为什么我用广数980tdbg76参数编g76螺纹的时候螺纹粗车就走一次?你联系方式?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-19 00:08 标签： 广数980tdbg76参数
这个图GSK980TDb怎么编宏程序车梯形螺纹？用G76床子都快跟着抖起来了！哪位老师帮帮忙！_百度知道
这个图GSK980TDb怎么编宏程序车梯形螺纹？用G76床子都快跟着抖起来了！哪位老师帮帮忙！
因为床子颤的厉害！直进和斜进都不行！最好编个分层切削的！还有导程216这么大，转半圈就到头了，我用的GSK980TDbCK6191，还有就是换精车刀有什么很准的对刀方法吗？...
因为床子颤的厉害！直进和斜进都不行！最好编个分层切削的！还有导程216这么大，转半圈就到头了，我用的GSK980TDb
，还有就是换精车刀有什么很准的对刀方法吗？
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程序我回答别人的有对精车想要对的准的方法.我对精车刀是加工前,先用粗车刀在工件表面是做一标记,主要用于对精车刀和加工中刀具磨损(或刀具损坏)
擅长：暂未定制
用宏程序借刀法车，你的图纸螺距不是32么？
当成普通螺纹加工肯定颤啊！分层加工的时候吃刀量小点。宏程序参考蜗杆加工，网上有的。粗车留多点余量的话，精车对刀差不多不会影响很大或者没有影响。
来自：求助得到的回答
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你就是有宏程序也没用，螺距太大，孔太长了。就是外螺纹也不宜干。
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现有一台数控车床CAK5085nj广数980TDb系统车螺纹G76功能不好用，第一刀就到需要的数值，而不是循环状态，
请问怎样解决。谢谢。...
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X值外螺纹递减 或内螺纹递增
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我的就是这个机床，和你说的问题一样，我还以为我编程不好呢 ，有哪位高手知道啊。
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广数g76车螺纹编程实例，例如120*5编程中X113.5。和P3250，是怎么得到的结果，不是X115。和P2500吗？请高手指点一下，万分感谢...
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張國榮yy460
張國榮yy460
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G76 P是精车次数 02是螺纹退尾 60是螺纹牙形角) Q100(是最小粗车量) R0.05(精车余量) G76 X20.2 Z-3...
你还不了解我的意思，比如120*5，长度为50mm，这个程序你该怎么编？
程序里X编到113.5。P编到3250。我想问的是这两个数值是怎么计算得到的
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关于广数980TDB中的G76螺纹切削循环问题请教一下
不明白为什么第一刀吃刀量那么大啊，明明程序里写的是60丝，第二行的G76
Q 值是0300应该没错吧，后来我改成0030还是不行，我感觉第一刀最少 单边车进去差不多一毫米，而且最后车完小径明显小了，牙高也高了不少，不知道怎么回事，检查了好几遍程序和说明书上面的一样，有知道的告诉一下，谢谢，
打造领先的数控机床,沈阳机床股份有限公司,在您身边,想您所需,机床行业领先者.沈阳机床,数控机床,智能生产,从此与众不同.
第二行是q3000才是第一刀的单边30丝
p值改为五位数，p25000这样，因为广数小数点后面是四位。
是不是第二行的p没写对
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保存至快速回贴数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程法兰克系统用G76怎么左右赶刀.
问题描述：
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程法兰克系统用G76怎么左右赶刀.
问题解答：
G76只是程序左右赶刀.G76 P020030 Q RG76 X　　　Z　　　P　　Q　　F
我来回答：
剩余:2000字
可能是回零的开关不良,或回零撞块位置设置调整不当.每次机床上电后回零不在同一个位置.也可能是联轴器松动. 再问： 请问联轴器是哪一部分
G73U18R17G73P10Q20U0.5FN10G0X140G1Z-6.5FG2X140W-101R79.5N20G1W-6.5
圆弧偏心没有关系,按说应该是16-(28/2)=2 而不是1.5就按普通倒圆角处理. 再问： 题上面就是1.5 我也纳闷问什么在cad上画出来尺寸和题不太一样 28是改成题上的数据的
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是一样的道理,不难理解的,
M3S800F0.2TZ3 定位#10=20 最高点跟最低点的差N10#1=0 起点XN20 #2=SQRT（1-#1*#1/20/20）*36-36 Z坐标#3=2*（#1+#10）+0.5 X坐标G1X#3Z#2#1=#1+1IF（#3LE40）GOTO20G0U1Z3#10=#10-1IF（#1
不行的,不要去想拉就有个G50
关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 .M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切
G99T00G0 X78 Z2 M8G1 Z0 F0.3X-1 F0.2G0 X78 W2G71 U5 R1G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3N10 G0 X6 S F0.15X10 Z-2Z-13G2 X14 Z-15 R2G1 X30Z-26X46G3 X5
车床还是铣床啊?不太一样的 标准公式有点麻烦 有参数方程比较简单#1=0WH[#1LE360]DO1#2=长半轴#3=短半轴#4=#2*COS[#1]#5=#3*SIN[#1]G01X#4Y#5DO1这是铣床的 车床的要根据实际位置在#4和#5那里加上或减去相应的值 再问： 数控车床 再答： #1=0 WH[#1LE3
可以用极坐标编程,G16 x y 其中G16表示建立极坐标,G15取消,X表示圆的半径,Y表示角度
%O MILL)G91G28Z0M11G0G90G54X0Y0G43H17Z100M3SG90Z-3F80Y1.5F100G2I0J-1.5G1Z2.FZ100.M5G91G28Z0M30
一般在改变平面以后不用极坐标,用G68旋转坐标系,直接用角度,半径还是R
你是想用手工编程还是软件
G66 宏模态指令调用G67宏模态指令取消G52局部坐标系设定M43 M42 M10 M32 M33 这些M代码没有固定的意思,不同的机床厂家设定不一样我们生产的床子的定义如下M42 M43 第四轴放松夹紧M10夹具夹紧M32 M33 尾座伸出和收回在攻丝循环中P代表暂停时间Q代表每次的切削量R代表初始平面到R点的距离
首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___ Y___ ,走正方形的四个坐标点就行了
不可以随便定的,单线螺纹未车削前可以在正方向任意一点定刀,中途可以左右赶刀但注意技术要求,多线螺纹是移动一个螺距而定刀的；建议你不要用G92而是用G76编程清楚不会混乱,还可以利用G76 和子程序会更方便.
1/4 大径13.157小径11.445螺距是1.337,用G92车,和车公制的一样的编程方法
这样是该不了刀补的 只有改程序 也就是精车那断尺寸 要吗把 大孔改小15丝 要吗把小孔该大15死 之后就可以该刀补了 楼主的车床有间隙 建议找专人看看
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