如何克服真空热处理后模具生锈的问题_百度知道
如何克服真空热处理后模具生锈的问题
DC53材料真空热处理后模具表面较易生锈一直很苦恼。这是材料本身的特性还是热处理没做好。常规1030真空气淬高温回火两次加热真空度在1.0E-1左右，是不是真空度高导致元素挥发所致？我想用分压的方法试验一下不知真空度多少合适？同行业也有用此材料但人家生锈...
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　　克服真空热处理后模具生锈，在热处理工件表面涂一层防锈油就可以防锈油或泡亚硫酸钠水10%。
　　防止铁生锈的方法有：　　1、组成合金，以改变铁内部的组织结构.例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。　　2、在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。根据保护层的成分不同，可分为如下几种：　　a.在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等.例如：车厢、水桶等常涂油漆;机器常涂矿物性油等。　　b.在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。　　c.用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。
数学畅游者
热处理后已经做了涂油防护。交货期也就三四天的样子，热处理后要经过一些环节进行必要的加工会停留一段时间；有的环节还会和水分接触这些环节保护不善也会造成生锈。但我想从热处理下手能否从这里找到方法得到控制，即使后面的工作都不做也不会造成生锈。我在书上看到：比如热处理时模具表面包裹个什么材料之类的，热处理时此材料会融化吸附在模具表面阻止锈迹生成。这种方法不知可行？哪里有卖这种东西的？另外你说的淬火后的清洗指的是什么？谢谢
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在1030度如果真是0.1Pa的话，真空度是太高了，建议在133—1000Pa左右加热。不一定就是DC53就爱生锈，真空气淬后（尤其加真空回火后）很多材料是较油淬易生锈（不戴干净的作业手套一摸就一个印，更易生锈），建议抹上一层防锈油（液）。
我说的清洗不适合你这个问题，我没看清楚，以为是油淬。你说的也有道理，你的真空度0.1帕，是有元素挥发的倾向，试着淬火加热时回充气体吧。包裹材料那方法我不知道
没早期交货和使用，真空挥发有些影响，但不至于那么严重，一个例子可以解释，非高合金钢真空处理未必就爱锈，所以和淬火后的清洗和回火后的及时防锈有关。
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盐浴的回火质量很好，工件有很好机械性能，其组织结构较均匀，使工件柔韧性特别好。一般回火方式是无法比的。但他的缺点很多，对环境污染，不利节能减排，对人体有害，如不是特殊工件（其他回火无法取代），不提倡采用。
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真空回火 概述 目的:保持真空淬火的优势（产品不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等）；
降低脆性， 提高韧性；
对热处理后不再进行精加工并须进行多次高温回火的精密工具更应进行真空回火。 淬火回火方法对材料性能影响 真空回火工艺 真空回火的光亮度 冷、热态真空炉中的气氛 热态真空炉内残留气体的水蒸气谱峰尚在, 而氧气谱峰消失, 大部分转化成一氧化碳谱峰和二氧化碳谱峰, 该变化是借助于碳氢物质的挥发和石墨类加热元件而完成的。 水蒸气的分子将连续地分解成氢和氧, 而氧和碳则又结合成一氧化碳, 氢则被保留下来。 真空回火气氛对光亮度的影响机理 加热升温,真空炉中零件上附着的各类物质发生挥发, 真空度迅速降低；
升温时间的延长和温度的升高, 零件上挥发的残留清洗剂和残留油脂的谱峰幅值降低, 而水蒸气的谱峰仍很高. 此状态一直要持续到约650℃左右。真空炉内残留气体为弱氧化性气氛。
温度继续升高超过650℃后, 真空炉内气氛的性质急剧变化，至1650℃这一温度区间, 炉内存在的是一氧化碳和氢气, 真空炉内的残留气体属弱还原性气氛。 影响真空回火光亮度的主要原因 因漏气或泵抽空能力不够,使真空炉形成有弱氧化性气氛,引起氧化着色而损坏了光亮度;
真空炉内真空度过高,使材质中含蒸气压高的元素挥发,使零件表面成分挥发而损坏了光亮度。 影响真空回火光亮度的因素 材质含合金元素的种类和量
加热温度、压力、时间
加热或冷却时真空炉内的气氛
冷却用介质气或油中不纯物含量
冷却速度 影响真空回火光亮度的因素 提高真空回火光亮度的方法 提高工作真空度；
充N2中加入10％ H2，气氛成还原性；
减少真空炉隔热屏吸收和排放水气的影响；
快速冷却，工件出炉温度低；
提高温度均匀性。 真空回火脆性 回火脆性：随着回火温度的提高，强度与硬度的降低， 钢的冲击韧度并不总是单调上升，在两个温度范围内出现低谷，引起的脆性增加。 第一类回火脆性：200～350℃出现的低温回火脆性； 第二类回火脆性：450～650℃出现的高温回火脆性； 第一类回火脆性的主要特征 不可逆型
降低室温冲击韧度
增加冷脆转变温度
显微组织沿晶断裂或少数的穿晶断裂 第一类真空回火脆性 影响第一类回火脆性的因素 化学成分
奥氏体晶粒的大小
残余奥氏体量的多少
化学成分对第一类回火脆性的影响 第一类回火脆性发生机理假设 残余奥氏体转变理论
碳化物簿壳理论
晶界偏聚理论
残余奥氏体转变理论 根据：第一类回火脆性出现的温度范围正好与碳钢回火时的残余奥氏体转变的温度范围相对应；
转变结果：将使塑性相奥氏体消失，
很好地解释Cr、Si等元素将第一类回火脆性推向高温以及残余奥氏体量增多能够促进第一类回火脆性等现象。
不足：对于有些钢来说，第一类回火脆性与残余奥氏体转变并不完全对应。故残余奥氏体转变理论不能解释各种钢的第一类回火脆性。 碳化物簿壳理论 根据：经电镜观察，在出现第一类回火脆性时，沿晶界有碳化物薄壳形成，第一类回火脆性是由碳化物薄壳引起的。
很好的解释沿晶界形成脆性相能引起脆性沿晶断裂。
不足：理论初期未解释碳化物薄壳是怎样形成的。
低、中碳钢碳化物的薄壳的形成 低、中碳钢淬火后得到板条马氏体以及沿板条条界分布的碳含量高的薄壳状残余奥氏体。
低温回火： C0.2％的马氏体则有可能在马氏体内部均匀弥散析出亚稳过渡碳化物。
当回火温度超过200℃： 在低碳马氏体中也有可能析出细针状碳化物。 与此同时，还将在板条马氏体条界形成θ-碳化物的核并长成条片状θ-碳化物。θ- 碳化物的形成既依靠残余奥氏体的分解，也依靠马氏体内已析出的弥散的亚稳过渡碳化物及细针状θ-碳化物的回溶。 这种条片状θ-碳化物即电镜下观察到的薄壳状碳化物。 高碳钢碳化物薄壳的形成 对于在板条界有较多高碳残余奥氏体的钢料来说，残余奥氏体转变理论与碳化物薄壳理论是一致的。
高碳马氏体
200℃以下回火时已有亚稳过渡碳化物在片状马氏体内部弥散析出， 回火温度高于200℃时： 将在富碳孪晶界面析出条片状Χ及θ-碳化物。 与此同时，已经析出的θ-碳化物将回溶。 分布在同一个孪晶界面上的条片状Χ及θ-碳化物将连成碳化物片，故断裂易于沿这样的面发生，使钢料脆性增加。
回火温度进一步提高时，薄片状碳化物通过破裂、聚集、长大而成为颗粒状碳化物，故使脆性下降，冲击韧性升高。
晶界偏聚理论 根据：俄歇(Auger)电子谱仪及离子探针得到证实奥氏体化时杂质元素P、Sn、Sb、As等将偏聚于晶界。杂质元素的偏聚引起晶界弱化而导致沿晶脆断；
很好的解释了第二类元素促进第一类回火脆性的发展（能够促进杂质元素在奥氏体晶界的偏聚）；第三类元素
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12页13页13页13页14页11页11页13页12页19页VIKING材料淬火后硬度正常,按需求硬度回火,但回火2次和回火3次的硬度不一样,回火次数多硬度反而低?
VIKING材料淬火后硬度正常,按需求硬度回火,但回火2次和回火3次的硬度不一样,回火次数多硬度反而低?
用高频淬火设备淬火,水冷后低温回火即可,可以去百度搜索一下创辉高频淬火设备,进网站了解一下!
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与《VIKING材料淬火后硬度正常,按需求硬度回火,但回火2次和回火3次的硬度不一样,回火次数多硬度反而低?》相关的作业问题
工件油冷淬火时,冷却用油温度在60℃左右最好.原因是,一般情况下60℃的冷却油(如20-30号机油)流动性最好,因而冷却能力,即油冷速度也最高,可以达到最好的淬火效果.相反,较低温度的油粘滞性大些,冷却效果差,会影响淬火硬度.油冷的特点是,在各温度阶段冷却能力都较低,所以造成淬火开裂的可能很小；倒是由于冷却的高温阶段(
楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命的马氏体的体积比奥氏体大,就挤压附近的马氏体会破坏原来的应力平衡.要是低碳钢因为在淬火时有自回火效应,甚至可以不用回火,
你还真给提出了一个很难答的问题1、硬度不是计算出来的2、不同的材料,淬火后硬度不同3、同一种材料,因为淬火工艺的不同,硬度也不同4、同一工件,不同部位硬度也是不一样的可以这样说：1、工件淬火后的最高硬度取决于含碳量,含碳量高的材料,淬火后硬度也比较高2、相同碳含量情况下,合金元素含量较高时,硬度比较高3、同一工件,淬火
淬裂是42CrMo常出现的现象.原因也很多.楼主的热处理工艺是怎样的?1、加热速度太快 2、应力集中处、 3、淬火液冷速太快 4、原材料裂纹
T12属于碳工钢,820℃加热保温,透烧后水冷或水-油冷淬火,硬度可达HRc62-64,组织为淬火马氏体基体+碳化物+少量残余奥氏体 ,根据硬度要求低温(150-250℃)回火,组织为回火马氏体+碳化物+极少量残奥,硬度为HRc56-62.W18Cr4V属于高速刃具钢,1040℃加热保温油冷淬火,HRc在60-63,组
进行退火处理就可以降低硬度! 再问： 请讲一下热处理曲线 再答： http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 .45＃钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好.但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42
大多数能淬上火的圆钢都可以实现你的要求,最好具体一下使用条件
两个原因：1.材料因素,化学成分不合格,含碳量偏低；2.热处理温度不合格,偏低.若硬度偏高,组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低,组织则比较复杂,有可能是珠光体,也有可能是马氏体加铁素体.等.
Q195属于低碳钢,弥散沉淀强化机理不太切合该现象的解释…我认为回火的去应力作用才是解释的王道…降低残余拉应力,使得屈服强度上升,从而使得硬度上升…有错请指正… 查看原帖>>希望采纳
无法达到要求硬度的,45#淬火最高硬度为52-56,T10淬火硬度60-65 尽快换材料重新做吧
基本就是回火充分程度的区别.工件不大的话3H回火稳定性已经较高,延长时间或增多次数在硬度上变化很小,理论上,多次回火的金相应该更“黑”,但是这种颜色深浅的差别多少不易被察觉 查看原帖
硬度为什么不均匀 的原因是其组织不均匀 所致的.你用的是料头或者料尾 或者是假的 回火的温度不超过淬火温度的一半 再问： Cr12MoV淬火后,硬度要求在50度至55度为什么不抗回,可以告诉具体的回火温度和时间吗?还有就是这一批都是这样的(硬度要求在50-55度,回火后硬度只有42-48) 再答： 估计 你回火的温度太
同上!必须先渗碳,因为此材料表面含碳量低,不能直接淬火到HRC56-62!至于变形问题,就看你怎么装炉,以及具体工艺了!可以实现热后小变形.
1) 同批材料吗?含碳量偏低吗?2）装炉量有问题吗?3）炉内碳势相同吗?4）淬火前工件表面状态一样吗?应该能找到原因.
材料：35钢,材料有圆钢、钢管. 规格：圆钢从直径30到50,钢管从直径80~150,壁厚从10~25,长度50~1000,单位均为mm,毛坯棒料和毛坯管材. 热处理设备：为井式电阻炉或箱式电阻炉加热. 热处理工艺：加热温度为850~870度,淬火介质为自来水冷却（介质温度室温）,淬火时零件做上下窜动,并用压缩空气搅拌
基本没什么影响,对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量,是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大,当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响,但影响不大.合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大.
淬火是热处理的一种,有一般淬火、脉冲淬火和等温淬火.一般淬火使工件具有一定的显微组织,以保证某一截面部位在回火后满足要求的力学性能.能提高硬度及强度；增高耐磨性.脉冲淬火是借助于脉冲的高聚能量在极短时间内（如1／1000秒）把工件加热,又极快的冷却,能获得极细的晶粒和高硬度,无变形,无氧化膜,耐磨,耐蚀.淬后不需回火.
1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索