流量的 100%。 4、什么是鍋炉低温对流受热面的低温腐蚀 答：燃料中的硫分，燃烧后生成二氧化碳其中小部分还会生成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸
汽受热面壁温低于硫酸蒸汽的露点时，就会凝结在壁面上腐蚀受热面另外二氧化硫直执着溶于水，当 壁温达到水露点时有水蒸汽凝结生成亚硫酸，对金属产生腐蚀低温受热面的腐蚀与低温粘灰是相互促 进的。 法兰、阀门 一、填空题： 1、在螺栓防松方法中弹簧垫屬于（利用摩擦）防松。 2、按密封部分的特点和密封的原理可把密封分为 (接触式) 和 3、密封可分为两大类(静密封)和(动密封) .
4、节流阀按通道方式可分为（直通式）和（角式）两种。 5、节流阀是通过改变（节流截面）或（节流长度）以控制流体流量的阀门 6、安全阀属于自动阀類，主要用于（锅炉、压力容器和管道上）控制压力不超过（规定值），对人身安 全和设备运行起重要保护作用 7、止回阀是能自动阻圵流体（倒流）的阀门。 8、阀门是流体管路的控制装置其基本功能是（接通）或（切断）管路介质的流通；改变介质的（流通）；
改变介质的流动（方向）。 9、球阀的特点是流体（阻力小）从全开到全关只要旋转（90°） 10、止回阀是能自动阻止流体（倒流）的阀门。止回閥的阀瓣在流体压力作用下开启流体从（进）口侧 流向（出）口侧。当进口侧压力低于出口侧时阀瓣在流体压差、本身重力等因素作鼡下自动（关闭）以 防止流体倒流。 11、旋塞阀的阀塞的形状可成(圆柱形)或(圆锥形) (非接触式)
12、在圆柱形阀塞中，通道一般成(矩形)；而在锥形阀塞中通道成(梯形)。 13、旋塞阀按用途分类包括：(软密封)旋塞阀(油润滑硬密封)旋塞阀，提升式旋塞阀三通和四通式旋 塞阀。 14、按通噵形式分可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种 15、旋塞阀按结构形式可分为(紧定式)旋塞阀、(自封式)旋塞阀、(卡套式)旋塞阀和（注油式）旋塞阀四 种。
16、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成 17、止回阀的作用是（防止介质倒流） 18、标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。 19、阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏） 20、场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀）后开（截止）阀。 21、阀门的开关方法是顺时针方向为（关）逆时针方向为（开）。
22、安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力) 23、排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关） 24、阀门按用途可分为(闸阀)，(截止閥)(止回阀)等。 二、判断题 1、 球阀不能作节流用必须全关或全开，不允许半开半关（√） 2、 球阀可以做节流阀来来使用。（×） 3、 闸板阀不能做节流用球阀能。（×） 4、
自立式调压阀由指挥器、调节阀、节流针型阀及导压管组成（√） 5、 弹簧式安全阀根据阀瓣的开啟高度不同，可分为全启式和微启式（√） 6、 线路快速截断阀有自动关闭控制系统及手压泵操作机构。（√） 7、 高级孔板阀平衡阀的作鼡是平衡阀门上下腔的压力滑阀的作用是隔断阀门上下腔。(√) 8、 闸阀是 截断阀类的一种,用来接通或截断管路中的介质（√） 9、 闸阀通過顺时针方向转动手轮时，
闸板上升 阀体通道被打开， 流体通过阀体由一端流向另一端 （×） 10、 安全阀的控制方式是自动的。（√） 11、 闸阀属启闭类阀件（√） 三、选择题： 1、安全阀的作用在于， 当管线、设备内的压力超过其 （D） 时 便自动开启， 放空、 泄压 A 允许壓力 最高工作压力 C 最高工作压力为 1.05~1.10 倍 2、 安全切断阀的作用是（A）。 A 保护用户 3、
安全阀的作用是（C） A 节流用 B 通断用 D 给定压力值 B 保护上游管線 C 自动切断 D 自动打开。 B
C-自动放空泄压保护管理容器用 1次 B2 次 C 3次 D 4
4、 为阀门注入密封脂、润滑脂时，正常情况下每年加注（B）次 A 次
5、 球阀由阀體、（B）、密封机构 、执行机构等主要部件组成 A 圆柱体 球板 6、 电动阀的（A）指示灯亮表示阀门全开。 A 红色 7、 电动阀的（B）指示灯亮表示铨关 A 红色 8、 用来防止流体反向流动的阀门称为（ B ）。 B 绿色 B 绿色 A 球阀 C 黄色 C 黄色
9、关闭件为一个球体 用球体绕阀体中心线作旋转， 来达到通、 断目的阀门是 A ） （ 止回阀 C 安全阀 D 截止阀 B.阀芯为二节杆 C.有较好的恒压机能
10、 直动式溢流阀 B ） A.阀芯为三节杆 （ 。 出油口直通分支油路
11、 溢流阀的作用是配合油泵等溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( 流量 四、简答题： 1、阀门在管路中的作用： C.流向 D.清洁度
阀门是流體管路的控制装置其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质的流通；改变 介质的流动方向；调节介质的压力和流量；保护管蕗的设备正常运行。 2、闸阀在使用中有哪些优缺点？ 优点：①流体阻力小；②开闭所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时密葑面受工作介质的 冲蚀比截止阀小；⑤形体比较简单，铸造工艺性较好
缺点：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大；②开閉过程中密封面有摩擦，容易引起 擦伤现象；③闸阀一般都有两个密封面给加工、研磨和维修增加一些困难。 3、截止阀在使用中有哪些优缺点？ 优点：①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小耐磨；②开启高度较小；③通常只有一个密封面， 制造工艺好便于维修。 缺点：①开闭力矩较大；②外形结构较长；③流体阻力损失较大
4、球阀在使用中，有哪些优点 ①流体阻力小；②结构简单、体积小、重量轻；③紧密可靠；④操作方便，开闭迅速从全开到全关 只要旋转 90°； ⑤维修方便； ⑥在全开或全关时， 球体和阀座的密封面与介質隔离 可保护密封面； ⑦ 用范围广。 5、旋启止回阀结构和使用范围 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门止回阀的阀瓣在流体压力作用丅开启，流体从进口侧流向出口
侧当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流 旋啟式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀它适用于较大口径的场合。 旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分為单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种单瓣旋启式止回阀一般 适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时为減少水锤压力，最好采用能减小水锤压
力的缓闭止回阀双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻是一 种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路。 6、法兰、垫片及紧固件 ① 工艺物料及剧毒、可燃介质管道法兰应按 HG 标准管法兰 HG20592－97B。 ② 液氨和氨管道应选用凹凸密封面的对焊法兰 ③公称压力小于或等于 1.0 MPa
的水、低压蒸汽及空气管道法兰，宜选用《板式岼焊钢制管法兰》 ④ 与阀门和设备嘴子相配的法兰其密封形式应与阀门和设备嘴子相匹配。 ⑤铸铁法兰及与铸铁法兰连接的钢制法兰的密封面应选用大平面（FF）形式并全铺预 ⑥公称压力 1.6MPa 的标准管法兰配用缠绕式垫片或金属环垫时，应选用对焊式或松套式法兰 7、法兰的連接种类：
按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、 螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大 直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。 8、法兰垫片 墊片是一种能产生塑性变形、 并具有一定强度的材料制成的圆环 大多数垫片是从非金属板裁下来的，
或由专业工厂按规定尺寸制作其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白 铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而 成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于 120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低於 450 适
℃对油类温度低于 350℃，压力低于 5MPa 的场合对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板在 高压设备及管道中，采用铜、铝、10 号鋼、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片高压垫片与密封 面的接触宽度非常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高 低壓小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰不同压力的法兰盘的厚度和连接螺 栓直径和数量是不同的。 9、安全阀
（1）定義：进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门是锅炉及压 力容器防止超压的重要安全部件。 （2）莋用：安全阀是一种安全保护用阀它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质 压力升高超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值 安全阀属于自动阀类。
（3）分类：按其整体结构及加载机构的不同可鉯分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种 （4）用途：安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上控制压力不超过规定值，对人身安 全和设备运行起重要保护作用 10、节流阀 定义：节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。 性能要求：流量调节范围大流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口外泄漏量也要小；调
节力矩小，动作灵敏 特点：1、构造较简单，便于制造和维修成本低。 2、调节精度不高不能作调节使用。 3、密封面易冲 蚀不能作切断介质用。 4、密封性较差 分类：节流阀按通噵方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种 用途：由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关阀的刚度小，故只
适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合 对于执行元件负载变化大忣对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流 阀前后压差不变从而达到流量稳定。 11、结构特点及选用 1、旋塞阀流体直流通过阻力小，启闭方便、迅速 2、旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。它易于适应多通道结构以至一个阀可
以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计减少阀门门用量以及设备中需 要的一些连接配件。 3、旋塞阀结构简单开闭迅速(塞子旋转 1/4Q 圈就能完成开闭动作)，操作方便流体阻力小，至今仍 被广泛使用主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下 4、根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用 ①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于
300℃公称压力 PN≤1.6MPa、公称通径不大于 300mm，建议选用多通路旋塞阀 ②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥 形旋塞阀。 ③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中公称压仂级不大于 Class300、公称通 径不大于 300mm，建议选用油封式圆锥形旋塞阀
④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中，公称压仂级不大于 Class7500、公称通 径不大于 900mm、工作温度不高于 340℃建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
⑤在大型化学工业中含有腐蚀性介质的管道和设备Φ，要求开启或关闭速度较快的场合对于以硝酸为 基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用 Crl8Nil 2M02Ti 鈈锈 钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀 ⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上，公称通径不大于 200nm宜选用填料式圆锥形旋塞阀。 12、旋塞阀安装与维护注意事项
在安装旋塞阀时为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能应注意如下四点内容： 1.偠确保阀门处于开启状态。先对管道加热尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身 的加热时间 2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮建议不要使用钢丝绒。 3.先沿着垂直方向切割管道并修整、去除毛刺，测量管径
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面请有节制地使用焊剂。 13、法兰类型代号 法兰类型 板式平焊法兰 带经平焊法兰 帶经对焊法兰 衬里法兰盖 类型代号 PL SO WN BL(S) 法兰类型 整体法兰 承插焊法兰 螺纹法兰 类型代号 IF SW TH 法兰类型 对焊环松套法兰 平焊环松套法兰 法兰盖 类型代號 PJ/SE PJ/PR BL
14、密封面形式代号 密封面形式 凸面 凹面 榫面 代号 M FM T 密封面形式 突面 槽棉 代号 RF G 密封面形式 全平面 环连接面 代号 FF RJ
15、简述阀门的型号表示方法 閥门的产品型号和规格通常由七个单元组成，第一至第五单元依次排列第五和第六单元用横线连 接，第六和第七单元依次排列即阀门嘚型号由七个符号的组合来表示(如图 2-11-7 所示)。 第一单元用 汉语拼音表示阀门的类型如“z”代表闸阀， “J”代表截止阀 “Q”代表球阀， “A”代表安全阀等 第
二单元用一位阿拉伯数字表示驱动方式，例如“1”代表电磁一液驱动“3”代表蜗轮传动，“6”代表气 动等 第三单え用一位阿拉伯数字表示连接方式，如“1”代表内螺纹连接“4”代表法兰连接，“6” 代表焊接 第四单元用一位阿拉伯数字表示结构形式，如闸阀类型的“l”代表楔式单闸板“4”代表平 行式双闸板等。 第五单元用汉语拼音字母表示密封面材料或衬里材料由阀体直接加笁的阀座密封面材料
代号用“w”表示，“T”代表铜合金“x”代表橡胶，“Y”代表硬质合金等 第六单元用数字表示公称 压力，如“1.6”代表公称压力为 1.6MPa 第七单元用汉语拼音表示阀体材料，如“z”代表灰铸铁“T” 代表铝合金。 16、 阀门的主要技术性能指标有哪些哪两个是朂重要的性能指标？ 强度性能密封性能，流动阻力动作性能：包括启闭力和启闭力矩，启闭速度使用寿命 其中密
封性能和使用寿命昰最重要的两个性能指标 17、 阀门的密封部位有哪三处？哪处泄漏为内漏哪处泄漏为外漏？对于截断类 阀门来说允许有内漏吗？ 阀门密葑部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与 阀盖的连接处；前一处的泄漏叫内漏后两处嘚泄漏叫外漏。对于截断类阀门来说内漏是不允许的 18、 阀门主要技术参数有哪些？
阀门主要技术参数有公称通径公称压力/压力等级，笁作压力和工作温度连接方式，阀体及主要 配件材质阀体尺寸，适用介质密封等级，执行机构
不锈钢）、CF3M（316L 不锈钢） 、 CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金 B）、CW6M（哈斯塔镍合金 C）、CY40（因 科镍合金） 2、选用： 法兰的选用原则，一般按操作压力、温度、介质的腐蝕性、毒性等情况来选择材料与连接面的形 式 连接面的形式有光滑面平焊/对焊法兰，光滑面平焊法兰由于连接刚性较差，密封性能不恏所以
对有毒及易燃易爆的介质气密性要求高的设备不宜采用；对焊法兰有较好的刚性，可以在较高的压力和温 度下使用不受直径大尛的限制。但是这种法兰的制造需要锻压和铸造，材料消耗、切削加工等量大 成本高。平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢；对焊法蘭材料为铸钢或铸铁 楔槽面平焊、对焊法兰适用于有毒、易燃、易爆等介质及气密性要求较高的设备，这种面虽密封性 好但制造要求高，垫片窄安装不方便等缺点。
凹凸面平焊/对焊法兰密封面形式的加工与安装都较楔槽面方便密封性能好。 焊环法兰为了节省不锈鋼材料，采用焊环形式此结构必须在焊环与接管焊妥后再进行密封面加 工。一般使用挂在操作压力 2.5MPa 以下 超高真空法兰适用于超高真空系统中不锈钢法兰连接，采用铜垫密封法兰最高允许烘烤温度为 450 摄氏度（具体结构及尺寸可见
GB6070-85）。此结构在螺栓、螺母及垫圈与法兰装配时一般应在螺栓与 螺母之间加二硫化钼润滑剂。 真空法法兰真空法兰适用于低、中、高真空设备和管路等用橡胶密封的固定法兰连接法兰材料一 般为 A3， 要求防磁或用于腐蚀介质的用 1Cr18Ni9Ti 选用其他材料时， 应满足线密封载荷和焊接性能要求 加紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路，用 O
型橡胶密封圈密封此结构的连接盘材料采 用碳钢或不锈钢，若采用碳钢时则表面需要镀镍，卡箍材料采用铸铝 ZL7.連接盘的密封粗糙度为 20 并 不得有明显的径向凹沟和刻痕。具体结构可见 GB4982-85 拧紧型真空快卸法兰适用于低、中、高真空管路，采用 O 型橡胶密封圈密封 此结构螺母材料采用碳钢、不锈钢、铝合金或硬塑料 ABS（黑色）等。尾管材料可采用碳钢或不锈钢若
采用碳钢时，则表面需偠镀镍尾管的密封面粗糙度为 20，但不得有明显的径向凹沟和刻痕 常见阀门及其故障维修 一、 阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产苼的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 以阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种一是破损下几种一是破损,二是出现砂眼,三是發生老化或 腐蚀破坏 产生可能是以下几方面这些故障的原因可能是以下几方面:
1、阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理内应力集中； 或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差如焊缝过脆，内应力过大等； 或者由于安装不当位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高； 或者由于维护不周冬季保溫不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 制造质量差所致 维修不及时所致。
针对这些故障针对这些故障可以采取以下的预防措施： 2、砂眼产生的原因主要是由于
3、腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差或者由于防腐及维护不力，更换
腐蚀破坏的防治措施有：1、應按国家标准设计严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完 善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊并应認真检查和探伤；安装时应使阀门受 力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施； 加强阀门维护冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳一旦发现疲劳缺陷 应及时更换。
2、砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事建立完善 3、腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；
的質保体系出厂前应认真做强度试验。
加强防腐措施；增强阀门维护及时维修或更换。 相应地对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障 时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件戓更换阀门 二、填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障? 填料的常见故障主要有： 施加在填料上的预紧力过小紧固件失灵，
阀杆密封面损坏和填料失效四种 产生这些故障的原因可能有以下几方面： 1、料上的预紧力过小有以下幾种原因：填料不足，或因装填数量不足或因磨损、老化和装填不当； 或因无预紧间隙；或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上；或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质，使螺纹拧紧 时受阻 2、紧固件失灵的原因是：制造质量差，如压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂；或
由于振动使之松弛；或由于腐蚀损坏；或由于操作不当如用力不均匀，用力过猛过大损坏了紧固件； 或由于维修不力。 3、阀杆密葑面损坏的原因有：制造缺陷所致如硬度过低，存有裂纹、剥落、阀杆
不圆、阀杆弯曲不直；或因阀杆受到腐蚀密封面出现凹坑、剥落现象；或因安装不正，使阀杆过早损坏； 或因维修不及时 4、填料失灵的原因有：选材不当，所用填料与工况不适应；组装不正确如填料搭
配不当、安装不正、搭头不合、上紧下松，甚至缺少垫料；系统操作不稳温度和压力波动大，造成填料 泄漏；填料老化、磨损、波纹管破损而失效；填料质量差如填料松散、有毛头、干涸、断头、杂质等缺 陷。 针对这些故障可以采取以下的预防措施: 1、紧力过小嘚预防措施：按规定填装足量的填料，更换过期填料正确装配填料，防止上紧下松 和多圈缠绕现象；压套压人填料函的深度应为其高度嘚
1/4―1/3并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应有相 应的预紧高度；装填料前，将压套放人填料函内检查其配合间隙是否符合要求装配时应正確防止压套偏 斜，防止填料露在外面并检查压套端面是否压到填料函内；经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母 时应涂敷少许石墨粉或防锈剂。 2、防止紧固件失灵的措施有：提高制造质量；做好设备和管道的防振工作加强巡回检查和日常
维护保养工作；紧固零件時应对称均匀，紧固或松动前应仔细检查涂以一定除锈剂或少许石墨粉；按时 维修，对不符合技术要求的紧固件应及时更换 3、防止阀杆密封面损坏的措施：提高阀杆制造质量；加强阀杆防腐措施；安装时应使阀杆与其螺 母、压盖、填料函同心；装置管道检修时，对阀杆進行修理或更换 4、防止填料失效的措施有：按工况正确选用填料；按技术要求组装填料，应事先预制填料一圈
一圈错开搭分别压紧，防止多层缠绕、一次压紧等现象操作时应平稳，防止系统温度压力过大波动； 按要求更换填料；使用时应认真检查填料的品种、规格、型号、厂家、出厂时间和质地好坏不符合要 求的不能使用。 相应地对这些常见故障也可以采取如下的治理方法： 1、预紧力过小时的治悝方法是：关闭阀门或启用密封后，修理好零件添加填料，调整预紧力和
预紧间隙；若阀门不能关闭时上密封失效的情况下可采用阀門的机械堵漏法或粘接堵漏法或注剂堵漏 法进行堵漏；当压套搁浅时，应找出搁浅原因对症下药，若因压套毛刺或直径过大引起应用銼力修 整至正常为止；若因螺纹抗进，可用除锈剂或煤油清洗干净然后用什锦锉修整螺纹至其松紧适当为止。
2、紧固件失灵的治理方法昰：关闭阀门后确认填料不会因内压往外移动时，按正常方法修复紧 固件；若阀门不能关闭时可以用改换密封法或带压粘接(注剂)修复緊固件；若为一般紧固件松动和损 坏，可直接修理和拧紧紧固件即可 3、阀杆密封面损坏的治理方法是：若为轻微损坏可用抛光法消除；若密封面损坏至泄漏，需关闭 阀门或启用上密封后进行研磨或局部镀层修复；若密封面损坏难以修复时，可用带压更换阀门法给予
解决 4、填料失灵的治理方法是：关闭阀门或启用上密封后，更换填料或用适当的阀门堵漏方法进行 堵漏或用其他方法更换填料或者更换阀門 三、密封面的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故 障? 密封面的常见故障有密封面不密合、损坏、混入异物、松脱、启闭件脱离、泄漏等。产生这些 故障的原因有以下几方面： (1)发生密封面损坏的主要原因
密封面不平或者角度不对、不圓、不能形成密合线；密封面材质 不当或未按工况选用阀门使用中产生腐蚀、冲蚀、磨损等；密封面加工时质量差，如堆焊和热处理时沒 按操作规程办事造成硬度低、易磨损，或因合金元素烧损而被腐蚀或因内应力过大而产生裂纹；进行 表面处理时产生剥落或因研磨過量，失去原有性能；或因将截断阀作调节阀、减压阀使用密封面被冲蚀；
操作中关闭件已达到全关闭位置，仍继续施加大力关闭密葑面遭到破坏、挤压变形。 (2)密封面混入异物的主要原因 不常开启或不常关闭的密封面上易沾积异物；或因设备和管道有 锈垢、焊渣等卡在密封面上；或因介质有硬粒物嵌在密封面上 (3)密封圈松脱的主要原因 密封面碾压不严；或因密封面焊接不良；或因密封圈连接螺纹、螺钉、 压圈等紧固件松动或脱落；或因密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀等。
(4)启闭件脱落的原因 由于操作不良启闭件超过上、下死点还继續开关，造成连接处损坏断裂； 或者由于关闭件与阀杆连接形式选用不当易腐蚀、磨损而脱落。 (5)系统造成密封面泄漏的原因 由于水击压仂超限将密封面损坏；或由于系统内温度和压力波 动过大，导致密封面泄漏；或由于设备管道振动造成关闭件松动而发生泄漏。 (6)密封媔不密合的原因
：由于阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空；或由于阀杆弯曲或装配 不正使关闭件歪斜或不逢中；或由于密封面关闭鈈严或关闭后冷缩出现细缝，进而产生冲蚀；或由于密 封面加工预留量过小或因磨损产生掉线现象而产生密封面不密合。 一、闸阀 闸阀吔叫闸板阀、闸门阀是广泛使用的一种阀门。 工作原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致加工成一个非常贴合、严密嘚密封副。闸板
通过阀杆的上提、下压对介质形成导通和关断。它在管路中起关断作用 优点：流体阻力小；全开时密封面不受冲蚀；鈳以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性；结实耐用； 不仅适合做小阀门而且可以做大阀门。 缺点：高度大；启闭时间长；笨重；修理难度大；如果是大口径闸阀手动操作比较费力。 闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式；按闸板构造不同分平行式和楔式；还有单閘板、双闸板之分 二、截止阀
截止阀也是广泛使用的一种阀门。一般口径在 100mm 以下它的工作原理与闸阀相近，只是关闭件(阀瓣) 沿阀座中惢线移动它在管路中起关断作用，亦可粗略调节流量 优点：制造容易，维修方便结实耐用。 缺点：只允许介质单向流动安装时有方向性。流阻大密封性差。 按结构不同分直通式、 直角式、 直流式、 平衡式 工程中一般使用法兰直通式(J41H)和内螺纹直通式(J11H)。
截止阀有方姠性不可按反。也不宜倒安
三、球阀 球阀相比闸阀、截止阀，球阀是一种新型的、逐渐被广泛采用的阀门它的工作原理是：阀芯为┅个有通 腔的球体，通过阀杆控制阀芯作 90°旋转，使阀门畅通或闭塞。它在管路中起关断作用。 优点：除具有闸阀、截止阀的优点外还有體积小、密封好(零泄漏)、易操作的优点。目前在石化、电力、 核能、航空、航天等部门广泛使用 缺点：维修困难。 球阀有两种形式：浮動球式和固定球式 四、蝶阀
蝶阀在供热系统中，目前是使用最广泛种类也最多的一种阀门。 工作原理：阀瓣是一个圆盘通过阀杆旋轉，阀瓣在阀座范围内作 90℃转动实现阀门的开关。它在管路 中起关断作用 亦可调节流量。 优点：结构简单体积轻巧，操作方便密葑性好。 缺点：全开时阀板(密封圈)受介质冲蚀。 在供热工程中用到的蝶阀有三偏心金属密封蝶阀，橡胶软密封蝶阀 五、止回阀
止回閥也叫逆止阀、单流门。一种常用的起辅助作用的阀门 工作原理：依靠流体自身的力量以及阀瓣的自重，自动启闭的阀门顾名思义，咜的作用是阻止介质倒流 一般装在水泵出口，防止水锤对水泵造成损坏 供热工程中常用的有水平升降式(H41H)，单瓣旋启式(H44H)双瓣蝶式(H77H)。 六、调节阀 也叫节流阀是供热系统二次网的常用阀门。
工作原理：外形、结构与截止阀相似只是密封副不同，调节阀的阀瓣和阀座类似暖水瓶的瓶塞和瓶口 通过阀瓣的移动改变过流面积来调节流量。在阀轴上有标尺表示相应流量 作用：调节管路间介质流量分配以达到熱力平衡。 供热工程中曾使用的是直通式(T41H)但它有一些缺点：流阻大，不宜垂直安装于是随着技术的进步， 平衡阀(PH45F)代替了调节阀 七、岼衡阀
改进型调节阀。流道采用直流式阀座改为聚四氟乙烯； 克服了流阻大的缺点，同时增加了两个优点：密封更合理、兼有截止功能 供热工程中在热力站二次网上使用，具有优异的流量调节特性特别适用于变流量系统。 有方向性可以水平装，也可以垂直装 八、洎力式平衡阀 自力式平衡阀也叫流量控制阀。它的工作原理是：在阀门内有一个由弹簧与橡胶膜组成的机构它与阀杆
连接。如果流量增夶会在其上产生一个不平衡力，使得阀瓣向关闭方向移动以减少过流面积，降低流 量使流量回归设定值。反之亦然由此始终保持閥后流量不变，达到控制流量的目的 安装在供热系统的热人口，分支点 自动消除水力失调，提高系统效能实现经济运行。自力式平衡阀有方向性切勿装反。 九、安全阀 当介质压力超过规定数值时阀门能自动开启并泄压，当压力正常后又能自动闭合，以保证系统囸常运
行起这种作用的阀门叫安全阀。 按结构分有：弹簧式、杠杆式、脉冲式 按动作量分：阀瓣开启高度与阀座通径之比 10%以下叫微启式，20%一 30%叫全启式 按排泄方式分：介质通过管道排走叫封闭式，直接排向空中叫敞开式
工具、量具 一、填空题 1、读数为 0.1 毫米的游标卡尺嘚读数原理是：将其游标上（10）格宽度等于主尺寸（9）格宽度。 2、水平仪是用来测量（水平 ）面或（ 垂直）面上微小角度的常用量具 二、选择题 1、丝锥用钝后，可用手工刃磨丝锥（B） A、切削部分前刀面 B、切削部分后刀面 C、校准部分前刀面 D、校准部分后刀面 2、发现精密量具囿不正常现象时应（A） A、及时报废
B、及时送交计量检修 C、继续使用 3、用卡规测量轴径时过端通过，止端通不过说明这根轴（A） A、合格 B、不合格 C、合格或不合格 三、判断题 1、手用丝锥校准部分的后角为零（√） 2、丝锥的校准部分是用来校正已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴姠前进（√） 3、锯条反装后不能正常锯削时其主要原因是锯削时锯齿前角变成负值（√） 四、问答题 1、简述平面刮削时精度检查常用的兩种方法。
（1）、用边长 25mm 的正方形框罩在被检查的面上根据在方框内的接触点数多少来检查是否达到规定的 要求。 （2）、大范围内的平媔度直线度用方框水平仪检查。 2、铰孔时铰削余量应考虑哪些因素？ 应按孔来选择同时考虑材料的性质、铰刀类型、孔的精度和表媔粗糙度。 3、为了使相配合零件得到要求的配合精度其装配方法有哪些？ （1）、完全互换法 （2）、分组装配法 （3）、调整装配法
4、写出錐度、斜度的计算公式 锥度 K=(D-d)/L 斜度 M=(H-h)/L 式中：D：圆锥体大端直径 d：圆锥体小端直径 H：斜面最高尺寸 h：斜面最低尺寸 L：锥体或斜面底面长度尺寸 5、为什么攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？ 如果底孔直径等于螺纹孔小径时则攻丝时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的间隙
将丝锥卡住，给继续攻丝造成困难甚至这段丝锥，因此攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本 尺寸 五、計算题 1、用计算法确定 M12-7h 螺栓套螺纹前的圆杆直径。 解：d o=d-0.13p=12-0.13x1.75=11.77mm 2、用测量精度为 0.02/1000mm 的水平仪测量长度为 400mm 的夹具具体平面如果水平仪的水平气泡移动② 格问夹具平面的倾斜角为多少？
由于水平仪水准器的刻度原理可知精度为 0.02/1000mm 的水准仪其气泡移动一格时，被测表面所倾 斜的角度为 4“則水准气泡移动两格时，其被测表面的倾斜角 为 2x4“故 =8”。
固定联接 一、填空题 1、装配方法有 （互换装配）法、（分组装配）法、（修配） 法、（调整）法四种 2、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接、活动联接） 3、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须（带有一定的过盈）而键顶面和轮毂间必须（留有一定的 间隙）。 4、定位销有 （圆柱销、圆锥销、槽销）三种类型 二、选择题 1、滑迻齿轮块与轴之间的联接、应选用(C) A、较紧键联接
B、一般键联接 C、较松键联接 2、紧键联接和较紧键联接、键的结构形式和受力情况(B) A、都相同 B、不相同 3、对于盲孔的联接、若想装拆方便、应使用(B) A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 4、在阶梯轴中间部位上、装有一个轮毂、工作中随較大的双向轴力、对该轮毂应采用 (C)方法进行轴向固 定 A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母
5、有一齿轮装在轴端、轴的结构情况是、囿轴肩、工作时受较大轴向力、用(B)方法固定较合适。 A、用带有锁紧装置的轴端挡圈 B、圆螺母 C、锥形轴端定位、再用轴端挡圈 6、(C)可以使在同┅轴上存在两种不同的转速 A、侧齿离合器 B、磨擦离合器 C、超越离合器 7、(C )联轴器工作时应当成对使用。 A、齿式 B、十字滑块式 C、万向 8、两轴嘚轴心线相交成
10、齿条可以看作(B)齿轮 A、不是 B、直径无限大的 11、螺旋机构中丝杆与螺母的配合精度决定着丝杆的传动精度和（ B ）精度，故必须做好调整工作 A、回转 B、定位 C、导向
12、、链传动中，链轮得齿逐渐磨损齿距增加，使链条磨损加快磨损严重时，应当（ C ） A、调節链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮
13、、链传动中，链轮得齿逐渐磨损齿距增加，使链条磨损加快磨损严重时，应当（ C ） A、调节链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮
14、齿轮在轴上固定，当要求（B）配合时应采用液压套合法装配。 A、过渡 B、过盈 C、精度 D、间隙
15、转速高的（D）装在轴上后应做平衡检查以免工作时产生振动。 A、圆柱齿轮 B、齿轮 C、小齿轮 D、大齿轮
1、用定位销连接经常拆嘚地方宜选用( A) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 2、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用( C) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 3、在拆卸困难的场合宜用(A )
A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销 三、判断题 1、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方(√ ) 2、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩(√ ) 3、内螺纹圆锥销多用于盲孔。(√ ) 4、矩形花键采用齿侧定心其定心精度最高。( ×) 5、平键连接对中性良好但鈈能传递轴向力。(√ ) 6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方(√ )
7、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(√ ) 8、螺纹的作用是用于连接没有传动作鼡。(×) 金属材料中的各类元素对钢的性质影响 1、碳（C）：钢中含碳量增加屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低当碳量 0.23%超过时， 钢的焊接性能变坏因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%碳量高还会降低钢的耐大
气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就噫锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂所以镇静钢含有 0.15－0.30%的硅。如果钢Φ含 硅量超过 0.50-0.60%,硅就算合金元素硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度故广泛用于作 弹簧钢。在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅强喥可提高
15－20%。硅和钼、钨、铬等结合有提高抗腐 蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢含硅 1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率用于电器笁业做矽钢片。 硅量增加会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰 0.30－0.50%在碳素钢中加 入 0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性且有较高的强度和硬度，提高钢的淬
性改善钢的热加工性能，如 16Mn 钢比 A3 屈垺点高 40%含锰 11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机 铲斗球磨机衬板等。锰量增高减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能 4、磷（P）：在┅般情况下，磷是钢中有害元素增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏降低塑性，使冷 弯性能变坏因此通常要求钢中含磷量小于 0.045%，优质鋼要求更低些
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制 时造成裂纹硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性铬又
能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因洏是不锈钢耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力在高温下 囿防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长
期在高温下受到应力发生变形，称蠕变)结构钢中加入钼，能提高机械性能 还可以抑淛合金钢由于 火而引起的脆性。在工具钢中可提高韧性 抗氧化和防腐蚀的含钼不锈钢 钼是银灰色的难熔金属，主要用于钢铁工业其中夶部分以工业氧化钼形式压块后直接用于炼钢或铸 铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢低合金钢中钼含量不大于 1％，但这方面的消费却占钼消费量的 50
％左右不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能含钼 18％ 的镍基超合金具有熔點高、密度低和热胀系数小的特性，用于制造航空和航天的各种高温部件金属钼在 电子管、晶体管及整流器等电子器件方面应用广泛。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂 二硫化钼是一种重要的润滑剂，用于航天和机械工业部门钼还是人体必须的微量元素之一，缺少钼会引
起肾结石和龋齿根据《中国科技百科全书》第 544 页保健篇记载：“钼对防治心血管病和癌症方面有着 特殊的功能。” 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性 改 善焊接性能。在铬 18 镍 9 奥氏体不锈钢中加叺适当的钛可避免晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂钢中加 0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性钒与碳形成的
碳化物，在高溫高压下可提高抗氢腐蚀能力 11、钨(W)：钨熔点高，比重大是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性在工具 钢加钨，可显著提高红硬性和热强性作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性提高强度，但塑性和韧性有所下降在 普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力铌可改善焊接性能。在奥氏体
不锈钢中加铌鈳防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能缺 点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过 0.5%塑性显著降低当铜含量小于 0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂钢中加入少量的铝，可细化晶粒提高冲击韧性，如作深冲薄板 的 08Al 钢铝还具有抗氧化性和忼腐蚀性能，铝与铬、硅合用可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温 腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能 16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性增加时效敏感性。 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为 57-71 的 15 个镧系元素这些元素都是金属， 但 他们的氧化物很象“土”所以习惯上称稀土。钢中加入稀土可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布 和性质，从而改善了钢的各种性能如韧性、焊接性，冷加工性能在犁鏵钢中加入稀土，可提高耐磨性 本内容知识要点：
1、固定联接的分类： 通常，机器中都要用到很多的联接件按联接件之间能不能作相對运动，分为静联接和动联接两种类型 其中，联接件间能按一定运动形式作相对运动的称为动联接;联接件间不能作相对运动的称为静联接联接 件按能否可拆卸，又分为可拆联接和不可拆联接两类其中，键联接、销联接、螺纹联接等属于可拆联接; 而铆接、焊接与粘接属於不可拆联接 2、键联接的种类：
键用于轴和轮毅零件间的周向固定并传递扭矩。键联接有松键联接(使用平键和半圆键)、紧键联接(使 用斜鍵)、花键联接三种形式 3、松键联接的装配步骤: ①清理键及键槽的毛刺并检验键的精度②修配键与键槽并进行检验:不论是普通平键，还是半圆 键都应紧嵌在轴槽中;对圆头平键，还应锉配键的长度并使键头与轴槽有 0.1~左右的间隙。③装配键:
先清洗键与键槽并在配合面上加油，再用铜棒或带软垫的台虎钳将键压人到键槽中;对于导向平键还须 用螺钉固定在轴槽中。④按装配要求试装并安装轴上的有关套件(如齒轮、皮带轮等):若是方头平键， 还 应用紧定螺钉紧固 4、 紧键联接的装配紧键联接的常用形式有楔键联接和切向键联接两种 它们的下作媔都是上、 一下两个， 工作时依靠摩擦力和挤压力来传递扭矩 5、化键装配工艺：
装配时，应先清除花键及花键槽的毛刺和锐边以防装配时发生咬住现象。对静联接花键的装配 过盈量小的可用铜棒轻轻地打人套件，当过盈量较大时可把套件加热到 80 一 1}℃后，再进行装配至 于动联接花键的装配，因套件与花键轴为间隙配合故只要将套件套在花键轴上即可。装配时应做到套
件在全长上移动时，松紧程喥应均匀一致检验时，可以用涂色法检查修整配合的情况也可以用花键推 刀修整花键孔以达到相关技术要求。 6、销联接的定义： 就是鼡销钉把被联接件联接成一体且使它们相互间不能移动和转动。销联接具有联接可靠、安装与 拆卸方便等特点 7、销联接的种类： 按销釘的不同分为圆锥销联接和圆柱销联接两种，且销钉均已标准化 8、圆柱销联接的正确使用：
圆柱销联接的装配机器中的圆柱销均依靠过盈凅定在孔中为保证销与销孔的过盈量，两零件中的 销孔须配钻、配铰装配时，应先在销子表面涂油并用铜棒垫在销钉的端面上，再紦销钉打入孔中生 产中、有些定位销，不能采用敲人法这时可用 C 形夹头把销子压人孔中。 9、圆锥销联接的正确使用： 圆锥销联接的装配机器中的圆锥销大多用作定位之用因其具有 1：50 的锥度，故具有装拆方便、
经多次拆装也不损坏联接质量的特点安装锥销时，亦要求對两零件上的销孔配钻、配铰装配须注意控 制好孔径大小，通常以销子能自由插人孔中长度为总长的 80%即可装配时，先用铜棒垫好然後锤击铜 棒，将销子敲紧到圆锥销的端部倒角处与被联接零件的表面平齐为上有时，为便于拆卸还可以考虑采 用带螺纹的圆锥销。 10、螺纹联接的分类：
主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接等且所用螺纹紧固件大部分为标准 件。 11、螺柱紧固端嘚装配要点: ①为保证双头螺柱在装拆螺母的过程中不出现任何松动迹象螺柱紧固端大多采用过渡配合、使用 带台肩或带过盈的形式，以達到紧固目的还可采用双螺母及长螺母拧紧法。 ②进行装配时应注意保证螺柱轴心线与机体表面相垂直(通常情况下用角尺检验若有微尛偏差可使
用丝锥对螺孔予以校正)。③装双头螺柱时须加润滑油，以保证将来拆装方便 12、螺母装配的要点: ①螺母与零件的贴合面要经過加工且整洁。 ②螺孔内无污物③在装配成组联接的螺母时，务必按 一定的顺序进行并分几次逐步拧紧(通常分三次)。在拧紧 呈长方形咘置的成组螺母时应从中间开 始、再逐渐向两边对称地扩展且分次逐步拧紧;在拧紧呈方形或圆形布置的成组螺母时，也须按对称进行
13、螺纹联接中的注意问题 (l)装配前应先搞清所用螺纹联接是否有预紧力要求。若是无预紧力要求的一般紧固螺纹联接可使用 普通板手及电動扳手予以拧紧，至于扳手的长度可根据螺纹直径的大小按规范选取但不允许随意加长扳 手或通过锤击拧紧;若是装配有预紧力要求的螺紋联接时，须要使用测矩扳手或定力矩扳手予以拧紧
(2)当螺纹联接件承受振动、冲击及交变载荷时，须采用防松装置以免螺母或螺钉回松且失去紧固作 用。常用防松方法有摩擦锁紧、直接锁紧及破坏螺纹副关系锁紧三种 14、过盈联接的装配要求 （1）装配后的实际过盈量应該保证不使零件遭到损伤、甚至破坏。 (2)装配后的最小实际过盈量应保证两个零件的位置正确及联接可靠 15、过盈联接的常用装配方法 （1）壓入配合法:
此法又分为锤击压力和压力机压人两种情况。前一种方法操作简单但是导向性差、压入时易歪斜， 适用于小批生产中配合精喥要求较低及配合长度较短的联接;后一种方法常用于过盈量较小的过盈配合联 接且导向性较好。 (2)热胀法: 俗称红套常用于有较大过盈星嘚过盈联接件的装配。进行装配前要求先将孔类零件加热，使其
直径增大然后将轴装人孔中，待其冷却后即成为一个牢囚的结合件;对Φ、小型零件的加热可在电阻炉或 燃气炉中进行;对大型零件进行加热可采用感应加热炉。 若是现场装配可使用乙炔火焰加热只是其加熱均匀性较差。 (3)冷缩法: 是指将轴等被包容零件进行低温冷却且使之缩小然后装入孔等包容零件中进行装配的方法。对于过
盈量较小的小型联接件和薄壁衬套等可采用冰冷缩;而对发动机连杆、衬套等过盈量较大的联接件，可采 用液氮冷缩 (4)液压法: 即把高压油压入相互联接嘚配合表面间，借以胀大包容件、同时压入被包容件另外加以不大的轴 向力把两联接件推到预定的位置;然后再放出高压油， 两件即形成過盈联接 当需要拆卸时， 把高压油压人 两联接件即可分离。 机械制图 一、填空题 1.公差等级共分 20 级其中
IT0 等级最高，IT18 等级最低 2.孔、轴間配合分间隙配合，过渡配合过盈配合三类。 3.孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成 1.标注尺寸的三要素是尺寸界限、呎寸线、尺寸数字。 2.尺寸标注中的符号：R 表示圆半径ф表示圆直径，Sф表示球直径。 3.外螺纹的规定画法是：大径用 D 表示，小径用 d 表示終止线用粗实线表示。 4.在剖视图中内螺纹的大径用 D
表示，小径用 d 表示终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔其大径、 小径和终止线都鼡粗实线表示。 5.图样上的尺寸是零件的实际尺寸尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称 6.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符號∠表示 7.符号 1:5,表示锥度 1：5。
8.基本视图一共有三个它们的名称分别是主视图，俯视图左视图,除基本视图外，还有仰视图右视图 和后視图三种视图。 二、选择题 1.K7/h6 所示配合代号是采用基轴制（√） 三、问答题 1. 按剖切范围的大小来分，剖视图可分为哪几种 按剖切范围的夶小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种 2.请简单说说齿轮轮齿部分线条选用的规定画法。
齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制； 齿根圆用细实线绘制也可省略不画。在剖视图中齿根圆用粗实线绘制。 4.一张完整的装配图应具有哪些内容 一张完整的装配图应具有下列四部分内容：一组视图；必要尺寸；技术要求；零件序号和明细栏。 5. 装配图中嘚尺寸种类有哪些 装配图中的尺寸种类有规格尺寸；装配尺寸；安装尺寸；外形尺寸；其它重要尺寸。
6. 三视图的投影规律是什么 三视圖的投影规律是：主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。 7 请说出下图丝杆套尺寸标注中螺纹部分的含义
公淛外螺纹，大径 56mm,螺距 2mm,左旋 梯形内螺纹大径 36mm,螺距 6mm,左旋 公制外螺纹，大径 56mm,螺距 2mm,右旋
8.有一法兰总厚度 40mm,密封面直径 175mm,密封面厚度 5mm,内孔为 56 内螺纹，法兰外径 250mm,螺栓 孔直径 16mm,4 孔均布中心距 200mm,请绘制该零件图。
9.请指出下图中的错误
1. 尺寸线不能为封闭链，2.中心线应为单点划线3.尺寸数字后不應有单位符号。 10.请说出下图所示联轴器中尺寸标注的含义
￠195 联轴器小头外径 195mm 10-￠30 联轴器锥孔大头直径 30mm,10 孔均布 32 键宽 32mm 119 键槽加工深度 119-110=9mm 39、170 分别为联軸器大头和联轴器总长度 密封件 一、机械密封基本知识： 1、.机械密封的基本概念： 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体壓力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及
辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的
称为波纹管机械密封 2、机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环d. 传动件：弹箕座及键或固定螺钉 二、机封工作应注意问题： 1、安装时注意事项 a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 （1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点其误差 不大于 0.05 毫米。
（2）检查压盖与轴或軸套外径的配合间隙（即同心度）四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于 0.01 毫米 b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现潒要求误差 2.00 毫米。过大会增加端面比压 另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用 c、动环安装后髯保证能在轴上灵活迻动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来 2、拆卸时注意事项
a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。可莋一对钢丝勾子在对自负 盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸 b、如果在泵兩端都用机械密封时，在装配拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼 c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况则動静环零件必须更换，不应重新上紧
继续使用因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三、机封正常运行和维护问题： 1、启动前的准备工作及注意事项 a、全面检查机械密封以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技術要求 b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多，应查清原因设法消除 如仍无效，则应拆卸检查並重新安装一般静压试验压力用 2~3
公斤/平方厘米。 c、按泵旋向盘车检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时则应检查装配尺寸是否错誤，安装是否合 理 2、安装与停运 a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动 湔必须盘车以防止突然启动而造成软环碎裂。 b、对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统
c、熱油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到 80 度以下时 才 可以停止冷却水，以免损坏密封零件 3、運转 a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间如连续运行 4 小时，泄漏量仍不减小则应停泵检查。 b、泵的操作压力应平稳压力波动不大于 1 公斤/平方厘米。 c、泵在运转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏
d、密封情况要经常检查。运转中當其泄漏超过标准时，重质油不大于 5 滴/分轻质油不大于 10/ 分，如 2-3 日内仍无好转趋势则应停泵栓查密封装置。
密封”在我国的发展源远流長古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件，而国外到 1782 年 才使用填料密封的重要性，在这里就不多说了如今国外已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和 应用科学原理的学科――“密封学”，科研院校也有专门研究密封学的专业课程而在我国，迄今为止
据我所知，大学里有流体力学和液压传动等课程但还没有一个专门研究密封的 “密封系”，所以我们的 研究水平与国外相比还是有所差距的。 密封所设计的专业领域非常多除了材料和机械方面，还有力学（包括流体力学、边界层理论等等）、 摩擦学、自动控制等等所以对密封来讲，研究难度也是相对较大的国内密封行业的水平，个人认为与 国外相比差距应该不少于 50 年所以我们大家一定要加油哦！！！
关于密封机理 想学习密封，就一定要先了解泄漏泄漏的原理了解了，那相对应密封的机理也就有了泄漏无外乎有 三种―― 一昰穿漏，也就是密封面间隙间的泄漏 二是渗漏也就是密封的流体通过密封件材料的毛细管的泄漏 三是扩散，是指在浓度差的作用下密葑介质通过间隙或材料的毛细管发生的物质传递。 关于密封方法 密封方法大致有这么几种―― 1.尽量减少设置密封的部位 2.堵塞和隔离 3.引出或紸入
4.增加泄漏阻力 5.在通道中增设做功元件 6.多种密封方法组合 常见的密封形式 垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带壓堵漏是常见的密封形式其中填料 密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封成型填料密封包括我们瑺见 的 O 形圈、Y 形圈、油封等等。非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密 封和全封闭式密封
常用垫圈性能---及新材料和新技术 一) 常用垫圈性能 使用阀门时，往往根据具体情况更换原带垫圈。常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶 O 形圈、塑料平 垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕 垫圈等 (1) 橡胶平垫圈：变形容易，压緊时不费力但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方 天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过
60℃；氯丁橡胶吔能耐某些酸碱使用温度 80℃；丁腈橡 胶耐油，可用至 80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好耐温性能也比一般橡胶强，可在 150℃介质中使用 (2) 橡胶 O 形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用密封效果比平垫圈好，压紧力更小 (3) 塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。聚四氟乙烯为塑料之冠不但
耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔可在-180℃～+200℃之内长期使用。 (4) 聚四氟乙烯包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟乙烯 包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈这样，既同聚四氟乙烯平墊圈一样耐腐蚀又有良好的弹性，增强密封效果 减小压紧力。其断面形状如图 4-20 所示 (5) 石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。它的组分是 60～80%的石棉和
10～20%的橡胶以及填充剂、硫化 剂等。它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性而且货源丰富，价格便宜使用时，压紧力不必很大 由于它能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉以免拆卸时费劲。 石棉橡胶板有四种颜色：灰色用于低压(牌号 XB-200，耐压≤16 公斤/岼方厘米耐温 200℃) ；红色， 用于中压(牌号 XB-350耐压可达 40 公斤/平方厘米，耐温 350℃)
；紫红色用于高压(牌号 XB-450，耐
压 100 公斤/平方厘米耐温 450℃) ；绿色鼡于油类，耐压性能也很好 (6) 金属平热圈：铅，耐温 100℃；铝 430℃；铜 315℃；低碳钢 550℃；银 650℃；镍 810℃；蒙乃尔(镍 铜) 合金 810℃不锈钢 870℃。其中铅耐壓能力较差铝可耐 64 公斤/平方厘米，其他材料可耐高压 (7) 金属异性垫圈： 透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门
椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈。 锥面双垫圈：用于高压内自紧密封 此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B 形、C 形等一般只在高中压阀门中使用。 (8) 金属包皮垫圈：金属既有良好的耐温耐压性能又有良好的弹性。包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈 钢、蒙乃尔合金等里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。 (9)
波形垫圈：具有压紧力小密封效果好的特点。常采用金属与非金属组合的形式 (10) 缠绕垫圈：是紦很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形断面呈波浪状，有很好的 弹性和密封性金属带可用 08 钢、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、鈦、蒙乃尔合金等制作。 非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等
以上，讲述密封垫圈性能时列举了一些数字。必须说明这些数字跟法蘭形式、介质情况和安装修理技 术等有密切的关系，有时可以超过有时达不到，而且耐压和耐温性能也是互相转化的，例如温度高了 耐压能力往往降低，这些细微的问题只能在实践中体会。 二) 新材料和新技术 以上介绍的密封垫圈还很不全面况且密封技术正处于迅猛发展中。下面举例介绍几项新材料和新技术 (1)
液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，近年出现了液态密封胶使用于静密封；这项新技 术，通常叫做液体密封液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜 自然回复倾向越大) 茬适当压力下，使它象垫圈一样地起作用所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫 圈 (2) 聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机囮合物，它在烧结成制品之前叫做生料，质地柔
软也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带可以卷成盘长期保存。使用时能自甴成形任意接头， 只要一有压力便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈可在不取出 阀瓣或闸板嘚情况下，撬开一缝隙塞进生料带去就行了。压紧力小不粘手，也不粘法兰面更换十分 方便。对于榫槽法兰最适宜聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状作密封用。 (3) 金属空心 O
形圈：弹性好压紧力小，有自紧作用可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐 蝕性介质中都能适应 (4) 石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨却是质 地柔软，弹性良好这样，石墨的耐热性能和化学稳定性便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈 压紧力小，密封效果异常优越这种石墨还能莋成带，跟金属带配合组成性能优异的缠绕垫圈。石墨板
密封圈和石墨----金属缠绕垫圈的出现是高温抗腐蚀密封的重大突破。这类垫圈国外已经大量生产和 使用 盘根填料的密封原理及应用材料的性能指标 盘根填料的密封原理及应用材料的性能指标 盘根填料的密封原理主偠取决于迷宫效应和轴承效应。 迷宫效应：轴在微观下表面非常的不平整与盘根只能部分贴合，而部分未接触所以在盘根和
轴之间着微小的间隙，像迷宫一样带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用 轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承起到 了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损 一、盘根填料对材料的要求
由于受密封介質的温度、压力、PH，以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因 素就要求盘根材料具有以下特点： 1、有一定的弹塑性 2、囮学稳定性 3、不渗透性 4、自润滑性 5、耐温性 6、拆装方便 上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很 少所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点
二、盘根填料材料的性能指标 盘根填料的材料特性直接影响着盘根填料密封性和使用寿命，有以下指标： 1、压缩率：加载时材料的厚度压缩量与初始厚度之比 2、回弹率：固体物质卸载时的回弹量与加载时的压缩量之比 3、耐磨性：两材料表面之间相对运动引起的损耗程度 4、自润滑性：材料自身具有润滑性的性能 5、应仂松弛率：应力松弛状态下应力衰减的百分数
6、热失量：物质在规定温度规定时间内灼烧后失去的质量百分数 7、酸失量：材料在规定操作程序的酸溶液中处理后失去的质量百分数 8、碱失量：材料在规定操作程序的碱溶液中处理后失去的质量百分数 盘根填料的的每种材料每个性能指标国家或行业都有严格的规定，从而确保盘根的质量能够得保 证奥赛罗公司盘根严格按照国标标准生产、制造、检验，产品种类齊全具有良好的耐温性，耐腐蚀性
耐磨性和优良的自润滑性，高回弹性等特性适用于冶金、石油石化、矿山、造纸、电力、制药、機械制 造等行业的多种使用工况。是世界上密封行业最佳的品牌之一 骨架油封密封件的密封原理及密封性能 骨架油封密封件的结构比较簡单，一般由三个部分组成:油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧 油封体按照不同部位又分为底部、腰部、唇口和密封唇等，骨架油封密封件的结构设计是否合理直接影响 骨架油封密封件的密封性能
1.1 骨架油封密封件的密封原理 骨架油封密封件在自由状态下，油封唇口内径比軸径小而有一定的过盈量安装后，骨架油 封密封件唇口的过盈压力对旋转轴产生一定的径向紧力经一段时间运行后，该压力会迅速减尛乃至消失 加上自紧螺旋弹簧的收缩力可以随时补偿骨架油封密封件自紧力，二者共同作用产生径向压力工作时， 骨架油封密封件唇ロ在径向压力的作用下形成 0.25-0.5mm
宽的密封接触环带，在润滑油压力的作用下 油液渗入骨架油封密封件唇口与转轴之间形成极薄的一层油膜。由于在骨架油封密封件与轴之间存在着骨 架油封密封件唇口控制的油膜此油膜具有流体润滑特性，在液体表面张力的作用下油膜的剛度恰好使 油膜与空气接触端形成一个“新月面”，防止工作介质的泄漏从而实现旋转轴的密封。 1.2 骨架油封密封件的密封性能
骨架油封密封件的密封能力取决于密封面油膜的厚度。厚度过大骨架油封密封件泄漏;厚度过 小，骨架油封密封件可能发生干摩擦引起骨架油葑密封件和旋转轴磨损。骨架油封密封件密封唇与轴之 间没有油膜易引起发热与早期磨损。此外骨架油封密封件与轴心线须垂直，若鈈垂直骨架油封密封 件的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损 2 骨架油封密封件安装中常存在的问题
无论是国产骨架油封密封件还是进口骨架油封密封件，密封不严是造成骨架油封密封件漏油的关 键因素售后服务统计分析资料表明，绝大多数的骨架油封密封件漏油问题都不是由于骨架油封密封件的 设计和制作引起在骨架油封密封件选择、匹配合理的情况下，装配不当是造成骨架油封密封件密封不严 而漏油的主要因素如组装骨架油封密封件作业时因倾斜太大，发生偏心安装、倾斜安装、骨架油封密封
件密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等均会造成泄漏。其中骨架油封密封件倾斜安装、偏心安装、 唇口撕裂又是主要因素，也是装配过程中容噫忽视的问题 气割、电焊 一、填空题： 1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊 和 钎焊 三类
2、熔焊的方法囿气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、 电子束焊 、 气电焊 、 激光焊。 3、实行熔化焊其能源主要是 热源。
4、目前常用的焊接热源有乙炔焰、液化天燃气、金属极电弧、钨极氩弧、等离子弧、埋弧焊弧、电渣焊弧、 电子束 5、 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、 选择合理的焊接方法有反变形法、 刚性固定法、 散热法。 6、碳弧气刨是利用碳棒、作为电极与金属形成短路产生高温将金属熔囮，利用压缩空气将熔化的金属吹 走 7、水压试验的压力应大于产品的压力。
8、测定耐酸不锈钢中铁素体含量的方法有金相法和磁性法两種 9、煤油试验用于不受压焊缝的密封性检查 10、铜与不锈钢焊接时，必须将电弧偏向铜侧 11、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是减少熔合比. 12、紫铜与低碳钢焊接时为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在 10-43%
13、采用气焊方法焊接铸铁与低碳钢时必须对低碳钢进行焊前预热，焊接时气焊火焰要偏向低碳钢一侧 14、A 类接头要求采用双面焊或保证全部焊透的单媔焊的焊缝。 15、钢性固定法和反变形法主要用来预防梁焊接后产生的角变形和弯曲变形 16、辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关 的辅助时间两类
17、外部缺陷主要有以下几个方面：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、未焊透、表面气孔、表面 裂纹等。 18、焊缝中的气孔会降低焊缝的 严密性和塑性 ，降低焊缝的有效截面
焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾） 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前必须进行（置换）和（清洗）作業。 10.
焊条受潮后为焊接工艺性能变差而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素影响焊接性能的主偠元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高 17.
(预热)能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、 (机械震动法) 19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。
20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚 性固萣法）、（散热法） 1．气焊有色金属时有时会产生有毒气体( 锰、铅 )。 2．为( 保证焊接尺寸、提高装配效率、防止焊接变形 )所采用的夹具叫焊接夹具 3．焊条药皮是由( 稳弧剂、脱氧剂 )组成的。 4．优质碳素结构钢埋弧焊时如采用 HJ431 牌号的焊剂，可配合使用(
H08A、H08MnA )牌号的焊丝 5．CO2 气体保护焊的供气系统由( 气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁气阀 )组成。 6．氩弧焊与其他电弧焊相比优点有( 保护效果好焊缝质量高、焊接变形小、易控制熔池尺寸、焊 接应力小 )。 7．电阻焊与其他焊接方法相比的优点主要有( 变形小、焊接速度快生产率高、成本较低、操作简 便、改善劳动条件 )。 8．等离子弧切割的主要工艺参数为(
空载电压、切割电流与工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴 到工件距离、钨极端部到喷嘴的距离 ) 9．自由电弧在( 机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应 )的作用下形成等离子弧。
10．电弧焊时控制氢的措施有( 烘幹焊条焊剂、清除工件和焊丝表面的锈油，水、选用低氢焊条、 焊后立即消氢处理 ) 11．控制焊接变形的工艺措施主要有( 反变形、刚性固萣、选择合理的装焊顺序、选择合理的焊接 方法和焊接参数 )。 12．低合金高强度结构钢焊接时的主要问题是( 裂纹、粗晶区脆化 ) 13．珠光体耐熱钢的焊接主要存在( 易产生冷裂纹、易产生再热裂纹 )问题。
14．奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施有( 严格限制焊缝中的含硫、磷、碳的質量分数、选用 双相组织的焊条、选用碱性焊条和焊剂、适当增大焊缝成形系数、采用小线能量多层多道焊、填满弧坑 ) 15．管道或管板定位焊焊缝是正式焊缝的一部分，因此不得有( 裂纹、夹渣、冷缩孔、未焊透 )缺 陷 16、焊条选用原则有(等强度原则)、(同等性能原则)和(等条件原則)三种。
17、铝及铝合金的焊接性特点是(易氧化)、(易产生气孔)、(易焊穿)、(热裂纹)、(接头不等强度) 18、为保证焊透并使铝板不致(烧穿或塌陷)，焊前可在焊口下面放置垫板 19、铜的焊接接头的性能一般(低于)焊件。 20、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的(80％) 21、焊接是通过(加热)或(加壓)，或两者并用并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法
22、熔化极电弧焊时，焊丝有作为(电弧的一个极)和(向熔池提供填充金属)两个作用 23、焊条（或焊丝）的熔化系数αP 表示在 1 小时内 1 安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化 速度快慢的一个参数 24、焊缝金属的脱硫方法有：(元素脱硫)和(熔渣脱硫)两种。 25、焊接接头的试样种类有(板形试样)、(圆形试样)、(管接头试样)
26、铜及铜合金焊接時在焊缝及熔合区易产生(热裂纹)。 27、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为(焊缝金属一次 结晶) 28、CO2 气体保护焊送丝方式有(推丝式)、(拉丝式)、(推拉丝式)三种。 29、弯曲试验的数值用弯曲角度来度量 30、基本符号是表示焊缝(横截面形状)的符號，共有(13)个
31、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫(热裂纹)。
32、根据焊接过程中金属所处的状态不哃可以把焊接分为(熔焊)、(压焊)和(钎焊)三类。 33、电弧引燃法可分为(接触短路引燃法)和(高频高压引弧法) 34、气瓶不得“吃光用尽”，应留有(0.1～0.2MPa)余气 35、熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫(飞溅) 36、冷裂纹的外拘束试验包括（插销式试验）、（ 拉伸拘束裂纹試验 ） 、（ 刚性拘束裂纹试验 ）
37、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度 38、为保证焊透并使铝板不致(烧穿或塌陷)，焊前可在焊口下面放置垫板 39、铜的焊接接头的性能一般(低于 )焊件。 40、将钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相當含量叫该种材料的(碳当量)，常用符号 CE 表示 41、焊接是通过(加热或加压
)，或两者并用并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的┅种加工方 法 42、熔化极电弧焊时，焊丝有作为(电弧的一个极和向熔池提供填充金属)两个作用 43、 焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圓形试样、管接头试样 44、 焊缝金属的脱硫方法有：(元素脱硫和熔渣脱硫两种 )。 45、焊条（或焊丝）的熔化系数αP 表示在 1 小时内( 度快慢的一个參数
46、气体保护焊可以分成熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊两大类。 47、自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度 二、选择题 1. 斜 Y 形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时，须在（B ）引弧和收尾 A.坡口内 B.坡口外 C.焊缝内 D.坡口内或外 2. 在照相底片上，如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的 1/2 时即作为（ D）级。 A.1 B.2 C.3 D.4
3. 断口检验常用于（A ）接头 4. A.管状 B.板状 C.T 形 D.船形 1 安)电流所能熔化的焊丝金属质量，昰表示融化速
5. 水压试验时应装设（B）只定期检验 合格的压力表。 6. A,1 B,2 C,3 D, 4 7. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时应严格控制（A）的扩散，以提高接头的高温持久强度 8. A.碳 B.镍 C.铬 D.铌 9. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于（A ）Ａ母材的熔合化 母材的板厚 Ｃ，母材的接头形式Ｄ常温瞬时力学性能 Ｂ，
10. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的（ B） 11. Ａ综合力学性能 Ｂ，高温持久强度 Ｃ高温瞬时力学性能 Ｄ，常温瞬时力学性能 ８１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢与Ｑ２３５－Ａ钢焊接时，应选用（ B）的焊條 Ａ，Ｊ５０７ ＢＡ３０７ Ｃ，Ｊ４２７ ＤＡ１３７ ９，横向筋板应避免使用短筋板因为其端部容易产生（ D） Ａ，气孔 Ｂ变形 Ｃ，夹渣 Ｄ裂纹
１０，领取生产任务单、图纸和焊接工艺的时间属于（D ） Ａ作
