沐浴露过期就扔了？你一定不知道它的这些功效沐浴露过期就扔了？你一定不知道它的这些功效生活便利店百家号过期的沐浴露的妙用功效：可用于清理浴厕瓷砖、排油烟机、瓦斯灯、马桶、洗手(脸)台、流理台。(真的超好用，我都亲身试用过了)。尤其是很难洗的排油烟机及瓦斯灯，更是去油去污的好帮手。大家可以试试看清洗浴厕瓷砖：浴厕瓷砖常会有发霉和脏污，也是可以用。瓷砖先用湿再倒一些乳液在瓷砖上，用一般刷子洗擦即可。排油烟机和瓦斯灯：先倒一些沐浴露乳液在排油烟机、瓦斯灯上，再用绿色菜瓜布沾水直接刷洗，等会你会发现油污一下子就洗起來了。清洗马桶：倒一些沐浴露乳液在马桶盖及坐的地方和马桶内，马桶盖及坐的地方，用一点水和一样平常刷子洗擦即可。马桶内请用刷马桶专用刷刷洗。清洗洗手(脸)台：倒一些沐浴露乳液在洗手(脸)台上，再用一点水和一般刷子刷洗即可。清洗流理台：先倒一些沐浴露乳液在流理台，用另一块绿色菜瓜布沾水直接刷洗。欢迎大家评论本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。生活便利店百家号最近更新：简介:生活的日子需要不断的努力，加油兄弟姐们作者最新文章相关文章8型双螺杆挤出机中加热反应，再经真空蒸馏出水份及低沸点物质后，得到生物降解淀粉树脂。这种方法生产的产品，不仅其使用力学性能与低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，53—57％可直接为微生物所利用，其余组分则在规定的降解时间内降解为10#+[－3mm]级的微粒，使聚合物的分解时间缩短到1／100以下。技术资料费680元。
可生物降解含溶粉塑料点珠制品：其材料由淀粉、增塑剂、聚氯乙烯、交联剂、润滑剂、稳定剂等组成，制得可降解的塑料后将此塑料经滴塑工艺压制在织物上成型而成所需的制品，聚氯乙烯糊状树脂与淀粉形成的高分子聚合物在棉布、化纤布和无纺布面上经一定塑化后形成附着力极强直径１．２—２．５mm半圆型点珠，其产品可应用在劳保手套和箱包、鞋面材料上，具有防滑、耐磨透气美观等特点。技术资料费680元。
以改性淀粉聚烯烃或ＰＶＣ树脂光降剂为主要原料加工成的多功能可控降解淀粉塑料树脂：该树脂母料与ＰＥ共混，吹塑厚０．００８～０．０１４mm，淀粉含量占２０％的地膜，秋季大田试验，１２０天降解率为１００％；可制作０．０２—０．１mm、淀粉含量２３～３０％的垃圾袋、手提袋、棚膜等吹塑产品；ＰＥ、ＰＶＣ压延片及其塑料制品，其物理机械性能，达到和超过了目前同类塑料制品。原材料立足于国内，生产制作工艺简单，无需特殊设备，成本低于现有塑料制品。技术资料费680元。
集光氧降解和生物降解于一体的可控型全天候降解淀粉塑料（膜）生产工艺：且淀粉添加量分别为１５％、１７％、２０％。在生产工艺方面，整个淀粉塑料生产工艺设备可以利用现有塑料厂造粒吹塑常用设备。主要运用接枝共聚法和掺合法二为一使淀粉得以改性，以使其与全合成聚合物（如聚乙烯）相容，渗加光敏剂和促进剂，使淀粉塑料生物降解和光氧降解。技术资料费680元。　
化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。技术资料费680元。
生物降解淀粉树脂母料：其特征在于组分按重量份计是改性淀粉60.0～85.0，树脂10.0～25.0，增塑剂1.0～8.0，润滑剂0.1～1.5，分散剂1.0～8.0，引发剂0.08～1.0等其他原料。其中，改性淀粉是90.0～100.0重量份的淀粉与1.0～10.0重量份的单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。技术资料费680元。
含有淀粉的降解塑料制备方法：属于可降解塑料制备技术领域。本塑料是包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本发明的降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。技术资料费680元。
含淀粉的全生物降解的吹塑成型树脂组合物制备方法：涉及一种可完全生物降解的含淀粉树脂组合物及其制备方法和制品，该组合物包含：按重量百分比计，15～80淀粉；3～8多元醇；0～15乙烯丙烯酸酯共聚物；0.5～2盐类添加剂；0.5～5聚乙烯蜡；5～70脂肪族聚酯；1～5其它助剂。还涉及制备所述的组合物方法，包括将所述组分混合后，在双螺杆挤出机中共混挤出得到组合物。本组合物适用于制造吹塑制品。本组合物成本低，完全无毒无害，可以完全生物降解，其降解性能优于其它同类降解材料，并且能够制作多种吹塑成型类制品。技术资料费680元。
全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥40％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和/或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到80-90％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为CO#-[2]
和H#-[2]O，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。技术资料费680元。
淀粉基生物降解农用地膜生产技术：该技术是先将天然淀粉与增塑剂作用，制成可塑性淀粉；再将可塑性淀粉与聚乙烯、接枝单体和引发剂混合，在双螺杆挤出机中，通过反应性挤出，制成淀粉基生物降解粒料，用该粒料吹塑成农用地膜。地膜中可塑性淀粉含量为42～80wt％，聚乙烯与聚乙烯接枝共聚物的含量为20～58wt％。地膜的生物降解性能可控，3～6个月地膜可崩裂成2～4cm#+[2]的碎块。一年后基本上可被土壤消纳。技术资料费680元。
新材料—淀粉塑胶的制作方法：以淀粉为原料，根据产品性能的要求选择各种添加剂，经混合捏炼，偶联，接枝，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出装置制成淀粉塑胶。成为压延、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。技术资料费680元。
生物降解淀粉基粒料生产方法：该生物降解淀粉基粒料的组成为：玉米淀粉50-55％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％等其他原料；本基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高且生产工艺简单。技术资料费680元。
可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。技术资料费680元。
可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。技术资料费680元。
高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：材料包含的组成及其重量百分比为：淀粉40-70％，低分子量增塑剂5-30％，高分子量增塑剂5-30％，凝胶化促进剂0-10％，粘土0-10％。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。技术资料费680元。
可完全生物降解的膜及用普通吹塑机吹塑成膜的方法：使用可完全生物降解组份淀粉-聚乙烯醇-聚脂肪族二元羧酸二元醇酯(如马来酸酐或己二酸与乙二酸缩聚的酯)或EAA等三元体系，辅以极富特点的含DH-NN’双键脂肪酰胺相容剂及甘油和耐寒剂的三元复合增塑剂体系以及补强剂，改性剂经共混反应，造粒后吹塑成膜，具有普通聚乙烯膜的机械性能，耐温性，耐候性及耐水性，在半年时间可经微生物作用完全降解，其使用范围接近聚乙烯膜，可用作可降解的包装材料(购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜)及地膜。技术资料费680元。
淀粉生物全降解薄膜制备方法：该薄膜按重量由5～70％的淀粉多糖水解产物、天然胶水解产物、聚乙烯醇、0.2～0.3％的交联剂以及水份组成。其制备方法包括如下步骤：1)按比例将淀粉多糖、天然胶和水混匀，加入适量多糖酶进行水解，得到多糖水溶胶液；2)将聚乙烯醇和适量的水混合，水浴溶解，得到聚乙烯醇水溶胶液；3)上述将多糖水溶胶液和聚乙烯醇水溶胶液混匀，加入适量交联剂混炼，形成混合溶胶；4)将上述混合溶胶通过干法流涎成膜，再经过干燥、拉伸和热定型处理，使其最终含水量为膜重量的8～14％即可。该薄膜既具有化学塑料薄膜的各种优良性能，又能被土壤中的微生物完全分解快速吸收，同时其制作成本极为低廉。技术资料费680元。
全生物降解热塑性淀粉树脂：组份按重量份计：淀粉50.0～75.0、共混材料A 5.0～2 0.0、共混材料B
10.0～20.0、接枝改性物1.0～5.0、化学引发剂0.1～1.0、增塑剂2.0～
10.0、包覆剂0.5～3.0、抗氧剂0.1～2.0。其中，共混材料A
是热塑性树脂中的一种或一种以上，共混材料B是纤维素类、聚乙烯醇、聚乙醇酸类及聚酯类中的一种或一种以上，接技改性物是长链不饱和羧酸及其酯类中的一种或一种以上。加工性能好，生物降解性能优异，可直接用来制造各种餐具、杯盘、薄膜、包装制品等。技术资料费680元。
淀粉型全降解塑料的制备方法：以超细化淀粉作为主要生物降解成分，并将增塑剂、增容剂、助氧化剂、合成降解材料与淀粉有机地结合起来，形成淀粉衍生物，作为生物降解剂，使其含量≥
45％，大大地增强了材料的生物降解性能；同时将光降解和热氧化降解与生物降解有机地结合起来，使材料具有多重降解形式的协同效应，在自然环境中埋土30天后质量失重率≥20％，在一年内全部粉化，最终能降解成为二氧化碳和水等小分子化合物而回归自然。技术资料费680元。
淀粉基降解环保材料制造方法：它涉及一种用于制造一次性餐具和一次性包装物的可快速降解的原材料，以及该原材料的制造方法。它由以下重量百分比的成分组成：淀粉51～80、改性辅料10～20、植物糖6～12.5、增塑剂1.3～6、降解控制剂0.2～1、聚己内酯与聚羟基丁酸脂共聚物2～8.5、几丁质几丁聚糖0.5～1。其制造方法是：(1)称取原料；(2)进行聚合反应共混共聚改性；(3)用积木式平行双螺杆挤出机进行三级混炼。该材料解决了已有的降解材料存在的机械强度差，可塑性差的问题。该方法具有工艺线路短、成本低的优点。该材料适合制成各种一次性餐盒和包装物等。技术资料费660元。
全生物降解塑料原料制备方法：一种全生物降解塑料原料，其组成为：淀粉30-60％、润滑剂、乙烯-丙烯酸共聚物、流滴剂0-5％、聚乙烯醇0-5％、尿素0-5％、乙烯-乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂1-3％、偶联剂0-6％、增强纤维、交联剂0-3％；
一种全生物降解塑料原料的制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。技术资料费680元。
氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。技术资料费680元。
用于制作包装袋或盒的纸塑全降解高密封复合包装型材：其特征是该型材结构共有五层：第一层是纸张，第二层是降解涂覆料层，第三层是铝箔，第四层是降解涂覆料层，第五层是可降解聚乙烯(PE)薄膜层。整体复合而成。纸张印刷表面美观，可上光，可防潮；高密封性能，可延长包装物品的保质期3-4年；在野外自然条件下，制成的包装袋或盒，在6-8个月内完全降解，解决了白色污染，有效地保护环境。技术资料费680元。
纸塑复合型托架制作方法：复合型托架主要由吸塑的托架盖和托架底构成，托架架底外表面上均布设有多个中空脚柱，在中空脚柱内镶嵌有支撑块，紧贴托架底内表面固接蜂窝纸板，蜂窝纸板的四边包有纸角钢，蜂窝纸板上扣合吸塑的托架盖，在托架盖外表面上设有多个凹台，凹台内装置防滑垫。其制作方法包括吸塑→铣边→支撑块安装→蜂窝纸板包角和涂胶→上盖→加压→焊接→粘接防滑垫八道工序完成复合型托架的制作。有益效果是采用塑纸复合材料制成的托架重量轻、承载力大，静载达4
吨，其强度和抗冲击性能好。易清洗，防水、防潮且无虫害，码垛平稳，在运输过程中倾斜15-20°货物不会滑落，可以满足物流业立体码垛的仓储管理的要求。技术资料费680元。
应用纳滤膜制造VBL荧光增白剂的方法：其是使用截留分子量为100-2000
MWCO的纳滤膜，在65℃-85℃的条件下，过滤VBL荧光增白剂合成浆液，使其脱盐、除杂、浓缩。本工艺简单，无需酸析大大减少废水排放与处理难度，同时成品中副产品的含量低，辅助助剂的添加条件低，产品的稳定性、溶解度和着色强度明显提高，产品的品质明显提高。技术资料费680元。
高性能荧光增白剂制备方法：涉及洗涤用品的化工原料，其重量组成为：4，4′-(2-磺酸基苯乙稀基)-1，
1′-联苯，壬基酚聚氧乙稀醚，丙三醇，丙二醇，去离子水。具有如下优点：有效组份CF-351的溶解度高；产品性能稳定；可在低温环境中制备和应用；成本低；无毒，可用作洗衣粉、洗衣液、洗衣膏及香皂的原料。技术资料费680元。
荧光增白剂及混合物的合成方法：以二苯乙烯-4，4’-双亚胺酯盐酸盐和邻氨基苯酚或其衍生物为原料、在有机酸和低元醇的介质中缩合闭环，制备对称和不对称双苯并噁唑二苯乙烯荧光增白剂及其混合物。通过不同投料配比可以调整混合物的比例。用本方法制得的产品可用于合成或天然聚合材料的荧光增白处理。技术资料费680元。
纺织品工业用的易分散的粉状荧光增白剂组合物：该荧光增白剂组合物含有荧光染料、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、萘系磺酸盐和木质素磺酸盐阴离子扩散剂、防腐剂、防尘剂、无机盐。该粉状荧光增白剂组合物能长期储存，并在水中具有优异的分散性，在染色过程中无粘缸、粘辊、色花等现象。技术资料费680元。
作为增白剂的光学增亮剂：涉及将光学增亮剂系列的化合物用于化妆品组合物的用途，或者制备局部使用的皮肤病学的组合物。该组合物的特征是使色泽更均匀、更均质、更透彻、象陶瓷一样更洁白。这种组合物还具有防除黑眼圈的特征。还涉及将光学增亮剂系列化合物与某些化妆品组合物——如皮肤增白剂、防晒剂、去皱霜、以及润湿剂——组合在一起，这些组合物在上述两个方面特征尤其明显。此外，还涉及使皮肤即时增白的一种方法，该方法是将至少含有一种光学增亮剂系列化合物的化妆品组合物涂在皮肤上。技术资料费680元。
涤／棉同浴的荧光增白剂分散液制法：分散液为：涤荧光增白染料，棉荧光增白染料，有机硅表面活性剂，高分子分散剂，防腐剂，无机盐和余量的水。将分散体系放入已放置一定量各种规格的玻璃珠的砂磨机中，开启砂磨机研磨，随时取样在生物显微镜下观察其荧光增白剂染料颗粒大小，当达到２—３微米时，即可停止研磨，真空抽滤，即得分散液。该分散液具有良好的流变性和存储稳定性，并且在染色过程中耐高温性能好，在高温下不易泛黄。技术资料费680元。
长效牙齿增白剂配制方法：是以丙烯酸环氧树脂、SiO#-[2]、TiO#-[2]、阻聚剂、引发剂、还原促进剂和溶剂组成的双组分牙釉脂。使用时挤出等量两组分混匀，涂在已清洗、酸蚀、干燥牙表面，常温固化后牙齿结白。在其表面再涂上一层增光脂则表面更有光泽。增光脂如牙釉脂为双组分，只是不加SiO#-[2]、TiO#-[2]
。牙釉脂Ａ组分为乳白色粘稠胶液，其他皆为半透明胶液。产品低温存放一年以上不变质；涂刷后的牙面半年以上未见磨损和脱落。技术资料费680元。
牙齿增白剂：是以甲基丙烯酸酯、钛白粉和／或白磁粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉和增塑剂为主，以香料、颜色调节剂为辅加或不加聚合引发剂，混匀调至粘稠胶液，涂刷在经清洗、拭干的牙齿表面，干燥后成为洁白牙齿。因为不良习惯、食品及药物（特别是服用土霉素）所造成牙齿变色，在涂刷增白剂后成为白色，增加美感。技术资料费680元。　
贮存稳定的液体增白剂配方：主要含有碱性的光学增白剂，质子惰性的极性有机溶剂和酸。技术资料费660元。
粉状涤纶荧光增白剂生产工艺：一种增白剂及其生产工艺，主要解决当前纺织行业所使用荧光增白剂增白的效果差等问题，其特征是原料配比为ＥＲ原粉：有机磺酸盐或者ＥＲ原粉：有机磺酸盐：乳化剂；其生产工艺为按重量比取ＥＲ原粉和有机磺酸盐放入研磨机内，加入适量水在温度下进行研磨到其原粉颗粒≤２μ后，将其放入干燥设备中，在温度下进行干燥成粉状即可；当加入乳化剂时，只需在装料时把乳化剂按比例同其他两种原料一起装入研磨机内研磨，其他工艺不变。该产品可广泛用于纺织业中的绦纶增白。技术资料费680元。
双苯并∴唑二苯乙烯荧光增白剂混合物的合成：公开了一种由一步化学反应直接制备对称和不对称双苯并∴唑二苯乙烯荧光增白剂混合物的合成方法。以不同取代基、不同配比的两种苯并
∴唑苄基氯化物为原料，在极性溶剂和碱作用下，合成出设定比例的对称和不对称苯并∴唑二苯乙烯混合物，该混合物可用于合成或天然聚合材料的荧光增白处理。技术资料费680元。
用于塑料的荧光增白剂混合物：涉及的荧光增白剂混合物含有式１和１a的一种或多种增白剂和式２的一种或多种增白剂，其中式１和２中取代基具有说明书中的含义。这些增白剂混合物对塑料表现出增效白度。技术资料费680元。
煤基热成型管状多孔非对称炭膜制备方法：通过对热成型原料成型工艺温度控制来调控膜管的成型性能及孔隙结构，制备具有良好的渗透分离性能的炭膜。本产品，是一种细管状炭分离膜，其特征是炭膜外径8～10mm，内径6～8mm；膜管外层的活性层厚度10～40μm；炭膜孔隙率
25％～45％，炭膜的主要组分：碳含量82～90％；无机矿物质，包括SiO#-[2]、Al#-[2]O#-[3]、
CaO和Fe#-[2]O#-[3]含量为10％～18％。该炭膜的制备方法，包括以下步骤：原料准备；原料热炼机处理；热成型工艺；炭化工艺；测定管状炭膜的孔径。制备管状多孔炭膜的煤料和黏结剂、添加剂等原料来源广泛；价格低廉，成型膜管的形状易于控制；成型性能好；缺陷少；生产成本低廉，所得炭膜具有良好的渗透分离性能。技术资料费680元。
含钛氢氧化铝的制备方法及用途：本方法在向一水氢氧化铝中引入氧化钛的同时，既保证氧化钛在氧化铝表面的均匀分散，又防止了过程对氧化铝微观结构的影响。本方法含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化指标和使用性能。技术资料费680元。
超细氢氧化铝的制备方法：由在旋转床超重力条件下的碳分分解和水热处理两道工序组成，本方法的碳分分解反应在旋转床的多孔填料层中进行，极大地强化了反应的传质及微观混合过程，随后的水热处理过程使得到的氢氧化铝凝胶进一步转化为晶体颗粒。有效地克服了现在技术中晶粒难以细化、粒度分布不均匀、反应时间长等缺点，得到的氢氧化铝颗粒呈纤维状，其平均粒径可小至１～５mm，长径比达５～１００，且粒径分布均匀，大幅度地提高了生产效率及产品品位。本方法易于工业。技术资料费680元。
工艺更合理的硫酸铝—偏铝酸钠法制备氢氧化铝的方法：其特点是：并流中和成胶，不需多次循环打浆，不加任何试剂直接在洗涤装置上用净水冲洗。此法既提高了生产效率，降低了劳动强度，节省设备投资，又节约用水量，防止了多次循环打浆洗涤引起的严重漏料问题。本方法简便易行，效果明显。技术资料费680元。
改性氢氧化铝和钙制取塑料新工艺：由改性ＡＴＨ和Ｃa制取塑料新工艺，它是将配比好的原料经捏合、造粒、挤出成型的，具有价格低廉、外形美观、防水性能好，且适用面广，可取代现有的木质、铝质、塑钢等型材，具有很好的经济及社会效益。技术资料费680元。
用含硅酸、钛酸和铁的氢氧化铝制备铝的方法及该方法用于制备铝和铝合金：一种生产铝的方法，即从含有硅酸、钛酸和铁的羟基氧化铝类中生产铝，其步骤如下：提供具有下列组成的颗粒状起始原料：Ａl#-[２]Ｏ#-[３],ＳｉＯ#-[２],ＴｉＯ#-[２],Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３],剩余组分由其它一些一般成分组成，煅烧起原料，温度在８００和１４００℃之间，粉碎煅烧过的起始原料至颗粒大小为０．１到１２０μｍ，优选１到１００
μｍ，混合经粉碎，煅烧过的起原料与助熔剂，及用已知方法熔化助熔电解。以及应用含有硅酸，钛酸和铁的羟基氧化铝生产铝和铝合金，而不必制造高纯氧化铝作为中间产品，该羟基氧化铝有以下组成：Ａl#-[２]Ｏ#-[３],ＳｉＯ#-[２],ＴｉＯ#-[２],Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３],剩余组分由其它一般成分构成。技术资料费680元。
用煤矸石制备氢氧化铝工艺：该工艺解决了用我国富产而废弃的煤矸石，制备价廉物美，质量高的氢氧化铝，该工艺包括煤矸石的粗碎、焙烧、细碎，用酸浸取，加水稀释，真空抽滤，蒸发浓缩，溶解沉淀，加热、加铝粉、加碳酸盐，调ｐＨ值，再次真空抽滤，热水洗涤、烘干得氢氧化铝，对滤液加热蒸发得副产品。技术资料费680元。
用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法：现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝，而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低，回收率高，可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。技术资料费680元。
可用低铝硅比的矿料，如高岭土，粘土等生产氢氧化铝的方法：是将经粉碎、焙烧的矿料在加热条件下与硫酸铵反应，反应后的物料用水浸取，用现有技术中的除铁手段去除其中的铁，分离后的清液加入硫酸铵，经浓缩，冷却得到明矾晶体，再加入氨水使其产生氢氧化铝。采用新的技术措施，使氢氧化铝在反应体系中大部以晶型沉淀，使氢氧化铝的分离大大简化。技术资料费680元。
用石灰粉和铝矿粉混合烧结生产氢氧化铝的新方法：本法是将石灰粉和铝矿粉按一定比例混合制成块状，放在隧道窑、轮窑或倒焰窑中，在一定温度下进行外投煤烧结，其铝酸钙熟料（ＣａＯ·Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]）用碳酸钠浸取，浸取液用喷射自吸碳化析出Ａｌ（ＯＨ）#-[３]与已知技术相比，使用本法总Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]产出率较高，原材料耗量少、能耗低，设备简单，技术上易行，投资小，见效快，较容易工业化生产。技术资料费680元。
氢氧化铝凝胶系列产品的CO#-[2]法生产工艺：属于氢氧化铝化工产品的生产领域。其特点是，碳酸化作业的搅拌速度适中，老化过程简单，洗涤次数少，无环境污染，更重要的是不改变设备及流程，通过控制各工艺参数，即能生产多种性能的Ａｌ（ＯＨ）#-[3]凝胶。技术资料费680元。
填料用氢氧化铝的生产方法：主要工艺特征是碱—石灰烧结法一次脱硅的铝酸钠精制液作原料，加ＣａO除铁，用CO#-[2]
法分解，析出的氧化铝经过滤、洗涤、烘干，得到产品。该产品无有机杂质污染，铁含量低一般可达０．００４—０．００５％，适合于作人造玛瑙的填料。技术资料费680元。
以氢氧化铝为原料直接制取聚合氯化铝的方法：在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混和搅匀，添加催化剂，用蒸汽加热，反应６－８小时，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥，最后生成物是聚合氯化铝，它不含氟和汞，杂质Ｐｂ和锰也低于用其他方法的制品，本产品适用于作为洋水用的絮凝剂，净化率高。技术资料费680元。
用于氢氧化铝增白的制剂：它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。用这种制剂对氢氧化铝粉体表面处理，使其白度值相对提高５度。技术资料费680元。
制备氢氧化铝的方法：主要是将铝酸盐溶液与晶种氢氧化铝相混合。混合的温度为６０－８５℃，物料的用量应保证使所得之晶种悬浮液的液相苛化模数等于１．７－２．０。将晶种悬浮液与铝酸盐溶液相混合，混合是在６０－８０℃
温度下进行的，物料的投用量应保证悬浮液的液相苛化模数等于１．９５－２．５。将悬浮液冷却到５０－４５℃，再把生成的氢氧化铝与母液分开。最后将母液蒸发，使苛化组分Na#-[2]O的浓度达到２００－３５０千克／米#+[3]。技术资料费680元。
作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法：目的在于提供一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法,用本生产方得的氢氧化铝产品,具有化学纯度高,有害杂质少,粒度、硬度、磨擦值适中,白度高性能好的特点,是牙膏用的良好磨擦剂又是塑料橡胶工业中良好填充剂和阻燃剂。技术资料费680元。　
用工业氢氧化铝生产高纯超细氧化铝的方法：由碱溶、除杂、碳分、洗涤脱钠、固液分离和煅烧分散六步过程组成，其特点是采用膜通道直径Φ#-[1]＝3-5mm，膜孔直径Φ#-[2]＝0.05-1.0μm的市售无机陶瓷膜，对精制氢氧化铝粉体进行洗涤脱钠。本方法生产的氧化铝产品粒度(D#-[50])小于1μm，纯度可达99.9％以上，Na#-[2]O含量可控制在0.02％以下。本方法与现有技术相比，原料来源广，价格便宜，工艺简单、投资省、污染小、产品质量高，易于实现产业化。技术资料费680元。
利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法：包括富铝废渣等原料中Al#-[2]O#-[3]的活化、煅烧活化料自粉化、Na#-[2]CO#-[3]液从自粉化料中以
NaAlO#-[2]形式浸取Al#-[2]O#-[3]、高效复合分散剂—碳化法或微乳液—高效复合分散剂—碳化法从浸取液中制备超细高纯Al(OH)#-[3]、喷雾热解制备超细Al#-[2]O#-[3]等工序。采用本法，既变废为宝，又减少了富铝废渣对环境的污染；并且生产工艺简单，成本低，产品粒度小、纯度高，产品质量好。技术资料费680元。
含硅磷氢氧化铝的制备方法：本法在采用CO#-[2]法制备拟薄水铝石氢氧化铝的过程中引入廉价的含硅化合物和含磷化合物。制备过程工艺简单，成本低。是将硅磷两种助剂分步加入氢氧化铝的制备过程，在成胶、浆化洗涤或胶溶过程中加入含硅和含磷化合物水溶液来制备的。含硅磷氢氧化铝具有优良的理化性质，硅磷在氧化铝表面高度分散，消除了过程对氧化铝微观结构的影响；具有较大的孔容和比表面积和适宜的表面酸性质，该含硅磷氢氧化铝仍保持CO#-[2]法氢氧化铝的拟薄水铝石特点，具有良好的胶溶性。用于馏分油加氢精制和加氢处理催化剂制备过程，尤其是用于石油蜡类加氢催化剂载体制备过程时，具有良好的物化性质和使用性能。技术资料费680元。
含钛氢氧化铝制备方法：在向氢氧化铝中引入钛时使用超声波，既保证钛在氢氧化铝表面的均匀分散，又可使含钛氢氧化铝颗粒更细，孔容和比表面积更大。本含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化指标和使用性能。技术资料费680元。
超微细氢氧化铝的制备方法：工艺特征在于先用液相沉淀法制取凝胶型的活性氢氧化铝晶种，再用拜耳种分法制备超微细氢氧化铝。在种分时加入分散改性剂，减轻超微细粒子的团聚长大，并能对氢氧化铝粒子进行表面改性，控制不同的工艺条件，从而制备出不同粒径及形态的超微细氢氧化铝。技术资料费680元。
玛瑙填料氢氧化铝的生产方法：涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，由连续种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、湿品氢氧化铝的干燥三工序构成，其特征在于：所述精制铝酸钠溶液为深度脱硅后的铝酸钠溶液，溶液的苛性化比值(αk)1.45-1.55，溶液硅量指数(A/S)700-800，所述连续种子搅拌分解，其工艺条件为，晶种系数0.4-0.45，晶种粒度D5050-60微米，首槽的分解温度为70-80℃，末槽的分解温度为60-65℃，分解时间40-50小时分解率为35-45％。用本法制得的玛瑙填料氢氧化铝晶体发育较好，颗粒的表面较为平整光滑，晶体结构质密，其白度≥93％，吸油率≤25ml/100g，非常适合于做人造玛瑙的填料。技术资料费680元。
氢氧化铝阻燃剂的制备方法：涉及用作阻燃剂的一种氢氢化铝粉体的表面包覆改性处理方法。其特征在于将铝酸钠溶液进行净化后，加入选自碳酸钙、硅酸盐、磷酸盐的无机添加剂进行包覆处理；再加入含磷基硅烷或钛酸脂表面改性剂，进行有机化改性处理。本方法制备的氢氧化铝粉体表面经多层包覆改性及无机-有机多层包覆改性处理，其热稳定性大大提高。分析结果表明经无机-有机包覆后初始脱水温度达245℃。技术资料费680元。
氢氧化铝团聚颗粒及制法、所用容器和氢氧化铝粉末制法：平均颗粒直径不小于40微米、在1,000kg/cm#+[2]加压后测定的平均颗粒直径不大于35微米、通过混合20ml甘油和10g氢氧化铝团聚颗粒获得的浆料的L值不大于69的氢氧化铝团聚颗粒用包括以下步骤的方法获得：向容器中送入过饱和铝酸钠水溶液，向该过饱和铝酸钠水溶液加入氢氧化铝籽晶，在所述容器中形成加入籽晶的溶液，在该容器中搅拌加入籽晶的溶液，同时连续向该容器中加入另外的饱和铝酸钠水溶液，使过饱和铝酸钠水溶液水解，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液，把氢氧化铝团聚颗粒与铝酸钠水溶液分离，把铝酸钠水溶液连续排出所述容器。技术资料费680元。
高纯度和高光泽度的氢氧化铝制造方法：氢氧化铝可以通过下面方法制得。将天然氢氧化铝与碱液混合得到混合液；加热混合液得到浆液，根据加入的天然氢氧化铝的量的多少，得到的氢氧化铝固体质含率范围是10％到90％；冷却浆液，使氢氧化铝沉淀，将氢氧化铝从浆液中分离。技术资料费680元。
阻燃功能与力学性能平衡的氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料制造方法：氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料由聚丙烯基体、氢氧化铝阻燃剂、丙烯酸接枝聚丙烯改性剂和PP材料通用的稳定剂D组成。阻燃材料的制备方法是将聚丙烯、氢氧化铝、丙烯酸接枝聚丙烯和其他助剂在高速混合机下混合均匀后，用双螺杆挤出机制备。采用丙烯酸接枝聚丙烯大分子作为改性剂替代传统有机偶联剂，相对于未加有丙烯酸接枝聚丙烯的高用量氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料，可使阻燃材料的熔融指数提高，流动性改善，阻燃性能(氧指数)提高，强度提高，尤其是弯曲强度；并使基体聚丙烯结晶温度提高。技术资料费680元。　
生产氢氧化铝的方法：尤其是涉及一种利用石灰石(或石灰)和铝矿经烧结等处理生产氢氧化铝的方法。该方法所采用的烧结装置为干式回转窑，并明确了原料配比中将石灰石
(或石灰)和铝矿配比计算方法，它与传统的生产方法相比，具有不仅能够实现建大型氧化铝厂的要求，同时用回转窑煅烧物料克服了文献ZL
在隧道窑中常出现的烧结不均匀，和料块倒踏影响生产的缺点。设备投资少，能耗低。本法对各种铝硅比(A/S)的铝土矿都适用。技术资料费680元。
含硅氢氧化铝制备方法：属于催化剂基础材料领域。解决了现有技术中含硅氢氧化铝存在的下列问题：加入硅后不能很好保护原来氧化铝的孔结构，同时表面理化性质不适于重油加氢处理或转化过程，以及胶溶性差，不利于载体或催化剂制备过程中的成型。采用CO#-[2]法制备氢氧化铝的过程中引入廉价的含硅化合物，在成胶时加入部分含硅化合物，成胶完成后加入剩余量的含量化合物进行老化。采用该方法制备的含硅氢氧化铝具有良好的表面酸性质，以及适宜的孔结构和交溶性。制备的含硅氢氧化铝可以用于各种催化剂载体，特别适用于重油加氢处理或转化过程所使用催化剂的载体。技术资料费680元。
富水氢氧化铝污泥的处理方法：将富水氢氧化铝污泥滚压成薄片后进入多流程多段传送带式冻结装置，冷冻；冷冻后的富水氢氧化铝污泥被剥离后进入常温水融解槽进行脱水，并经低真空过滤或压榨制得融解污泥滤饼湿料；将湿料进入多隔板热载体流化床内，在工业废气作用下进行干燥，制得干式氢氧化铝污泥产品。具有操作容易，耗能少，成本低，无污染等特点。技术资料费680元。
β型氢氧化铝的生产方法：它是由碱－石灰烧结法所得的铝酸钠精制液，在４０—７０℃温度下通入ＣＯ#-[2]气体，气体通入速度为１００—１５０米#+[3]/小时·米#+[3]溶液,通气时间60—90分钟,分解率88—90%,所得分解浆液直接进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度大于９５％。工艺流程简单，操作过程易于控制。技术资料费660元。
氢氧化铝的生产方法：其特征是铝酸钠溶液的分解方法采用的是连续碳酸化分解工艺，湿氢氧化铝的烘干采用的是以煤气做热源利用旋转闪蒸干燥机的闪蒸干燥技术。该方法的生产连续、制造过程简单，易于操作控制、产量高能耗低，由该方法所生产出的非冶金级氢氧化铝产品化学纯度高、白度高、氧化铁含量低、附水低、附碱低、疵点少、粒度适中，色调Ｌ、ａ、ｂ值等指标都比较良好。技术资料费680元。
采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺：其特征在于整个生产流程依次分成三个工序：铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、超细氢氧化铝浆液分解和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶流程种包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。技术资料费680元。
提高氢氧化铝种分分解率的添加剂及用法：是一种在铝酸钠溶液种分分解中应用的添加剂，以及该添加剂的应用方法。该添加剂为含有聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺的组合物的水溶液。可以提高铝酸钠溶液分解过程中氢氧化铝的分解率2％—15％。技术资料费680元。
氢氧化铝的生产方法：该方法是以PVC铝箔复合料下脚料为原料，首先加入氢氧化钠溶液中，分离出PVC
塑料，并剩下物料渣；然后将物料渣去掉粗杂质后，放入水中，进行数天的水解反应；在水解反应过程中，放掉脏水，并加入净水，循环数次；最后，通过过滤得到沉淀物，进行干燥处理后即为氢氧化铝成品。具有工艺简单、不污染环境的特点；同时，充分利用了目前普遍被废弃且难以处理的PVC铝箔复合料下脚料，生产成本低，具有较高的社会效益和经济效益。技术资料680元。　
氢氧化钠碱熔铝土矿制备氢氧化铝工艺：将固体氢氧化钠加入耐碱反应器，加热熔化，按比例加入铝土矿粉，搅拌，继续加热熔融，在320－650℃保持数小时，取出熔块，加水煮沸浸出、过滤，弃去赤泥滤渣，将滤液转入碳化塔，通入CO#-[2]气，使滤液中的偏铝酸钠转化为碳酸钠并水解沉淀出氢氧化铝，过滤，洗净残留在沉淀中的钠盐，压干水份后得产品氢氧化铝，将碳酸钠滤液转入苛化槽，加石灰苛化回收氢氧化钠，本法适用于用铝土矿制备氢氧化铝。技术资料费680元。
含钛氢氧化铝的制备方法：在制备氢氧化铝的过程中引入价格低廉的含钛化合物。此制备过程工艺简单，成本低。同时氧化钛在氧化铝表面分散均匀，消除了过程对氧化铝微观结构的影响。含钛氢氧化铝具有良好的胶溶性，用其制备催化剂载体或催化剂时成型容易，进而使催化剂制备成本降低。含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化性质和使用性能。技术资料费680元。
彩色珠光颜料制备方法：其特点是以非金属矿物绿泥石为原料，采用水解涂钛方法，通过调节工艺条件控制绿泥石粉表面包覆ＴiO#-[2]
薄膜的厚度，来获得不同干涉色调的彩色珠光颜料。优点是：原料来源广，价格低，无毒性；耐热、耐光、耐硫化性以及耐化学性优良；该发明制作工艺简单，用途广泛，可应用于涂料、油漆、塑料、橡胶、造纸、印刷、包装、装饰品、化妆等不同工业领域。技术资料费680元。
聚丙烯（ＰＰ）珠光合成纸的制造方法：特别指以双轴延伸方式制造聚丙烯树脂合成纸，主要是代替纸张在文书、印刷、包装、文具及其他广泛用途。技术资料费680元。
聚丙烯珠光合成纸的改良制法：是以三层共挤压方式制得厚度２５—２５０μ
的双轴延伸聚丙烯珠光合成纸的改良技术，对聚丙烯树脂及无机物组合物，分别由一台具抽气装置的单螺杆主押出机及二台具抽气装置的单螺杆副押出机的挤压物，汇流经同一下型模头而成为纸面的三层板片，再经冷成形、只轴延伸、电晕处理，经卷取而成厚度在２５—２５０μ的三层共挤压双面超亮面珠光合成纸等排列组合方式，及作为涂布级合成纸的涂布底纸。技术资料费680元。
檀香型熏香及驱蚊保健香的制作方法：其主要是(1)将竹枝入水浸透后粘附适量罗楠树粉；(2)将经(1)处理后的竹枝置入由檀香粉、罗楠树粉、碳酸氢钙、水与硝酸钾溶液混匀的配料中转动且使配料粘附于竹枝；(3)将经(2)处理后的香胚浸入水中转动至表面光滑；(4)将经(3)处理后的半成品送入烘干箱烘干；驱蚊保健香的制作是在上述熏香的配料中加入驱蚊药物
——富右旋反式丙烯菊脂。本方法具有缩短流程、提高生产率及延长燃香时间的特点。技术资料费680元。 　
驱蚊沐浴露：它是由二乙基间甲酰胺、月桂基硫酸铵、月桂醇醚硫钠、糖苷、聚铵盐及烷基酰铵混合制成。本驱蚊沐浴露可以通过正常的洗浴，把驱蚊分子充分均匀地分布到身体各个部位的皮肤表面，达到充分完美的驱蚊效果，既清洁了皮肤，又可以免除蚊虫的骚扰，使用一次有效率可达６—８小时。技术资料费680元。
速干消毒液制作方法：其消毒效果可靠，使用简单方便，长期使用不会损害皮肤。主要成分为葡萄糖酸氯己定，另外还包括稳定剂、保湿剂、溶媒等多种成分。制作工艺步骤为：1、先用乙醇将葡萄糖酸氯己定溶解；2、再加入保湿剂、稳定剂、纯化水，搅拌均匀；3、送检、灌装、封装。技术资料费680元。
液体的用于商业洗碗机的餐具催干剂：其主要特征在于非离子表面活化剂，其中环氧乙烷基团在两端、环氧丙烷基团在中间的非离子表面活性剂与环氧乙烷基团在中间、环氧丙烷基团在两端的非离子表面活化剂之比为1∶0至10∶1，一种或多种多元膦酸盐型缓蚀阻垢分散剂，络合剂，增溶剂，还可以加入水溶性食用色素和防腐剂。本发明产品具有能使器皿干燥迅速，不留斑点和斑膜、光洁度好等优点，特别适用于宾馆、酒店等商业或工业领域的洗碗机使用。技术资料费680元。
催干剂的制备方法：由金属离子Ｍ#+[n+]的低分子羧酸盐或其水溶液与Ｃ#-[８]－Ｃ#-[２０]的脂肪酸或芳香族羧酸直接进行反应，在反应过程中加入共沸剂脱水和分离反应产生的低分子羧酸，对于反应过程中分出的水和低分子羧酸回收后用于制备金属离子的低分子羧酸盐，回收的共沸剂或共沸剂与低分子羧酸的共沸物，在催干剂制造过程中可循环使用；该方法可缩短工艺流程，提高Ｍ#+[n+]的转化率，提高产品质量，减少或完全消除废水排放。技术资料费680元。
利用聚苯乙烯泡沫塑料废弃物制造快干油漆及稀释剂的方法：提供了混合溶剂、基料及防锈漆、调合漆的配方以及油漆制造的工艺流程，也提供了该油漆稀释剂的配方。技术资料费680元。
采用天然沥青（地沥青）制备快干防腐漆的方法：其主要是采用树脂与沥青分别用溶剂溶解，然后混合调粘的方法，该方法可提高漆的机械强度及附着力，附着力及柔韧性均达到１级，硬度达到３Ｈ，表干时间小于１小时，实干时间小于１５小时，同时耐酸耐碱，不受气候温度的影响。技术资料费680元。
冷制高强快干粘合剂制法：一种用于纸箱生产的淀粉粘合剂，由水、玉米淀粉、强固剂，催化剂，次氯酸钠，硗碱、硼砂、硫代硫酸钠按一定配比，一定顺序在常温下经过一定时间搅拌反应而成，具有制作时间短，工艺简单，制作和使用不受温度条件限制，产品性能稳定，粘合强度高，干燥速度快，成本低等特点，具有推广价值。技术资料费680元。
快干透光脂：其组成包括聚苯乙烯，二甲苯，乙酸丁酯，乙醇或香蕉水，因而能在室温下涂敷于被装饰物上快干成膜，具有防水耐久不褪色。技术资料费280元。
无苯毒丙烯酸酯树脂超快干低温固化烘漆的生产方法：一种用异丁醇和醋酸异丁酯代替甲苯和二甲苯作溶剂，并加入超快干催化剂（ＡＣ），使产品具有无苯毒、超快干低温固化的特点，大大改变了工厂生产和施工过程中的环境污染，保障了生产工人和施工工人的身体健康，为工厂生产节约了大量投资，也为用户节省了大量能源。技术资料费680元。
高强度快干型纸制品用淀粉粘合剂制备工艺：其特点是采用了马铃薯等直链淀粉含量较低的天然植物淀粉为原料，经复合氧化剂催化氧化变为酸变性淀粉，然后经糊化、交联等步骤而制得产品，特别适用于瓦楞纸箱的生产。该淀粉粘合剂的突出优点，一是自然干燥速度快，粘结力强，一是产品性能稳定，储存期长。制得的固体粉剂便于贮运、使用非常方便。方法工艺简单，操作方便，节省资金与能源，很适合我国国情。技术资料费680元。
用醇酸树脂与氨基树脂和固化剂制备的低温快干氨基烘漆：其特征是氨基树脂在用醇类改性三聚氰胺甲醛树脂时，以异丁醇改性为最佳，醇酸树脂：异丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂：固化剂。该漆在GＢ１７２７—７９规定的条件下，漆膜只需在１００℃烘烤１０分钟之内完全干燥，光泽可达９５％
以上，漆膜丰满平滑，光亮坚硬，该产品具有良好的理化性能、装饰性能和储存稳定性。技术资料费680元。
快干耐洗型帆布阻燃喷涂液：一种溶剂型阻燃喷涂液，主要适用于对各种帆布和帆布制品的直接阻燃处理。选用磷酸脂和氯化石蜡作为阻燃元素，以二氯甲烷作为不燃性溶剂，将阻燃元素熔融为一体，形成透明的阻燃溶液。阻燃性能达到二级以上（氧指数大于２７％），直接喷涂或刷涂于帆布及制品表面，即可获耐久性的阻燃效果，经阻燃剂处理后的帆布仍保留原帆布的基本特性（吸湿、透气、防水）和外观色泽。技术资料费680元。
快干型淀粉粘合粉剂的制作方法：其要点是：在淀粉中加入水、硫酸和高锰酸钾进行氧化变性处理，待淀粉转变成氧化变性淀粉后，再进行加水、搅拌、沉淀、脱水、干燥、粉碎、加入填充料。具有在制作粘合粉剂过程中不需加热、质量容易控制；所制作的粘合粉剂便于运输和贮存；所配制的粘合液干燥快，使用时不需用干燥设备的特点。用本技术制作的粘合粉剂所配制的粘合液特别适合作为制作纸板箱、纸袋、纸盒等的粘合材料。技术资料费680元。
快干型润湿粉剂：即通过添加了化学催干剂的润湿粉剂。它利用在印刷后油墨与含在润湿液中的化学催干剂——钴盐的化学作用使油墨快速干燥。技术资料费3980元。
高强度快干淀粉粘合剂：在热水中把淀粉氧化、糊化，通过交联剂、快干剂、稳定剂、增粘剂配制而成。该粘合剂具有生产工艺简单，生产周期短，粘合结力强，干燥快的优点，是瓦棱纸箱厂一种较理想粘合剂。技术资料费680元。
高分子合成快干漆的制造方法：它采用废旧聚苯乙烯或ＡＢＳ、乙酸乙酯或醋酸乙脂、乙醇或汽油、丁睛橡胶、二丁脂、环氧树脂、松香作原料，在一定温度下在反应釜内经混溶共聚，再加入轻质钙、太白粉、硬质酸镉及所需的颜料，再经混溶共聚，即制成了高分子快干漆，此方法所用设备少，产品干燥迅速，抗腐蚀、保温、防水性能优良，成本低，用途广泛。技术资料费680元。
超快干氨基烘漆：它涉及涂料与油漆，尤其涉及氨基漆。由于本漆中所用的醇酸树脂是用二种、三种或多种分别属于一元、二元、三元或多元有机酸制备的，而且油度与醇超量控制适当，具有使氨基树脂开链的作用，所用氨基树脂是低容忍度的，故所制之漆在１２０℃下三分钟可烘干，８０℃下烘五分钟可干。技术资料费680元。
特殊整理的纯棉快干智能织物的生产方法：其特征在于：先对表层纯棉棉纱进行等水整理，得到表层亲水整理纱线，再对内层纯棉棉纱进行疏水整理，得到内层疏水整理纱线，然后采用特定织法，得到双层异性织物。本发明采用不同的整理方法对双层纯棉纱线进行整理，得到不同性质的纱线；内层为疏水纯棉纱线，具有良好的透湿性和透气性，外层为亲水纯绵纱线，吸水性极佳，和内层形成内外层差，给水传递提供动力，内层湿气可以很快渗透到外层，内层保持干爽，从而达到排汗快干功能。织物采用100％纯棉面料，经过整具有很好的手感，具有优良的服用舒适性。技术资料费680元。
快干型淀粉粘合剂：它由以下方法生产： (1)将淀粉放入搅拌罐里加水搅拌均匀，然后加入氢氧化钠溶液，在常温下理行碱化反应；
(2)加入过氧化氢、水进行氧化反应；
(3)加入磷酸三丁酯、硼砂、碳酸钠、硫酸镁，搅拌，使液体反应成乳白色或浅米黄色。本快干型淀粉粘合剂，具有产品密度小、粘合力强、干燥快、流动性好、不渗胶、不结皮、不易发黄等优点，而且具有生产成本低、生产设备简单的特点。技术资料费680元。
快干亮光油墨：其特征在于，它由以下配比的原料制成：偶氮浆体颜料、松香改性酚醛树脂、油墨油、助剂；其制备方法如下：按配比秤取原料；在配料桶中加浆体颜料、连接料、部分油墨油；将原料放入搅拌机搅拌，搅拌机转速为500-1000RPM，时间为
40-60分钟；加入剩余油墨油和助剂进行搅拌，时间为30-40分钟；自动灌装机灌装。优点是油墨更细腻，具有良好的透明性，色彩鲜艳，缩短2/3工时。技术资料费680元。
与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法：原料为：不干性植物油酸，顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸酐，季戊四醇，三羟甲基丙烷，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，以上均为重量份；往反应釜中加入邻苯二甲酸酐、植物油酸先加20-80％用量、顺丁烯二酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇及抗氧剂和回流溶剂，升温，通氮气，搅拌，升温到160-175℃反应，然后以10-15℃/小时的速率升温至200-230℃反应，每小时测一次酸价，当酸价为10-40mgKOH/g时，加入余下的植物油酸，在190-225
℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-30mgKOH/g时，降温兑稀后出料。制得的树脂具快干、消光性好、硬度和打磨性较好的特点，且与二甲苯的相溶性也好。技术资料费680元。
快干环保热压粘胶剂制备方法：是一种将布料与海绵进行粘合所用的粘胶剂及其制备方法。本粘胶剂包括有醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、醚类化合物、十二醇硫酸钠、过硫酸盐、亚硫酸盐、小苏打、氨水、消泡剂、防腐剂、纯水。本粘胶剂热压时间短、单位面积用量少，且产品成型后能恢复原状，是一种无味、无毒，不会燃烧，符合环保及消防要求的快干环保热压粘胶剂。本制备粘胶剂的方法，工艺简单，操作简便，方便易行，生产效率高。技术资料费680元。
注水专用渗透棒生产方法：由基料和辅料组成，基料由二氯化钙和二氯化镁组成，辅料为CaCl#-[2]和MgCl#-[2]具有良好配伍性的功能表面活性剂P#-[3]复配物。生产方法是首先将基料和辅料送入升膜蒸发器底部，在降膜蒸发器底部形成基料完成液，基料完成液经液体分布器流入到储液池中，基料完成液在储液池中经过降温并添加辅料以后，进入渗透棒成型装置，形成最终的产品注水专用渗透棒。优点在于：具有增加煤层注入水渗透性能和防止水分蒸发双重功效；并且降低粉尘浓度、提高排放沼气效果、降低回采时的瓦斯涌出量。技术资料费680元。
涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方：是将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。本方法，使所得产物皮质感强，表面平整滑爽，面料轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕少，手感柔软，经干法贴膜工艺处理，可生产出普通花纹革、镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等丰富多彩的产品，满足市场需求。技术资料费680元。
巴布剂背衬层防水涂料：其由骨架材料、溶剂、增塑剂组成。骨架材料选自乙基纤维素、醋酸纤维素、醋酸纤维素丁酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物，溶剂为乙醇或丙酮，增塑剂选自邻苯二甲酸酯、磷酸酯、脂肪族二元酸酯、枸橼酸酯、植物油、多元醇。制备工艺简单，成本低廉，使用方便，可以防止由于水、汗液等浸渍巴布剂而造成的药物成分损失、制剂粘性下降等，延长巴布剂的使用时间，提高了疗效。可用作巴布剂或其他透皮制剂背衬层的防水涂层。技术资料费680元。
纳米ZrO#-[2]可渗透玻璃陶瓷齿科修复体制造工艺：采用纳米
ZrO#-[2]与Al#-[2]O#-[3]复合胶体浆料制成坯体，在300℃脱脂后再在炉中于℃烧结后得到齿科修复体的坯体，按需求的齿科修复体的尺寸用CAD/CAM机加工成齿冠或牙桥体，再在炉中于1200℃温度下渗透玻璃浆料完成，再作些饰瓷后，即可用于牙冠或牙桥体的修复。技术资料费680元。
环氧树脂（环氧粉末涂料）复合固化剂制造方法：该复合固化剂采用一种含羟基的单一溶剂或混合溶剂，在反应釜中加热状态下对双氰胺和癸二酸二酰肼进行溶解或部分溶解，最后待溶剂蒸发可得到这两种固化剂的复合物。该复合固化剂制造操作简单，所用溶剂价格低廉来源容易，制造过程中不产生有害难闻的气体，成品率高达99％以上，复合物的性能完全和混熔法一样，具有工业化生产的价值，可用在环氧粉末涂料生产上。技术资料费680元。
酚醛型环氧树脂固化剂制造方法：固化剂是以双醛Ａ及甲醛为原料，按摩尔比的比例加入溶剂中，在酸性催化剂和４５～１２０℃的温度下反应制得，产品的平均分子量为４００～２０００，其中含双酚Ａ残留量１０％～２０％，解决了固化剂树脂耐热性差、固化不充分及树脂清漆稳定性差等问题，具有与环氧树脂相溶性好、易混合、固化物耐热性好及强度高等优点，广泛适用于环氧树脂固化剂尤其是环氧敷铜箔层压板使用。技术资料费680元。
固化剂的制备方法及由该方法直接获得的产品：将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、玄明粉混合，混合物高温熔融，冷却后形成的块状固体与水混合，加热后形成溶液，即制得固化剂，该固化剂用于味精工业废水的处理。技术资料费680元。
窖泥功能菌固化剂的制备方法：是在糖化液中加入酵母曲经发酵后得到的酵母液中，加入窖泥功能菌培养基和老窖泥，再经发酵得到窖泥功能菌液，最后加入作为吸附剂的干黄泥粉和石灰粉，干燥后粉碎成细粉即可。该制作工艺简便，成本较低，且使用通过该方法制备的固化剂，可缩短发酵周期１５～２０天，提高酒和曲的质量，并降低吨曲成本４％左右。直接用于窖泥的培养时，可提高新培养窖泥的质量，并使窖泥培养更简便、省工。技术资料费680元。
芳香胺环氧固化剂：包括４，４’－二氨基二苯甲烷、脂肪酸酯、单环氧化合物、促进剂。该芳香胺环氧固化剂低毒、透明、无结晶析出且制备方法简单，成本低。技术资料费680元。
高效增容的硫酸固化剂：一种固相蓄电池电解液固化剂的改进。目的是以酸性硅胶为硫酸固化剂，配之以含碱性钴、铅、钛的强力增容剂，克服了通常胶体电解质的电容量不足，使用寿命较短等缺陷。这种新型的硫酸固化剂的蓄电池有如下优点：１）电解质不溢出，不腐蚀设备，无酸性气味气体放出，不污染环境；２）大电流启动时极板不弯曲，不变形；３）输出电压平稳、电流充足、耐高低温环境使用；４）电解质纯度高、自放电微弱，特别是带电状态下易储存；５）用该硫酸固化剂制作的蓄电池在使用中，可做到少维护或免维护，而蓄电池使用寿命显著提高，特别是２４小时放电率提高的比较明显。技术资料费680元。
水玻璃砂型液体固化剂喷雾固化新工艺：它既具有ＣＯ#-[2]法使用方便的优点，又具有酯固化法、热固化法比强度高的优点，在同样强度要求的前提下，水玻璃用量只需ＣＯ#-[2]法的一半左右，不但溃散性好，而且成本低于CO#-[2]
法，同时还避免了CO#-[2]过吹时砂型表面返霜、粉化的缺陷，是水玻璃砂一种全新的固化方法。技术资料费680元。　
低温胶粘剂以及用于低温胶粘剂中的一种固化剂：该胶粘剂不仅在低温、超低温甚至在中温和高温也具有很好的剪切强度，且性能稳定，制备方法简单，原料易得。本固化剂能与环氧树脂及增韧剂生成两相结构，使胶粘剂体系具有较高的玻璃化温度及耐冷热冲击能力，可在超低温使用，易于保存，呈液体状，性能稳定，不会吸潮变质，可长期保存，使用期三年以上。技术资料费680元。
酚醛改性固化剂制备方法：它克服了现有固化剂不能在低温和潮湿环境施工以及配比范围窄的缺陷。它是由按重量百分比由苯酚，乙二胺，对叔丁基苯酚，甲醛组成，制备方法是在反应釜内控制温度，加入苯酚、乙二胺，甲醛反应１小时升温至８０℃保温，降温，脱水后，加入对叔丁基苯酚，保温即可。它是一种与环氧树脂配合使用的固化剂。技术资料费680元。
粘土固化浆液固化剂：在地下水注浆防治施工中因粘土水泥类浆液凝结时间长，浆液结石体早期强度很低，不适应于流动的地下水条件下注浆止水，而粘土固化浆液则能解决在地下水流动状态下注浆时浆液流失量大的问题，其中固化剂则起了主要作用。固化剂主要成分为：铝酸盐；硫酸盐；硅酸盐；氟硅酸盐；氧化硅；氧化钙；氧化铝。主要用于各种地下工程，堤坝防渗注浆，深基坑注浆止水等注浆施工时粘土固化浆液的配制。技术资料费680元。
多功能树脂固化剂(Ⅱ)制备方法：提出了一种能用于环氧树脂在加热条件下又能用于酚醛树脂、呋喃树脂组合的混合物的固化的通用的多功能树脂固化剂（Ⅱ）。该固化剂的固化活性体中具有二种或二种以上不同性质的固化官能团和Ａ阶段酚醛树脂或呋喃树脂，既有－ＮＨ#-[２]基和或－ＣＯＮＨ#-[２]基官能团，也有－ＳＯ#-[３]Ｈ基官能团。是一种适用范围广、通用性强的固化剂，且具有活性高、阻燃、低毒、稳定、不挥发、无腐蚀、不污染环境等特点。技术资料费680元。
多功能树脂固化剂及制备方法：提出了一种能用于环氧树脂在加热条件下又能用于酚醛树脂、呋喃树脂组合的混合物的固化的通用的多功能树脂固化剂。该固化剂的固化活性体中具有二种或二种以上不同性质的固化官能团既有能使环氧树脂固化的－NH#-[2]基和或－CONH#-[2]基官能团，也有能使酚醛树脂和呋喃树脂固化的－SO#-[3]H基官能团。是一种适用范围广、通用性强的固化剂，且具有阻燃、低毒、稳定、不挥发、无腐蚀、不污染环境等特点。技术资料费680元。
固化剂改性的氯磺化聚乙烯涂料制备方法：一种重防腐蚀涂料，其重量百分比为：主剂，固化剂，其主剂配方为：１５％的氯磺化聚乙烯溶液，石油树脂，硫酸钡，ＢＹＫ分散剂，有机陶土，甲苯，二甲苯；固化剂的配方为：甲苯二异氰酸酯的聚合物，ＢＹＫ分散剂，醋酸丁酯。其涂装性能，化学性能，物理性能优越，主要用于耐酸碱耐海水耐化工大气耐水等苛刻条件下的金属钢结构表面的涂装。技术资料费680元。
制备聚氨酯和环氧树脂用的多醚多胺固化剂的方法：以端羟基聚醚为原料，通过酯化反应和胺化反应在一定条件下制备出端氨基的多醚多胺固化剂。先将端羟基聚醚与苯甲酰氯反应生成相应的酯，再使酯与氨或胺反应得到目标产物，根据胺化试剂的不同，采用本方法可制备出不同端氨基多醚固化剂，其工艺过程简单，产品总收率高，成本低，并具有粘度低，毒性小，活性大等特点。技术资料费680元。
封闭异氰酸酯固化剂的生产方法：属于异氰酸酯类的聚合产物领域，其生成物主要用来合成聚氨酯粉末涂料，其特征在于先采用二异氰酸酯与封闭剂反应，然后通过催化剂进行三聚反应或与多元醇加成。克服了现有技术中，对于具有不同活性异氰酸根的异氰酸酯，不能保证固化剂与羟基聚酯进行交换反应时释放出反应活性较高的ＮＣＯ基团，反应程度难控制，工艺控制的重复性能差，易污染，合成的粉末涂料重复性能差易引起消光，以及表面有缩孔等缺陷，具有常温不易结块，解封闭温度适中。技术资料费680元。
分子中含有多官能团的环氧树脂固化剂制备方法：本产品属于一种环氧树脂固化剂及制取方法，该固化剂为由脂肪族和芳香族的伯胺、仲胺，二元醇类，二元酸类组成，将其中二元醇和二元酸加入釜中在负压情况下加温，再将胺类化合物或混合物加入反应釜中，在负压下加温后生成环氧树脂固化剂，优点：原料使用灵活，合成方便，综合性能优良，价格低廉，可推广使用。技术资料费680元。
钻井废泥浆固化剂生产方法：采用硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原料，通过烘干、破碎、均化、粉碎至一定的细度而制成，本产品在废泥浆中根据其固相含量的高低直接混合加入１０～３５％后，废泥浆能够在１０分钟内失去流动性，２４小时内胶结硬度不小于３６ＫＰａ，浸取水含油量不大于２０ｍｇ／l，ＣＯＤ不大于２００ｍｇ／l，色度不大于１００倍。具有使用方便，固化快的效果和抗水稳定性强的特点，用于固化水基废泥浆有显著的环境保护作用。技术资料费680元。
树脂的固化剂：公开了固化具有烯键的可聚合活性单体和预聚体的固化剂。可用于制造塑料、胶粘剂、密封剂、涂料、渗透加固剂等。技术资料费680元。
聚氨酯粉末涂料固化剂生产方法：它是以甲苯二异氰酸酯为原料，经过部分单体聚合，再以已内酰胺／多元醇为封闭剂进行封闭反应即可制得固化剂。提供的固化剂生产方法，工艺简单，原料易得，产品技术经济指标先进。技术资料费680元。　
胶粘剂的固化剂：公开了固化丙烯酸酯胶粘剂的氧化还原催化体系的一组新反应剂和使用方法，此组反应剂指具有Ｎ，Ｎ－二烷基的稠环芳叔胺，多环芳环胺，苯多叔胺的化合物及它们的衍生物，其中烷基的碳链不超过６个碳。例如：四环素、金霉素、二甲胺四环素，米氏酮，４，４＇－双二甲氨基二苯甲醇，Ｎ，Ｎ，Ｎ－四甲基对苯二胺。此组反应剂和有机过氧化物协同作用室温快固丙烯酸酯胶粘剂。固化后强度高，粘接力强。技术资料费680元。
环氧树脂多功能固化剂：涉及一种用于环氧树脂固化的药剂，特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺，将其混匀，在不断搅拌条件下逐渐加入多聚甲醛，同时水冷降温，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。不仅具有高效无毒固化剂的优点，而且生产工艺流程短，不需加热脱水，无有害废水排放，应用时可自然形成对环氧树脂的固化、稀释、增韧作用。技术资料费680元。
硫酸固化剂及胶体蓄电池生产工艺：它包括固化剂，（硅酸钠）溶液的配制、硫酸溶液的配制、电极板组装及充电预处理，硅酸钠溶液与硫酸溶液的混合，胶体蓄电池的组装、固化、充电、检验，它克服了胶体蓄电池电位差小的缺陷及胶体表面的龟裂现象，采用此固化剂及生产工艺，可生产不同电压、不同容量、不同用途的系列胶体蓄电池。技术资料费680元。
阳极排管固化剂：其技术要点是：它是由丙烯酯酯类、复合乳化剂、ＭＭＡ、ＡＮ、ＡＰＳ和水，按一定比例配制而成，采用双乳化工艺合成，工艺合理，操作简便，质量稳定，生产过程无三废，烘干后固化剂在织布表面形成一层薄膜，再高温固化而成，使排管保持着硬挺的成型表面和规定的形态。同时固化剂还使阳极排管具备了使用时所需要求的物理和化学性能，是制做畜电池阳极排管不可缺少的一种硬挺剂。技术资料费680元。
环氧树脂增韧性固化剂：是多功能复方固化剂。这种固化剂能提高固化后环氧树脂的坚韧性，同时可根据固化后树脂的用途，调整复方固化剂的组成。这种复方固化剂由二类物质组成，一类是胺类化合物，一类是高分子化合物。胺类化合物可以是脂肪胺或芳香胺，或二者都有。高分子化合物是对环氧树脂具有增韧作用的液态（或半固态）高分子化合物。技术资料费680元。
潜伏性固化剂的制造方法：其特征是包括如下步骤：
1)用带有长链取代基的咪唑衍生物与低分子量环氧树脂在溶剂中反应，得到加成物；2)将上述加成物溶解到环氧树脂中得到潜伏性固化剂。使用的咪唑衍生物的取代基为长链脂肪烃，实验证明，这种咪唑衍生物与低分子量环氧树脂的加成物作为潜伏性固化剂，不但有较长的适用期，而且得到的固化物有较高的柔性，非常适用于电子元器件的封装。技术资料费680元。
环氧树脂潜伏性固化剂：固化剂以脲类衍生物和胍类衍生物作为双氰胺促进剂的环氧树脂潜伏性固化剂，各组份重量百分比含量为：双氰胺、脲类衍生物、胍类衍生物。以潜伏性固化剂配制的胶粘剂或粉末涂料具有固化温度低，固化时间短，贮存稳定性好，力学性能优异等优点。技术资料费680元。
低游离甲苯二异氰酸酯固化剂的制备方法：包括如下步骤：(1)甲苯二异氰酸酯和多元醇在50-80℃下反应，反应媒介为二氧化硫、γ-丁内酯、二甲基亚砜、羧二酸二甲酯；(2)测NCO
的含量，加入多异氰酸酯三聚催化剂，在50-70℃继续反应，当测NCO的含量降至14-15％时，加入多异氰酸酯三聚阻聚剂；(3)加入萃取剂多次萃取，萃取剂为脂肪烃或环状脂肪烃或它们的混合物，萃取剂用静置分层和蒸馏的方法除去，萃取后将预聚物兑稀出料。操作工艺简单，可制得低色度和黏度、高NCO含量的固化剂，而且基本不含单体的甲苯二异氰酸酯和其他有毒物质。技术资料费680元。
低游离甲苯二异氰酸酯的聚氨酯固化剂的制备方法：原料为，(A)一种甲苯二异氰酸酯或两种甲苯二异氰酸的混合物，(B)沸点≤200℃的酯类溶剂，(C)三羟甲基丙烷，(D)含1-2个羟基、分子量在60-200的脂肪族化合物，(E)异氰酸酯三聚催化剂，(F)异氰酸酯三聚阻聚剂，采用二步反应，在一步法即加成反应的基础上，增加了一步反应，以三聚法把游离甲苯二异氰酸酯除去，制得的TDI/TMP加成物中游离甲苯二异氰酸酯含量完全符合
GB中对聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体含量所作的最高标准，而且制得的TDI/TMP加成物固化剂粘度低、稳定性好、漆膜性能不变。技术资料费680元。　
与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法：原料为：不干性植物油酸，顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸酐，季戊四醇，三羟甲基丙烷，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，往反应釜中加入邻苯二甲酸酐、植物油酸先加20-80％用量、顺丁烯二酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇及抗氧剂和回流溶剂，升温，通氮气，搅拌，升温反应，然后以10-15℃/小时的速率升温反应，每小时测一次酸价，当酸价为10-40mgKOH/g时，加入余下的植物油酸，在190-225
℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-30mgKOH/g时，降温兑稀后出料。制得的树脂具快干、消光性好、硬度和打磨性较好的特点，且与二甲苯的相溶性也好。技术资料费680元。
含有N-苯胺固化剂的环氧树脂绝缘材料：由环氧树脂和固化组成，所述的新型绝缘材料采用新的固化体系，改进了环氧树脂组成物的性能，固化前的胶液粘度低，使用期长，粘度随时间变化小，适用于电器，电子元器件的封装与灌封。技术资料费680元。
相溶性好的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法：原料为，(A)一种甲苯二异氰酸酯或两种甲苯二异氰酸酯的混合物，(B)沸点≤200℃的酯类溶剂，(C)含1-2个羟基、分子量在60-200的脂肪族醇，(D)异氰酸酯三聚催化剂，先将原料A、B、C投入反应釜，搅拌反应，在30-80℃的条件下，搅拌反应，之后加入原料D继续反应，冷却降温，保持反应，每隔1小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量，当相对固含50％，NCO的重量百分含量为7.4-8.4％时，立即加入异氰酸酯三聚阻聚剂，降温至40℃以下出料。既可用于亚光漆中，也可用于亮光漆，相溶性好，配漆成本低。技术资料费680元。
树脂状酚类固化剂制备方法：属于高分子材料的特种助剂，是环氧粉末涂料用的优良快速固化剂。其特征在于：固化剂由低分子量环氧树脂与双酚树脂组成，在催化剂催化下进行扩链，得到含有酚羟基作为端基的树脂状固化剂。树脂状酚类固化剂可用本体聚合法生产，所得产物纯净。树脂状酚类固化剂的主要性能：软化点90～
95℃，玻璃化温度70～80℃，羟基值0.28～0.40eq/100g。这种固化剂固化的涂层比酚醛树脂固化剂具有更广阔的应用领域和更大的应用价值。树脂状酚类固化剂，生产工艺简单，产物纯净，分子量分布窄，全部采用国产原材料，成本低。技术资料费680元。
用于垃圾焚烧炉飞灰处理的固化剂：其特征在于该固化剂的组成物主要是由作为惰性基料的硅酸盐水泥、作为助剂的酒石酸和水组成，在制备和利用本固化剂固化飞灰时。采用惰性材料用作飞灰的固化处理，将焚烧炉中产生的飞灰有害物掺合并包容于密实的惰性基材中，能使其形成稳定化的固化体并进行直接填埋，可最终实现地球环境免受污染。使用本固化剂所形成的固化体的有害物浸出：铅(Pb)、砷(As)、汞(Hg)等皆远低于浸出毒性鉴别标准，抗浸出性良好。还可使固化体具有良好的抗渗透性，抗干湿性，抗冻融性，其固化工艺简单，便于操作，固化剂原料来源丰富，价廉易得，处理费用低。技术资料费680元。
聚氨酯固化剂中游离单体的分离方法：包括下列步骤：(1)、去除固化剂中的溶剂；(2)、添加萃取剂和萃取夹带剂，进行分子蒸馏，馏余物为固化剂；
(3)、稀释固化剂；与化学反应法和真空蒸馏法相比，该法降低聚氨酯固化剂中游离单体含量的同时，不会增大固化剂的相对分子质量和相对分子质量分布，不会降低固化剂与羟基树脂的相容性；其得到的固化剂的固体含量可随意调整，甚至可达到高固体含量80－100％重量。技术资料费680元。
环氧树脂固化剂腰果胺的合成方法：以腰果壳油、甲醛溶液和脂肪胺为原料；通过曼尼西反应(Mqnnich
reaction)制得天然长链取代酚醛胺即腰果胺。固化剂低温固化性能好，固化速度快，0℃时仍可以固化，克服了低分子量聚酰胺树脂10℃以下难以固化，5℃以下不能固化的缺点。具有良好的柔韧性和低毒性，克服了多元胺及其衍生物固化环氧树脂时的固化脆性。同时具有优异的耐水性和耐化学性，优于低分子量聚酰胺树脂和多元胺及其衍生物。技术资料费680元。
热固化剂：是涉及一种包括以氨基树脂为交联剂的缩聚体系和丙烯酸酯自由基聚合体系的固化剂。目的是提供一种挥发性有机物用量较少、固化过程消耗能量较少，并能保证涂膜性能的热固化剂。本热固化剂是由包括下述重量份数比的物质配制成的：多元醇；氨基树脂；丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；酸催化剂。本固化剂节能、环保，固化速度快，可广泛应用于涂料、粘合剂等领域。技术资料费680元。
热芯盒工艺低氮树脂配套固化剂制备方法：特征在于：所述固化剂由芳基磺酸、芳基磺酸的金属盐或无机强酸盐和水组成。其制备方法为将芳基磺酸和芳基磺酸盐或无机强酸盐混合后加入水溶剂，使其溶解混均至透明即成。该固化剂常温下不易挥发，粘度小；配制的树脂砂可使时间长，流动性好；固化速度适中；固化后的砂芯常态强度高；固化剂贮存性好；且制造成本较低。技术资料费680元。
风管积尘固化法及专用固化剂：属于供热、炉灶、通风。是采用固化剂、杀菌剂、渗透剂、粘接剂等调制成专用固化剂，通过喷洒在积尘风管内形成一层质密而坚固的并有粘性的固化层，使空调风管中无法清扫去除的积尘和浮灰固定、固化和掩埋，并杀菌，达到送风满足使用要求的目的。技术资料费680元。
固化剂组合物及含该组合物的粉末涂料：公开了一种固化剂组合物，它包括含缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物(CPGMA)或选自羟烷基酰胺(HAA)和三聚氰酸三缩水甘油酯(TGIC)的化合物。还公开了一种一种粉末涂料组合物，它包括上述固化剂组合物以及羧基聚酯。技术资料费680元。
耐强碱腐蚀材料组合物：由含环氧树脂的基础树脂和固化剂组成，本组合物制造非常简单，只需将固化剂加入到基础树脂混合均匀即可，固化剂只需两种固态物质在室温下混合，并形成液态状。用该组合物制作的材料具有耐强碱，特别是高浓度强碱的特性，还具有耐酸、耐盐、耐溶剂性的良好性能；机械强度好，粘附力强，收缩率低。技术资料费680元。
涂料固化剂4，2′－及4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物制备方法：将三羟甲基丙烷、醋酸酯类溶剂、抗氧剂加入反应釜中，在130℃－150℃，回流脱水，反应液冷却，加入熔化了的4，2′－及
4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，在40℃，保温反应，升温，反应，冷却，出料得本产品。本产品主要用作聚氨酯涂料固化剂，它具有不含三苯溶剂、毒性低等特点，或漆后，漆膜韧性和弹性较好，耐磨性强。技术资料费680元。
涂料固化剂4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物制备方法：步骤包括：a、将三羟甲基丙烷与蓖麻油加入反应釜中，在催化剂的存在下，进行醇解反应，制得三羟甲基丙烷单蓖麻植物油酸酯，反应温度为230℃－245℃，反应时间为1.5小时。b、将步骤a中的产物和有机溶剂二甲苯、环己酮加入反应釜中回流脱水，反应液冷却，加入熔化了的4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯，升温，反应，冷却，出料得本产品。本产品主要用作聚氨酯涂料固化剂，它具有稳定性好，毒性低等特点。技术资料费680元。
废弃水基钻井液的固化处理方法及固化剂：它是由废弃水基钻井液和固化剂配方构成。无机铁盐凝聚剂、粘土吸附剂、苦土和水泥胶结剂。该配方可使废弃水基钻井液经3～6
天固化后形成具有很好抗水浸泡能力和一定强度的固化体，固化体浸出水的
pH≤7.5、总Cr≤1.5mg/L、CODC#-[r]≤200mg/L、石油类≤10mg/L。本固化处理方法处理工艺简单，处理时间短，固化剂容易购买，适合大批量无害化处理废弃钻井液。技术资料费680元。
室温固化耐高温高强韧性环氧结构胶粘剂制备方法：克服了一般环氧胶粘剂的脆性和室温（低温）固化耐温性差的缺点，其主要技术特征是以自制的固化剂与羧基丁腈改性环氧树脂按比例配制成韧性好、耐高温、反应活性大的固化体系，使制得的胶粘剂可室温固化耐温２００℃，在２００℃下可长期使用，２５０℃尚有强度；或－５℃固化耐温１５０℃；粘接强度达１８－３００ＭＰａ；Ｔ型剥离强度达39.2～66.67N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。技术资料费680元。
耐高温、耐钠及金属卤化物长期腐蚀的玻璃焊料的配方及制造方法：它可用在高强度放电灯的真空封接中,无论是透明或半透明Al#-[2]
O#-[3]陶瓷本身的封接还是它们与金属铌、钨、钼等的封接,本焊料均能稳定、长期地工作,而且配制中避免了采用有毒的BaCO#-[3]原料,使人体与环境不受危害.
制造过程中由于采用了较低的熔制温度以及快速冷却的方法,使得所制焊料质量均匀,确保了封接质量。技术资料费680元。 　
耐高温有机硅树脂的制造方法：该树脂的主要链节是(RSiO#-[3/2])m(R#-[2]SiO#-[3/2]).该树脂以三官能有机硅烷与二官能有机硅烷为原料,以克分子的比例均匀混合,通过水解、洗涤、除溶剂等工艺过程,最后以0.5小时-2小时/250℃为凝胶时间的聚合反应制得.该树脂是流动性液体,属无溶剂树脂,具耐高温性及韧性.可用来作耐高温粘合剂,耐高温涂料,耐高温封堵材料等。技术资料费680元。
耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂：现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。本发明的主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成，配制步聚是在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，进行第一次反应，然后，夹套冷却釜温至80℃以下，加入甲醛、草酸，使各阀门置于回流状态，进行第二次反应，接着立即进行常压脱水，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPa以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。本发明可直接用于生产各种制动件。技术资料费680元。
耐高温有机硅粘合剂的制备方法：现有技术采用硅酸乙酯制备MQ树脂，然后用这种MQ树脂进一步制备粘合剂的方法，由于价格较高，很大程度上限制了它们的应用领域。本发明采用廉价的水玻璃作为原料，制备了MQ树脂，并制备了羟基封端硅橡胶，再以MQ树脂和羟基封端硅橡胶为原料，以碱为催化剂，制备得到了耐高温有机硅粘合剂，其180℃剥离强度达到20N/25cm以上，200℃下长期使用不破坏。该粘合剂使用方法简单、成本低廉、应用广泛。技术资料费680元。　
耐高温水性复合涂料：以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显著优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。技术资料费680元。
玻璃用耐高温无铅镉油墨：涉及建筑、装饰及汽车等领域用玻璃钢化，热弯处理用耐高温彩色无铅镉油墨相关技术。本技术由重量百分比为无铅镉玻璃粉，耐高温为400℃上的无铅镉无机色素，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂。其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入无机色素，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成份，不会造成环境污染。技术资料费680元。
耐高温隔热材料制备工艺：它是以下述原料配制：优质软粘土；莫来石；硬质粘土熟料；聚苯乙烯球；氧化铝空心球；氧化铝粉；兰晶石；原料易得，价格低廉，所制得的材料耐高温隔热性能好、质量轻，耐压强度高、抗折强度大，导热系数低。技术资料费680元。
耐高温透气型复合织物生产方法：该复合织物包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，其生产步骤依次是：先用热熔胶与热反应性粘合剂混合制成复合胶，再以点状形式涂布于一层织物上，然后与另一层织物热压复合。所得复合织物具有良好的透气性和透水性，由于采用复合胶层而具有耐高温性能，具有改进的剥离强度，保证了鞋靴生产中尤其是硫化时，高温不分层。技术资料费680元。
耐高温聚丙烯电容膜：120℃下静置10分钟时的横向热收缩率≤0.2％，横向拉伸强度≥210MPa，纵向拉伸强度≥
160MPa，湿润张力≥37mN/m；生产方法包括挤出塑化、过滤、模头定型、冷却成型、纵向预热拉伸定型、横向预热拉伸定型等步骤。生产方法独特，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，用本发明制成的电容器的工作温度可达105℃。技术资料费680元。
耐高温热熔胶：一种特别适用于电子器件粘结的耐高温热溶胶。该产品以解决现有技术难以达到电子元气件工作时130℃-150℃的温度要求，且无法保证工作时无气味散发。是由以下材料按重量百分比含量组成：聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，松香，甘油脂，纳米级三氧化二铝，纳米级氧化锌，纳米级氧化镁。技术资料费680元。
吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料：由颗粒度在0.2微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，本发明采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对2.5微米以下的波长，吸收率很高，对2.5微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得本发明具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。技术资料费3980元。技术资料费280元。
耐高温微孔膜制备方法：所述耐高温微孔膜具有圆筒形的直孔道，孔道直径在纳米量级或微米量级可控，孔径分布窄。其制备方法是将纤维状碳材料与陶瓷材料、金属材料或玻璃均匀混合，然后在熔融状态下浇注成型或在粉体状态下模压成型，在惰性气氛保护下烧结成致密膜，降温后再在氧化性气氛中除去纤维状碳材料，获得孔径大小一致的直孔道耐高温微孔膜。该方法适合微孔金属膜、微孔陶瓷膜和微孔玻璃膜等的制造。技术资料费580元。
耐高温输送带难燃胶粘剂：包括胶粘剂(甲组)和固化剂(乙组)两个组份，其中：胶粘剂(甲组)是由下述重量份的原料制成的：含羧基的聚氯丁二烯、三氯乙烯、烷基酚醛树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、1·1·1－三氯乙烷、乙醇、异丙醇；固化剂(乙组)是由下述重量份的原料制成的：四异氰酸脂、正丁基黄原酸锌、活性氧化镁。其优点是耐高温、难燃烧、粘合强度高，胶液稳定性好，不分层，易贮存。主要用于输送带等在高温环境下使用的需要粘合的物品。技术资料费680元。
耐高温抗变色无机抗菌防霉剂制备方法：该抗菌剂是以银为活性成分或以银锌混合物为活性成分，并以羟基磷灰石为载体或者以羟基磷灰石和其分解出的的氧化钙或磷酸钙的混合物为载体。该抗菌剂是粒径为纳米至微米级的粉末。该方法包括下述步骤：(1)将分散剂稀释液与钙溶液相混合；(2)与磷溶液相混合；(3)回流；(4)加锌；(5)抽滤清洗；(6)烘干或调浆；(7)渗银；(8)抽滤清洗；(9)烘干；(10)高温处理；(11)气流粉碎。该抗菌防霉剂具有耐高温、抗变色、广谱、持久、快速、高效的优点。技术资料费680元。
纳米复合耐高温防火涂料的制备技术：具体涉及多种无机与有机材料组成，又是多相复合体系，由纳米碳化硅，纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料(包括粘合剂)，是由不同质的组成，不同相的结构，不同含量的及不同方式和插层复合法制备，提供一种设备简单，工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料，粒子(粒径在30～80nm)的制备新工艺。技术资料费680元。
耐高温烧结金水其生产方法：是一种陶瓷装饰涂料及生产方法，其特征在于该金水的重量组份为金、钍、铑
、锑、铅、铋，其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐，将上述三种树脂酸盐混合，得到耐高温金水添加剂；将三氯化金制成高氯化金铵后，与硫化香脂反应得到树脂酸金固体；将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐，将二者混合均匀，得到金水附着力增强剂；将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合，最后用混合溶剂稀释。技术资料费680元。
陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料制造方法：该硫硒化镉大红色料包含的化学成分组份为(重量百分比)：氟化锂、氯化钠、五氧化二钽、氢氧化钠、硫硒化镉、氧氯化锆、硅酸。其制造方法是将硫硒化镉、超细五氧化二钽、氟化锂、氯化钠放入氢氧化钠溶液中球磨后，将其倒入容器中，在低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，逐步升温至100℃后，冷却，加入部分硅酸溶液，再在此低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，如此反复，直至配制的氧氯化锆溶液和硅酸溶液用完为止，静止、过滤洗涤、干燥，放入封闭坩埚中，快速升温至1100℃封烧
60分钟，冷却，球磨至300目以上即可。技术资料费680元。
耐高温新材料带羧基氯丁喷涂胶粘剂合成制备方法：它是按重量比将带羧基氯丁胶单体与树脂予反应物在混合溶剂中在70～85℃下合成反应5～6hr.，并加入一定量防老化剂而制备出产品。操作简单、工艺条件易控制，产品耐热性佳、温度范围广、热粘接力强、含固量高且流畅、颗粒细易喷涂，特别适于大面积喷涂。未见有国内、外文献报道。它不产生环境污染，且具有显著的经济、社会效益。技术资料费680元。
玉米面粉粘合剂：其主要技术特征是，采用玉米面粉为原料，NaClO氧化法制备，将玉米面预处理，其反应条件：反应温度为
30℃；通过添加其它无机助剂，制得的粘合剂成本低、初粘性好、粘度适当、干燥较快、不易凝胶、粘接强度较高、合成的粘合剂无毒、符合环保要求，能取代合成高分子乳液粘合剂及水玻璃而广泛应用于瓦楞纸箱、粘贴壁纸、邮票、啤酒瓶标签、信封封口等领域，合成工艺简单，设备投资小。技术资料费680元。
具有导湿、抗菌、抗静电功能的合成纤维及人造纤维的抽丝方法及用途：包括以下工艺步骤，首先对纤维原料进行纺丝，再进行导丝或预处理工艺，然后上油，再加温烘干定型，使甲壳素分子和纤维分子键接在一起。同现有技术相比简单方便，不需要改变生产厂原有的设备和工艺，可以适应于工厂大量生产、功效显著，使用面广，能应用在各类各种的合成纤维和人造纤维，不会损坏被纺纤维的原有性能，投资少，成本低，值得推广和应用。技术资料费680元。
抗菌人造纤维的制造方法：它包括纤维素磺酸酯溶液，其特征在于：有机抗菌剂由三氯新、分散剂、快速渗透剂组成，将三氯新投放碱溶液中熔于水后，再将适量的分散剂和快速渗透剂加入，配好的抗菌剂均匀地加入纤维素磺酸酯溶液中通过现有的工混技术在纺丝前实现抗菌剂与纤维素磺酸酯均匀地混合。具有广谱抗菌，切抗菌效果持久，由于使用的抗菌剂本身不溶于水且均匀分布于纤维中，经20次标准方法洗涤后，抗菌率仍保持在90％以上。它不但有常规人造纤维吸水透气。穿着舒适等优点，而且抗菌、杀菌、防霉、除臭功能强，可广泛应用于内衣裤、手套、袜子、医疗卫生用品、床上用品、妇女卫生保健用品、空调器过滤网等领域。技术资料费680元。
人造天然温泉矿化浴盐：包含碳酸氢钠、碳酸钠、硫酸钠、氯化钾，其特征在于：添加有乙二酸、酒石酸、木瓜蛋白酶、二氧化钛、二氧化硅、聚乙二醇，解决浴盐碱性过大和保质期较短了技术问题。技术资料费680元。
用氨碱生产高纯氧化铁红的方法：涉及氧化铁红制造技术。解决免污染、高纯净、降低成本问题，将破碎成细度为１２０目的铁矿石精矿粉送至反应釜内，加入盐酸、硝酸、在反应釜内反应后将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐，启动搅拌器，缓慢加入氨水和氢氧化钠溶液，同时通过热蒸汽，冷却后，用泵打出中和罐；对抽出的混浊液进行挤压过滤；将过滤留下的固体物质放入干燥机中，而后装入焙烧盘，焙烧成品即为本发明所提供的适于颜料的氧化铁红。技术资料费680元。
用氨碱法生产高纯氧化铁红的方法：涉及氧化铁红制造技术