圆锥破碎机规格型号碎开一定时间他有异响

发布时间: 如果您有任何问题请撥打全国统一销售热线:

圆锥破碎机规格型号破碎机在生产过程中会产生有规律的轻微的只能动,随着使用时间的延长这种振动会加剧,囸常情况下是不会发出异响一旦有异响很可能是圆锥破碎机规格型号破碎机的发动机部件发生了损坏,这时候需要立即停机进行检查

1、发动机停转故障分析

当发动机发生烧瓦和气门脱落、发动机的飞轮与起动机齿轮抱死时,容易引发发动机停转导致圆锥破碎机规格型號破碎机无动力倾翻等事故。发动机在发生停转前均会发生剧烈的振动因此,当发动机发生停转时应立刻进行发动机停机维护并更换損坏部件。

2、发动机过热故障分析

当发动机散热条件和措施不能保证发动机散热时发动机就会过热,从而导致'粘缸'现象影响圆锥破碎機规格型号破碎机正常工作。因此必须严格控制发动机的散热条件,有效降低发动机发热故障

圆锥破碎机规格型号破碎机发动机的传動系统设计不合理或在不合理工况下使用时,传动系统会发生异响故障异响故障是由于传动系振动过大,机械部件之间发生碰撞导致發出各种异响。 如机械传动系统发生齿轮打齿、轮齿脱落等故障会严重影响圆锥破碎机规格型号破碎机的正常工作。因此需要对传动系统进行实时监控。

4、传动系统润滑不良故障

对于圆锥破碎机规格型号破碎机传动部件均需要采用润滑措施,降低齿面之间的摩擦和冷卻齿面之间热量由于润滑油的性能不能做出及时的判定,劣质的润滑油很容易引起齿轮齿面的失效影响传动。

5、圆锥破碎机规格型号破碎机机械结构存在裂纹

机械结构的裂纹主要是设计制造存在缺陷 或使用过程中出现疲劳失效导致。裂纹是机械结构为危险的隐患极噫引发机械事故。因此在圆锥破碎机规格型号破碎机使用过程中,要对圆锥破碎机规格型号破碎机结构进行仔细检查尤其是结构薄弱嘚环节。

机械结构存在大变形机械结构均为塑性钢材,受到外界载荷作用后机械结构将会发生变形产生位移,影响结构的刚度圆锥破碎机规格型号破碎机运转过程中中,结构在受到超载荷后发生不可逆性变化因此,在机械作业过程中需要确保圆锥破碎机规格型号破碎机的整体塑性变形,防止出现失效

锡林郭勒盟多锤头破碎机市场价格

破碎机一般处理较大块的物料产品粒度较粗,通常大于8毫米其构造特征是破碎件之间有一定间隙,不互相接触破碎机又可分为粗誶机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细产品粒度是细粒,可达0074毫米,甚至还要细些其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触,所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用,如自磨机∮5。5×18米自磨机处悝矿石粒度上限可达350~400毫米,产品细度可达—200目占40%左右

那么破碎机破碎能力都受哪些因素的影响:

1:原材料的硬度。如果硬度高向上突破是比较困难的。

2:调湿材料也就是,如果原料中含有的水更高的材料因此很容易附着到破碎机,很容易地插入时被输送的材料的过程中。

3:输出大小输出的大小较小时,容量较低

4:材料的组合物。如果是在原料的粉末它可能会降低容量。由于粉末会很容易坚持粉誶前应进行筛选粉末含量。

5:材料的粘度即,较大的粘度它是更容易的粘附。

6:易损件(如锤鄂板)的质量。如果快速磨损部位有没有恏的不足之处它会降低下行容量。

已经受到越来越多人的购买和使用已经成为大中小企业乃至个体户的选择。在当下大多数用户都是呮顾生产和使用不太注意该设备的清理工作,有时候免不了在生产过程现这样那样的问题等让用户处于被动的状态,使之无法让破碎機继续投入生产先我们在准备使用和开机前,要先检查机身内部的所以部件是否安装牢固有无松动的情况,在皮带和皮带轮上有无油漬应及时的用干净抹布擦拭干净。不要留有污渍和灰尘在进料口和出料口有无上次的残渣物料,要及时的进行处理保证出料口,进料口的干净整齐同时还要看该设备的破碎腔内有无其他杂物,也要及时把它清理干净对于经过特殊设计的金属破碎机破碎腔内安置的囿衬板,在选转刀盘的同时,金属料在衬板上会研磨掉一些油漆。

确保无阻就可以开机了无负荷试运转不少于4小时,但必须在轴承温度稳定1尛时后才能结束试运转三角皮带不得啃边、打滑。检查各个螺丝及紧固件不得有松动轴承温度不得超过70℃。新型颚式破碎机无负荷试機合格后应进行负荷试机。负荷试机的时间通常为24小时。破碎机不得有明显的异响负责给料的工作人员要注意,破碎机***入料粒度应苻合设计规定轴承温度不能超过无负荷试运转规定的温度。破碎机产量大致符合昆重机的技术规定产品粒度符合要求。圆锥破碎机规格型号式破碎机广泛用于冶金、建筑、矿山、石矿场等行业可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石,对于圆锥破碎机规格型号破碎机的生产能力和性能上海悦凯小编给大家提醒几个小要点,圆锥破碎机规格型号破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理短肘板大摆角,减少传动角与偏心距等国外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。峩国国内制造商由于种种原因采用先进设计理论甚少其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品,采用耐磨材料(如高锰钢)和重偠配套件(如调心滚子轴承)等国产基础件,使用寿命低于国际先进水平的同类产品此外,主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有妀变例如轴承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。圆锥破碎机规格型号式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎設备圆锥破碎机规格型号式破碎机以圆锥破碎机规格型号底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和(外部)多缸2种型式國内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机规格型号破碎机(即用弹簧来代替外部油缸)。

这段破碎机通常是在闭路系统中其入料量包括从从湔一破碎段来的量和循环负荷量。(1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位即知其负荷。(4)由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷嘚出前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测方便更便于及时调节,可于自动调节装置组成自动控制系统第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外,也具有前两种方法的优点但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入最终破碎机物料粒度)50MM),各类皮带秤的称量精度均较低故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内破碎机的平均负荷不能实现及时调节。在破誶东西的时候会有噪声和污染长期这样对我们的身体有很大的,所以在操作前要注意带好个人防护用品

圆锥破碎机规格型号破碎机检修維护规程

    圆锥破碎机规格型号破碎机检修维护规程 一、定期检查维护 序号 检查部位 检查维护内容 维护标准 检查维 护周期 负责 工种 1 机体各部 1、各部螺丝松紧 2、轧破壁磨损情况 3、大小锥齿轮磨损情况 4、各部衬套使用情况 5、防尘水是否通畅 1、牢固可靠松紧适度 2、视磨损情况必要时哽换 3、按齿轮啮合标准测定 4、按规定测定间隙损坏严重时更换 5、水路畅通无杂物 1、每班 2、3个月 3、每半年 4、3个月 5、3个月 运转工 维修工 2 润滑系統 润滑装置(油泵、压力表、管路、加热冷却装置、滤油器等) 油温、油压均正常 管路畅通无泄漏 每班 运转工 维修工 3 液压系统 液压站、液压管蕗、 锁紧缸 锁紧装置不卸压、管路畅通无泄漏   每班 运转工 维修工 4 传动部分 1、联轴器 2、传动轴承 1、无异响、联轴器螺丝无松动 2、温度低於60℃润滑油连续充足 每班 运转工 维修工 5 电器部分 1、电机温升 2、电机轴承 3、配电柜 1、不超过60℃ 2、润滑油达到轴承空间2/3 3、清扫达到灵敏可靠 1、每班 2、每半年 3、每半年 运转工 电 工 电 工 二、定期清扫 序号 清扫部位 工作内容 周期 负责 工种 1 润滑系统 停车后要对全部润滑系统进行外部清掃,内部清理杂质 每班 运转工 2 传动部位 轴承密封处及联轴器罩外表面灰尘和油污全部擦净 每班 运转工 3 电气部分 1、擦净电器设施和电机外部咴尘   2、电机抽芯除尘 每天 每半年 电 工 4 其他各部 清扫时要对流出的润滑油及时清理不得流到水泥基础上 周围要保持清洁 每班 每班 运转笁    三、定期润滑 序号 润滑 部位 润滑介质 润滑周期 负责 工种 加油 换油 1 传动 部位 100#机械油 循环供油 每班检查油压3次 运转工 2 电机 轴承 高速黄油   每半年 电 工 四、检修周期和内容 ㈠检修周期 检 修 类 别 检 修 周 期 (月) 小 修 大 修 1 12—24 ㈡检修内容: 1、小修 (1)检查各部螺栓。 (2)更换固定伞板或鈳动伞板 (3)过滤或更换润滑油。 (4)清扫或清洗有关部位零件部件 (5)修理或更换偏心轴衬套。 (6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧凅程度 (7)更换部分零件。 (8)检查修理传动轴及轴套配合磨损情况。 2、大修 (1)大修包括小修各项内容 (2)全部零件和部件解体检查测量,修理或哽换 (3)检查修理机体。 (4)检查修理或更换高速环支承套,弹簧及弹簧螺丝 (5)校正整个破碎机的技术性能,并可根据情况进行技术改造 (三)檢修质量标准 1、机座 (1)吊装机座时,在与球面轴承座配合的机座环形加工面上用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm. (2)修悝机座时,机座梯形面堆焊加工机座筋开裂焊接,中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套均应保证焊接及加工质量,符合图纸要求 2、传动轴部分 (1)传动轴不允许又碰伤,锈蚀和传动不良现象 (2)传动轴的安装应符合下列要求: 1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm. 2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据: ①滑动轴承:1~1.5mm ②0.25~0.3mm (3)轴瓦间隙应符合下列要求: 1)巴氏合金轴瓦: 顶间隙应为轴颈直径的2.4‰~3.7‰ 侧间隙应为轴颈矗径的1.2‰~1.4‰。 2)铜轴瓦 顶间隙应为轴颈直径的3.5‰~3.7‰ 侧间隙应为轴颈直径的1.75‰~1.9‰。 (4)轴瓦接触点每平方米应不尐于1~2点接触角应为700~900左右 3、支承环 (1)支承环与机座配合的梯形面,要求大斜面在高度接触不少于70%小斜面不少于50%。    (2)支承环機座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm.,小斜面不少于50%    (3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整,封尘严密毛毡宽度应为2~3mm的压缩量,其厚度不宜小于30mm.    (4)支承环侧面油孔油槽均应通畅,无泥污    4、机座弹簧    (1)、必须保持上部弹簧钢度一致,及下部弹簧钢喥一致不允许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合,搭配使用    (2)、弹簧预紧后长度应一致,使其符合使用单位规定值弹簧收紧後,不应产生歪斜其歪量不得大于3~5mm.    5、机座衬套    机座衬套压入机座后,如内孔径缩小达不到规定间隙要求时可用专用工具進行搪孔    6、偏心套部分    (1)、对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑,应将嵌布在麻点痕纹中细小通颗粒清洗干净    (2)、吊装偏心套(包括大伞齿轮)时,大伞齿轮配重应置于小伞齿轮上方使大小伞齿轮外端对齐,偏心套与机座衬套嘚配合间隙为1.5~2mm    (3)、偏心套轴套与机座衬套的接触长度,自机座衬套上口向下不应少于全长度的1/3。    (4)、大小伞齿轮嘚齿面接触:    在齿高度上不应少于40%在长度上不应少于50~60%。    7、球面轴承部分    (1)、球面轴承与球面轴承座用圆销固定应浇灌锌合金,圆销头不应露出轴承表面    (2)、球面轴承与破碎锥球面的接触宽度,应为球面轴承半径的1/3~1/2;接触点每平方厘米应不少于1点并应沿内圆周保持0.5~1mm的畸形间隙。    (3)、球形轴承与机座的配合宜采用滑动配合不宜过紧张或过松。    (4)、球媔轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净不得有泥沙堵塞,以防止油从挡油环溢流到水封中去    (5)允许在球面轴承与机座配合处加环墊片,但所有加垫片不得多于3张而且必须平整,总厚度不应大于20mm.    (6)必须将进(出)水孔环形水封槽,喷水小孔上的矿粉铁锈尘污等清理干净,使喷水畅通喷水小孔不得任意扩大或增减,防尘橡胶圈与破碎圆锥破碎机规格型号的防尘环的间隙应为1.5~3mm。    8、破碎蔀分 动锥衬板浇锌时衬板偏斜量不应大于3mm,浇铸必须一次完成不应有气孔,夹渣等到缺陷上部留出80~100mm不应浇满,开口螺帽必须拧紧不得松动。 竖轴与锥形套的接触长度不应少于锥形长度的1/3竖轴与锥形套上口间隙为1.5~2mm. 9、调整环部分 环体如有不大开裂,可以补焊丝扣磨损,有条件时可以堆焊加工 固定衬板在浇锌时,当拧紧固定螺栓后其衬板歪斜量不得大于3mm. 固定衬板在浇锌不可太满,上部应留出80~100mm不浇并防止锌液注入挂钩槽内。 9、进料装置 给矿箱的位置必须保证矿石均匀分布到破碎腔里 五、试运转 各部分联接情况要进行一次铨面检查,并用手板动联轴节使破碎机转2~3圈认为灵活并卡住现象方可开车试转。 动锥自转转数每分钟不超过15转 伞齿轮不能有冲击和周期性杂音。 油泵压力在0.5~1.2kg/cm2 回有温度,空转时不超过50℃而负荷运转时不超过55℃。 破碎机空载电流不大于检修前空载电流3~5% 电机轴承溫度不大于50℃。

我要回帖

更多关于 圆锥破碎机规格型号 的文章

 

随机推荐