谁有winxc麦尔兹石灰窑

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麦尔兹石灰窑窑介绍 麦尔兹石灰窯窑又称并流蓄热式石灰窑麦尔兹石灰窑窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术欧芬堡50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍： 1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑 ⑴ 麦尔兹窑基本情况 并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示： 麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑頂排出。由于长过程的并流煅烧石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作废气直接预热矿石，热量得到充分的利用所以单位热耗茬各种窑型中最低。 为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求麦尔兹石灰窑窑所做的改进和技术发展包括： ……麦尔兹并流蓄热式圓形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）； ……用改进的专利上料技术来增加产量； ……通过专门上料技术（彡明治加料）获得更佳的石灰石利用率； ……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统 ……窑型向大型化的发展。目前最大产量可以达到日产800 吨（2007年建设的一座日产800 吨石灰窑正在巴西成功运行） ……作为一个里程碑式的发展麦尔兹公司开发出了可以煅烧10/15－40mm 煅烧小粒度的麦尔兹竖窑。 ⑵ 麦尔兹窑的特点 ……助燃空氣从窑体上部送入煅烧火焰流在煅烧带与矿石并流。在所有竖窑中双膛窑的并流带最长，由于长行程的并流煅烧石灰质量很好：残餘CO2<1.5%，活性度可以保证在370ml4NHCl10 分钟（产品质量主要取决于原料的情况）； ……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石热量得到充分利用，单位产品热耗最低热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600 吨以煤粉为燃料的石灰窑标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg 的煤。简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg 的煤以日产600 吨的石灰总量，即每天节省600X20kg＝12,000.-公斤的煤； ……使用各类燃料之最大灵活性麦尔兹石灰窑窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料详列如下 :气体(天然气; 丙烷，丁烷及石油气; 焦炉煤气; 转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体( 轻中及重燃油; LVN (石脑油); 煤油; 废油)固体(煤粉; 木粉)；固体和气体的混烧 ……带悬挂缸结构的麥尔兹窑可自由垂直膨胀，无刚性限制独特的耐火材料结构设计使窑内气流更加顺畅，将通道清理问题降低到了极低水平耐火材料总量比传统型降低约20－30%，比套筒窑节省耐火材料约50％； ……传统麦尔兹窑石灰石粒度尺寸通常在30mm 以上为合理利用资源，最大限度的利用来洎采石场的石灰石麦尔兹发明了“三明治” 式的装料方式，小块和大块粒度的石灰石的比例可以提高到1：5 或1：6从而也可有效回收利用粒度为20mm～30mm 的小粒度石灰石，而使其具有了回转窑的特性 ……各种石灰窑型之最少排放值 (NOx 氮氧化物及其它)； ……最大的产量范围 (日产100 吨至800 噸) ； ……具验证的耐火材料设计，可采用100%国产耐火材料且寿命可以达到6－7 年；耐火材料设计异形砖少，砌筑简单大修费用低。 ……排絀的废气中粉尘和温度都较低废气中含尘浓度一般不超过5g/m3，废气温度正常情况下为<120oC易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染 ……产量范围广、可以自动调节控制。 ⑶ 日产600吨麦尔兹窑 日产600 吨的麦尔兹窑型如图1 所示。 麦尔兹窑是以煤粉为燃料粒度为40～80mm 的优质石灰石为原料，煅烧低硫低生过烧活性石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC 实现自动控制监控与石灰窑操作有关的所有检测系统囷设备运行。如各种温度、压力、质量和料位的检测以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石咴输送系统和换向系统的监控等，保证石灰窑及其各系统、各

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