针织布面阴影的纱线原因及其改善方法探讨
[摘要]&&探讨造成针织布面阴影的纱线原因及其改善方法。对针织布面的阴影进行了分类；对可能产生针织布面阴影的纱线原因进行了归纳并提出了分析方法；对造成针织布面阴影的主要纱线原因提出了改善措施和方法；然后用本企业的实践进行了论证。可供各棉纺企业借鉴和参考。[关键词]&&针织布面阴影；纱线原因；分析方法；改善措施和方法1&&针织布面阴影的分类和表述针织布面阴影的检验一般是通过验布机下灯光反射在其下的玻璃板上来检验的。根据其形态和特征，可分为：1.1 深浅类。有的阴影深，有的阴影浅，有的阴影介于深浅之间。1.2 大小类。有的阴影面积大，有的阴影面积小，有的阴影面积介于大小之间。1.3 集中与分散类。有的阴影集中，有的阴影分散，有的阴影介于集中与分散之间。1.4 规律性与杂乱性类。有的阴影很有规律，有的阴影无规律是杂乱的。1.5 连续与间隔类。有的阴影是连续的，有的阴影是间隔的（其中又可分为横向连续与间隔和纵向连续与间隔）。1.6 坯布与染色类。以上5种阴影都是坯布类，但有些阴影染色后没有了，有些阴影染色后依然呈没染色前的类别，还有些坯布无阴影，染色后又有阴影。实际检验中，少数情况是以上分类的单一特征，大多数情况是相互交错的混合类。如横向连续阴影或偶有间隔阴影并在纵向上等距离或不等距离的出现又称为“起横”或“斑马条”等。2&&造成针织布面阴影的纱线原因及其分析方法。造成针织布面阴影的原因除纱线外，还有针织方面的。本文只对由于纱线质量缺陷和不良造成的阴影进行分析。针织布是由多根纱或线经成圆构成的圈状组织，不象机织布是经纬交织而成的，因而其空隙比机织布大，组织比机织布松，透光度比机织布好，所以纱线上的条干不匀和细节在针织成布后很容易显现出阴影。基于这一原理，纱线造成针织布面阴影的原因可从如下方面寻找：如条干不匀、细节、错支、混支、混批、混纺比不对、纱线横截面纤维根数差异偏大、混合不匀、黄白纱、捻度不匀率大、重量不匀率大、重量偏差大、配棉和配棉接批控制不好、运转管理未做到“先生产先用”和未做好换批“清底”工作或批管理工作发生差错，仓库管理和销售发货未做到“先进先出”（按生产日期顺序发货）或者将同一产品几个批次发给了同一客户等。具体的分析方法如下：2.1 直观定性分析法。根据布面阴影形态和特征对其进行大致的分类，然后根据手感目测，计量计算便可得出是上述哪种原因。例如针织布面横向有连续阴影而纵向又是有深浅相同规律的等距离出现，手感没有阴影的地方发硬，手感有很浅阴影的地方和正常的地方一样。就可判定是捻度方面的原因。2.2 仪器定量分析法。对布面阴影部分进行拆布分析，做重量、捻度、条干、混纺比等试验，然后根据其结果来判断是上述哪种原因。例如针织布面纵向有深浅很规律而横向又是连续的阴影，目测明显感觉有阴影地方的纱比正常的纱直径细些，然后剪布拆纱进行称重分析，结果证实是错支（纱号比正常纱号细）的原因。2.3针织试验分析法。在分析某类阴影有几个原因但又拿不准时，可假设其纱线是其中的一种或几种缺陷，然后纺纱有意造成这一种或几种缺陷，再上机针织逐一验证；如是染色类的阴影还要染色验证，然后便可找出其中的原因。3&&改善针织布阴影的纱线原因的措施和方法。针对前述分析的纱线原因，改善针织布面阴影应抓好纺纱工程的如下几个方面的工作：3.1 控制好配棉和配棉接批，防止产生黄白纱和纱线不匀率偏大、纱线横截面纤维根数差异偏大。具体措施和方法为：3.1.1 按开纺品种质量要求和表1要求做好原棉采购和库存工作，按日生产需求量计算，原棉库存量最低不能少于60天。3.1.2 按表1认真细致做好配棉和配棉接批性能差异性能工作。表1.配棉及配棉接批性能差异控制要求&&控制项目&&同一配棉性能差异的控制值接批原棉性能差异接批前后配棉平均性能差异产地—相同或接近地区变动≤10%品级1-21≤0.3长度1-21≤0.3马克隆值0.50.2≤0.2成熟度系数0.40.3≤0.3线密度0.080.12≤0.04含杂率1-2＜1≤0.53.1.3 同一配棉队数要求不低于5个；3.1.4 掺用回花比例不能超过5%；3.1.5 配棉调整时间间隔不能低于7天；3.1.6 如用马克隆值控制成熟度和细度，则可不用成熟度系数+线密度（二者只取其一即可）；3.1.7 化纤选配要注意控制产地、品级、纤维线密度，热收缩率和超倍长纤维等。3.2 控制好混合均匀度和混纺比，防止产生黄白纱和纱线不匀率偏大、纱线横截面纤维根数差异偏大。具体措施和方法为：3.2.1&&棉包装箱前松紧度须做到基本一致，重量要基本准确，不须挑拣异纤的棉包要松包（剪去铁丝或胶带只剩二根）放置24小时，须挑拣异纤的棉包挑拣后要用正规的打包机打成85±3公斤的包，并在其上标识产地、品级、重量；3.2.2&&本支回条必须扯断成30cm以下，回卷必须退绕，然后单独打包或与本支回花一起打包并标识支数和重量；3.2.3&&要严格按“排包图”排包，回花、回卷、回条包要排放在中间；3.2.4&&没有多仓混棉机和清梳联设备的企业最好在抓棉机上实行改进，用二个圆盘同时抓棉，实现多包抓取；3.2.5&&清花工艺要贯彻“勤抓细抓，充分开松和混合”，抓棉机打手伸出肋条3毫米，小车每次下降距离为2毫米，打手速度为700转/分，小车的圆周运动加快至每分钟20米；3.2.6&&涤棉混纺在并条混合时，最好采用三并。头并混合两种生条的定量尽量接近，化纤条的定量稍轻于棉条，因为其弹性好，纱条蓬松，表观细度粗，这样两种纤维条的横断面混合更均匀，同时也有利于罗拉良好握持以利改善成纱条干质量。涤棉混纺比为65/35时，用4根涤条与2根棉条并合最合适，排条方式为：涤/棉/涤涤/棉/涤。二并、三并用8根并合，以改善混合均匀度。3.3 降低纱线条干不匀率、重量cv%值、重量偏差、捻度cv%值，防止纱线长片段不匀偏大。具体方法与措施许多棉纺专著已有论述，本文不再赘述。这里要强调的是条干cv%值、粗细节要稳定在乌斯特公报2007年统计值25%以内的水平，重量cv%值稳定在1.5%以内，重量偏差稳定在0～+1.5%以内，捻度cv%值稳定在3%以内。同时要改变质量控制方法：3.3.1 增加梳棉、并条每班重量试验次数；3.3.2 粗纱、细纱重量试验实行每天每台抽样检验；3.3.3 捻度试验周期缩短为每周1次；3.3.4 每天要用乌斯特条干仪增测+30%和-40％的千米粗、细节数。由于检测的纱线数量少，有条件的企业每天可利用自动络筒机电脑显示屏和新型乌斯特电清纱疵切断统计数，并结合其散点图来分析切断的粗、细节的直径百分比、长度、密集与分散情况。如果没有自动络筒和新型乌斯特电清的企业，则每天要用纱疵分析仪检测细纱的十万米纱疵特别是细节的分布情况，及时解决纺纱生产中出现的各类质量缺陷和不良，并使之受控。3.4 抓好运转管理和产品的批次管理，防止产生错支、混支、混批和黄白纱等问题。具体措施和方法为：3.4.1推行“无疵化”操作理念，每道工序必须做好清洁工作和防疵捉疵；3.4.2 严格配棉批管理和生产全过程的批管理，做好标识、粉记及交接班并记录在案，同时要有良好的可追溯性；3.4.3 严禁不同品种不同批次用同一种粉记、同一种条桶圈带颜色、同一种管色；3.4.4 做好更换品种和更换批次的刹尾“清底”工作，严查不易发现的角落，彻底清净余卷、余条、余粗纱、余细纱、余筒子、余筒脚纱；3.4.5 更换品种改工艺，一定要每台做开车后的重量试验，并粗工序还要做捻度试验，合格后以书面“（允许开车）通知单”的形式通知开车，严防重量和捻度差错。3.5&&抓好仓库管理和销售发货管理，防止发货混批和生产日期混乱。具体措施和方法为：3.5.1 合理布置仓库存放区域，严格按批次和生产时间先后存放棉纱，并有利于发货“先进先出”，并建立科学规范的台帐，以使发货具有良好的可追溯性；3.5.2 销售发货严格实行一个客户发一个批号的纱，并严格按生产日期先后连接，当一个批号发完后数量不够、要发第二种批号时，一定要通知客户不能混用。决不能将生产日期颠倒发给同一客户或二个批号发给同一客户而不与会客户沟通。4&&改善针织布面阴影的纱线原因的实践现以我公司生产J18.2tex和J27.8tex针织纱的改进实践论证如下：4.1 问题的提出：我公司生产纯棉精梳纱的设备和工艺流程为：FA002抓棉机 →FA102单轴流开棉机→FA022多仓（6仓）混棉机→FA106刺辊开棉机→A092双棉箱给棉机×2（带振动棉箱）→FA141单打手成卷机×2→FA231梳棉机→FA311预并条机→JWF1381条并卷联合机→JWF1271精梳机→JWF1302自调匀整并条机→JWF1451粗纱机→FA506细纱机→日本村田N07自动络筒机（配乌斯特电容式UQCZQ-Data型电清，检测头为IMK-C15型，控制箱为奔腾Ⅱ型）。配棉成份为：6个队，全部为新疆兵团229锯齿棉，混合棉加权平均值：短绒率为12.3%，马克隆值为4.8，马克隆值极差为0.5，含杂率为1.8%，回潮率为7.1%。接批原棉性能差异和接批前后配棉性能差异均按表1标准控制，.一段时间，纺成的纱络筒后检测质量如下表：表2& &筒纱质量检测数据统计表&&file:///C:/Users/Admin/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif 指标&&品种&&色泽重量偏差(%)重量&&cv%值(%)单纱断裂强度(厘牛/tex)单纱断裂强度cv%值(%)条干&&cv%值(%)J18.2tex一致-1.3～+1.51.8～2.515.2～16.17.2～7.810.62～10.93J27.8tex一致-1.2～+1.31.7～2.315.8～16.66.6～7.19.32～9.92file:///C:/Users/Admin/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif指标&&品种＋50%粗节（个/千米）-50%细节&&(个/千米)＋200%棉结&&(个/千米)10万米纱疵（个）捻度cv%&&值（%）黑板条干&&(优:一:二:0)J18.2tex4～96～98～121～22.9～3.54:6:0:0～6:4:0:0J27.8tex2～64～86～100～12.7～3.26:4:0:0～8:2:0:0按指标水平说，这个产品质量是好的，但高端客户使用一段时间后，反映用其针织成的高档针织布布面阴影较多，其它方面都满意。4.2问题的分析与解决方法4.2.1 分析我们派人去客户单位看了针织坯布的实物质量情况，并取回了有代表性的阴影布样做了分类和分析（限于篇幅，具体分析省略）。结论为：（1）、-20%～-30%左右的长、短细节偏多。（2）、长片段不匀率有时偏大，一是重量CV%值有时超过1.8%；二是重量偏差有时在-1.0%～+1.5%之间，未控制在0～+1.5%以内，极差偏大。& &4.2.2 改进措施与方法4.2.2.1、减少成纱-20%至-30%左右的长、短细节具体措施：（1）将预并条根数由原6根减为5根，条并卷棉条数维持24根不变，准备工序总牵伸倍数由8.4倍减至 7.0倍，减小了小卷的伸长率，从而进一步减轻了中小卷粘卷，减少了成纱长细节的产生。（2）将粗纱机后导条架整体前移80cm，减少棉条退绕过程中产生意外伸长的机率，从而减少了长细节产生的机率。（3）结合粗纱捻系数优化细纱牵伸工艺。a、调小后区牵伸：后区牵伸倍数由1.18改为1.12，主要依靠前区牵伸，这样既防止了牵伸过程中粗纱须条局部分裂，又较好地减少了细节。b、放大后区中心距：后区中心距由原55毫米增加到59毫米，这样可与较小的后区牵伸搭配，减小较大粗纱捻系数引起的牵伸力。c、加大粗纱捻系数：由原108增加到114，较小的后牵伸配以较大的粗纱捻系数，有利于防止牵伸纱条局部分裂，减少细节弱环经高倍牵伸后产生长细节的可能性。因为上下胶圈能对纱条产生有效控制，使纱条在胶圈中不会发生翻动，捻回重分布现象可减少。而由后区带入的粗纱还有部分捻回在纱条牵伸时受到张力的作用产生向心压力，使纤维之间紧密接触，增加了纱条中部的的摩擦力界强度，从而有效地控制了纤维的运动。同时使用这一作用可弥补牵伸时前胶圈销未能完全解决胶圈内凹造成的纱条失控的缺陷，从而有效地防止了长、短细节的产生。d、调小钳口隔距：J18.2tex纱由2.5调小至2.25（自制）毫米，J27.8tex纱由3调小至2.75（自制）毫米，加强了皮圈牵伸的摩擦力界强度，更好的控制了纤维的运动，减少了短细节的产生。e、减小浮游区长度：将前区中心距由43减小至42毫米（自改前罗拉支承座），使纤维变速点更接进前罗拉，条干CV%下降0.5，细节减少。（4）贯彻无疵化操作理念，加强防疵捉疵。一是梳棉机前断条不接头（包条）；二是并条机和粗纱机后接头打粉记在机前拿掉；三是粗纱实行30桶一段整体换桶并对包条处打粉记，机前拿掉机后接头；四是细纱换粗纱去掉分丝包条，实行直接穿头喂入。这样不仅减少了长细节产生的机率，也减少了长粗节产生的机率。效果：通过以上措施和方法的到位，-20%-30%左右的细节显著减少，因乌斯特条干仪不能检测-40%以下的细节，而且我们的测试数量是有限的，实际当中长、短细节的随机性分布强，所以我们采用自动络筒机电脑统计乌斯特电清切断的-20%～-30%左右的细节疵点数，并结合显示屏上的散点图分析得到了验证，详见下表3(因散点图电脑不好描绘，故将散点算成十万米纱疵数)。表3& &改进前后10万米0～-20～-30%细节纱疵数据统计表&&file:///C:/Users/Admin/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.gif 改进前后&&品种&&改进前改进后J18.2tex232.7个4.8个J27.8tex196.2个3.6个4.2.2.2&&进一步降低重量cv%值，减少成纱长片段不匀。4.2.2.2.1 降低前纺半制品重量不匀率。我公司的清花棉卷重量不匀率和伸长率已分别稳定在1.0%和2.2%以下，棉卷重量合格率抽查达到100%，梳棉生条重量不匀率已稳定在2.5%以下，因此我们把重点放在降低精梳条、末并条和粗纱的重量不匀率上。具体措施：（1）结合前面减小精梳准备工序总牵伸倍数，改进预并和条并卷罗拉隔距，预并由6×9mm改为6×10mm，条并卷由6×7mm改为5×6mm，使精梳重量不匀率从1.92%降为1.63%。（2）校正每台精梳机各眼顶梳和后分离皮辊间的隔距（0.75mm），托棉板前沿至钳板的距离（25mm），毛刷与三角气流板隔距（1.5mm）。同时做好除尘机和落棉板及各处通道的清洁工作使气流通畅。使精梳机眼差的内不匀率由2.2%降至2%；精梳机台与台之间的落棉差异由2.3克减至1.8克以内，从而使精梳条重量外不匀率从1.63%降低至1.27%以下。（3）实行精梳机棉条和末并条机固定供应并轻重条搭配，使末并条重量不匀率从0.9%降低0.6%以下；（4）末并根数由原6根增加至7根，重量不匀率由0.6%降低了0.4%。效果：通过以上措施和方法的到位，并稳定粗纱伸长率在1.5%以下，前后排差和台差在1.3%以下，使粗纱重量不匀率从0.9%降到了0.7%以下。4.2.2.2.2 降低细纱重量cv%值。具体措施：（1）各机台纺同一品种所有变换齿轮的齿数统一；（2）合理使用粗纱，挡车工发现不良粗纱及时换下并放置于“不合格品区”，粗纱机上前后排粗纱到细纱机粗纱架上分别合理放置，并调整统一粗纱吊锭阻尼，使退绕张力基本一致，从而减少了意外牵伸；（3）利用乌斯特电清和自动络筒机电脑联合排查重量超过标准的纱（事前已对细纱管纱编号），然后追踪至细纱机台逐一解决。效果：通过以上措施和方法的到位及粗纱重量不匀率的降低，J18.2tex支和J27.8tex的针织纱的重量cv%值降低并分别稳定在1.3和1.1%以下。4.2.2.3 进一步缩小重量偏差，减小成纱长片段重量差异。具体措施：（1）控制好梳棉重量台差，落棉试验由十天改为每周对每台车做一次并及时调整超标机台（落棉控制标准为：后车肚2.5%±20%；斩刀花1.5%±15%），使落棉台差由±1.1个百分点减小为±0.7个百分点以内；重量试验由每班一次改为4小时内对每台车做一次并及时调整超标机台（生条重量控制标准为4.4克/米±5%），使重量台差由±6.6%/米减小为±5.0%/米以内；（2）保持落棉相对恒定，对梳棉机和精梳机全数揩车由十天改为每周一次，每班关车一小时做好各处清洁工作（包括除尘机），以消除梳棉机大小漏底和精梳机落棉板棉腊和糖份及短绒粘糊，确保吸尘管道和除尘机干净，落棉畅通，减少了落棉台差引起的重量偏差变化。（3）每班进班时和工间餐后对精梳机棉条分别进行一次称重，然后固定供应末并条机实行轻重条搭配喂入，以减少自调匀整幅度和频率，减小重量偏差极差。（4）每天对每台粗纱机和细纱机抽样检测重量，由间隔机台抽检改为全数抽检，遇到异常情况及时调整。效果：通过以上4项措施和方法的到位及细纱重量cv%值的降低，从而使J18.2tex和J27.8tex针织纱重量偏差分别降低并稳定在0～＋1.2%和0～+0.9%以内。4.2.3 改进后的整体效果& & 我们将改进后的纱再送样给同一高端客户，他们上机做成高档针织布后，结果阴影得到了很好的改善，客户非常满意，一直使用我们的产品，产品实现了畅销和供不应求。5&&结束语5.1 针织布面阴影依据其布面形态和特征，可分为深浅、大小、密集与分散、连续与间断、规律与杂乱、坯布和染色等6类。实际检测中，单一类型的少，混合型的多。5.2 针织布面阴影的纱线原因分析有直观定性分析法、仪器定量分析法和上机试验验证法。实际分析中，可根据具体情况选择使用和交叉使用或灵活使用。5.3 针织布面阴影的纱线原因改善难度较大，须从加强原料、工艺、设备、操作、温湿度等基础管理入手。重点要做好配棉控制和配棉接批，降低条干、重量、捻度变异系数和重量偏差，减少细纱长、短粗、细节，加强运转管理和品检管理，消除错支、混支、混批、色差。还要抓好仓库和发货管理，严防差错。要坚持不懈、持之以恒才能稳定。5.4 质量指标可做为定量改善针织布面阴影的纱线原因的标准，但不是唯一的，一定要与实物质量相结合。因为检测的成品纱数量是有限的，时间大都在白天。有自动络筒机并配新型乌斯特电清的厂家，可利用其统计功能和散点图来分析纱线的实物质量，减少有害纱疵和影响针织布面阴影的纱疵，特别是长短细节。没有自动络筒和新型乌斯特电清的厂家，每天要用乌斯特条干仪检测+35%～-40％的粗细节，用十万米纱疵仪检测细纱纱疵特别是细节情况，如有异常要及时采取措施解决。5.5 本文改善针织布面阴影的实践虽是纯棉精梳纱，但其方法同样可供生产纯棉普梳纱、化纤纯纺纱和混纺纱以及精梳棉和化纤混纺纱参考和借鉴。 参考文献：[1]胡树衡等·《纱疵分析与防治》·[M] ·北京·中国纺织出版社·.14.16-17.187。[2]周金冠·《现代精梳生产工艺与技术》·[M] ·北京·中国纺织出版社·9。[3]上海纺织控股集团公司《棉纺手册》第三版编委会·《棉纺手册》·[M]·第三版·北京·中国纺织出版社·7。[4]中国纺织大学棉纺教研室·《棉纺学》（上、下册）·[M]·北京·纺织工业出版社·1990·上册73-74.下册299.303。
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国产并条机：适用性和缔造性并进
友情提醒：双击滚屏 发布者：sysadmin 发布时间： 13:06:14 阅读：<font color="#FF次
　　今朝，国表里设想更多表现了顺应高速出产、削减占地空间、高效节能等特性，其不变性和靠得住性也有了较着前进。国产并条机出产企业在不竭增强与世界很多出名企业停止手艺协作的同时，还连系我国国情停止了很多手艺立异，出产的并条机质量已根基知足国际出产需求，并大有走进来抢占海内市场的势头。
　　自调匀整是亮点
　　提起并条机，一些手艺专家会不谋而合强调并条机自调匀整手艺的成长。自调匀整手艺的节制精度、活络度、不变性又次要取决于匀整安装，因而，从某种意义上讲，匀整安装就是以后高档并条机的焦点手艺地点。以后国表里自调匀整安装次要有差速分解匀整、全伺服等几种形式。此中，立达公司研制的自调匀整零碎采用差速分解的匀整形式，次要使用在RSB-D30C、RSB-D35型并条机上，其匀整片段长度据称可到达1.5毫米，并且不会因车速进步而发作转变。
　　特吕茨并条机勒公司研制的自调匀整零碎采用全伺服形式，其代表装备为该公司的HSR1000、TD03两种机型。今朝，在国际市场上HSR1000型并条机比力罕见，而TD03临时还不多见。这种零碎在电器节制方面具有较高的请求，特别对伺服电机的特征请求更高，其匀整检测安装与差速分解匀整零碎的检测安装、出条检测安装具有很大分歧。据称利用这种节制体例的并条机即便在换筒的加速、加快进程，出条也能够处于匀整形态。
　　ZELLWER USTER公司研制了USG和USC两种自调匀整零碎，这两种零碎都采用差速分解匀整形式。此中，USC零碎是较早的一种匀整形式，曾用于意大利VOUK公司的SH802E型并条装备中。该零碎使用、调试较繁杂，需求输出很多参数、破费较长时候才干完成，未便于用户企业控制；而USG匀整零碎是USTER公司推出的一种最新型的匀整零碎，该零碎调试复杂，便于用户企业控制，是今朝国表里并条机装备中装备采用最多的一种匀整形式。国际今朝装备该匀整的企业有沈阳弘大、陕西宝花、天门纺机和青岛云龙公司等几家企业。
　　设想更合适需求
　　今朝，国际并条机出产企业将产物开辟和出产的重心更多放在了国际企业的现实需求方面，很多用户企业也切身感遭到了这些转变。
　　棉纺企业在出产进程中常常会碰到屡次泊车、洁净不良等纷歧般环境，这些环境会形成“糊口”难做等成绩。因而，出产企业除了要知足粗纱的定台定量供给外，还请求并条机牵伸零碎的高低罗拉具有优良的洁净零碎，能避免飞花或纱疵附入便条形成粗纱断头景象；同时为了使末道并条机能为粗纱机供给分量不匀率低、条干平均度好、内涵布局好的熟条，棉纺企业还对高档并条机装备机能优秀不变的自调匀整、在线检测零碎提出了请求。国际并条机出产企业也很快对此做出了反映，如天门纺机FA381A并条机，就是针对并条机高速环境下质量不不变等成绩，对相关机构停止了从头设想推出的。该机将传动区与牵伸区完全分隔，处理了飞花沾齿形带的成绩，也处理了高速下油污条的成绩，可谓一箭双雕。其滤棉箱远离了牵伸区，防止了吸风振动对牵伸区的影响；其高低吸风绝对，调理风量时，互不。
　　针对棉纺企业对根绝喂入缺条景象的请求，并条装备制造企业也纷繁采纳办法。如沈阳弘大经过利用8静态光电检测器、天门纺机经过利用8静态光电、两组对射光电检测器，增强了对喂入缺条检测、自停节制，胜利处理了这个成绩。为了熟条、半熟条的平均性，天门纺机采用高架主动喂入，削减了生条、半熟条喂入时发生的不测牵伸。
　　经纬公司JWF1302型并条机是为顺应当今纺织工业多种类、小批量、优良、高产、疾速变换工艺的请求而设想、出产的新型并条机，最大输入速度为1000米/分钟。该机还装备了在线检测安装，采用计较机节制手艺节制主机，零件机电一体化水平高，该机的检测及节制也完成了数字化。
　　单眼匀零件获承认
　　近几年，并条机成长的一个比力较着转变就是单眼自调匀零件成长敏捷，并逐步博得了用户承认。相关专家以为，此次要是由于单眼并条机具有占空中积小、匀整节制不变等长处的缘由。也有一些专家以为，单眼全主动单眼并条机更利于质量节制，双眼装备的两个零碎有时分会呈现对接不上的环境，进而影响匀整结果。不外，国际也有一些企业曾经可以或许出产双眼自调匀整并条机，好比经纬股份的JWF1312双眼自调匀整并条机就缔造了今朝国际匀整并条机的最高速度，代表了国际双眼匀整高速并条机的成长标的目的。
　　总体来说，国产并条机近几年来质量程度有了较大的前进，一些出产企业在引进手艺的根本上还停止了一些立异，这使国产装备添加了一些适用性和原创滋味。如天门纺机FA381A型单眼并条机，一改以往双眼并条机进步后出式、单眼反转展转式的主动换筒体例，而采用了进步前出式主动换补筒，可完成多个条筒补入；该FA381A并条机还采用奇特的底盘单转和打条相连系的双安全体例确保换筒断条胜利率。但同时我们也必需得认可高产并条机的研发、出产还有一些环节尚须进一步进步。好比，国际一些企业也在研制全伺服匀整形式，但还处于起步阶段，都没有正式投入市场，全伺服形式的匀整零碎还应加大投资研讨力度，只要如许才干全伺服匀整安装可以或许大面积投入利用。同时，国产高速并条机的速度大幅提拔之后，平带等器材、配件的改良没有同步跟上，装备全体外观的改良不大。。
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