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陶瓷减水剂在陶瓷泥浆中能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性,并使浆料具有适宜的黏度,达到节能降耗的目的。古粤陶瓷减水剂针对陶瓷坯料能进行有效解胶,从而降低泥浆的粘度,提高流动性,降低水分,节约球磨和干燥能耗,提高产量;并可使浆料的颗粒级配更加合理,提高浆料流动性,改善浆料的综合性能。
【摘要】:采用凝胶注模成形方法 ,以丙烯酰胺为单体 ,硝酸铈铵为引发剂 ,研究了卫生陶瓷凝胶注模成形工艺 ,并探讨了不同工艺条件 (单体加入量、引发剂加入量、减水剂加入量、坯体成形温度等因素 )对料浆原位凝固成形脱模时间和坯体干燥强度的影响规律
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一种低导热系数的粉煤灰基多孔保温材料的制备方法
本发明公开一种低导热系数的粉煤灰基多孔保温材料的制备方法,包括1)将粉煤灰、减水剂、分散剂和助熔剂混合后加水搅拌成浆料;2)将发泡剂完全溶解于水中搅拌得到泡沫;3)将粉煤灰浆料在搅拌的同时添加双快硫铝酸盐水泥,待水泥分散均匀后,再加入泡沫,搅拌均匀后得到泡沫浆料;4)将泡沫浆料倒入模具中静置固化;5)待湿坯完全固化后脱模干燥;6)将多孔坯体在高温烧结炉中烧结...
合肥天明专利事务所 34115
一种低导热系数的粉煤灰基多孔保温材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)浆料配制将粉煤灰、减水剂、分散剂和助熔剂混合后,加水搅拌制成固相含量为50~55 wt%的浆料,并对其球磨20~24小时得到稳定的粉煤灰浆料;2)泡沫制备将发泡剂完全溶解于水中得到发泡液,再在转速不低于800转/分钟下搅拌至少3分钟,得到泡沫;3)混合搅拌将(1)中粉煤灰浆料在转速不高于200转/分钟下搅拌的同时添加占粉煤灰质量5~20%的双快硫铝酸盐水泥,待水泥分散均匀后,再加入经(2)制备的泡沫,搅拌均匀后得到泡沫浆料,所述泡沫的加入量为粉煤灰浆料质量的20~40%;4)固化将泡沫浆料倒入模具中静置固化20~24小时后得到湿坯;5)干燥待湿坯完全固化后脱模,干燥得多孔坯体;6)烧结将多孔坯体在高温烧结炉中于进行烧结,得粉煤灰基多孔保温材料。
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