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cbulogin.center.et2Server is OK如何计算石膏娃娃一次灌浆用多少石膏粉_百度知道
如何计算石膏娃娃一次灌浆用多少石膏粉
如何计算石膏娃娃一次灌浆用多少石膏粉
我有更好的答案
没有具体数量的，自己多实验几次就能掌握大概用量了。
看模具大小啥，滚一圈就行了，找我们吧！
需要半水纤维特级石膏粉，
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。正在初始化报价器我想问问大家做石膏娃娃用什么石膏粉城环327石膏娃娃用工业石。
1选原料：湖北荆门、应城的纤维石膏首先
2买模子：既然做石膏娃娃，你应该知道怎么买
3加55-60%(水和粉的重量比)搅拌1分钟后浇注。主要把粉倒入水中。
4硬化后拆膜 约2-3刻钟膏粉。
查看更多更多回答月色EW49SV18建议使用半水石膏，聚丙烯纤维。
用模具做出石膏像娃娃，分为三步。调浆、灌浆、脱模。先把石膏粉和水按照1:1的比例调成石膏浆，调好之后把石膏浆灌进模具内进行转到，让石膏浆沾满模具内壁的每一面，待石膏浆凝固后将模具取下，即石膏娃娃已经做成功。
半水石膏：一般所称石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙(Ca〔SO4〕o2H2O)，又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％。
聚丙烯纤维：一种新型的混凝土增强纤维，被称为混凝土的“次要加强筋”。聚丙烯纤维的阻燃改性主要是通过添加改性和阻燃后整理的方法制备。
星的天天诶基本都是工业石膏，不过你说的失败是有气泡还是没有做起，石膏娃娃里面都是空的，在上面开个口子酒可以做存钱罐，有的可以做笔筒，基本工业石膏就可以了，购买的时候都可以问下几比几的比例，然后就是要会自己修复，一点石膏粉，加水和毛笔就是了，小刀可以把多余的地方消去，消过的地方用沾水的毛笔清扫一下就是了。
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石膏娃娃制作
(C)2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&石膏粉几个重要物理性能参数及其检测方法
按：笔者日在《厨卫资讯》发表了一篇《把好卫生陶瓷模型用石膏粉质量的方法》的文章，引起同行读者反响。现就读者及编辑提出的问题和需要，撰写此篇文章，满足同行读者要求。
一、关于细度
它是描述半水石膏粉（以下简称石膏粉）性能的一项重要的指标。其关系到模型的强度、表面硬度以及光滑度。表示细度的方法有筛目（美国标准局筛规格，每一直线英寸的筛孔数）、粒径（mm）、比表面积（cm2/g）。一般用筛目（目数）表示石膏粉的细度，目数值越大，表示石膏粉越细。一般而言，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积大，与水的接触面积大，与水结合后反应充分，形成的网络结构多，则模型强度越高，但吸水率相应降低。一些筛目、筛孔尺寸、筛孔数对比见表1。
表1：一些筛目、筛孔尺寸、筛孔数对比
筛目（每一直线英寸的筛孔数）
筛孔尺寸（mm）
每平方厘米筛孔数
不多于0.5%
石膏粉有两种晶型，一是β石膏粉（也称普通石膏粉），另一是α石膏粉（也称高强石膏粉）。β石膏粉的细度糙，一般在80～90目，标准稠度需水量大，模型强度低；α石膏粉的细度细，一般在100～180目，标准稠度需水量小，模型强度高。
目前国内卫生陶瓷生产做石膏模型用的石膏粉一般在100～120目，最高不超过160目。而国外使用的石膏粉的细度在180～250目，这也是他们石膏模型质量总体比我们好的原因之一。
在我国早期的卫生陶瓷生产中，由于是地摊生产且对石膏模型强度等要求不高，一般采用普通的β石膏粉，细度一般在80～90目，且一般是企业自己采购石膏矿石，然后破碎、粉碎，自炒自用；而从上世纪八十年代末、九十年代初开始，随着机械化组合立式浇注成型工艺技术装备的国外引进，以及国内组合立式浇注成型工艺技术的发展，对石膏模型乃至石膏粉的强度、质量要求提高，高强度α石膏粉（一般在100～120目）得到广泛应用。
检测石膏粉细度（目数）的方法：一般采用筛分法，检测、计算其筛余量。检测时筛余量应符合表1的规定，无残渣全通过更好。在实际生产中，针对你所使用（所知道）石膏粉的目数，选择标准筛的目数。
检测步骤如下：
①取待测样品约60g置于电热鼓风干燥箱中，在40±4℃下烘干至恒重，将烘干后的试样放入干燥器中冷却备用（注：当有效干燥时间相隔1h的两次称量之差不超过±0.2g时，即为恒重）。
②精确称取50±0.1g试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作：一只手拿住筛，略为倾斜，摇动筛子，使其撞击另一只手，摇动的速度为每分钟125次，筛摆的幅度约为20cm。每摇动25次应使筛子向一定方向旋转90度角，使试样均匀散开（也可采用机械振动法过筛），直到筛到1min内通过筛子的试样少于0.1g时为止，称取筛上物质量（筛余），精确至0.01g。
③按以下公式计算筛余量: C=B/A×100%
式中：C—筛余量，%；
B—筛上物的质量，单位为克（g）；
A—试样的原始质量，单位为克（g）；
如果某种石膏粉之前不知道其细度（目数），可采用套筛（比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等），机械振动法过筛，检测各筛目筛余量，以确定该石膏粉的细度（目数）到底是多少，也可以反映出该石膏粉的细度（颗粒）分布。
二、关于凝结时间
凝结时间包括初凝时间和终凝时间。初凝时间是在标稠（标准稠度）用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。按相关标准，质量合格石膏粉凝结时间应该是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于7min，终凝时间不大于30min。
凝结时间是注模制造中重要的技术参数。适宜的凝结时间是石膏粉生产中能否正常使用的先决和必要的条件。生产中我们需要石膏粉的凝结时间“初凝不要过短、终凝不要过长”，或者说，“初凝时间长一点、终凝时间短一点”。因为，初凝时间过短或终凝时间过长都不好，都会影响生产。初凝时间太短，小于7min，表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于30min，表现为注模时浆体太稀易跑浆，甚至石膏浆不凝固，也影响生产。在大生产中，结合实际，考虑到操作等各种因素，初凝时间掌握在12min左右，终凝时间掌握在25～30min即可。凝结时间（初凝、终凝）的长短主要与石膏粉和水的比例（膏水比）有很大的关系。膏水比越大，则凝结时间越短。
生产中检测凝结时间，并非一定要在标准稠度用水量下进行，而应以大生产膏水比进行，这样更有实际指导意义。
测定方法：目前检测方法有划割试饼法（划痕法）、维卡仪法（类似水泥行业检测）。我们常用简便的划割试饼法（划痕法）。
方法步骤如下：
①按标准稠度（或大生产的）膏水比例称取100ml水所需的石膏粉试样，把水倒入500ml容器中，将试样1min内均匀地撒入水中，静置30s，快速搅拌30s，并把石膏浆体立即倒入放置在玻璃板上的铜管内（注：玻璃板、铜管事先擦匀麻油），随后缓慢垂直向上提起铜管20mm，使石膏浆体平铺成直径为100mm～120mm、厚约5 mm的试饼。
②用直径约5 mm的玻璃棒划割试饼，间隔30s划一次（临近初凝时每隔10s划割一次），每次划后用软布将玻璃棒擦净。当划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝（以试样放入水中开始计时至初凝的时间间隔就是初凝时间）。
③在测定初凝后的试饼上用大拇指以约50N的力按压，间隔10s一次，当按压至印痕边缘没有水份出现时即为终凝（以试样放入水中开始计时至终凝的时间间隔就是终凝时间）。
三、关于强度
石膏模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型（石膏粉）的强度指标一般有抗折强度和抗压强度。抗折强度是描述模型强度常用的指标。抗折强度有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。2h湿抗折强度，是指石膏粉从放入水中算起，2h后在抗折仪上测试的强度；40℃干燥抗折强度，是试样在40±4℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒重后测试的抗折强度。β石膏粉的湿抗折强度一般2.7Mpa以上, 干燥抗折强度一般6Mpa以上；α石膏粉的湿抗折强度一般4Mpa以上, 干燥抗折强度一般7Mpa以上。
在陶瓷行业，通常检测石膏粉的抗折强度，抗压强度一般不检测。石膏粉的2h湿抗压强度一般为6Mpa以上，干抗压强度12Mpa以上。
抗折强度检测方法：
①计算制作尺寸为40×40×60㎜的石膏试条3个所用的石膏粉及水的质量（按石膏粉的标准稠度或大生产的膏水比例），并分别称量。先把水注入2000ml容器中，将石膏粉在30s内均匀地撒入水中，静置30s，接着快速搅拌1min，立即把石膏浆注入模子内，将模子的一端用手抬起约10mm后再落下，如此振动5次，以排除气泡。当到达初凝时，用刮刀刮去溢浆，待终凝后脱模。
②测试湿强度和干强度的试条应分别制备，各制3条。用于测2h湿强度的试条脱模后，垂直立放在实验室工作平台上，从石膏粉投入水中开始2h后在抗折试验机上进行测试；用于测干强度的试条脱模后，放入电热鼓风干燥箱中，以40±4℃的温度烘干至恒重（注：当有效干燥时间相隔24h的两次称量之差不超过±0.5g时，即为恒重）。恒重后将试条放入干燥器内冷却至室温，在抗折试验机上进行测试。
③抗折强度计算。采用以下公式： F=3PL/2BH2
式中：F——抗折强度，单位为兆帕（MPa）
P——试验机的负荷，单位为牛（N）
L——跨距，单位为毫米（mm）
B——试样宽度，单位为毫米（mm）
H——试样厚度，单位为毫米（mm）
④计算3条试件的抗折强度值并计算其算数平均值。如果测试计算的3个值中有1个值与3个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则取另两个值得算数平均值为测试结果；如果测试计算的3个值中有2个或2个以上值与3个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则应重新取样进行测试。
抗压强度检测方法：
①利用上述抗折强度测试后的半截试样，做成40㎜×40㎜×40㎜的试块。
②在液压压力机测试。开启压力机后，使试件在20s～40s内破坏，记录其破坏荷载P。
③采用以下公式分别计算6块试件的抗压强度：
σc=4P/лD2 = P/ лR2 = P/ S
式中：σc——抗压强度，单位为兆帕（MPa）
P——破坏时的压力值，单位为牛（N）
D——试样直径，单位为毫米（mm）
R——试样半径，单位为毫米（mm）
S——试样面积，单位为平方毫米（mm2）
④计算6块试件的抗压强度的算术平均值。如果所测得的6个值中有1个值与6个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则取其余5个值的算术平均值为测试结果；如果所测得的6个值中有2个或2个以上的值与6个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则应重新取样进行测试。
四、关于吸水率
吸水率其实是石膏模型的一项很重要的性能指标参数，也从另一方面体现了石膏粉的特性。吸水率是石膏模吸收水的质量与干石膏模质量之比，用百分数表示。
从石膏粉与水混合后化学反应方程式：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O+19.2kJ/mol可知，化学反应仅需18.6%的水分，而模型生产中需要混合用水80%左右。掺加多余水的目的是为了保证石膏浆体的流动性，适应注模操作要求。同时，多余的水在干燥后形成气孔，使模型有吸水能力。模型的气孔种类有开口气孔和封闭气孔。模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关，成正比关系。
吸水率是模型吸水（吃浆）能力的反映。吸水率指标主要与混水量（膏水比）有直接的关系。石膏粉的混水量愈大，则模型干燥后形成的气孔愈多，吸水率愈大。卫生陶瓷注浆石膏模型的吸水率一般在40～48%。
检测方法：
①采用做抗折强度后的剩余试样，做成尺寸15㎜×15㎜×15㎜的试样3个。
②在40±4℃电热鼓风干燥箱中烘干试样冷却到室温，用电子天平称其质量为N，放入水中浸泡1h，取出后用半湿毛巾擦拭，立即称其质量为M。
③用以下公式计算3个试样的吸水率：
S=（M-N）/ N×100%
式中：S—试样的吸水率，%，精确到小数点后两位；
N—干燥试样的质量，单位为克（g）；
M—吸水饱和试样的质量，单位为克（g）。
④计算3件试样吸水率的算术平均值。如果测试计算的3个值中有1个值与3个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则取另两个值得算数平均值为测试结果；如果测试计算的3个值中有2个或2个以上值与3个值的算术平均值的相对偏差大于10%，则应重新取样进行测试。
采用高质量的石膏粉或使用α高强石膏粉，对提高石膏模型的质量大有裨益。
石膏粉是卫生陶瓷生产中用于制做成形用石膏模型的重要材料。目前，市场上石膏粉种类繁多，国内生产石膏粉的厂家也多，因石膏原矿的性质、企业规模大小、管理水平、生产工艺设备水平不一，故各厂家生产的石膏粉的质量参差不齐。
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