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一、热处理代号和材料标注方法
热处理代号
1. 适用于结构钢和铸件代号：
正火（或正火+回火）
精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）
化学热处理（渗碳或氮化）
除应力（包括活塞环定型处理）
9—表面淬火或局部淬火
适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：
再结晶退火
T—除应力退火
T1—人工时效
T4—淬火（固溶处理）
T5—淬火和不完全时效
T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）
压力加工有色金属代号：
CZ—淬火和自然时效
CS—淬火和人工时效
材料的标注方法：
零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。
零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，
若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。
有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：
如：45-5（Ⅱ）
35CrMoA-5（Ⅱ）
有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，
检查组别可省略。
25Cr2MoVA-5
25Cr2MoVA-5
有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。
590×Q/CCF M
6. 大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法
锻件级别×标准编号
铸铁、铜件：
铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。
如：QT500-7（-2+7）
二、热处理零件检查方法及性能要求：
热处理零件的检查方法：
零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。
机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。
作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。
按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。
机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。
零件检验组别的规定
灰口铸铁和低合金铸铁
代号 组别 铸件工作条件 检验项目
0 零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态
Ⅰ 第一组 比较重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫，100％检查硬度
Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫、抗弯σw，挠度Y（或抗拉），按图纸规定作水压试验。
锻件及型钢
代号 组别 检验项目
0 零组 热处理后不检查
Ⅰ 第一组 整批验收，选取10％的零件检验硬度，但至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度
Ⅱ 第二组 整批验收，选取50％的零件检验硬度，批量少于10件时
100％的零件检验硬度。
外） 整批验收，100％的零件检验硬度。选取2％的零件（从最低和最小硬度值的坯料中选取），但不少于两件检验机械性能，在批量少于10件时，
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如何清理精密铸件表面的氧化皮及残留物呢？
（一）清除氧化皮　　热处理后的氧化皮及残盐，昆山喷砂机采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。　　热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。（二）清除机械加工工件微毛刺　　毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、昆山喷砂机&(http://ksycpsj.com)航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。（三）清理污物和锈渍　　各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；（四）昆山喷砂机工艺的应用　　（一）清理精密铸件的毛面& & 采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，昆山喷砂机(http://psj668.com)特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。　　采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。　　对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。文章来源于:&&相关链接:昆山网站建设:http://kswzyh.com&&昆山网站优化:http://seo886.com
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热处理工艺论文范文
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