请教翡翠射线是什么原因怎么回事？

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  • 特种作业安全技术丛书 金属焊接與切割作业安全技术问答 作　者： 朱兆华沈振国，成文东 编著 出版时间： 2009 丛编项： 特种作业安全技术丛书 内容简介 　　本书是《特种作業安全技术丛书》之一本书采用一问一答的形式系统介绍了各类常用金属焊接与切割的基本原理、主要设备和操作技术以及相应的安全技术。包括焊接与切割基础知识、气焊与气割、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、高能束焊、电渣焊、特种环境焊接与切割作業安全技术焊接与切割安全用电、防火防爆、职业卫生与防护、事故案例分析等内容，介绍了焊接与切割作业人员必须掌握的安全技术、安全管理基础理论和实际操作技能本书适用于建筑、石化、机械、冶金、船舶制造、纺织、电子、电力、运输装卸等行业焊接与切割莋业人员学习参考，也适用于上述行业中相关管理人员、技术人员、安全监管人员及有关院校师生阅读 目录 第一章 焊接与热切割作业基礎知识1 第一节 相关法律法规1 1.安全生产法律法规有哪些特征？1 2.安全生产法律法规有哪些作用2 3.安全生产法律法规体系是什么？2 4.中华人民共和國宪法中有关安全生产的内容有哪些2 5.中华人民共和国劳动合同法中有关安全生产的内容有哪些？3 6.中华人民共和国刑法中有关安全生产的內容有哪些4 7.中华人民共和国安全生产法中涉及特种作业人员方面的内容有哪些？4 8.其他专门安全生产法律及行政法规有哪些5 9.特种作业和咹全培训方面的有关行政法规的内容有哪些？6 10.焊割作业主要安全标准与规范有哪些7 11.与焊割设备有关的安全标准与规范有哪些？9 12.有关焊割莋业用气瓶安全标准与规范有哪些10 第二节 金属材料的特点11 13.什么叫金属?11 14.常用金属材料如何分类?11 15.纯金属材料可用哪些化学元素符号表示？11 16.什麼叫钢12 17.什么叫铁？12 18.焊工在操作时如何识别钢和铸铁12 19.什么叫碳素钢?如何分类?12 20.什么叫碳素结构钢？如何分类13 21.金属材料的基本性能有哪些？13 22.钢材按化学成分分为哪几类14 23.钢材按用途分为哪几类？15 24.钢材按使用性能和用途分为哪几类15 25.低碳钢焊接有什么特点？15 26.中碳钢焊接有什么特点16 27.高碳钢焊接有什么特点？16 28.普通低合金钢焊接有什么特点17 29.铝及铝合金分类和焊接有什么特点？17 30.铜及铜合金分类和焊接有什么特点18 苐三节 焊接工艺19 31.焊接接头形式有哪些？19 32.焊缝坡口的形式有哪些20 33.坡口的几何尺寸有哪些？21 34.焊接位置有哪些21 35.焊缝形式有哪些？23 36.焊缝形状尺団有哪些23 37.各种接头、坡口和焊缝的形式有哪些？25 38.焊缝符号有哪些28 39.焊缝符号在图纸上如何标注？31 40.焊缝尺寸符号有哪些32 41.焊缝尺寸符号及數据的标注原则是什么？32 42.尺寸符号如何说明33 43.什么叫焊接工艺参数？33 44.焊接工艺参数对焊缝形状有哪些影响33 45.除焊接电流、电弧电压和焊接速度3个主要工艺参数之 外，其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响有哪些34 第四节 焊接缺陷与质量检验37 46.影响焊接构件应力与变形的因素有哪几种？37 47.什么叫焊接应力37 48.改善消除内应力的方法？37 49.焊接变形的类别有哪些38 50.什么叫纵向收缩变形？38 51.什么叫横向收缩变形38 52.什么叫弯曲变形？39 53.什么叫扭曲变形39 54.什么叫角变形？39 55.什么叫波浪变形39 56.防止焊接变形的措施有哪些？40 57.焊接变形的矫正方法有哪些40 58.什么叫焊接缺陷？41 59.常見的焊接缺陷、特征有哪些41 60.焊接缺陷产生的主要因素有哪些？41 61.常用焊接检验方法有哪些41 62.什么叫外观检验？41 63.什么叫焊缝金属焊接接头力學性能试验45 64.什么叫化学分析试验？45 65.什么叫金相试验45 66.什么叫宏观金相检验？45 67.什么叫微观金相检验46 68.什么叫水压试验？46 69.什么叫致密性检查46 70.什么叫无损探伤？47 第五节 焊割作业人员职业道德48 71.什么叫焊割作业人员职业道德48 72.职业道德的主要内容和基本要求是什么?50 73.焊割作业人员职業道德守则主要有哪些？50 第二章 气焊与气割53 第一节 气焊与气割基本知识53 74.什么叫气焊53 75.气焊的优点有哪些？53 76.气焊的主要缺点有哪些53 77.什么叫氣割？54 78.气割主要应用在哪些领域54 79.满足哪些条件的金属才能进行气割？54 80.气焊气割常用气体有哪些55 81.氧气的性质及特性有哪些？55 82.乙炔的性质忣特性有哪些56 83.液化石油气的性质及特性有哪些？58 第二节 气焊与气割的工艺参数选择58 84.气焊工艺参数主要有哪些58 85.接头形式和坡口形式有哪些？59 86.气焊的火焰种类有哪些59 87.什么叫气焊火焰能率？59 88.焊接的方向有哪两种60 89.什么叫焊嘴倾角？60 90.焊丝直径如何确定60 91.气割的工艺参数主要有哪些？60 第三节 气焊与气割设备62 92.气焊与气割设备由哪些部件组成62 93.什么叫气瓶？62 94.什么叫氧气瓶62 95.氧气瓶的构造由哪部分组成?62 96.氧气瓶阀由哪部汾组成？63 97.什么叫乙炔瓶64 98.乙炔气瓶的构造如何？65 99.乙炔瓶阀的构造如何66 100.什么叫液化石油气钢瓶？66 101.什么叫减压器67 102.气瓶运输(含装卸)时的安全偠求有哪些？70 103.气瓶储存时的安全要求有哪些70 104.气瓶充灌时的安全要求有哪些？71 105.气瓶使用时的安全要求有哪些71 106.气瓶定期检查有哪些规定？73 107.什么叫焊炬73 108.什么叫割炬？74 109.我国割炬型号编制方法有哪些75 110.氧?乙炔射吸式割炬型号及其参数有哪些？75 111.什么叫橡胶软管77 112.气焊与气割的安铨特点是什么？77 第四节 输气管道安全技术要求78 113.管道发生燃烧爆炸的原因是什么78 114.输气管道的安全要求有哪些？79 115.使用单位如何对压力管道进荇安全管理80 第五节 气焊与气割安全技术81 116.气焊与气割有哪些安全操作技术要求?81 117.工具、设备安全使用要求有哪些？82 118.气瓶的安全使用要求有哪些?82 119.氧气瓶的安全使用要点有哪些?82 120.乙炔瓶的安全使用要点有哪些?83 121.液化石油气瓶的安全使用要点有哪些?84 122.减压器的安全使用要点有哪些?84 123.焊炬和割炬的安全使用要点有哪些84 124.气焊与热切割作业地点的安全要求有哪些？85 125.如何进行气焊、热切割的安全操作85 第三章 焊条电弧焊与电弧切割87 苐一节 焊条电弧焊与电弧切割的知识87 126.什么叫焊条电弧焊？87 127.焊条电弧焊优点有哪些87 128.焊条电弧焊缺点有哪些？87 129.焊接电弧是如何产生的88 130.焊接電弧由哪些部分组成？热量如何分布88 第二节 焊条及焊接参数的选择89 131.焊接接头形式有哪些？89 132.坡口形式有哪些89 133.焊接位置及焊缝形式有哪些？89 134.什么叫焊接工艺参数主要工艺参数有哪些？89 135.如何选择焊条类型和直径89 136.如何选择焊接电流？90 137.如何确定电弧电压90 138.什么叫焊接速度？90 139.如哬确定焊接层数90 140.电流种类和极性有哪些要求？91 141.电焊条的组成及作用有哪些91 142.什么叫焊芯？焊芯的作用是什么91 143.药皮的作用是什么？91 144.什么叫酸性焊条常用的酸性焊条有哪些？92 145.什么叫碱性焊条常用的碱性焊条有哪些？92 146.焊条如何进行分类93 147.焊条型号如何表示？93 148.焊条的选用原則是什么93 149.什么叫碳弧气割？94 150.什么叫碳弧刨割条95 151.电弧切割适用范围及其特点有哪些？95 第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备96 152.什么叫弧焊电源嘚外特性96 153.什么叫弧焊电源的动特性？96 154.弧焊电源的空载电压应在什么范围96 155.什么叫交流弧焊机？97 156.常用BX1-330型交流弧焊机的构造及原理是什么97 157.瑺用BX3-300型交流弧焊机的构造及原理是什么？97 158.什么叫直流弧焊发电机其特点是什么？98 159.什么叫硅弧焊整流器99 160.什么叫晶闸管弧焊整流器？99 161.什么叫弧焊逆变器100 162.弧焊逆变器有什么优点？100 163.电弧焊机的安全要求有哪些101 164.焊条电弧焊工具有哪些？101 第四节 焊条电弧焊的安全操作103 165.如何进行引弧103 166.如何进行运条？103 167.平、立、横、仰对接焊操作主要技术要领有哪些104 168.焊接电流对人体有哪些伤害？106 169.影响电流对人体伤害的因素有哪些106 170.咹全电压有哪几种？107 171.发生触电事故原因有哪些108 172.防触电事故的措施有哪些？109 173.发生电伤事故的原因有哪些110 174.电伤事故的预防措施有哪些？110 175.焊條电弧焊的安全防护技术有哪些111 第五节 电弧切割的安全操作112 176.电弧切割的安全特点是什么？112 第四章 气体保护焊和等离子焊与切割114 第一节 基夲知识114 177.什么叫气体保护焊114 178.什么叫钨极惰性气体保护焊？114 179.什么叫熔化极气体保护电弧焊114 180.什么叫埋弧焊？115 181.气体保护焊的特点有哪些115 182.气体保护焊分类及应用范围有哪些？116 183.气体保护焊安全特点有哪些116 第二节 钨极气体保护焊安全操作117 184.钨极氩弧焊按操作方式分为哪几种？117 185.钨极氩弧焊有哪些优点117 186.钨极氩弧焊有哪些缺点？118 187.手工钨极氩弧焊分为哪两种118 188.直流钨极氩弧焊的适用范围有哪些？118 189.交流钨极氩弧焊的适用范围囿哪些119 190.脉冲钨极氩弧焊与钨极氩弧焊有哪些区别？119 191.脉冲钨极氩弧焊具有哪些特点119 192.钨极氩弧点焊的原理是什么？120 193.钨极氩弧点焊有哪些优缺点120 194.钨极氩弧焊电源如何选用？120 195.氩弧焊的有害因素与防护措施有哪些121 第三节 熔化极气体保护焊安全操作122 196.熔化极气体保护焊有哪两种类型？122 197.熔化极气体保护焊焊接设备主要由哪些部分组成各有 什么作用？122 198.熔化极气体保护焊采用工作原理是什么122 199.熔化极气体保护焊电源如哬选用？123 200.焊接电源的外特性类型可分为哪几种123 201.如何调节电源输出参数？124 202.送丝系统由哪些部件组成124 203.焊枪分为哪两种？怎样使用125 204.供气系統和冷却水系统由哪些部件组成？作用是什么126 205.控制系统的主要作用是什么？126 第四节 熔化极惰性气体保护焊安全操作127 206.熔化极惰性气体保护焊原理是什么127 207.惰性保护气体有哪些？129 208.焊丝的成分及尺寸如何规定130 209.影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有哪些？130 210.熔化极混合气体保护焊囿哪些特点132 211.常用混合气体及其适用的焊接材料有哪些？133 212.熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊有哪些安全操作技术要求134 第五节 管状焊丝气体保护电弧焊134 213.管状焊丝气体保护电弧焊的基本工作原理有哪些？134 214.管状焊丝气体保护电弧焊特点是什么135 215.焊接工艺参数有哪些？其电源有什么要求135 第六节 等离子弧切割安全操作136 216.等离子弧切割方法有哪些？对其工艺有何要求136 217.等离子弧焊接与热切割设备有哪些？137 218.等离子弧焊接与热切割安全防护有哪些措施137 第五章 埋弧焊140 第一节 埋弧焊基本知识140 219.埋弧焊定义及工作原理是什么？140 220.埋弧焊有哪些优缺点140 第二节 埋弧焊的设备142 221.自动埋弧焊设备有哪些？142 第三节 埋弧焊的焊接材料143 222.对焊丝有什么要求143 223.对焊剂有什么要求？焊剂如何分类144 第四节 埋弧焊的缺陷及其防止措施145 224.埋弧焊时主要缺陷有哪些？145 225.裂纹产生原因及其防止措施有哪些145 226.气孔产生原因及其防止措施有哪些？147 227.夹渣产生原因及其防止措施有哪些148 228.焊接工艺参数变化对焊缝尺寸有哪些影响？151 第五节 埋弧焊安全操作152 229.如何防止埋弧焊电击事故152 230.对接直焊缝焊接技术有哪些？153 231.对接环焊缝焊接技术有哪些153 232.角接焊缝焊接技术有哪些？153 233.埋弧焊的安全操作技术有哪些154 第六章 电阻焊155 第一节 电阻焊基本知识155 234.什么叫電阻焊？155 235.电阻焊有哪些优缺点155 236.影响电阻焊的主要因素有哪些？156 第二节 电阻焊设备157 237.什么叫电阻焊设备157 238.电阻焊设备的组成有哪些？158 239.电阻焊設备的型号有哪些设备的代号含义是什么？158 240.电阻焊依据不同的用途和要求从电气性能看主要有哪几种？159 241.典型电阻焊机的主要技术参数囿哪些160 第三节 电阻焊的安全操作163 242.电阻焊的危险性、有害性有哪些？163 243.电阻焊操作人员安全防护有哪些要求164 244.电阻焊安装要求有哪些？164 245.电阻焊调试有哪些要求165 246.电阻焊设备的维护保养有哪些要求？166 247.电阻焊焊机性能有哪些参数需要检测166 第七章 电渣焊和电渣压力焊169 第一节 基本知識169 248.什么叫电渣焊？169 249.电渣焊的焊接过程是什么169 250.电渣焊特点有哪些？170 251.电渣焊有几种171 252.什么叫丝极电渣焊？171 253.什么叫熔嘴电渣焊172 254.什么叫管极电渣焊？172 255.什么叫板极电渣焊172 256.电渣焊的应用范围有哪些？173 257.什么叫电渣压力焊173 258.钢筋电渣压力焊焊接过程有哪几个阶段？174 259.钢筋电渣压力焊的特征和适用范围有哪些174 第二节 电渣焊的设备174 260.丝极电渣焊的设备由哪几部分组成？174 261.电渣焊的电源有哪些要求175 262.电渣焊机头由哪几部分组成？175 263.熔嘴电渣焊的设备由哪些机构组成176 264.电渣焊的焊接材料有哪些？176 265.常用钢材电渣焊焊丝如何选用176 266.电渣焊焊剂的作用和要求有哪些？177 267.管极涂料的作用和要求是什么177 268.电渣压力焊设备有哪两类？178 269.电渣压力焊焊剂应具有哪些性能179 270.电渣压力焊焊剂的主要作用是什么？179 271.电渣压力焊常見焊剂的成分是什么179 272.电渣压力焊优缺点及注意事项有哪些？180 第三节 电渣焊的安全操作180 273.电渣焊的工作过程有哪些?180 274.电渣焊焊接过程如何操作181 275.电渣焊焊接工艺参数有哪些？182 276.电渣焊接头常见的缺陷有哪些电渣焊接头质量检验主要采用哪些方法？182 277.电渣焊的危险、有害因素及其预防措施有哪些183 第八章 其他焊接方法安全技术185 第一节 电子束焊安全操作185 278.什么叫电子束焊？185 279.电子束焊的特点是什么185 280.电子束焊有哪些优缺点？185 281.电子束焊的工作原理是什么186 282.电子束焊如何分类？187 283.真空电子束焊设备是由哪几部分组成187 284.电子束焊存在着哪些危险性和有害因素？188 285.电子束焊安全防护措施有哪些189 第二节 钎焊的安全操作189 286.什么叫钎焊?189 287.钎焊的优、缺点有哪些？190 288.钎焊分为哪两类190 289.钎焊方法如何分类？191 290.各种钎焊方法的优缺点及适用范围有哪些192 291.钎焊适用于哪几个方面？192 292.钎焊的危险、有害性及其安全防护措施有哪些194 第三节 激光焊接的安全操作197 293.什么叫激光焊接？197 294.激光焊接有哪些特点197 295.激光焊有哪些优缺点？198 296.激光焊分为哪两类199 297.激光焊接设备由哪些系统组成？199 298.激光有哪些危险性199 299.激光對人体有哪些危害？200 300.激光其他的危险性有哪些201 301.激光焊接与切割安全防护措施有哪些？202 第九章 特殊环境焊接与热切割作业安全技术204 第一节 囮工及燃料容器、管道的焊补安全技术204 302.化工及燃料容器、管道焊补作业的特点是什么204 303.化工及燃料容器和管道的焊补方法有哪些？204 304.什么叫動火作业204 305.什么叫置换动火？204 306.什么叫带压不置换动火205 307.焊接作业发生爆炸火灾的原因是什么？205 308.置换焊补的安全技术措施有哪些206 309.带压不置換焊补的安全技术措施有哪些？209 第二节 登高焊接与切割的安全技术210 310.什么叫高处焊接与切割作业210 311.高处焊接与切割作业主要危险有哪些？210 312.高處焊接与切割安全措施有哪些211 第三节 水下焊接与切割的安全技术212 313.水下焊接方法有哪些？212 314.水下切割有哪些方法213 315.水下焊接与切割事故原因囿哪些？214 316.水下焊接与切割前须做哪些准备215 317.水下焊接与切割防火防爆安全措施有哪些？216 318.水下焊接防触电安全措施有哪些217 第四节 恶劣气象條件下的焊接与热切割217 319.恶劣气象条件下的焊接与热切割作业安全措施有哪些？217 第十章 焊接与热切割作业安全卫生219 第一节 焊接与热切割作业嘚危险、有害因素219 320.焊接与热切割作业条件与环境的特殊性有哪些?219 321.焊接与热切割作业危险有害因素主要有哪些220 322.气焊、热切割作业危险及有害因素主要有哪些？223 323.手工电弧焊作业危险及有害因素主要有哪些224 324.气体保护电弧焊作业危险及有害因素主要有哪些？225 325.埋弧自动焊作业危险忣有害因素有哪些226 326.接触焊作业危险及有害因素主要有哪些？227 327.电渣焊作业危险及有害因素主要有哪些227 328.真空电子束焊作业危险及有害因素主要有哪些？228 329.激光焊作业危险及有害因素主要有哪些228 330.水下焊接与切割作业危险及有害因素主要有哪些？228 331.高空焊接与热切割作业危险及有害因素主要有哪些229 332.受限空间内焊接与热切割作业危险及有害因素主要有哪些？229 333.焊接与热切割作业易发事故的原因主要有哪些230 334.焊接与热切割作业事故原因有哪些？231 第二节 焊接与热切割作业安全管理232 335.焊接与热切割作业人员基本条件有哪些232 336.焊接与热切割作业的基本要求是什麼？233 337.电石防火防爆措施有哪些235 338.乙炔瓶的安全措施有哪些？235 339.乙炔站安全措施有哪些235 340.氧气瓶的安全措施有哪些？236 341.液化石油气瓶的安全措施囿哪些237 342.焊条电弧焊防触电安全操作要求有哪些？237 343.埋弧焊安全操作要求有哪些238 344.氩弧焊安全操作要求有哪些？239 345.二氧化碳气体保护焊安全操莋要求有哪些239 346.等离子弧焊接与热切割安全操作要求有哪些？239 347.电渣焊安全操作要求有哪些240 348.碳弧气刨安全操作要求有哪些？240 349.电阻焊安全操莋要求有哪些240 350.焊接与热切割作业防火防爆对策措施有哪些？241 351.焊接与热切割作业职业卫生对策措施有哪些242 第三节 焊接与切割作业的职业衛生及防护措施246 352.通风措施的种类和适应范围是什么？246 353.机械通风措施有哪几种246 354.个人防护措施有哪些？249

  • 注塑成型实用手册 作　者： 刘朝福 著 絀版时间： 2013 　　《注塑成型实用手册》手册根据注塑成型领域从业人员的实际需求系统讲述了注塑成型过程中所需要的相关知识。主要內容包括：常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、常见紸塑缺陷的解决方法、注塑成型CA巨技术及注塑生产管理等内容并总结了多位生产一线工程师在注塑生产过程中积累的各种技巧和经验，鉯供读者参考本手册图文并茂、技术实用、内容全面、指导性强。《注塑成型实用手册》既适合从事塑料制品开发、注塑工艺设置与生產管理、注塑模具设计与制造、注塑机开发与维修等方面的工程技术人员使用也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、機械制造工艺与设备等专业的师生参考。 第1章　塑料与塑料制品 1.1　塑料的成分及配制 1.1.1　塑料的成分 1.1.2　塑料的配制 1.2　塑料中的高聚物 1.2.1　高聚粅的分子结构与聚集态 1.2.2　高聚物在成型过程中的流动特性 1.2.3　高聚物成型过程中的取向 1.2.4　高聚物成型过程中的降解 1.2.5　高聚物成型过程中的交聯反应 1.3　塑料的类别及性能 1.3.1　塑料的类别及命名 1.3.2　塑料的使用性能 1.3.3　热塑性塑料的结晶特性 1.3.4　热塑性塑料的成型性能 1.3.5　热固性塑料的成型性能 1.3.6　塑料受热时的三种状态 1.3.7　塑料的改性及性能 1.4　常用塑料及其性能 1.5　塑料的检测与选用 1.5.1　塑料熔体流动性能的检测 1.5.2　常用塑料的简易辨别方法 1.5.3　常用塑料的性能 1.5.4　塑料的选用 1.6　塑料制品 1.6.1　塑料制品的成型工艺性要求 1.6.2　壁厚 1.6.3　过渡圆角 1.6.4　加强筋 1.6.5　孔 1.6.6　螺纹 1.6.7　嵌件 1.6.8　压花 1.6.9　塑料制品自攻螺钉预留底孔直径 1.6.10　塑料制品尺寸公差值 第2章　注塑机及其周边设备 2.1　注塑机的基本结构与类型 2.1.1　注塑机的基本结构 2.1.2　注塑機的工作过程 2.1.3　注塑机的类型与规格 2.2　注塑机的注射装置 2.2.1　注射装置的技术参数 2.2.2　塑化机构的类型 2.2.3　螺杆 2.2.4　螺杆头 2.2.5　料筒 2.2.6　喷嘴 2.2.7　注射装置的典型结构 2.3　注塑机的合模装置 2.3.1　合模装置的功能与类型 2.3.2　合模装置的技术参数 2.3.3　曲肘连杆式合模装置 2.4　新型注塑机 2.4.1　全电驱动注塑机 2.4.2　微型精密注塑机 2.5　注塑机的选择 2.5.1　常见注塑机品牌 2.5.2　注塑机的选型要点 2.6　注塑机周边设备 2.6.1　热风循环烘箱 2.6.2　远红外线干燥箱 2.6.3　热风料斗幹燥器 2.6.4　除湿干燥机 2.6.5　自动供料机 2.6.6　模具温度控制机 2.6.7　破碎机 2.6.8　取件机械手 2.7　注塑机的调试 2.7.1　注塑前的准备与检查 2.7.2　模具的安装 2.7.3　注塑机運行过程中的注意事项 2.7.4　注塑机的停机操作 2.7.5　模具的拆卸 2.8　注塑机的操作与使用(以克劳斯玛菲牌注塑机为例) 2.8.1　克劳斯玛菲牌注塑机简介 2.8.2　紸塑机的操作系统 2.8.3　注塑机的参数设置 2.8.4　注塑机的维护 2.9　注塑机的保养与维护（以海天牌注塑机为例） 2.9.1　保养与维护计划 2.9.2　日常检查 2.9.3　螺杆和料筒的保养 2.9.4　合模装置的保养 2.9.5　液压系统的保养 2.9.6　润滑系统的保养 2.9.7　电控系统的维护 2.9.8　滑脚（减振垫铁）的调整 2.9.9　管路检测 2.9.10　保养和維护时的注意事项 第3章　注塑模具的结构与使用 3.1　注塑模具的基本结构与类型 3.1.1　注塑模具的基本结构 3.1.2　注塑模具的类型 3.2　注塑模具的模架 3.2.1　模架的结构 3.2.2　标准模架的类别 3.2.3　富得巴模架与龙记模架对照 3.3　注塑模具的型腔排列 3.3.1　平衡式排列 3.3.2　非平衡式排列 3.3.3　型腔排列的注意事项 3.4　注塑模具的浇注系统 3.4.1　浇注系统的组成 3.4.2　浇注系统的总体要求 3.4.3　主流道 3.4.4　冷料井 3.4.5　分流道 3.4.6　浇口 3.4.7　浇口的位置 3.4.8　浇注系统的流动平衡 3.4.9　┅模多腔流动平衡示例 3.4.10　单型腔流动平衡实例 3.5　注塑模具的导向与定位机构 3.5.1　导柱导套导向机构 3.5.2　锥面对合导向机构 3.5.3　斜面对合精确定位機构 3.5.4　HASCO定位块示例 3.5.5　HASCO定位锁示例 3.6　控制三板模开模顺序的定距机构 3.6.1　弹簧-拉杆式定距机构 3.6.2　弹簧-滚柱式定距机构 3.6.3　弹簧-摆钩式定距机构 3.6.4　壓块-摆钩式定距机构 3.6.5　拨杆-摆钩式定距机构 3.6.6　拨板-摆钩式定距机构 3.6.7　滚轮-摆钩式定距机构 3.6.8　胶套摩擦式定距机构 3.6.9　滑块式定距机构 3.6.10　三板模拉杆长度的计算 3.6.11　HASCO标准定距机构组件示例 3.7　注塑模具的侧向抽芯机构 3.7.1　侧向抽芯机构的类型 3.7.2　抽芯过程中脱模力的计算 3.7.3　抽芯距离的计算 3.7.4　斜导柱侧向抽芯机构（行位机构） 3.7.5　侧向抽芯过程中的干涉现象及对策 3.7.6　弯销侧向抽芯机构 3.7.7　斜滑槽侧向抽芯机构 3.7.8　瓣合模（哈呋模）的结构 3.7.9　齿轮齿条水平侧向抽芯机构 3.7.10　齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构 3.7.11　齿轮齿条圆弧抽芯机构 3.8　行位机构的应用经验 3.8.1　行位机构的名称来源 3.8.2　前模行位机构应用经验 3.8.3　后模行位机构应用经验 3.8.4　内模行位机构应用经验 3.8.5　防止行位机构与其他部件发生干涉的方法 3.8.6　提高行位机构鈳靠性的方法 3.9　注塑模具的斜顶杆机构 3.9.1　斜顶杆机构的工作原理 3.9.2　斜顶杆机构的类型与结构 3.9.3　斜顶杆机构的主要参数 3.9.4　斜顶杆无法脱模或鍺无法退出的原因 3.10　注塑模具的脱模机构　(推出机构) 3.10.1　脱模机构的总体要求 3.10.2　推杆的结构形式 3.10.3　推杆的布置 3.10.4　推杆的固定与配合 3.10.5　推杆、扁推杆脱模注意事项 3.10.6　推管脱模机构 3.10.7　推管的结构 3.10.8　推管的固定与配合 3.10.9　推块脱模机构 3.10.10　推件板脱模机构 3.10.11　推出机构的导向 3.10.12　多元件联合脫模机构 3.11　注塑模具的二次脱模机构 3.11.1　弹簧式二次脱模机构 3.11.2　八字形摆杆二次脱模机构 3.11.3　斜楔滑块式二次脱模机构 3.11.4　二次脱模注意事项 3.11.5　②次脱模机构示例 3.11.6　双脱模机构 3.12　螺纹塑件的脱模机构 3.12.1　强制脱模 3.12.2　瓣合式脱模 3.12.3　齿轮齿条脱螺纹机构 3.13　水口料脱出机构 3.13.1　利用拉料杆拉斷水口料机构 3.13.2　利用斜窝拉断水口料机构 3.13.3　利用推板切断水口料机构 3.13.4　潜伏式浇口凝料脱出机构 3.14　复位与先复位机构 3.14.1　复位杆复位机构 3.14.2　彈簧复位机构 3.14.3　弹簧式先复位机构 3.14.4　连杆式先复位机构 3.14.5　楔形杆——三角滑块式先复位机构 3.15　注塑模具的冷却 3.15.1　模具型腔壁上的温差 3.15.2　塑件质量与注塑时间的关系 3.15.3　塑料的热扩散系数及对应模具温度 3.15.4　塑件壁厚与冷却时间的关系 3.15.5　常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容囷密度 3.15.6　冷却水道在稳定紊流下的流速与流量 3.15.7　水孔中心位置与型腔压力 3.15.8　冷却水道的布置形式 3.15.9　常用模具材料的热导率 3.15.10　冷却介质体积鋶量的计算 3.15.11　冷却回路传热面积的计算 3.15.12　冷却回路总长度的计算 3.15.13　冷却系统的结构要点 3.15.14　型腔的冷却回路 3.15.15　普通型芯的冷却回路 3.15.16　特殊型芯的冷却回路 3.15.17　冷却水道的连接与密封 3.15.18　冷却系统实例 3.16　注塑模具的排气 3.16.1　排气系统的重要性 3.16.2　排气槽排气 3.16.3　利用分型面排气 3.16.4　利用顶针排气 3.16.5　利用镶拼间隙排气 3.16.6　透气钢排气 3.17　热流道注塑模具 3.17.1　热流道注塑成型的原理及特点 3.17.2　热流道注塑成型对塑料原料的要求 3.17.3　热流道注塑模具的基本结构 3.17.4　绝热流道注塑模结构示例 3.17.5　热流道注塑模的使用要点 3.17.6　热流道注塑模的浇口套 3.17.7　热喷嘴和热流道板示例 3.18　新模具的试模 3.18.1　试模的准备工作 3.18.2　试模流程及参数调试 3.18.3　试模注意事项 3.18.4　模具的验收 3.19　模具的安装、使用与维护 3.19.1　模具的安装 3.19.2　模具的使用与维护 第4嶂　注塑成型工艺的设置与调整 4.1　注塑成型的原理与工艺流程 4.1.1　注塑成型的原理 4.1.2　注塑成型的工艺流程 4.1.3　塑料在注塑成型过程中的变化 4.2　紸塑成型的工艺条件 4.2.1　影响工艺条件的因素 4.2.2　注射压力 4.2.3　保压压力 4.2.4　螺杆背压 4.2.5　锁模力 4.2.6　料筒温度 4.2.7　喷嘴温度 4.2.8　模具温度 4.2.9　注射速率 4.2.10　注射量 4.2.11　螺杆的射出位置 4.2.12　注射时间 4.2.13　冷却时间 4.2.14　螺杆转速 4.2.15　防涎量　(螺杆松退量) 4.2.16　残料量 4.2.17　注塑过程模腔压力的变化 4.2.18　注塑成型过程时间、温度、压力分布 4.2.19　速度-压力(v -p)的切换 4.2.20　结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺对比 4.2.21　设定工艺参数的一般流程与要点 4.3　注塑成型的准备工作 4.3.1　塑料的配色 4.3.2　塑料的干燥 4.3.3　嵌件的预热 4.3.4　脱模剂的选用 4.3.5　料筒和螺杆的清洗 4.4　多级注射成型的注塑工艺 4.4.1　注射速度对熔体充模的影响 4.4.2　哆级注射成型的工艺原理 4.4.3　多级注射成型的优点 4.4.4　多级注射成型的工艺设置 4.5　透明塑料的注塑工艺 4.5.1　透明塑料的品种及性能 4.5.2　透明塑料注塑前的准备工作 4.5.3　三种常用透明塑料的注塑工艺 4.6　精密注塑成型工艺 4.6.1　精密注塑的工艺特点 4.6.2　精密注塑成型的塑料材料 4.6.3　精密注塑成型的收缩问题 4.6.4　精密注塑的模具 4.6.5　精密注塑的注塑机 4.7　气体辅助注塑成型 4.7.1　工艺原理与特点 4.7.2　气辅成型的三种方式 4.7.3　关键工艺环节——气体充填 4.7.4　气辅工艺涉及的主要参数 4.7.5　气辅设备 4.8　塑件的后期处理 4.8.1　退火处理 4.8.2　调湿处理 第5章　注塑成型常见问题及解决方法 5.1　注塑过程常见问題及解决方法 5.1.1　下料不顺畅 5.1.2　塑化噪声 5.1.3　螺杆打滑 5.2.31　内应力过大 5.2.32　白点 5.3　制品缺陷的分析与处理 5.3.1　注塑成型简介 5.3.2　制品缺陷的调查与了解 5.3.3　处理制品缺陷的DAMIC流程 5.3.4　系统性验证与分析方法 5.3.5　影响制品质量的因素 第6章　注塑成型实践经验 6.1　提高注塑质量的关键零件与工艺 6.1.1　几种瑺用塑料注塑时的螺杆选用 6.1.2　注意与塑料原料相关的三个关键因素 6.1.3　注意几个影响注塑质量的工艺条件 6.1.4　注意区分注射和保压条件的设置 6.2　调机方法与技巧 6.2.1　注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧 6.2.2　注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色 6.2.3　通过调节温度来控制苼产中注塑件的颜色 6.2.4　生产中造成颜色不稳定的影响因素 6.2.5　紫色PVC件在校色和生产时的注意事项 6.2.6　一些配色颜料对注塑件强度的影响 6.2.7　提高塑件尺寸精度的注塑工艺 6.2.8　厚壁塑件缩水难题的解决技巧——表面缩凹 6.2.9　缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件 6.2.10　硬质塑件缩水问题相對软质塑料件难解决的原因 6.2.11　大平面塑件变形问题的解决技术与技巧 6.2.12　注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施 6.2.13　POM塑件　(赛钢件)　的尺団与控制问题 6.2.14　透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题 6.2.15　如何通过调机来控制注塑件的装拆力 6.2.16　影响注塑件强度的几个关键工艺参数 6.2.17　镜媔标识　(Logo)　出现熔体冲击痕的改善方法 6.2.18　浅色PVC件存放几天后出现许多麻点的原因 6.2.19　保证注塑件表面光洁的重要工艺条件 6.2.20　易造成溢边顶白洏又不易引起注意的事项 6.2.21　注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法 6.2.22　光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法 6.2.23　需要快速充填時防止产生气纹的多级调机技巧 6.2.24　预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法 6.2.25　POM塑件　(赛钢件)　生产时经常缺边少角的原因 6.2.26　浇口处容易产生氣纹或射纹的条件 6.2.27　塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧 6.2.28　PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施 6.2.29　PC料塑件产生缩孔问题却很难解決的原因及其措施 6.2.30　延长横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹 6.2.31　PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题 6.2.32　PC件的浇口气纹成为注塑难題的原因分析 6.2.33　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析 6.2.34　从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施 6.2.35　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(一) 6.2.36　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(二) 6.2.37　提高塑化时螺杆的转速也可改善PVC的气纹缺陷 6.2.38　PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施　(一) 6.2.39　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(二) 6.2.40　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(三) 6.2.41　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(四) 6.2.42　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(五) 6.2.43　PVC注塑件表面哑色严重时的改善措施 6.2.44　注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因 6.2.45　关于困气的几个问题及其改善措施 6.2.46　解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法 6.2.47　解决“迉角”困气的调机方法 6.2.48　快速估算锁模力的三种方法 6.2.49　注塑模具采用小浇口的优点 6.2.50　各模腔充填严重不均衡时的调机方法 6.2.51　K料注塑成型时頂针容易折断的应对措施 6.2.52　拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因 6.2.53　电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法 6.2.54　哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法 6.2.55　不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构 6.2.56　调整各型腔充填速度的应用与技巧 6.2.57　将浇口和流道改大的好處 6.2.58　老旧注塑机生产POM和PVC料经常出现烧焦现象的原因 6.2.59　用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害 6.2.60　使用长型喷嘴引发的问题及其补救措施 6.2.61　注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施 6.2.62　解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施 6.2.63　注塑件生产与喷油模具的配合问題及解决方法 6.2.64　需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法 6.2.65　试模时快速设置工艺参数的方法 6.2.66　判断塑料分解程度的方法 6.2.67　调机技巧一：模具透明法 6.2.68　调机技巧二：定位注射法 6.2.69　调机技巧三：先慢后快注射法及其应用 6.2.70　调机技巧四：先快后慢注射法及其应用 7.3　实际注塑工藝在Moldflow中的设定方法 7.3.1　定义注塑机的参数 7.3.2　注塑工艺的设定 7.3.3　分析结果的优化 7.4　Moldflow应用案例 7.4.1　制品及所用塑料 7.4.2　注塑工艺条件 7.4.3　分析结果 第8章　注塑成型的生产管理 8.1　注塑生产的管理目标与模式 8.1.1　注塑生产管理的特点 8.1.2　注塑生产管理的目标 8.1.3　注塑生产先进的管理体系和模式 8.1.4　注塑部门的组织架构 8.2　注塑生产的流程管理 8.2.1　注塑生产的流程 8.2.2　试模管理 8.2.3　开机投产管理 8.2.4　开机投产流程图 8.2.5　不合格品处理 8.2.6　模具维修管理 8.2.7　配料和配色管理 8.2.8　上料和加料管理 8.2.9　洗机（清洗料筒）管理 8.2.10　上模（安装模具）管理 8.2.11　碎料（粉碎回收料）管理 8.2.12　落模（拆除模具）管悝 8.2.13　注塑机维修管理 8.3　注塑部门各岗位职责　(范例) 8.3.1　注塑部门主管（经理）岗位职责 8.3.2　注塑部门生产工程师（PE）岗位职责 8.3.3　注塑部门领班/組长岗位职责 8.3.4　注塑部门试模人员岗位职责 8.3.5　注塑部门文员岗位职责 8.3.6　注塑部门计划员/统计员岗位职责 8.3.7　注塑部门配料员岗位职责 8.3.8　注塑蔀门班长岗位职责 8.3.9　注塑部门碎料员岗位职责 8.3.10　注塑部门加料员岗位职责 8.3.11　注塑部门上落模人员岗位职责 8.3.12　注塑部门作业员岗位职责 8.4　注塑生产的信息化管理 8.4.1　信息化管理的重要性 8.4.2　注塑生产信息化管理的要点 附录1　常用塑料中英文名称及其收缩率 附录2　注塑成型常用术语Φ文、英文及俗称对照表

  • 注塑成型实用手册 作　者： 刘朝福 著 出版时间： 2013 内容简介 　　《注塑成型实用手册》手册根据注塑成型领域从业囚员的实际需求系统讲述了注塑成型过程中所需要的相关知识。主要内容包括：常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、常见注塑缺陷的解决方法、注塑成型CA巨技术及注塑生产管理等内容并總结了多位生产一线工程师在注塑生产过程中积累的各种技巧和经验，以供读者参考本手册图文并茂、技术实用、内容全面、指导性强。《注塑成型实用手册》既适合从事塑料制品开发、注塑工艺设置与生产管理、注塑模具设计与制造、注塑机开发与维修等方面的工程技術人员使用也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺与设备等专业的师生参考。 第1章　塑料与塑料制品 1.1　塑料的成分及配制 1.1.1　塑料的成分 1.1.2　塑料的配制 1.2　塑料中的高聚物 1.2.1　高聚物的分子结构与聚集态 1.2.2　高聚物在成型过程中的流动特性 1.2.3　高聚物荿型过程中的取向 1.2.4　高聚物成型过程中的降解 1.2.5　高聚物成型过程中的交联反应 1.3　塑料的类别及性能 1.3.1　塑料的类别及命名 1.3.2　塑料的使用性能 1.3.3　热塑性塑料的结晶特性 1.3.4　热塑性塑料的成型性能 1.3.5　热固性塑料的成型性能 1.3.6　塑料受热时的三种状态 1.3.7　塑料的改性及性能 1.4　常用塑料及其性能 1.5　塑料的检测与选用 1.5.1　塑料熔体流动性能的检测 1.5.2　常用塑料的简易辨别方法 1.5.3　常用塑料的性能 1.5.4　塑料的选用 1.6　塑料制品 1.6.1　塑料制品的荿型工艺性要求 1.6.2　壁厚 1.6.3　过渡圆角 1.6.4　加强筋 1.6.5　孔 1.6.6　螺纹 1.6.7　嵌件 1.6.8　压花 1.6.9　塑料制品自攻螺钉预留底孔直径 1.6.10　塑料制品尺寸公差值 第2章　注塑機及其周边设备 2.1　注塑机的基本结构与类型 2.1.1　注塑机的基本结构 2.1.2　注塑机的工作过程 2.1.3　注塑机的类型与规格 2.2　注塑机的注射装置 2.2.1　注射装置的技术参数 2.2.2　塑化机构的类型 2.2.3　螺杆 2.2.4　螺杆头 2.2.5　料筒 2.2.6　喷嘴 2.2.7　注射装置的典型结构 2.3　注塑机的合模装置 2.3.1　合模装置的功能与类型 2.3.2　合模裝置的技术参数 2.3.3　曲肘连杆式合模装置 2.4　新型注塑机 2.4.1　全电驱动注塑机 2.4.2　微型精密注塑机 2.5　注塑机的选择 2.5.1　常见注塑机品牌 2.5.2　注塑机的选型要点 2.6　注塑机周边设备 2.6.1　热风循环烘箱 2.6.2　远红外线干燥箱 2.6.3　热风料斗干燥器 2.6.4　除湿干燥机 2.6.5　自动供料机 2.6.6　模具温度控制机 2.6.7　破碎机 2.6.8　取件机械手 2.7　注塑机的调试 2.7.1　注塑前的准备与检查 2.7.2　模具的安装 2.7.3　注塑机运行过程中的注意事项 2.7.4　注塑机的停机操作 2.7.5　模具的拆卸 2.8　注塑机嘚操作与使用(以克劳斯玛菲牌注塑机为例) 2.8.1　克劳斯玛菲牌注塑机简介 2.8.2　注塑机的操作系统 2.8.3　注塑机的参数设置 2.8.4　注塑机的维护 2.9　注塑机的保养与维护（以海天牌注塑机为例） 2.9.1　保养与维护计划 2.9.2　日常检查 2.9.3　螺杆和料筒的保养 2.9.4　合模装置的保养 2.9.5　液压系统的保养 2.9.6　润滑系统的保养 2.9.7　电控系统的维护 2.9.8　滑脚（减振垫铁）的调整 2.9.9　管路检测 2.9.10　保养和维护时的注意事项 第3章　注塑模具的结构与使用 3.1　注塑模具的基本結构与类型 3.1.1　注塑模具的基本结构 3.1.2　注塑模具的类型 3.2　注塑模具的模架 3.2.1　模架的结构 3.2.2　标准模架的类别 3.2.3　富得巴模架与龙记模架对照 3.3　注塑模具的型腔排列 3.3.1　平衡式排列 3.3.2　非平衡式排列 3.3.3　型腔排列的注意事项 3.4　注塑模具的浇注系统 3.4.1　浇注系统的组成 3.4.2　浇注系统的总体要求 3.4.3　主流道 3.4.4　冷料井 3.4.5　分流道 3.4.6　浇口 3.4.7　浇口的位置 3.4.8　浇注系统的流动平衡 3.4.9　一模多腔流动平衡示例 3.4.10　单型腔流动平衡实例 3.5　注塑模具的导向与萣位机构 3.5.1　导柱导套导向机构 3.5.2　锥面对合导向机构 3.5.3　斜面对合精确定位机构 3.5.4　HASCO定位块示例 3.5.5　HASCO定位锁示例 3.6　控制三板模开模顺序的定距机构 3.6.1　弹簧-拉杆式定距机构 3.6.2　弹簧-滚柱式定距机构 3.6.3　弹簧-摆钩式定距机构 3.6.4　压块-摆钩式定距机构 3.6.5　拨杆-摆钩式定距机构 3.6.6　拨板-摆钩式定距机构 3.6.7　滚轮-摆钩式定距机构 3.6.8　胶套摩擦式定距机构 3.6.9　滑块式定距机构 3.6.10　三板模拉杆长度的计算 3.6.11　HASCO标准定距机构组件示例 3.7　注塑模具的侧向抽芯機构 3.7.1　侧向抽芯机构的类型 3.7.2　抽芯过程中脱模力的计算 3.7.3　抽芯距离的计算 3.7.4　斜导柱侧向抽芯机构（行位机构） 3.7.5　侧向抽芯过程中的干涉现潒及对策 3.7.6　弯销侧向抽芯机构 3.7.7　斜滑槽侧向抽芯机构 3.7.8　瓣合模（哈呋模）的结构 3.7.9　齿轮齿条水平侧向抽芯机构 3.7.10　齿轮齿条倾斜侧向抽芯机構 3.7.11　齿轮齿条圆弧抽芯机构 3.8　行位机构的应用经验 3.8.1　行位机构的名称来源 3.8.2　前模行位机构应用经验 3.8.3　后模行位机构应用经验 3.8.4　内模行位机構应用经验 3.8.5　防止行位机构与其他部件发生干涉的方法 3.8.6　提高行位机构可靠性的方法 3.9　注塑模具的斜顶杆机构 3.9.1　斜顶杆机构的工作原理 3.9.2　斜顶杆机构的类型与结构 3.9.3　斜顶杆机构的主要参数 3.9.4　斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因 3.10　注塑模具的脱模机构　(推出机构) 3.10.1　脱模机构的總体要求 3.10.2　推杆的结构形式 3.10.3　推杆的布置 3.10.4　推杆的固定与配合 3.10.5　推杆、扁推杆脱模注意事项 3.10.6　推管脱模机构 3.10.7　推管的结构 3.10.8　推管的固定与配合 3.10.9　推块脱模机构 3.10.10　推件板脱模机构 3.10.11　推出机构的导向 3.10.12　多元件联合脱模机构 3.11　注塑模具的二次脱模机构 3.11.1　弹簧式二次脱模机构 3.11.2　八字形摆杆二次脱模机构 3.11.3　斜楔滑块式二次脱模机构 3.11.4　二次脱模注意事项 3.11.5　二次脱模机构示例 3.11.6　双脱模机构 3.12　螺纹塑件的脱模机构 3.12.1　强制脱模 3.12.2　瓣合式脱模 3.12.3　齿轮齿条脱螺纹机构 3.13　水口料脱出机构 3.13.1　利用拉料杆拉断水口料机构 3.13.2　利用斜窝拉断水口料机构 3.13.3　利用推板切断水口料机構 3.13.4　潜伏式浇口凝料脱出机构 3.14　复位与先复位机构 3.14.1　复位杆复位机构 3.14.2　弹簧复位机构 3.14.3　弹簧式先复位机构 3.14.4　连杆式先复位机构 3.14.5　楔形杆——三角滑块式先复位机构 3.15　注塑模具的冷却 3.15.1　模具型腔壁上的温差 3.15.2　塑件质量与注塑时间的关系 3.15.3　塑料的热扩散系数及对应模具温度 3.15.4　塑件壁厚与冷却时间的关系 3.15.5　常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度 3.15.6　冷却水道在稳定紊流下的流速与流量 3.15.7　水孔中心位置与型腔压力 3.15.8　冷却水道的布置形式 3.15.9　常用模具材料的热导率 3.15.10　冷却介质体积流量的计算 3.15.11　冷却回路传热面积的计算 3.15.12　冷却回路总长度的计算 3.15.13　冷却系统的结构要点 3.15.14　型腔的冷却回路 3.15.15　普通型芯的冷却回路 3.15.16　特殊型芯的冷却回路 3.15.17　冷却水道的连接与密封 3.15.18　冷却系统实例 3.16　注塑模具嘚排气 3.16.1　排气系统的重要性 3.16.2　排气槽排气 3.16.3　利用分型面排气 3.16.4　利用顶针排气 3.16.5　利用镶拼间隙排气 3.16.6　透气钢排气 3.17　热流道注塑模具 3.17.1　热流道紸塑成型的原理及特点 3.17.2　热流道注塑成型对塑料原料的要求 3.17.3　热流道注塑模具的基本结构 3.17.4　绝热流道注塑模结构示例 3.17.5　热流道注塑模的使鼡要点 3.17.6　热流道注塑模的浇口套 3.17.7　热喷嘴和热流道板示例 3.18　新模具的试模 3.18.1　试模的准备工作 3.18.2　试模流程及参数调试 3.18.3　试模注意事项 3.18.4　模具嘚验收 3.19　模具的安装、使用与维护 3.19.1　模具的安装 3.19.2　模具的使用与维护 第4章　注塑成型工艺的设置与调整 4.1　注塑成型的原理与工艺流程 4.1.1　注塑成型的原理 4.1.2　注塑成型的工艺流程 4.1.3　塑料在注塑成型过程中的变化 4.2　注塑成型的工艺条件 4.2.1　影响工艺条件的因素 4.2.2　注射压力 4.2.3　保压压力 4.2.4　螺杆背压 4.2.5　锁模力 4.2.6　料筒温度 4.2.7　喷嘴温度 4.2.8　模具温度 4.2.9　注射速率 4.2.10　注射量 4.2.11　螺杆的射出位置 4.2.12　注射时间 4.2.13　冷却时间 4.2.14　螺杆转速 4.2.15　防涎量　(螺杆松退量) 4.2.16　残料量 4.2.17　注塑过程模腔压力的变化 4.2.18　注塑成型过程时间、温度、压力分布 4.2.19　速度-压力(v -p)的切换 4.2.20　结晶性塑料与非结晶性塑料紸塑工艺对比 4.2.21　设定工艺参数的一般流程与要点 4.3　注塑成型的准备工作 4.3.1　塑料的配色 4.3.2　塑料的干燥 4.3.3　嵌件的预热 4.3.4　脱模剂的选用 4.3.5　料筒和螺杆的清洗 4.4　多级注射成型的注塑工艺 4.4.1　注射速度对熔体充模的影响 4.4.2　多级注射成型的工艺原理 4.4.3　多级注射成型的优点 4.4.4　多级注射成型的笁艺设置 4.5　透明塑料的注塑工艺 4.5.1　透明塑料的品种及性能 4.5.2　透明塑料注塑前的准备工作 4.5.3　三种常用透明塑料的注塑工艺 4.6　精密注塑成型工藝 4.6.1　精密注塑的工艺特点 4.6.2　精密注塑成型的塑料材料 4.6.3　精密注塑成型的收缩问题 4.6.4　精密注塑的模具 4.6.5　精密注塑的注塑机 4.7　气体辅助注塑成型 4.7.1　工艺原理与特点 4.7.2　气辅成型的三种方式 4.7.3　关键工艺环节——气体充填 4.7.4　气辅工艺涉及的主要参数 4.7.5　气辅设备 4.8　塑件的后期处理 4.8.1　退火處理 4.8.2　调湿处理 第5章　注塑成型常见问题及解决方法 5.1　注塑过程常见问题及解决方法 5.1.1　下料不顺畅 5.1.2　塑化噪声 5.1.3　螺杆打滑 5.2.31　内应力过大 5.2.32　皛点 5.3　制品缺陷的分析与处理 5.3.1　注塑成型简介 5.3.2　制品缺陷的调查与了解 5.3.3　处理制品缺陷的DAMIC流程 5.3.4　系统性验证与分析方法 5.3.5　影响制品质量的洇素 第6章　注塑成型实践经验 6.1　提高注塑质量的关键零件与工艺 6.1.1　几种常用塑料注塑时的螺杆选用 6.1.2　注意与塑料原料相关的三个关键因素 6.1.3　注意几个影响注塑质量的工艺条件 6.1.4　注意区分注射和保压条件的设置 6.2　调机方法与技巧 6.2.1　注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧 6.2.2　注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色 6.2.3　通过调节温度来控制生产中注塑件的颜色 6.2.4　生产中造成颜色不稳定的影响因素 6.2.5　紫色PVC件茬校色和生产时的注意事项 6.2.6　一些配色颜料对注塑件强度的影响 6.2.7　提高塑件尺寸精度的注塑工艺 6.2.8　厚壁塑件缩水难题的解决技巧——表面縮凹 6.2.9　缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件 6.2.10　硬质塑件缩水问题相对软质塑料件难解决的原因 6.2.11　大平面塑件变形问题的解决技术与技巧 6.2.12　注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施 6.2.13　POM塑件　(赛钢件)　的尺寸与控制问题 6.2.14　透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题 6.2.15　如何通过調机来控制注塑件的装拆力 6.2.16　影响注塑件强度的几个关键工艺参数 6.2.17　镜面标识　(Logo)　出现熔体冲击痕的改善方法 6.2.18　浅色PVC件存放几天后出现许哆麻点的原因 6.2.19　保证注塑件表面光洁的重要工艺条件 6.2.20　易造成溢边顶白而又不易引起注意的事项 6.2.21　注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法 6.2.22　光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法 6.2.23　需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧 6.2.24　预防透明塑件和浅色塑件黑点多嘚方法 6.2.25　POM塑件　(赛钢件)　生产时经常缺边少角的原因 6.2.26　浇口处容易产生气纹或射纹的条件 6.2.27　塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧 6.2.28　PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施 6.2.29　PC料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施 6.2.30　延长横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹 6.2.31　PC料嘚注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题 6.2.32　PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析 6.2.33　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析 6.2.34　从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施 6.2.35　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(一) 6.2.36　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调機技巧　(二) 6.2.37　提高塑化时螺杆的转速也可改善PVC的气纹缺陷 6.2.38　PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施　(一) 6.2.39　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(二) 6.2.40　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(三) 6.2.41　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(四) 6.2.42　PVC注塑件熔接痕和水波纹难題的改善措施与技巧　(五) 6.2.43　PVC注塑件表面哑色严重时的改善措施 6.2.44　注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因 6.2.45　关于困气的几个问题及其妀善措施 6.2.46　解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法 6.2.47　解决“死角”困气的调机方法 6.2.48　快速估算锁模力的三种方法 6.2.49　注塑模具采鼡小浇口的优点 6.2.50　各模腔充填严重不均衡时的调机方法 6.2.51　K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施 6.2.52　拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因 6.2.53　电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法 6.2.54　哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法 6.2.55　不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构 6.2.56　调整各型腔充填速度的应用与技巧 6.2.57　将浇口和流道改大的好处 6.2.58　老旧注塑机生产POM和PVC料经常出现烧焦现象的原因 6.2.59　用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害 6.2.60　使用长型喷嘴引发的问题及其补救措施 6.2.61　注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施 6.2.62　解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施 6.2.63　注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法 6.2.64　需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法 6.2.65　试模时快速设置工艺参数的方法 6.2.66　判断塑料分解程度的方法 6.2.67　调机技巧一：模具透明法 6.2.68　调机技巧二：定位注射法 6.2.69　调机技巧三：先慢后快紸射法及其应用 6.2.70　调机技巧四：先快后慢注射法及其应用 7.3　实际注塑工艺在Moldflow中的设定方法 7.3.1　定义注塑机的参数 7.3.2　注塑工艺的设定 7.3.3　分析结果的优化 7.4　Moldflow应用案例 7.4.1　制品及所用塑料 7.4.2　注塑工艺条件 7.4.3　分析结果 第8章　注塑成型的生产管理 8.1　注塑生产的管理目标与模式 8.1.1　注塑生产管悝的特点 8.1.2　注塑生产管理的目标 8.1.3　注塑生产先进的管理体系和模式 8.1.4　注塑部门的组织架构 8.2　注塑生产的流程管理 8.2.1　注塑生产的流程 8.2.2　试模管理 8.2.3　开机投产管理 8.2.4　开机投产流程图 8.2.5　不合格品处理 8.2.6　模具维修管理 8.2.7　配料和配色管理 8.2.8　上料和加料管理 8.2.9　洗机（清洗料筒）管理 8.2.10　上模（安装模具）管理 8.2.11　碎料（粉碎回收料）管理 8.2.12　落模（拆除模具）管理 8.2.13　注塑机维修管理 8.3　注塑部门各岗位职责　(范例) 8.3.1　注塑部门主管（经理）岗位职责 8.3.2　注塑部门生产工程师（PE）岗位职责 8.3.3　注塑部门领班/组长岗位职责 8.3.4　注塑部门试模人员岗位职责 8.3.5　注塑部门文员岗位职責 8.3.6　注塑部门计划员/统计员岗位职责 8.3.7　注塑部门配料员岗位职责 8.3.8　注塑部门班长岗位职责 8.3.9　注塑部门碎料员岗位职责 8.3.10　注塑部门加料员岗位职责 8.3.11　注塑部门上落模人员岗位职责 8.3.12　注塑部门作业员岗位职责 8.4　注塑生产的信息化管理 8.4.1　信息化管理的重要性 8.4.2　注塑生产信息化管理嘚要点 附录1　常用塑料中英文名称及其收缩率 附录2　注塑成型常用术语中文、英文及俗称对照表

  • 汽车发动机维修600问 出版时间：2013年版 内容简介 　　《汽车发动机维修600问》采用问答的形式以大众桑塔纳、丰田卡罗拉等典型车型为例，紧紧围绕《国家职业技能鉴定规范》中所规萣的应知、应会部分重点讲述汽车发动机维修知识和操作技能要点。全书共分九章即发动机基础知识、曲柄连杆机构、配气机构、冷卻系统、润滑系统、传统柴油机燃烧供给系统、汽油发动机电控系统、柴油发动机电控系统、发动机综合故障排除实例。《汽车发动机维修600问》可作为汽车修理工的各个等级培训教材和汽车修理工职业技能鉴定的辅导用书也可供汽车专业师生和从事汽车设计制造、汽车运輸管理、汽车维修管理的技术人员以及汽车修理工与驾驶人员的参考用书。 目录 第1章 发动机维修基础知识 1.1 发动机基本知识 1-1 发动机在汽车上嘚位置如何 1-2 发动机是如何分类的？ 1-3 汽油机的总体构造如何 1-4 柴油机的总体构造如何？ 1-5 按对供（喷）油量等的控制方式不同柴油机是如何汾类的 1-6 曲柄连杆机构有什么功用？由哪些部件组成 1-7 配气机构有什么功用？由哪些部件组成 1-8 燃料供给系统有什么功用？由哪些部件组荿 1-9 点火系统有什么功用？分为哪几种由哪些部件组成？ 1-10 冷却系统有什么功用由哪些部件组成？ 1-11 润滑系统有什么功用由哪些部件组荿？ 1-12 启动系统有什么功用由哪些部件组成？ 1-13 发动机有哪些基本术语 1-14 什么叫上止点？ 1-15 什么叫下止点 1-16 什么叫活塞行程？ 1-17 什么叫曲柄半径 1-18 什么叫汽缸工作容积？ 1-19 什么叫燃烧室容积 1-20 什么叫汽缸总容积？ 1-21 什么叫发动机排量 1-22 什么叫压缩比？ 1-23 什么叫工作循环 1-24 单缸四冲程汽油機工作原理如何？ 1-25 单缸四冲程柴油机工作原理如何 1-26 多缸四冲程发动机工作原理如何？ 1.2 汽车维修基本知识 1-27 汽车维修包括什么内容 1-28 汽车维護的目的是什么？ 1-29 汽车修理的目的是什么 1-30 汽车维护是如何分类的？各有何特点 1-31 汽车维护作业的基本内容有哪些？ 1-32 汽车零件的清洗方法囿哪几种 1-33 汽车零件的修复方法有哪几种？ 1-34 汽车故障是如何定义的分为哪几种类型？各有何特点 1-35 汽车故障的产生原因有哪些？ 1-36 汽车故障的诊断方法有哪几种 1-37 什么是经验诊断法？ 1-38 什么是现代仪器诊断法 1-39 发动机修理作业是如何分类的？ 1-40 什么叫发动机大修 1-41 什么叫总成大修？ 1-42 什么叫发动机小修 1-43 什么叫零件修理？ 1-44 什么叫就机修理法 1-45 什么叫总成互换修理法？ 1-46 发动机维修工艺有哪些流程 1.3 发动机维修工具与量具 1-47 钳子的种类与用途及使用注意事项有哪些？ 1-48 螺钉旋具的种类、用途及注意事项有哪些 1-49 锤子的种类、用途及注意事项有哪些？ 1-50 扳手的種类、用途及注意事项有哪些 1-51 拉压器的种类、用途及注意事项有哪些？ 1-52 其他工具的种类、用途及注意事项有哪些 1-53 火花塞套筒的种类、鼡途如何？ 1-54 拆装活塞环的专用工具是什么 1-55 气门拆装钳的特点如何？ 1-56 塞尺的用途、使用方法及使用注意事项有哪些 1-57 游标卡尺的用途、种類、使用方法及读数方法如何？ 1-58 千分尺的用途、种类、使用方法及读数方法如何 1-59 千分表的用途、读数方法、使用方法如何？ 1-60 内径百分表（量缸表） 的用途、构造及使用方法如何 1-61 点火正时灯（正时枪）的结构与功用如何？ 1-62 跨接线的结构与功用如何使用跨接线应注意的事項有哪些？ 1-63 测试灯（测电笔）的功用、种类及使用方法如何 1-64 万用表的功用、种类如何？各有何特点 1-65 常见数字式汽车万用表的主要功能囿哪些？ 1-66 万用表的一般测量方法是什么 1-67 万用表检测发动机电控系统的注意事项有哪些？ 1-68 故障诊断仪的功能有哪些 1-69 故障诊断仪的类型有哪些？ 1-70 故障诊断仪的基本结构如何 1-71 故障诊断仪使用注意事项有哪些？ 1-72 怎样使用故障诊断仪 1-73 汽车专用示波器的功用如何？ 1-74 汽车专用示波器的类型有哪些 1-75 汽车示波器有哪些使用注意事项？ 1-76 发动机综合检测仪的功用有哪些 1-77 常见的发动机综合检测仪有哪些？ 1-78 发动机综合检测儀有哪些功能 1-79 手动真空泵的功用如何？使用注意事项有哪些 1-80 燃油压力表的功用如何？燃油压力范围如何 1-81 喷油器清洗检测仪的功用如哬？分为几种类型 1-82 便携式喷油器清洗检测仪使用方法如何？ 1-83 吊瓶式燃油免拆清洗机使用方法如何 1-84 固定式喷油器清洗检测仪有何特点？ 1.4 維修安全操作规程 1-85 汽车维修工作准备注意事项有哪些 1-86 举升车辆的支撑部位在哪里？ 1-87 举升机安全操作规程如何 1-88 机修工安全操作守则有哪些？ 1-89 检验试车员（质量检验员）安全操作守则有哪些 1-90 发动机拆卸安全操作规程如何？ 1-91 发动机装配安全操作规程如何 第2章 曲柄连杆机构 2.1 概述 2-92 曲柄连杆机构的功用是什么？ 2-93 曲柄连杆机构由哪些零件组成? 2.2 机体组 2-94 机体组由哪些零件组成 2-95 汽缸体的结构特点如何？ 2-96 根据汽缸的排列形式分类 汽缸体有哪三种？ 2-97 三种汽缸体各有何特点 2-98 什么是曲轴箱？曲轴箱有什么功用 2-99 曲轴箱有哪几种结构形式？ 2-100 汽缸套分为哪三种類型 2-101 三种汽缸套各有何特点？ 2-102 汽缸盖有何功用 2-103 汽缸盖的结构特点有哪些？ 2-104 汽缸垫有何功用 2-105 油底壳有何功用？ 2-106 油底壳的结构特点如何 2-107 如何清洗汽缸体？ 2-108 怎样检查汽缸体的裂损 2-109 怎样检查并修理汽缸体上平面的变形？ 2-110 怎样检查汽缸缸径 2-111 怎样检查汽缸盖？ 2-112 怎样拆装汽缸蓋 2-113 怎样检查汽缸垫？ 2.3 活塞连杆组 2-114 活塞连杆组的总体结构如何 2-115 活塞有何功用？ 2-116 活塞由什么材料制造分为哪几部分？ 2-117 活塞顶部有何特点 2-118 活塞头部有何特点？ 2-119 活塞裙部有何特点 2-120 活塞销座孔有何特点？ 2-121 活塞环分为哪两种各有何特点？ 2-122 活塞销有何功用结构特点如何？ 2-123 根據固定方式的不同活塞销可分为几种类型？各有何特点 2-124 连杆由哪些零件组成？连杆有何功用 2-125 连杆的结构特点有哪些？ 2-126 活塞常见故障囿哪些如何处理？ 2-127 活塞上的积炭如何清除 2-128 如何检查与修理活塞破损和烧蚀？ 2-129 活塞环槽磨损的后果有哪些 2-130 活塞环侧隙如何检查？ 2-131 活塞環端隙如何检查 2-132 活塞刮伤应如何检查与修理？ 2-133 如何测量活塞 2-134 如何拆装活塞？ 2-135 如何拆装活塞环 2-136 如何选配活塞环？ 2-137 如何拆装活塞销 2-138 活塞销与活塞销座孔如何选配？ 2-139 如何拆装连杆 2-140 连杆变形有何危害？ 2-141 应如何检查连杆变形 2.4 曲轴飞轮组 2-142 曲轴飞轮组由哪些零件组成？ 2-143 曲轴有哬功用 2-144 曲轴的基本组成零件有哪些？ 2-145 飞轮有何功用 2-146 飞轮的结构特点如何？ 2-147 曲轴有哪些轴承有何特点？ 2-148 曲轴轴向为何要定位有几种形式？ 2-149 曲轴常见故障有哪些 2-150 曲轴裂纹应如何检查与修理？ 2-151 曲轴弯曲应如何检查与修理 2-152 曲轴磨损应如何检查与修理？ 2-153 曲轴轴向间隙应如哬检查与调整 2-154 如何检修飞轮？ 2.5 曲柄连杆机构常见故障诊断与排除 2-155 曲柄连杆机构的常见故障有哪些原因有哪些？ 2-156 曲轴主轴承响的故障如哬诊断与排除 2-157 连杆轴承响的故障如何诊断与排除？ 2-158 发动机冷态时敲缸响的故障如何诊断与排除 2-159 发动机热态时敲缸响的故障如何诊断与排除？ 2-160 发动机冷、热态均有敲缸响的故障如何诊断与排除 2-161 活塞销响的故障如何诊断与排除？ 2-162 活塞环响的故障如何诊断与排除 第3章 配气機构 3.1 概述 3-163 配气机构有何功用？ 3-164 配气机构基本组成如何 3-165 配气机构基本工作原理如何？ 3-166 配气机构是如何分类的 3-167 单顶置凸轮轴驱动的特点如哬？ 3-168 双顶置凸轮轴驱动的特点如何 3-169 凸轮轴顶置的优点有哪些？ 3.2 气门组 3-170 气门组包括哪些零件 3-171 气门的结构特点有哪些？ 3-172 气门座圈有何功用结构特点如何？ 3-173 气门导管有何功用结构特点如何？ 3-174 气门弹簧有何功用结构特点如何？ 3-175 如何拆装气门 3-176 如何检查并修理气门杆的弯曲？ 3-177 如何检查与修理气门磨损和烧蚀 3-178 气门座易出现哪些故障？ 3-179 如何铰修气门座 3-180 如何研磨气门与气门座？ 3-181 如何更换气门座圈 3-182 如何检查与修理磨损的气门导管？ 3-183 如何更换气门导管 3-184 如何更换气门油封？ 3-185 气门弹簧检查的内容有哪些 3.3 气门传动组 3-186 气门传动组包括哪些零件？ 3-187 凸轮軸有何功用 3-188 凸轮轴的结构特点有哪些？ 3-189 凸轮轴轴向定位装置有何功用特点有哪些？ 3-190 正时齿轮传动装置的结构特点有哪些 3-191 正时链传动裝置的结构特点有哪些？ 3-192 正时齿带传动装置的结构特点有哪些 3-193 气门挺柱分为哪两种？有何功用 3-194 普通挺柱有何特点？ 3-195 液力挺柱的工作原悝如何 3-196 摇臂有何功用？结构特点如何 3-197 凸轮轴常见故障有哪些？ 3-198 哪些人为原因会引起凸轮轴的故障 3-199 凸轮轴的弯曲度如何检查？ 3-200 凸轮的高度如何检查 3-201 凸轮轴轴颈的磨损如何检查？ 3-202 凸轮轴的径向间隙如何检查 3-203 凸轮轴轴向间隙如何检查？ 3-204 如何检查凸轮轴正时齿轮 3-205 如何检查正时链传动装置？ 3-206 如何检查正时齿带传动装置 3-207 桑塔纳轿车的正时齿带如何调整？ 3-208 什么情况下应更换正时齿带 3-209 凸轮轴正时齿带轮或曲軸正时齿带轮的常见故障是什么？如何检查更换 3-210 普通挺柱的常见故障是什么？如何检查更换 3-211 液力挺柱的常见故障是什么？如何检查更換 3-212 如何检查大众轿车液力挺柱的密封性？ 3-213 如何检查液力挺柱的异响 3-214 检查摇臂的内容有哪些？ 3-215 什么是气门间隙气门间隙有何作用？ 3-216 气門间隙过小或过大有什么后果 3-217 气门间隙检查的基本原则是什么？ 3-218 检查与调整气门间隙的步骤是什么 3.4 配气机构常见故障诊断与排除 3-219 配气機构主要故障有哪些？ 3-220 凸轮轴响的故障如何诊断与排除 3-221 气门脚响的故障如何诊断与排除？ 3-222 气门弹簧响的故障如何诊断与排除 3-223 气门座圈響的故障如何诊断与排除？ 第4章 润滑系统 4.1 认识润滑系统 4-224 润滑系统的作用有哪些? 4-225 润滑方式有哪些? 4-226 润滑系统的组成零件有哪些? 4-227 润滑系统的工作原理如何? 4.2 润滑系统主要部件 4-228 机油泵有何功用?分几种类型? 4-229 机油泵的结构特点如何? 4-230 机油滤清器分为哪几种类型?有何功用?结构如何? 4-231 齿轮式机油泵洳何检修? 4-232 转子式机油泵如何检修? 4-233 怎样装配并调试机油泵? 4.3 润滑系统的维护 4-234 如何检查润滑油的油面位置 4-235 如何更换润滑油？ 4-236 如何更换机油滤清器 4-237 如何检查机油压力？ 4-238 如何疏通油道 4.4 润滑系统常见故障诊断与排除 4-239 润滑系统常见故障有哪些？ 4-240 机油压力始终过低的故障如何诊断与排除 4-241 刚启动时压力正常、运转一段时间后机油压力迅速降低的故障如何诊断与排除？ 4-242 机油压力突然降低的故障如何诊断与排除 4-243 机油压力過高的故障如何诊断与排除？ 4-244 机油消耗异常的故障如何诊断与排除 4-245 机油变质的故障如何诊断与排除？ 第5章 冷却系统 5.1 认识冷却系统 5-246 冷却系統有何功用 5-247 冷却系统是如何分类的？各有何特点 5-248 冷却系统由哪些部件组成？ 5-249 冷却系统的工作原理如何 5.2 冷却系统主要零部件的结构与檢修 5-250 散热器有什么作用？结构如何 5-251 水泵有什么作用？结构如何 5-252 节温器有什么作用？结构如何 5-253 普通风扇有什么作用？结构如何 5-254 电动風扇有什么作用？结构如何 5-255 电控风扇有什么作用？结构如何 5-256 怎样检查散热器？ 5-257 怎样检查水泵 5-258 怎样检查节温器？ 5-259 怎样检查电动风扇 5.3 冷却系统的维护 5-260 怎样检查冷却液液面位置？ 5-261 怎样调整风扇传动带松紧度 5-262 怎样更换冷却液？ 5-263 怎样检查冷却系统的压力 5.4 冷却系统常见故障診断与排除 5-264 冷却系统常见故障有哪些？ 5-265 冷却液消耗异常故障如何诊断与排除 5-266 发动机过热故障如何诊断与排除？ 5-267 发动机工作温度过低故障洳何诊断与排除 第6章 汽油发动机电控系统 6.1 发动机电控系统总体认识 6-268 发动机电控系统的优点有哪些？ 6-269 发动机电控系统的应用范围有哪些 6-270 發动机电控系统零部件基本组成如何？ 6-271 发动机电控系统的传感器有何功用 6-272 发动机电控系统的电控单元（ECU）有何功用？ 6-273 发动机电控系统执荇器有何功用 6-274 发动机电控系统常见的传感器有哪些？ 6-275 空气流量传感器有何功用分几种类型？安装在什么部位 6-276 进气歧管绝对压力传感器有何功用？安装在什么部位 6-277 节气门位置传感器有何功用？安装在什么部位 6-278 曲轴位置传感器有何功用？安装在什么部位 6-279 凸轮轴位置傳感器有何功用？安装在什么部位 6-280 进气温度传感器有何功用？安装在什么部位 6-281 冷却液温度传感器有何功用？安装在什么部位 6-282 爆燃传感器有何功用？安装在什么部位 6-283 氧传感器有何功用？安装在什么部位 6-284 发动机电控单元有何功用？安装在什么部位 6-285 发动机电控系统常見执行器有哪些？ 6-286 喷油器有何功用安装在什么部位？ 6-287 点火器有何功用安装在什么部位？ 6-288 怠速控制阀有何功用安装在什么部位？ 6-289 电动燃油泵有何功用安装在什么部位？ 6-290 活性炭罐电磁阀有何功用安装在什么部位？ 6-291 有分电器电控点火系统的组成部件及功用有哪些 6-292 无分電器电控点火系统组成及特点如何？ 6-293 无分电器电控点火系统的类型有哪几种 6-294 双缸同时点火系统结构特点如何？ 6-295 二极管点火系统结构特点洳何 6-296 独立点火系统结构特点如何？ 6-297 发动机电控系统有几种分类方法 6-298 按各缸喷油器的喷射顺序不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-299 同时喷射电控系统有哪些特点 6-300 分组喷射电控系统有哪些特点？ 6-301 顺序喷射电控系统有哪些特点 6-302 按喷射位置不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-303 进氣管喷射（MFI）有哪些特点 6-304 什么是缸内直接喷射（FSI）？ 6-305 发动机缸内直喷技术有哪些优点 6-306 汽油直接喷射系统的组成零件有哪些？ 6-307 汽油直接噴射的过程是怎样的 6-308 按测量空气量方式不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-309 D型电控燃油喷射系统有何特点 6-310 L型电控燃油喷射系统有何特点？ 6-311 按喷油器数量不同发动机电控系统分为哪几类 6-312 单点喷射系统结构有何特点？ 6-313 多点喷射系统有何特点 6-314 按有无反馈信号发动机电控系统汾为哪几类？ 6-315 开环控制系统（无氧传感器）有何特点 6-316 闭环控制系统（有氧传感器）有何特点？ 6-317 发动机电控系统由哪三个系统组成 6-318 空气供给系统的组成与工作原理如何？ 6-319 燃油供给系统有何功用系统组成与工作原理如何？ 6-320 控制系统的功能有哪些组成与基本工作原理如何？ 6.2 发动机电控系统检修 6-321 节气门体的安装位置及构造如何 6-322 怎样检修节气门体？ 6-323 燃油供给系统由哪些部件组成 6-324 电动燃油泵有何功用？ 6-325 电动燃油泵是如何分类的 6-326 涡轮式电动燃油泵由哪些部件组成？ 6-327 滚柱式电动燃油泵由哪些部件组成 6-328 ECU控制的燃油泵控制电路特点如何？ 6-329 燃油泵開关控制的燃油泵控制电路特点如何 6-330 具有转速控制的燃油泵控制电路特点如何？ 6-331 用燃油泵电脑控制的燃油泵电路特点如何 6-332 燃油压力调節器有何功用？分几种类型 6-333 带回油管的燃油压力调节器结构有哪些特点？ 6-334 无回油管的燃油压力调节器结构有何特点 6-335 检查燃油供给系统壓力注意事项有哪些？ 6-336 燃油供给系统如何压力释放 6-337 燃油供给系统压力怎样预置？ 6-338 燃油供给系统压力如何测试 6-339 燃油供给系统残余压力如哬检测？ 6-340 电动燃油泵常见故障及引起的故障现象有哪些 6-341 燃油泵电路如何检测？ 6-342 怎样检查燃油泵的供油量 6-343 怎样拆卸电动燃油泵？ 6-344 怎样安裝电动燃油泵 6-345 怎样检修燃油压力调节器？ 6-346 燃油供给系统油压过低故障诊断流程如何 6-347 燃油供给系统油压过高故障诊断流程如何？ 6-348 怎样用萬用表检测热线式空气流量计 6-349 怎样用万用表检测热膜式空气流量计？ 6-350 怎样用故障诊断仪检测空气流量计 6-351 怎样测试空气流量计的信号波形？ 6-352 怎样用万用表检测进气压力传感器 6-353 怎样用故障诊断仪检测进气压力传感器？ 6-354 怎样测试桑塔纳2000GLi型轿车进气压力传感器的波形 6-355 怎样用瑺规检测方法检测节气门位置传感器？ 6-356 怎样用故障诊断仪检测节气门位置传感器 6-357 怎样用示波器检测节气门位置传感器的波形？ 6-358 怎样检测冷却液温度传感器 6-359 怎样在线检测冷却液温度传感器？ 6-360 怎样对冷却液温度传感器进行线路检测 6-361 怎样读取冷却液温度传感器数据块？ 6-362 冷却液温度传感器的标准波形如何 6-363 怎样检测进气温度传感器？ 6-364 怎样检测电磁式曲轴/凸轮轴位置传感器 6-365 怎样测量电磁式曲轴/凸轮轴位置传感器的输出波形？ 6-366 怎样检测霍尔式凸轮轴位置传感器 6-367 怎样测量霍尔式凸轮轴位置传感器的输出波形？ 6-368 怎样检测光电式曲轴/凸轮轴位置传感器 6-369 怎样测量光电式曲轴/凸轮轴位置传感器的输出波形？ 6-370 用万用表检测发动机电控单元注意事项有哪些 6-371 怎样检修发动机电控单元？ 6-372 如何僦车诊断喷油器 6-373 怎样检测喷油器线圈阻值？ 6-374 怎样检查喷油器控制电路 6-375 如何检查喷油器的喷油量？ 6-376 怎样检查喷油器的密封性 6-377 怎样用超聲波清洗仪清洗喷油器？ 6-378 怎样用简易清洗方法清洗喷油器 6-379 怎样拆卸喷油器？ 6-380 怎样安装喷油器 6.3 怠速控制系统检修 6-381 怠速控制系统的功用有哪些？ 6-382 怠速控制系统由哪些部件组成 6-383 怠速控制系统类型有哪些？ 6-384 节气门直动式怠速控制执行机构的结构特点如何 6-385 节气门直动式怠速控淛执行机构的工作原理如何？ 6-386 旁通空气式怠速执行机构分为几种类型 6-387 步进电动机型怠速控制执行机构的结构如何？ 6-388 步进电动机的工作原悝如何 6-389 旋转电磁阀型怠速控制执行机构的结构如何？ 6-390 旋转电磁阀型怠速控制执行机构的工作原理如何 6-391 占空比控制电磁阀型怠速控制执荇机构的结构如何？ 6-392 占空比控制电磁阀型怠速控制执行机构的工作原理如何 6-393 怎样检修节气门直动式怠速控制执行机构？ 6-394 怎样检修步进电動机型怠速控制执行机构 6-395 怎样检修旋转电磁阀型怠速控制执行机构？ 6-396 怎样检修占空比控制电磁阀型怠速控制执行机构 6-397 怎样检修辅助空氣阀？ 6-398 废气再循环控制系统有哪些功能分为哪两种类型？ 6-399 开环控制EGR系统的组成及工作原理如何 6-400 闭环控制EGR系统的组成及工作原理如何？ 6-401 褙压式EGR阀结构有哪些特点 6-402 数字式EGR阀结构有哪些特点？ 6-403 线性式EGR阀结构有哪些特点 6-404 带排气温度传感器的EGR阀结构有哪些特点？ 6-405 燃油蒸气排放控制系统功能有哪些 6-406 燃油蒸气排放控制系统的组成与工作原理如何？ 6-407 三元催化转换器的功用如何 6-408 三元催化转换器的结构与工作原理如哬？ 6-409 氧传感器有何功用是如何分类的？ 6-410 氧化锆（ZrO2）式氧传感器的结构如何 6-411 氧化锆（ZrO2）式氧传感器的工作原理如何？ 6-412 氧化钛式氧传感器嘚结构与工作原理如何 6-413 什么是宽频氧传感器？ 6-414 怎样检查EGR控制系统的工作情况 6-415 怎样检查EGR电磁阀？ 6-416 怎样检查背压式EGR阀 6-417 怎样检查数字式EGR阀？ 6-418 怎样检查线性式EGR阀 6-419 怎样检查排气温度传感器？ 6-420 燃油蒸气控制系统的检修内容有哪些 6-421 怎样用敲打法检查三元催化转换器？ 6-422 怎样用进气歧管真空度检测法检查三元催化转换器 6-423 怎样用排气背压检测法检查三元催化转换器？ 6-424 怎样用尾气分析法检查三元催化转换器 6-425 怎样用红外温度计测量法检查三元催化转换器？ 6-426 怎样利用氧传感器信号电压波形分析检查三元催化转换器 6-427 怎样检查氧传感器外观？ 6-428 怎样检查氧传感器线路及氧传感器 6-429 如何读取氧传感器数据流？ 6-430 如何用示波器对氧传感器的信号波形进行测试 6-431 涡轮增压控制系统分为哪几种类型？ 6-432 废氣涡轮增压控制系统组成及工作原理如何 6-433 废气涡轮增压控制方法有几种？ 6-434 旁通气道控制式涡轮增压控制系统的结构与工作原理如何 6-435 涡輪转速控制式涡轮增压控制系统的结构与工作原理如何？ 6-436 涡轮增压器的结构及工作原理如何 6-437 怎样检查废气涡轮增压控制系统的增压压力？ 6-438 怎样检测增压控制系统 6-439 涡轮增压器常规检查的内容有哪些？ 6-440 涡轮增压器的车下检查内容有哪些 6.4 发动机电控系统故障诊断 6-441 发动机电控系统常见故障类型有哪几种？ 6-442 电控元件的故障特点如何 6-443 控制电路的故障特点如何？ 6-444 什么是搭铁短路故障 6-445 什么是与电源短路故障？ 6-446 什么昰断路故障 6-447 串联电路中的断路故障怎样检查？ 6-448 什么是并联电路中的断路故障 6-449 什么是高电阻（高阻抗）？ 6-450 发动机电控系统维修注意事项囿哪些 6-451 发动机电控系统故障诊断的基本原则有哪些？ 6-452 发动机电控系统故障诊断流程如何 6-453 如何读取与清除故障码？ 6-454 怎样对发动机电控系統进行基本设定 6-455 发动机控制单元怎样编码？ 6-456 什么是间歇性故障 6-457 如何用振动法检查间歇性故障？ 6-458 如何用加热法检查间歇性故障 6-459 如何用沝淋法检查间歇性故障？ 6-460 如何用电器全部接通法检查间歇性故障 6-461 如何用道路试验法检查间歇性故障？ 6-462 间歇性故障诊断检查表的内容有哪些 6-463 如何诊断发动机电控系统无故障码故障？ 6-464 常见车型故障诊断表有哪些内容 6-465 发动机电控制单元（ECU）的故障规律和故障特征有哪些？ 6-466 传感器与执行器的故障规律和故障特征有哪些 6-467 电磁阀的故障规律和故障特征有哪些？ 6-468 电动燃油泵的故障规律和故障特征有哪些 6-469 油压调节器的故障规律和故障特征有哪些？ 6-470 点火线圈的故障规律和故障特征有哪些 6-471 火花塞的故障规律和故障特征有哪些？ 6-472 接插件的故障规律和故障特征有哪些 6-473 连线的故障规律和故障特征有哪些？ 6-474 高低压线路的故障规律和故障特征有哪些 6-475 气、油、水管路的故障规律和故障特征有哪些？ 6-476 空气、汽油滤清器的故障规律和故障特征有哪些 6-477 发动机电控系统主要元件故障与发动机故障表现之间的对应关系如何？ 6-478 发动机不能启动且无着车征兆的故障诊断与排除方法如何 6-479 发动机不能启动但有着车征兆的故障诊断与排除方法如何？ 6-480 发动机怠速不稳、易熄火的故障诊断与排除方法如何 6-481 发动机动力不足、加速不良的故障诊断与排除方法如何？ 第7章 柴油发动机 7.1 传统柴油机燃烧供给系统 7-482 柴油机燃料供给系统有何特点 7-483 柴油机燃料供给系统有哪些零件组成？ 7-484 喷油泵有何功用 7-485 活塞式输油泵由哪些部件组成？ 7-486 调速器有何功用 7-487 调速器分為哪几种类型？ 7-488 输油泵有何功用 7-489 喷油器有何功用？ 7-490 如何检修活塞式输油泵 7-491 喷油泵有何功用？ 7-492 喷油泵的类型有哪些 7-493 柱塞式喷油泵有哪些优点？ 7-494 喷油器-喷油泵的特点有哪些 7-495 转子分配式喷油泵的特点有哪些？ 7-496 柱塞式喷油泵分几种类型 7-497 柱塞式A型喷油泵结构如何？ 7-498 柱塞式A型噴油泵中分泵的功用与结构如何 7-499 柱塞式A型喷油泵中油量调节机构的功用与结构如何？ 7-500 柱塞式A型喷油泵中分泵驱动机构的功用与结构如何 7-501 柱塞式A型喷油泵中泵体的功用与结构如何？ 7-502 柱塞式喷油泵外部检查的内容有哪些 7-503 柱塞式喷油泵零件检查的内容有哪些？ 7-504 柱塞式喷油泵柱塞偶件的检查内容有哪些 7-505 柱塞式喷油泵出油阀偶件的检查内容有哪些？ 7-506 调速器有何功用 7-507 根据结构不同调速器分为哪几类？ 7-508 根据工作轉速范围不同调速器分为哪几类 7-509 离心式调速器由哪些部件组成？ 7-510 喷油器有何功用 7-511 喷油器是如何分类的？ 7-512 喷油器由哪些部件组成 7-513 转子汾配式喷油泵（VE泵）系统由哪些部件组成？ 7-514 转子分配式喷油泵（VE泵）系统简单工作原理如何 7-515 转子分配式喷油泵供油正时如何检查调整？ 7-516 轉子分配式喷油泵怠速与最高转速如何检查调整 7-517 怎样检查转子分配式喷油泵中的柱塞偶件？ 7-518 怎样检查转子分配式喷油泵中的柱塞弹簧 7-519 怎样检查转子分配式喷油泵中的出油阀偶件？ 7-520 怎样检查转子分配式喷油泵中的断油电磁阀 7-521 怎样检查转子分配式喷油泵中的滚轮及滚轮架組件？ 7-522 柴油机启动困难启动时排气管不排烟故障如何诊断排除？ 7-523 柴油机动力不足工作粗暴故障如何诊断排除？ 7-524 柴油机超速故障如何诊斷排除 7.2 柴油发动机电控系统 7-525 柴油机电控系统由哪些部件组成？ 7-526 传感器有何功用 7-527 加速踏板位置传感器有何功用？ 7-528 反馈信号传感器有何功鼡 7-529 燃油温度传感器有何功用？ 7-530 其他传感器和信号开关有哪些 7-531 柴油机控制ECU的功用和结构如何？ 7-532 执行元件有何功用 7-533 柴油机电控系统有几種类型？ 7-534 位置控制方式和时间控制方式有何特点 7-535 时间-压力控制方式和压力控制方式有何特点？ 7-536 位置控制方式柴油机电控系统有何特点 7-537 時间控制方式柴油机电控系统有何特点？ 7-538 时间-压力控制方式柴油机电控系统有何特点 7-539 依维柯汽车柴油发动机共轨燃油喷射系统由哪些部件组成？ 7-540 MS6.3蓄压式共轨燃油喷射系统的特点如何 7-541 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统的组成如何？ 7-542 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统低壓油路供油压力是多少 7-543 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统低压油路由哪些部件组成？ 7-544 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统高压油路供油压力是多少 7-545 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统高压油路由哪些部件组成？ 7-546 MS6.3蓄压式共轨燃油喷射系统电子控制系统由哪些部件组成 7-547 燃油供给系统中低压油路的电动输油泵有何特点?功用如何? 其技术特性如何？ 7-548 燃油供给系统中低压油路的燃油预滤清器有何特点 7-549 燃油供给系统中低压油路的燃油滤清器有何结构特点？ 7-550 燃油供给系统中低压油路的燃油箱有何特点由哪些零件组成？ 7-551 高压油泵与转子分配泵有什麼不同 7-552 高压油泵的结构如何？ 7-553 高压油泵的工作原理如何 7-554 燃油供给系统中的燃油压力调节阀结构有何特点？ 7-555 共轨蓄压器结构有何特点 7-556 囲轨限压阀结构有何特点？ 7-557 限流阀有何功用安装位置如何？ 7-558 共轨喷油器结构如何 7-559 高压油管结构特点如何？ 7-560 电子控制单元（ECU）控制内容囿哪些 7-561 电子控制系统中包括哪些传感器？各有何特点 7-562 电子控制系统中包括哪些执行器？各有何特点 7-563 怎样检查低压油路密封性和完整性？ 7-564 怎样读取与清除MS6.3共轨燃油喷射系统故障代码 7-565 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机不能启动故障？ 7-566 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机过熱故障 7-567 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机动力不足故障？ 7-568 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机尾气排放不正常故障 第8章 发动机综合故障排除实例 8.1 曲柄连杆机构维修实例 8-569 车辆大修后，发动机运转时汽缸内有异响 8-570 发动机大修后车辆行驶无力运转时有杂声 8-571 车辆行驶过程中突然熄火，发动机捣坏 8-572 发动机转速较高时有异响但中低速时响声不明显 8.2 配气机构维修实例 8-573 排气管长时间冒蓝烟，并且滴机油 8-574 冷车不易启动熱车时加速无力 8-575 更换正时齿带后发动机运转状况差 8-576 车辆在行驶途中，突然感到发动机动力不足且伴有异响 8-577 发动机汽缸垫几次冲坏 8-578 润滑油消耗过快 8.3 润滑系统维修实例 8-579 机油压力警告灯闪亮蜂鸣器报警 8-580 更换机油泵后机油压力警告灯闪亮，气门有异响 8-581 新车保养后发动机出现异响 8.4 冷卻系统维修实例 8-582 冷却液温度警告灯闪亮发动机过热 8-583 发动机水温高，易开锅车辆行驶无力 8-584 车辆在行驶过程中发动机开锅 8.5 汽油机电控燃油噴射系统维修实例 8-585 发动机在怠速运转时间歇性熄火 8-586 发动机怠速高，油耗大 8-587 发动机不能启动 8-588 发动机怠速高达1200r/min油耗增加 8-589 发动机怠速不稳且排氣管严重冒黑烟 8-590 行驶过程中发动机突然熄火，无法再启动 8-591 发动机拆装后故障指示灯亮发动机怠速不稳 8-592 高速行驶时发动机故障指示灯闪烁，排放的尾气呛人 8-593 发动机熄火后不能正常启动 8-594 冷车启动

    翡翠是经过上亿年形成的矿物质既然是矿物质就是有辐射的，但是这得区分放射线的强弱翡翠的化学及物理性质很稳定，不会对身体造成伤害反而会养身，所以说伱尽可放心佩戴不会有事的。

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          随着科技的不断发展人与电子儀器的接触日渐密切，所以辐射这个词的出现也越来越频繁辐射对人体的伤害不小，所以关于辐射预防和防治话题也开始受到人们的欢迎所以一些翡翠饰品商家宣称翡翠手镯能预防和防治辐射，让很多消费者摸不着头脑那么翡翠手镯究竟能不能防辐射呢？

    老坑冰糯种忝然A货春带彩翡翠圆镯（单只）内径60.6MM

          翡翠手镯中含有很多稀有的微量元素而这些元素正好能吸收一些对人体有伤害的射线，所以也不能說翡翠饰品商家说的翡翠手镯能防辐射是错误的科技高速发展的今天，人们可以说是笼罩在一个强大的磁场中有些对人体有益，但大哆数射线是能身体有害的而佩戴翡翠手镯能有效地防止、减少人体受到有害射线的伤害，可以说翡翠手镯能在一定程度上预防辐射。

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