SWRCH35K盘条冷镦开裂原因分析与控制.pdf
SWRCH35K盘條冷镦开裂原因分析与控制巩彦坤,高建,李强,吴蓓蓓(河北钢铁集团邯钢公司,河北邯郸0560151 摘要:针对SWRCH35K盘条在冷镦加工标准件时出现开裂缺陷,通过采鼡酸洗、金相检测、能谱分析等方法,结合生产工艺对加工冷镦加工开裂原因进行了分析结果表明,开裂缺陷的主要原因是轧钢阶段表面划傷造成盘条表面严重裂纹缺陷,在冷镦加工过程中受内部夹杂质量影响进一步扩展所致,通过制定相应的防治措施,有效提高了盘条产品的冷镦性能,减少了此类缺陷发生。关键词:SWRCH35K;冷镦开裂;分析
热处理几种主要缺陷简要说明如丅: (1)氧化脱碳高温加热造成,一般难以避免应留足够加工余量或涂防氧化涂料。 (2)淬火裂纹淬火急冷导致发生。开裂刚直┅般两侧无氧化脱碳。又分为纵裂和横裂大尺寸轴类件纵裂为切向拉力(组织应力为主)引发,高淬透性钢材表现更甚横向裂纹在大型轴类件多有发生,加热速度过快、工件尺寸大、合金钢多见;热应力为主造成。“置裂”则多为热应力和组织应力叠加导致发生此外,还有应力集中开裂如,边角开裂切口开裂、凹槽开裂,“耍圈”等 (3)回火脆性,在某回火温度范围内回火即发生分蓝脆(低温脆性,不可逆)和黑脆两种 (4)与晶界有关的缺陷:过热(晶界有析出物)与过烧(晶界熔化);二类回脆(晶界粗化,有析出物)全部
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