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PCB电镀霍尔槽试片结果如何解读
　　做霍尔槽试验，是很多电镀厂技术人员用来判断槽液是否正常的一种方法，从试片上能够反应出很多问题;　　一般试片要从时间、pH值、电流、高区、中区、低区、背面的次高区和次低区、黑线带、液面黑线带、双线带、虚镀区来分析。　　1、时间：做试片的时间为5分钟;　　2、pH值：得和槽液相同;　　3、电流：一安培　　4、高区：如果试片出现高区烧焦，说明主盐成份低;如果高区发雾，说明光亮剂(主光剂)过多;高区有条纹，说明金属杂质多;　　5、中区：如果试片中区不亮，并有亮区和不亮区的分界线，说明导电盐或光亮剂不足，可以排查;　　6、低区：如果试片低区出现发黑发暗，有几种原因：一是导电盐不足，二是光亮剂不足，三是金属杂质多;　　7、背面的次高区：次高区亮区越宽说明走位越好，如果亮区低于1厘米，说明走位不好，光亮剂和导电盐低;　　8、背面的次低区：背面的次低区如无镀层，说明铅杂质过多或导电盐和光亮剂不足，排查;　　9、黑线带：这些都在试片的背面，有一条孤型黑线带，但不经常有。当有机物过多时，黑线带才会出现，并且光亮剂和柔软剂不成比例，柔软剂少;背面的黑线带越淡越细越好;　　10、液面黑线：在试片上如有和液面平行的一条黑线(在正面)，说明光亮剂过量;　　11、双线带：如果在试片的背面出现有两条孤型的黑线带，说明导电盐严重不足，有机物过多;　　12、虚镀区：出现在试片的背面，在孤型黑线带里面;出光钝化后虚镀层消失，说明镀液各成份的含量不对，主盐成份低和导电盐过高，光亮剂过量;　　13、做霍尔槽实验时，时间、pH值、电流的不同试片所呈现的现象也不同。　做霍尔槽的条件应该是：　　时间：5分钟;　　电流：1安培;　　pH值应和大槽镀液相同，这样做才和大槽镀液所表现的条件接近。
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我公司主营环保电镀添加剂镀锌，镀镍，镀铜，镀铬，锌镍合金，封闭剂，前处理剂，三价铬钝化液，电解剂等。产品环保，符合国际标准，质量佳，欢迎来电咨询! A02-165系列滚镀镍添加剂使用说明书特性及用途●镀液成份简单，易维护；●镀层青亮洁白；●出光快，物理性能优越，应力低，延展性良好；●有良好的覆盖能力、均镀能力和杂质容忍能力。 剂型及作用产品代号名称作用A02-165A滚镍主光剂控制镀层的光亮度和填平度。主光剂过少镀层的光亮和填平会较差；过多则会导致低电流密度区发黑，严重时低电流密度区会漏镀A02-165B滚镍辅助剂辅助主光剂出光和填平，可使镀层厚度及光亮度更均匀，提高杂质的容忍度。过少会影响镀层的光亮性并降低杂质的容忍度；过多会导致低电流密度区发黑，并导致高电流密度区光亮性下降A02-165C滚镍柔软剂减少镀层内应力，增加镀层的柔韧性和覆盖能力。柔软剂过少，低区金属覆盖能力较差，低电流密度区可能出现漏镀，并可能导致镀层的脆性过大出现起泡、脱皮等问题；过多会导致镀层的含硫量过大，高温镀层容易发黄，并且滚镀过程中容易出现镀层分层现象A02-165D滚镍湿润剂降低镀液表面张力，防止镀层产生针孔 溶液组成项目参数范围建议开缸量六水硫酸镍（NiSO4&6H2O）220～280 g/L270 g/L六水氯化镍（NiCl2&6H2O）40～60 g/L50 g/L硼酸（H3BO3）30～50 g/L45 g/LA02-165A主光剂0.3～0.7 ml/L0.5 ml/LA02-165B辅助剂3～5 ml/L4 ml/LA02-165C柔软剂8～12 ml/L10 ml/LA02-165D湿润剂0.8～1.5 ml/L1 ml/L温度50～60℃(&65℃)55℃pH4.0～4.84.5阳极电流密度---少于2.5 A/dm2阴极电流密度0.2～1.0 A/dm2---电压8～15 V---滚桶速度3～9转/分钟---电流直流电，波纹率少于5%---沉积速度（55℃）---0.5A/dm2时约6微米/小时 溶液补加管理产品代号消耗量（千安培小时）补加控制A02-165A70～150 ml主光剂由赫尔槽实验及工件外观来加以控制，平时可根据消耗量补加。但需要定时查看工件的光亮度，及时做出调整。A02-165B30～50 ml根据消耗量补加。A02-165C120～80 ml根据消耗量补加。A02-165D10～20 ml根据消耗量补加。湿润剂能维持镀液表面张力在40～46达因/厘米，有条件可定期测试镀液表面张力调整湿润剂用量。 镀液配制1．
注入三分之二的纯水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。2．
加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。3．
加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整pH值至5.2。4．
加入2.5 ml/L双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。5．
加入活性碳2～4 g/L，搅拌数小时，然后静置整晚。6．
用过滤机把镀液抽滤到清洗干净的电镀槽内。7．
将过滤机清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2 g/L）及助滤粉（0.2 g/L）。8．
加入所需的硼酸，硼酸加入前先用60～70℃热水预溶好，再倒入槽内。9．
补加纯水到工作液位，检查pH值，调整pH值至4.0～4.8。10．
用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1 - 0.4 A/dm2）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。11．
检查pH值，调整至标准范围。12．
按建议开缸量添加镍添加剂后，便可以开始试镀。 设备相关1．
镀槽温度控制可用蒸汽或石英电热棒加热。2．
镀液需要连续循环过滤。过滤机在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤机应每40工作小时，放入活性碳0.6 g/L。
基础原料功能1．
硫酸镍：硫酸镍为镍离子的主要来源，它的含量高低影响着阴极电流效率的高低和镀层的性能。含量低时分散能力好，结晶细致，但沉积速度减慢，阴阳极电流效率低；含量高时，电流高区沉积快，但分散能力差，而且消耗量也较大。2．
氯化镍：氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高的电流密度，同时也供应镍离子。含量太低会使阳极钝化，从而使镀层发雾，光亮度下降；含量太高阳极会出现异常溶解，溶液中泥渣增多，继而使镀层产生毛刺。3．
硼酸：硼酸有缓冲作用，可稳定阴极的pH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆；硼酸过高，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。 镀液分析方法总镍（Ni2+）含量分析：1)
用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。2)
加入100 ml纯水。3)
加入10 ml 1:1氨水。4)
加0.2克紫脲酸胺指示剂并摇匀。5)
用0.1 mol/L EDTA溶液滴定，溶液颜色由棕色变成紫色为终点。 总镍含量（克/升）= V所用0.1mol/L EDTA的毫升数&5.871 六水氯化镍含量分析：1)
用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。2)
加入100 ml纯水。3)
滴加4滴4%铬酸钾指示剂（K2CrO4）。4)
用0.1 mol/L AgNO3溶液滴定，溶液中产生的白色沉淀刚转为砖红色沉淀为终点。 氯化镍（g/L）= V所用0.1N AgNO3的毫升数&11.9硫酸镍（g/L）= [总镍含量（g/L）- 0.25&氯化镍（g/L）]&4.46 硼酸含量分析：1)
用移液管移取镀液1 ml于250ml锥形瓶中。2)
加入40 ml 10 %甘露醇溶液。3)
滴加1-2滴溴甲酚紫指示剂。4)
用0.1 mol/L NaOH溶液滴定，溶液颜色由黄色变蓝绿色为终点。 硼酸（克/升）= V所用0.1N NaOH的毫升数&6.18 镀液维护和常见故障分析处理镀镍溶液对某些杂质，如铜、锌、铅、铬等很敏感，生产过程尽量避免带入。日常维护注意下面几点：1)
前处理后要清洗干净才能进入镍槽电镀，避免有机杂质的污染。2)
添加剂的补充遵守少量多次的原则。3)
维持镀液的清洁，绝不能有悬浮杂质，应当定期清理镀液表面的油污和槽底的沉积杂质。4)
定期分析镍离子、氯离子、硼酸含量、pH值，保持在规定的范围之内。5)
镀液需要连续不断的过滤，每小时能将镀液过滤5～8次，每40小时补充活性炭0.6 g/L，定期清洗过滤机。6)
保持合适的阳极面极，选择适当的阳极袋，操作时避免刮伤和撕破。 滚镍常见故障及调整方法：故障现象产生原因调整方法镀层不光亮A02-165A不足适当补充主光剂基材光亮度较差提高基材表面的光亮度有机杂质过多用双氧水、活性炭处理金属杂质过多电解或加除杂剂pH值低适当提高pH值铜底层镀层不良检查镀铜工序镀层产生花斑前处理不当检查前处理工序镀层脆性前处理不当检查前处理工序A02-165C不足适当补加柔软剂硼酸含量不足分析调整硼酸含量A02-165A过量用双氧水、活性炭处理镀层针孔前处理不当检查前处理工序A02-163A过量用活性炭处理基材金属不良检查基材有机或无机杂质过多用活性炭或电解处理A02-165D过量或不足用活性炭处理或补加适当的湿润剂电流过大调整电流硼酸含量不足分析调整硼酸含量pH值过高适当降低pH值温度过高调整镀液温度镀层变朦温度过高调整镀液温度A02-165A不足适当补加主光剂pH值过高或过低调整至标准范围A02-165D不足适当补加湿润剂毛刺镀液浑浊过滤阳极泥渣过多，阳极袋破损检查阳极袋，过滤有其它悬浮杂质过滤镀层有橘皮、皱皮状光亮A02-165A过多用双氧水、活性炭处理活性炭未过滤过滤镀液pH值过高调整pH值镀层低电流密度区呈灰黑色有铜杂质使用除杂剂或低电流电解处理A02-165A过多用双氧水、活性炭处理镀层低电流密度区呈黑色条纹状沉积有锌杂质使用除杂剂或低电流电解处理低电流密度区漏镀A02-165A过多用双氧水、活性炭处理有六价铬杂质用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁把Cr6+还原成Cr3 +，然后电解去除。或调整pH至5.8～6.0，在60℃下搅拌，过滤除去。 3．常见杂质的影响及消除方法杂质影响消除方法铜导致镀层附着力不良，低电流密区镀层呈灰黑色电解处理，或加除杂剂锌镀层发脆、发暗，低电流密度区呈黑色条纹状沉积电解处理，或加除杂剂铅灰色或黑色粗糙镀层且影响附着电解处理，或加除杂剂镉低电流密度区镀层发暗、发脆电解处理，或加除杂剂铁镍层发脆，并出现针孔、粗糙及斑痕用双氧水把Fe2+氧化成Fe3+，调整pH至5.2～5.5，使其生成氢氧化铁沉淀，然后滤去，或电解处理六价铬电流效率降低，镀层出现条纹、斑痕、长疱、剥落，甚至低电流密度区漏镀用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁把Cr6+还原成Cr3 +，然后电解去除。或调整pH至5.8～6.0，在60℃下搅拌，过滤除去。铝电流效率降低，镀层粗糙，低电流区出现白色粉末，高电流区镀层剥落调整pH至5左右，过滤除去二价锡低电流密度区发黑用双氧水氧化成四价锡，过滤除去硝酸根电流效率下降，镀层灰黑，发脆，低电流密度区无镀层在低pH值（1 & 2）下用大电流（&1A/dm2）电解，在阴极上还原成氨除去磷酸根降低极限电流密度，镀层粗糙调整pH至5.2～5.5，生成磷酸镍沉淀，过滤除去。硅酸盐使镀层形成细针孔滤液加入活性炭，搅拌静置过滤 注意事项：1、使用前要清除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。2、若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 包装及贮藏：25kg/桶的包装。密封存放，若存放二年后试涂，若漆膜质量合格，仍可使用。 声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违反操作或变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任，以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
种类 镀镍添加剂 型号 A02-165C 类别 光亮剂 执行标准 RoHS,JIS,SGS,ISO,DIN,ASTM 主要用途 化学镀镍加工，适用于单层光亮镍或对防腐性能要求的多层镍工艺 包装规格 25kg/桶
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主要经营碱性无氰镀锌光亮剂,三价铬蓝白锌钝化剂,三价格彩锌钝化剂,三价铬黑锌钝化剂。
单位注册资金未知。
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电镀中的光亮剂是什么意思
提问时间： 00:45:49
电镀中的光亮剂是什么意思
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利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。加强除油和酸洗就可以解决，那基本上是基材表面的油渍或者氧化层没有去除干净如果是电镀后检验起泡。用碳粉吸附下，放置一段时间后才起泡，应力太大造成的，那就是光亮剂加太多。严重时甚至镀不上金属。当电解除油溶液和酸浸蚀溶液中含有一定量的铜杂质时、气流条纹和局部无镀层等疵病，有色基体金属应采取阴极去油，如果基体金&br/&属表面存在裂纹和微孔，使镀层脱离基体而凸起。
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