图解6种齿轮加工方式_百度文库
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图解6种齿轮加工方式
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你可能喜欢图解常用的7种齿轮加工方法图解常用的7种齿轮加工方法翔宇粉末冶金百家号齿形加工的方法有很多种，一般有粉末冶金法，铣齿，成形磨齿，滚齿，剃齿，插齿，展成法磨齿1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。这张图片看的不够直观，下面的原理图大家应该一看便明白了。6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。上图依次为a.锥形砂轮磨齿，b.蝶形砂轮磨齿，c.蜗杆砂轮磨齿。7：粉末冶金齿轮一种适合批量生产，高精度，低噪音的齿轮加工法，更具有高效率，低成本的特征。其方法是将混合好的金属粉末通过专业的粉末冶金压机 压入预先制作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然后通过高温烧结，不锈钢粉末冶金齿轮是通过真空炉烧结，最后浸泡防锈油或者机加工。精度要求高的还可以精整。效率非常高，一台设备一天可达三万件。本文由翔宇粉末冶金整理提供（www.zsxy88.com）本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。翔宇粉末冶金百家号最近更新：简介:17年专注粉末冶金定制作者最新文章相关文章我爱机械制图网 |
圆柱齿轮齿形的加工方法
& 齿轮是用来传递运动和动力的重要零件，目前大多数机械都应用它。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮等，以圆柱齿轮应用最广。
& 齿轮齿形的加工，按加工原理不同分为成形法和范成法。
1、成形法（仿形法）加工齿轮
&&& 成形法是用与被切齿轮齿间形状相符的成形铣刀切出齿轮齿形的方法，这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动。
&&& 在万能铣床上铣制圆柱齿轮见右图，这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。
&&& 这种加工方法的特点是：设备简单（用普通的铣床即可），刀具成本低。生产率低，是因为铣刀每切一齿都要重复消耗一段切入、切出、退刀和分度等辅助时间。加工齿轮的精度低，首先是因为铣制同一模数不同齿数的齿轮所用的铣刀，一般只有8个刀号，每号铣刀有它规定的铣齿范围（见下表）。铣刀的刀齿轮廓只与该号范围内最小齿数齿轮齿间的理论轮廓一致，对其他齿数的齿轮，只能获得近似齿形。其次是因为分度头的分度误差，引起分齿不均。所以，这种方法一般用于修配或简单地制造一些低速低精度的齿轮。
2、范成法（展成法）加工齿轮
&&& 范成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动而切出齿轮齿形的方法，利用这种方法制造出来的齿轮精度高，但需要专用机床，常见的有滚齿机、插齿机、刨齿机和磨齿机等。
（1）在滚齿机上加工圆柱齿轮
1）滚齿原理与滚刀
&&& 滚齿加工是根据展成形原理&类似于蜗杆与蜗轮的啮合（见右图）来加工齿轮的。所用的刀具称为滚刀，滚刀的轮廓形状与蜗杆相似，它是围绕刀具圆柱面上形成的螺旋槽及垂直于螺旋槽方向切出的沟槽相交而形成切削刃的，该切削刃近似于齿条的齿形。
&&& 齿条与同模数的任何齿数的齿轮都能正确啮合，因此用滚刀滚切同一模数任何齿数的齿轮时，都能获得要求的齿形。
&&& 如果将齿条制造出切削刃来（右图b），有如刨刀一样作上下往复切削运动，当齿条移动一个齿距时，齿坯的分度圆也相应转过一个周节的弧
长，就能切出正确的齿形来（右图c）。但把齿条当作刀具来切齿轮时，有着被切齿轮齿数较多和齿条长度有限的矛盾。将齿条刀的刀齿有规律地分布在圆柱体的螺旋面上，如右图所示，就得到滚刀的外形。
2）滚齿的特点
（1）与铣齿相比，不但齿形精度高，而且分度的精度也高。
（2）滚齿法可用同一模数的滚刀加工相同模数不同齿数的圆柱齿轮。
（3）连续切削，生产率高。
（4）应用范围广泛，不但能滚直齿圆柱齿轮，还可以滚斜齿圆柱齿轮、蜗轮等。
（5）一般不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
（2）在插齿机上加工圆柱齿轮
1）插齿原理与插齿刀
&&& 利用一对齿轮啮合的原理，实现插齿加工（右图a）。插齿刀就是一个在轮齿上磨出前角和后角而具有切削刃的齿轮。齿形的包络过程如右图b所示。
2）插齿的特点
（1）插齿时，插齿刀沿轮齿全长连续地切下切屑，所以齿面粗糙度低。
（2）插齿的精度高于滚齿。
（3）插齿的生产率低于滚齿。
（4）插齿和滚齿一样，同一模数的插齿刀可加工模数相同齿数不同的圆柱齿轮。
（5）插齿能加工用滚刀难于加工的内齿轮和多联齿轮，但加工斜齿轮不如滚齿方便。
3、齿轮齿形精加工简介
&&& 滚齿或插齿后的齿轮,无论在齿形上,还是在轮齿的尺寸上均存在着一定的误差。如果齿轮再经淬火处理，还将使误差加大。因此，为了进一步提高齿轮的加工精度，必须对齿轮进行精加工。
&&& 对不淬火的齿轮，可以用剃齿作精加工；对需要淬火的齿轮可采用磨齿等作精加工。
剃齿是目前应用较广的圆柱齿轮精加工方法。专门用来加工未经淬火的直齿和斜齿圆柱齿轮，生产率很高。
&&& 剃齿在原理上属展成法加工，所用刀具为剃齿刀（见图），它的形状很像一个斜齿圆柱齿轮,齿形做得非常准确,并在齿面上开出许多小沟槽,以形成切削刃。在与被加工齿轮啮合运转过程中，剃齿刀齿面上众多的切削刃，从工件表面上剃下细丝状的切屑，使齿形精度提高和齿面粗糙度降低，如右图。
&&& 珩齿与剃齿的原理完全相同。当工件的硬度超过35HRC时，剃齿刀便无能为力了，此时使用珩齿代替剃齿。珩齿所用的工具为珩磨轮，用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成，是具有很高齿形精度的斜齿轮。当它以很高的速度带动工件旋转时，就能在工件表面上切除一层很薄的金属层，使齿面的粗糙度降低。
&&& 珩齿对齿形精度改善不大，主要是降低齿轮热处理后的齿面粗糙度。
&&& 珩齿在专门的珩齿机上进行，珩齿机与剃齿机区别不大，但转速高得多。
&& 磨齿专门用来精加工已淬火的齿轮。按加工原理可分为成形法磨齿与展成法磨齿两种。
1）成形法磨齿
&&& 需将砂轮靠外圆处的两侧边修整成与工件齿间相吻合的形状，然后对已经切削过的齿间进行磨削（右图）。这种方法生产率高，但受砂轮修整精度与分度精度的影响，加工精度较低。
2）展成法磨齿
a/用一个双斜边砂轮磨齿。在锥面砂轮磨齿机上进行，砂轮被修整成锥面以构成假想齿条的齿面，如下图所示。
b/用两个碟形砂轮磨齿。如右图所示两个碟形砂轮倾斜一定角度,以构成假想齿条两个(或一个)齿的两外侧面,同时对轮齿进行磨削。
&&& 用两个碟形砂轮磨齿在双砂轮磨齿机上进行，可加工出精度很高的圆柱齿轮，但机床结构复杂，成本高，生产率低，应用不广。
&&& 把研磨剂加在研磨机的研具上，通过研具与工件的相互啮合来加工齿轮（下图）。只有在工件余量不大的情况下，才能有效地提高研齿的精度及生产率。
&&& 随着工艺的发展，齿形加工也出现了一些新的工艺，例如精冲或电解加工微型齿轮，热轧中型圆柱齿轮，精锻圆锥齿轮，粉末冶金法制造齿轮，以及电解磨削精度较高的齿轮等。　齿轮加工有哪几种方式？_百度知道
齿轮加工有哪几种方式？
我有更好的答案
齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。1.检查齿坯尺寸主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。2.齿坏装夹和校正正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关的产品蜗轮蜗杆，齿轮加工，减速机配件加工，微型摆线针轮减速机，齿轮换向器，蜗轮减速机，丝杆升降机，齿轮马达，无级变速机,精密行星减速机，斜齿轮硬齿面减速机，螺旋锥齿轮减速机的参数请联系上海诺广公司，我们将为你提供完美的服务。
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磨齿是一种常用的齿轮精加工方法。磨齿法本身可以分为二种不同的类型。1、成形法磨齿。用这种方法，砂轮需修整成曲线，使之与被磨齿轮的齿间形状相吻合。砂轮修整的曲线可为实际齿廓曲线，也可用圆锥曲线及其他曲线来逼近精确的渐开线齿形。因砂轮修整技术较为复杂，而且在磨削过程中砂轮磨损不均匀，会产生齿形误差，加工精度的提高受到限制，因而应用较少。2、展成磨齿法。是生产中应用较为普遍的方法。由于砂轮修整成直线较易，故展成磨齿法适应于齿条与齿轮相啮合的原理。按砂轮形状与展成机构不同分成下述5类：a、单片锥面砂轮磨齿。砂轮为锥面，一方面旋转，一方面沿齿宽方向作往复切削运动，工件一面旋转，一面移动，实现基齿条与齿轮啮合时的滚动展成，工件每磨一齿后还需作分齿运动。b、两个锥面砂轮磨齿。基本原理同上。c、双蝶形砂轮磨齿。用两片砂轮倾斜成一定角度，构成假想齿条齿形的两外侧面，同时磨削一个齿槽的两内侧面。倾斜角为零度。d、蜗杆砂轮磨齿。与滚齿相似，蜗杆状砂轮就相当于滚刀，砂轮螺牙法向剖面上的齿形和被磨齿轮基本齿廓相同。因为是连续切削，故生产效率较高，是目前较为理想的一种磨齿方法。e、以精密渐开线靠模磨齿。采用精密渐开线靠模，使砂轮和被加工齿轮之间强制性地按渐开线啮合关系运动。由于实现齿坯与剃齿刀之间相对运动方式的不同，便产生了如下几种不同的剃齿方法：1、轴向剃齿法，又称为普通剃齿法。此方法在处理齿坯与剃齿刀相对运动时，是使进给方向与被加工齿坯的轴线交角为零度。轴向剃齿法有以下几点不足：a、剃齿刀工作部分很窄，因而剃齿刀在全齿宽上磨损不均匀。b、工作行程长，生产率不高。2、对角剃齿法。当剃齿进给方向与齿坯轴线交角由零度增大时，便产生了对角剃齿法。剃齿时，刀具和工件啮合点的位置便随工作台的移动而变化。剃刀的整个齿宽都依次参与切削。提高了刀具的耐用度。3、切向剃齿法。对角剃时，若工作台进给方向和齿坯轴线方向夹角增大到90°，对角剃齿就变成了切向剃齿。此时工作台行程更短，生产效率也更高。由于对角剃齿和切向剃齿可在调好中心距的情况下，一次走刀，将齿坯全部余量剃去，故比轴向剃齿需经几次径向进给所获得的中心距更准确。这对提高剃齿精度较为有利。4、径向剃齿法。是国外新近发展起来的剃齿工艺，生产率高。它只有工件相对于刀具的径向进给运动，而没有轴向和切向进给。为能剃出整个齿面，剃齿刀上的梳形槽须采用错位的配置方式。同样，径向剃齿法只有径向进给，故为使工件获得鼓形齿，剃齿刀的齿向须做中凹修形。齿轮加工关键在于齿形加工，齿轮加工的方法很多，其核心就是要保证齿形的准确和分齿均匀。根据切齿的原理不同，齿轮加工可归纳为成形法和展成法两大类。1、成形法加工。是指用盘形或指状齿轮铣刀，在万能铣床上利用分度头逐齿分度加工。用成形法铣齿轮，其齿形的准确程度是通过铣刀刀刃的形状来保证的，分齿的均匀行取决于分度头的精度，由于渐开线形状取决于基圆的大小，而基圆尺寸则由模数、齿数和压力角决定，所以说，要铣出准确的渐开线齿形，相同的模数，对每一种齿数的齿轮都需要配相应的一种铣刀，这样既不经济，也不方便。实际生产中，将同一模数的齿轮，按其齿数分成8组，精密齿轮分成15组，每组同用一把铣刀。这样就大大减少了刀具规格，而齿形误差又不至于太大。2、展成法加工。是利用齿轮啮合传动原理实现齿形加工，按其加工方法又可分为插齿法和滚齿法。插齿法是利用一对齿轮啮合原理展成加工齿轮的。插齿刀可以看作是一只在轮齿上磨出前后角的齿轮。刀具做往复的切屑运动。由于插齿加工如同一对齿轮的啮合传动，因此它们的模数和压力角一定相等。用一把插齿刀加工出的不同齿数的齿轮，其模数和压力角必相等。即同一把插齿刀加工出来的齿轮都能互相啮合。滚齿法加工可归入齿条和齿轮啮合的原理展成加工齿轮一类。滚齿是齿轮加工中应用最广泛的一种方法。如同插齿一样，一把滚刀加工出的同一模数而齿数任意的齿轮可以啮合，由于滚齿是连续性切屑，生产效率高。
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