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镀银零件氧化生锈怎么去除
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楼上的通通瞎说,镀银的东西生锈,又不是银生锈.再说用硝酸,那就把整个零件破坏了.镀银的铁件生锈,建议用沙纸打磨.如果你有条件,可以用草酸溶液.
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如果不怕浪费的话，就用HNO3吧！呵呵！
用稀柠檬酸溶液，柠檬酸是还原有机酸，可以去除氧化银。
扫描下载二维码第四节 塑胶件第二次加工 一：塑胶件电镀一&.胶件注塑不良对电镀的影响： 1:胶件不良表现为：夹水线；气纹。电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄（0.5―12um), 单靠电镀覆盖难以做到。 2:胶件不良表现为：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。 3:胶件不良表现为：胶屎。电镀后的效果为：电镀后仍覆盖不住，影响外观。 4:胶件不良表现为：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。 5:胶件不良表现为：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。 6:胶件不良表现为：碰伤/划伤。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。 7:胶件不良表现为：杂质。电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，漏镀现象，影响外观。 8:胶件不良表现为：缩水孔。电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏镀。 9:胶件不良表现为：脱模剂过多。电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。 10:胶件不良表现为：水口料过多。电镀后的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料最多不超 过 30%。 11:胶件不良表现为：模印/火花纹/拖花。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。 12:电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。 13:电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现 象。 14:电镀件的用料成分：以电镀级 ABS 为最佳，也可以用普通 ABS，配料应用全新料，不可加色粉。 15:电镀件的包装方式：首选用吸塑盒单个包装，次选单个套 PE 袋，大件应采用内套棉片，外套气泡袋。 二&.塑胶电镀工艺 常见的塑胶产品电镀工艺 常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而 相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用． 真空电镀适用范围较广，如 ABS 料、ABS+PC 料、PC 料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高， 单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀 膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有 机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低， 金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑 料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现． 真空电镀可分为一般真空电镀、UV 真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等. 水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点， 只能镀 ABS 料和 ABS+PC 料（此料镀的效果也不是很理想）.而 ABS 料耐温只有 80℃,这使得它的应用范围被限制 了.而真空电镀可达 200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用 PC 料，这些 部件均要求耐 130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层 UV 油，这样使得产品表 面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力. 两种工艺的优缺点： A、简单来说，真空电镀不过 UV 油，其附着力很差，无法过百格 TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此， 为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些. B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七 彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：&100ppm； ROHS：&1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层 材质广泛、容易符合环保要求. 简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表 面处理技术. 它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、 磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法， 可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备. 相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点： 1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积 从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系. 2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常 规湿法电镀镀层，达到节约的目的. 3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境 的危害相当小. 但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被 推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业 取代传统的湿法电镀是大势所趋！塑胶水电镀工艺流程简介一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液 要适当加温和搅拌以加快出油速度。 二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。一般针对 ABS 材质使用较为广 泛的是高铬酸型溶液。 三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。 四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。它的主要作用是在零件表面形成一层不 连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。 五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露 出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。 六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主 要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。 七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷 酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。 八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式： 光亮镍、无光镍、多层镍等。九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。塑胶 UV 真空电镀工艺流程简介来料检验→前处理 天那水清洗→上架→→ →除尘 静电风枪 → 喷 电镀 铝片 → 喷色UV 底油 108U 树脂底漆 →紫外线光固 灯光能量 1200mj108UT 树脂面油+日本色膏 →紫外线光固灯光能量 1200mj 成品检验 → 包装 保护膜加气泡袋→ 出货检验冷却 常温 15 分钟 →→ 出货普通真空电镀仅是底油为普通油漆，面油也为普通油漆。 塑胶电镀件的检验标准： 电镀件通用检验标准 1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准GB/T
中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。 3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求4 ． 1 检验步骤： 包装检验 信赖度测试 试装检验 尺寸检验 外观检验4 ． 2 检验条件 4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm 4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90° 4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具 4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ] 4.3.2 标准菲林 4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ] 4.3.4 塞尺 4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸 4.3.7 RCA 耐磨测试仪 4 ． 4 检验细则 4.4.1 检验项目 检验 项目 检验器具 / 方法 目测 判定结果 min maj cri检验内容 包装箱 / 袋形状、外 表 外贴标签判定基准 包装箱 / 袋没有严重变形、 破损， 产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹 标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信 息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收 单》】 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】 供应商提供有各类合格的出货记录 参照 《物 【 料规格书》及客户相关标准】目测 目测 目测包 装 生产日期 供应商检查记录 数量、品名 电镀件的表面 外 观 缺陷内容 区域 直线型及曲 A 面 / 目测目测、计 数量、品名正确【参照《进料验收单》】 算器 目视 电镀良好， 光泽均匀、 有无发黑、 发黄现象。 【参 照工程样板】 长度 mm 宽度 mm 直径 mm 距离 mm 数量 个 1 MA / MA≤ 1.5 ≤线型等线状 ( 硬划 缺陷 痕）菲林片 ≤ 10.03 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.06 ≤ 0.05 ≤ 0.1 ≤ 0.2 ≤ 0.15 ≤ 0.3 ≤ 1 ≤ 0.05 ≤ 0.03 ≤ 0.03 / 1 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 ＞ 20 2 1 2 1 1 1 2 不计 2 不计 2 1 2 2 MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MAA 面 ( 软划 痕）目测 菲林片≤ 2 ≤ 1.5 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 3B 面 ( 硬划 痕）目测 菲林片A 面 ( 硬划 痕）目测 菲林片 目测A 面 尘点（凸点、 麻点、等到） 点状缺陷 B 面菲林片 目测 菲林片A 面 尘丝目测 ≤ 2 菲林片B 面 毛边 披峰 检验 项目 检验内容 A 面 B 面 外 缺损 观 披峰 目测 A 面 B 面 检验器 具 / 方法 / ≤ 1.5 目测 菲林片≤ 3 /≤ 1.5 ≤ 1.5判定基准 / ≤ 0.15 1抽样标准 GB2828 ― 2003 IL ： Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 GB2828 ― 2003 IL:S-2不良等级 MA MA菲林片 注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装 配 .尺 1 ．外形尺寸游标卡 参照《物料规格书》和工程签样样板 尺2 ． 各尺寸与板 游标卡 寸 参照《物料规格书》和工程签样样板 边 尺MA3 ．板厚 4 ．其它游标卡 参照《物料规格书》和工程签样样板 尺AQL: MAJ 2.5游标卡 参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的 NIN 4.0 尺 《出货报告》 GB2828 ― 2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5配套的 A 面与 B 面的 面底、 配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。 结构 装 塞尺 试MA电镀层附着力 测试用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵 刀片， 数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后 3M 胶 再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面 纸 的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层 脱落面积 &5% 【参照《油漆附着力检验规程》】 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带， 施加 175G 的载 RCA 耐 荷， 带动纸带在电镀件表面磨擦， 水电镀件R 350 个 磨测试 循环为合格，真空电镀件R 200 个循环为合格【参 批量≤ 仪 照《油漆耐磨性检验规程》】 5000pcs 硬度测 抽 1pcs: 水电镀件用 1H 三菱铅笔， 真空电镀件用 HB 三菱铅 试仪 批量＞ 笔， 在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm 5000pcs 长，表面有 1 条以下划痕为合格。 铅笔 抽 2pcs. 膜厚测 用膜厚测试仪测量电镀层厚度， 应在规定范围内。 参 【 试仪 照《膜厚试验及检验标准》】 盐雾试 盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标 验仪 准》】 高温高 温度 + 55 ℃ ，湿度 93 ％ RH 。持续时间 72H 。 湿测试 无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象 机 分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿 恒温恒 透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上， 并用胶带粘 湿测试 好， 将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度 60 + （ 机 5 ℃ ）CR可 电镀层耐磨测 试 靠 性 硬度测试 测 试 电镀层厚度测 试 盐雾试验CRCRCR CR高温高湿贮存CR耐手汗测试升邦测试方法： 1. 目 的 : IQC 入料检验电镀件依据 2. 范 围 : IQC 入料检验电镀件标准 3. 权 责 : 3.1 质管部 IQC：IQC 依此标准进行电镀件入料检验 4. 定 义 : 无 5.
容 : 5.1 抽检计划 5.1.1 外观检验依据 MIL-STD-105E Ⅱ水准 正常单次抽检计划 CR=0oMAJ=0.40oMIN=2.5 5.1.2 功能/尺寸依据 MIL-STD-105E S-Ⅱ水准 正常单次抽检计划 CR=0oMAJ=0.40oMIN=2.55.2 检验条件 5.2.1 须在正常光线充足下o目视距离s30-50cm 正常角度观察 5.2.2 当外观缺陷存在争议时o将以客户或品保签发限度样板作最终判定 5.3 检验项目 5.3.1 资料/包装检验 项次 1 2 3 检验项目 品名规格 检 验 内 容 品名p规格p数量及料号是否与订购单要求符合 目视 订购单 认可书 检验方式/工具 缺陷等级 CR MAJ MIN √ √ √核对厂商、材质 该对物料为认可书承认供货商及材质 包装效果 5.3.2 外观检验 包装应完好o不能有破损物料外露项次检验项目检 验 内 容 装配面允许有 3 个麻点o麻点直径Q0.3mm 点距点 R10cmo手触摸麻点不能有刮手即可o非装配面 不计。如有样品依样品规格。 装配面表面不允许有明显的高低不平及条状纹路 o高低不平流纹最大允许长Q0.6mm 宽Q0.5mm 限 1 处o非装配面不计。如有样品依样品规格 装配面允许长Q0.5mmo宽Q0.1mm 只限 1 条o非 装配面不计，如有样品依样品规格 检 验 内 容检验方式/工具缺陷等级 CR MAJ MIN √1麻 点目视/菲林2流 痕目视/菲林√3 项次刮伤p毛丝 检验项目目视/菲林 检验方式/工具√ 缺陷等级 CR MAJ MIN √4整体外观不可出现变形s夹/治具/搬运所造成挤压变形 电镀效果依样板。 （CASIO 秒杆是两面电镀o管径 一律不电镀）电镀边缘不可积油或凸起状 依限度签板颜色为准（必须整批一致）目视/菲林5色 差目视/限度样板√5.3.3 功能/尺寸检验 1 2 尺寸 试 装 依零件规格书或 ERP 要求。 试装确认有无过松或过紧现象o与外壳间隙Q 0.2mm. 卡尺 目视/治具 √ √5.3.4 可靠性测试 1 环 保 送样本至 ROHS 测试室做 ROHS 测试， 贴环保标识 XRF 测试仪 随机取样 3PCS, CASIO 客户用百格刀划约 1*1mm 的小方格,共 5*5mm.用 3M 胶纸充分粘合 30 秒后, 呈 45 度角迅速撕起,脱落层应Q0.3mm（轻微掉） o普通客户不用划格o3M 胶直粘合 30 秒后撕起外 观不可掉油漆,起层或漏底，丝印文字不可脱落 √2粘附力试验3M 胶 百格刀√3高温测试随机取样 5PCS 送可靠性试验室,温度 60℃，时间 168H，验证在是否出现变形等不良恒温恒湿机√二：塑胶件水转印水转印工艺 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的 印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。 一.转印物体广泛 ★形形色色贴花纸。 1.印刷陶瓷贴花纸。可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用与腰线、装饰瓷 砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作 2.印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3.印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4.运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼杆等表面的商标、标志 ; 5.金属管件的贴花。如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等 . 6.制作玩具车模表面的贴花纸; 7.印制木器花纸; 8.时尚的纹身贴纸; 9.他难以直接印刷品的贴花纸. ★ 应用范围广泛 1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等 ; 2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像 头、电吹风等; 3.居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等; 4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、 化妆盒等; 5 室内建材:门窗、地板、贴墙板等 二.水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特 殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用 彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡 30s 后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要 太长,否则会溶解纸表面的胶 3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除, 干燥。 4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤 20 塑料类物品用 70℃烤 60 蜡 烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆 ,经过 12h 干燥,使花面与装饰永久性结合一起. 如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳★水转印技术(水披覆的原理) 水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的 转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。 披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水 中的水性薄膜来承载图文。 由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷 漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦 能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。 且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将 色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保 护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。 其实我司常用的是水披覆转印 一、水披覆转印 概念：全称仿真曲面水披覆转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物（立体）进 行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用凹印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披 覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国内研制推广和工业化生产只是近十年的事。 二、工艺流程 1. 转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2. 喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 木纹――常使用棕色、土黄色 石纹――白色为主 3. 膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4. 膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能 迅速溶解基膜，不损坏图层。 5. 转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。 6. 水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7. 烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8. 喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 三、恒晖水披覆转印花膜 1. 水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜 表面印刷图纹而成。凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可以印刷出 4～8 种颜色，套印准确度高， 凹印水披覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨，和传统油墨相比，耐水性好。 2. 水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 3. 水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正是它适合在整个物体表面进行 转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印 过程中，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印 膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。 缺点：用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图案的转印复制的。 四、水披覆转印技术的适用范围 ① 汽车工艺 如：方向盘、仪表盘、门把手等内装饰件。 ② 家电行业 如：空气加湿器、冰箱、音响等。 ③ 日用精品：如：箱包装饰件、插笔、筒、台历架、发饰、化妆盒、艺术相框。 ③ 通讯产品 如：手机、电话等。 ④ 建筑装修行业 如：门、装饰板等。 ⑤ 文具礼品行业 如：闹钟、挂钟、摆设件、工艺品等。 ⑥ 计算机行业 如：鼠标、打印机、音箱、机壳等。 ⑦ 家具行业 如：高档仿木纹家具、仿木纹板材等。 ⑧ 其他行业 如：仪器仪表、运动器材、鞋材用品：鞋底、鞋楦、鞋面部件等。 从机制上来讲，只要表面能喷涂油漆的物体都能进行水披覆转印，现在主要用于塑料（abs、pp、pet、 pvc、尼龙等）表面的仿木纹、仿大理石装饰、人造木材表面的仿天然木纹装饰、彩色钢板装饰、陶瓷贴花等。 总而言之，披覆仿真曲面水披覆转印技术是一项应用范围较宽，是非常好的适用技术。三：热转印技术热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过 10 多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加 工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达 300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层 次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生 产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与 产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。 热转印工艺应用于各种 ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生 产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩 具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 热转技术的优越性： 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。 柯色图案一次成型，无需套色。 操作简单，印工精致，生产成本低。 产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。 高遮盖力，附着力强。 符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 热转印的优点及特色： 何谓热转印？为何酷乐网采用热转印技术？ 热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适 合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透 过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表 面，完成商品印制。 热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。 胶膜转印 胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。酷乐网采用品质 优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同 於许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。酷乐网的 100%纯棉衣服就 是采用胶膜转印技术印制。 升华转印 升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。 图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一 样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。酷乐网的快速排汗衫与 Physical 舒适衫就是采用热升华转印 技术。 可热转印的商品 并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因 素。由於技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、 马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、….等上百种商品。酷乐网将运用最新的 热转印及其他技术，持续开发出更多的个人化商品，从头到脚、从穿的到用的，满足您渴望独特的心。 纺织品的转印 常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。 (1) 升华转印：目前技术主要仅适用於表 层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与 Physical 舒适衫，且以白色衣服最佳(印制图案的位 置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。有色衣服采用数位升华後，墨水与有色纤维 融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。 (2) 胶膜转印：目前技术主要用於棉质含量极高的衣 服。各种颜色皆可胶膜转印，但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」，胶质较重，且品 质较不稳定。酷乐网暂不推出深色衣服转印，待技术更成熟後再推出。 陶瓷品的转印 陶瓷类商品采用 热升华转印，在约摄氏 200 度的高温下，将墨水升华到商品上，色彩锐利，图案牢靠度高。但是一般的 马克杯是不能直接转印的，必须经过一道涂层(coating)的特殊处理後，才能将图案转印上去。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上， 进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不 会对材质的造成损坏，自产品上市以来 ，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增 多。 能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点： 一、印刷步骤异常简单 ――它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、 材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作， 省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可 以了。 二、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏 ――它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的 皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。 对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了 热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提 供更为全面的生产服务。 三、印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题 ――万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技 术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置， 避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。 这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行 精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。 四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷 ――传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限 分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等 高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求， 充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利 润增长点。 五、适合更多生僻行业的专业运用 ――万能打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制 版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工 号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。制作程序简单，而且成 本低廉。 六、适合多元材质的印刷 ――就目前印刷印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印 刷颜 色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。水晶行业传统 的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有 了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。四：塑胶件喷油喷油是台湾的一种叫法.其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。产品质量通过 ROHS（SGS）环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐 紫外、耐酒精、耐汽油 等产品。 加工范围： 电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆（手感漆）（如： U 盘、 MP3 、摄像头、 、 网络周边产品及其它电子产品。 ，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷 ） 涂橡胶漆（手感漆）经验，具备手感漆返工技术。 第一章 涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不 可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构 成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。干性油 油料 树脂 半干性油 天然树脂 增塑剂 催干剂 稳定剂 防潮剂 合成树脂 乳化剂 主要成膜物、 着色颜料次要成膜物 防锈颜料 涂料 物质颜料辅助材料 真溶剂 辅助成膜物固化剂 湿润剂溶剂 助溶剂 稀释剂 分散剂涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统， 又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉 淀等现象。 一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和 哑光油漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干 燥漆和紫外线干燥漆（即 UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料， 氨基树脂涂 料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料 ，沥青涂料等。 二．信息喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥 发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料 价格贵，对底材处理要求高。 2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型， 双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。 优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性 能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。 缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。 第二章 生产工艺要求 1.喷涂环境要求: 温度 15° C--25° 度；湿度 45%--70% C风速 0.3―0.45m/s,压缩空气 0.6MPa 以上 十万级无尘车间. 附: 国家电子部对车间级数分类 ： 2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在 15° C--25° 间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区. C 3.生产过程要求: (1)ABS.PC 及 ABS.PC 混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含 99.5%乙醇擦拭. 尘,静电电压在 4KV 以上 .(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋, 特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面. (4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房. (5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过 风淋.非作业人员或相关人员不得进入. (6)喷手喷涂调枪油量:底漆在 120-180 mL/S,气压在 0.35-0.45MPa,喷幅 1/2--1/3，工件与枪头保持在 10―15cm,近似垂直喷 涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在 150-220 mL/S,气压在 0.35-0.4MPa,喷幅 1/2--1/3，工件与枪头 保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。 (2) 静电除（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺 序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。 （8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外， 并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。 (9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。 二.过程质量要求: 1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望. 熟悉客户的要求,知道要做到的结果. 附:5W3H1S: what:做什么 ？（事情） who：谁去做？（有没有更合适的人选） when：什么时候做？（时间安排是否合理） where：哪里做？（有没有更合适的地方） why：目的是什么？（要求怎麽样） how to do：怎麽做？（有没更好的方法） how much：做多少？ how much cost：成本如何？ Safety:安全如何?(如何保证安全) 2.过程做法: (1)不收不良品,不做不良品,不放不良品. (2)严格按照标准作业指导书作业. (3)过程自主检验,首件检验. 第三章 与原理 喷涂流程1.CRT 一般套色正常喷涂流程: 喷底漆检 验检 验喷 底漆检 验烘 烤下 件检验贴 胶带喷二 次漆漆烘 烤下 件检验贴 胶带烘 烤检验烘 烤二.过程原理与注意事项: 1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电. 注 意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针烤 呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必 须先关闭静电发生器的电源开关. 2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂. 注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭. 3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。 注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒； 底漆时，枪与工件保持 10―15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆 的雾化压力在 0.3―0.4MPa 间。 4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干 燥.――――未完待续 品质异常分析与预防第四章、品质异常分析与预防一.桔皮的原因分析与预防:1.半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商. 2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出 用细过滤网过滤, 底油漆烘烤 60° C--65° C,时间长 25min ―-35min 进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘 5.压力罐,枪,油管路油漆结膜 枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积 每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净 7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附. 定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在 0.3-0.35m/s. 8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗. 喷手喷涂枪与工件保持 10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在 10-14 厘米左右. 9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出 合理选配稀料,固化油漆调配 黏度. 10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高 10 万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在 15° C--25° 湿度保持在 50%--70%间. C 11.调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过 滤网清洗干净1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净. 用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量 2.压缩空气里含油脂和水分 压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器 4.底漆被污染,制件表面上有油污 用挥发快,如白电油擦拭. 5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中. 恒定储存温度 15° C--25° C,油供厂家装油不低于桶的 4/5 6.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。 选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在 15° C--25° 间,每用完油漆，密闭油漆桶。 C 7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确. 加强进油漆的试制和效果确认.四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。 底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤 60° C--65° C,时间长 25min ―-35min，清漆湿膜厚不超过 25um 2、油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成 暗泡。 固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热. 3. 被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。 4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡. 调整配方，减少助剂添加量. 5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发, 突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。 五.色差原因分析与预防措施:1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗. 固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪. 2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差. 调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌. 3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差. 半成品使用色母固定,样板比对近似. 4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一. 固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度. 先点喷打磨处,然后均衡走枪 6 光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差. 少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家. 7.油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异. 固定流水线速度和烘烤温度. 8.稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样 ,油膜颜色差异. 使用配套稀料,稀料的稀释能力选择适当.六.附着力的原因分析与预防:1.工件表面太光滑. 2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干 加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在 0.35-0.45MPa 间,油量在 120-180ml/s,枪距 10-15cm. 3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火 固化流水线温度，线速，烘烤时间。 4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差. ABS,PS 选配丙烯酸树脂;PP,PA 料的半成品要先喷 PP 水或表面特殊处理.稀料适中. 5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多 要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制 6. 光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆 固化流水线温度，线速，烘烤. 7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配套. 温升曲线设置成宽平正弦波状, 底漆,面漆配套使用第五章喷涂设备保养1.喷油房的抽风系统保养： A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶 轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次） B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆 后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。 水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。 2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序 刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。 D.抽水 机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管 道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。 二．加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每 15 天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布， 清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是 0―4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干 布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除 尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异 物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并 锁紧紧固螺钉。 四.传动机构，支架及其润滑： 1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护： A.每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的 3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油 污。 B.每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。 C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。 D.每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 2．支架检验，调试与校正： 每月设 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污备保养日（14，28 日）通过用活动扳 手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。 五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。 2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。 2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序 刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。 B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管 道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。 二．加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每 15 天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布， 清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是 0―4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干 布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除 尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异 物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并 锁紧紧固螺钉。 四.传动机构，支架及其润滑： 1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护： 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污A.每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的 3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油 污。 B.每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。 C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。 D.每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 2．支架检验，调试与校正： 每月设备保养日（14，28 日）通过用活动扳 手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。 五.喷枪，压力罐的清洁与保养： 1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。 2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。 1.喷油房的抽风系统保养： A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶 轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次） B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆 后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。 水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。 2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序 刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。 B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管 道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。 二．加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每 15 天一次。 D.抽水 机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布， 清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是 0―4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干 布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除 尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异 物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并 锁紧紧固螺钉。 四.传动机构，支架及其润滑： 1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护： A.每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的 3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油 污。 B.每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。 C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。 D.每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 2．支架检验，调试与校正： 每月设 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污备保养日（14，28 日）通过用活动扳 手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。 五.喷枪，压力罐的清洁与保养： 1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。 2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。 2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序 刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管 道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。 二．加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每 15 天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布， 清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是 0―4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干 布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除 尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异 物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每 15 天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并 锁紧紧固螺钉。 四.传动机构，支架及其润滑： 1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护： A.每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的 3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油 污。 B.每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。 C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。 D.每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。 2．支架检验，调试与校正： 每月设 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污备保养日（14，28 日）通过用活动扳 手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。 五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。 2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色五：塑胶件烫金烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的 工艺过程... 近年来，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、 食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞 争越来越激烈。 为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。时下，尽管由于科技的发展，印后 整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重 要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落，相反仍备受人们的关注和偏爱。因此，很有必要继续 对烫金工艺进行探讨。 1 烫金 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的 工艺过程。 电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、 精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了 印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保 护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次， 电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布 等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印 的适用范围还在不断扩大。 2 烫金工艺 由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工 艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。 1)电化铝箔组成 烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属 铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。 基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为 12～16 μ m 厚的涤纶薄膜。 隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺 醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。 镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表 面。 胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层 的作用。 2)烫金机理 烫金的工艺流程包括： 烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。 其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印 版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂 熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝 层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。 从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂 色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光 泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。 3 影响烫金质量的主要因素完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好 合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。 1) 温度对烫金质量的影响 温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保 证铝层的良好转移。 如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂 和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔 化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。 一般来说，电热温度应控制在 70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线 条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。1#为 80～95 ℃；8#为 75～95 ℃；12#为 75～90 ℃；15#为 60～70 ℃；而纯金箔为 80～130 ℃；金粉箔、银粉箔为 70～120 ℃。 当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。 2)压力 对烫金质量的影响 铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压 力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫 和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢 度好为准则。 调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高， 印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必 要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于 平衡。 烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡 纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较 粗糙的纸张。 同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。 3)速度对烫金质 量的影响 烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印 不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。 另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影 响。例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如 8#、12#电化铝适宜的烫印速度为 18～30 张/分钟、15# 电化铝为 18～22 张/分钟，而 1#电化铝则为 40 张/分钟，适于快速烫印。 4 小结 烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫 印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以 简化操作程序，也容易控制烫印质量。 此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件， 包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。 总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。 随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、 服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的 基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如 ABS 等)、皮革、木材等特殊材料。 电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫 印机、刻有专门文字或图案的模版（如：锌版、铜版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的 时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以 达到理想的烫印效果。 电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在我们公司印制的烟标上，烫金工艺的应用占 85% 以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为 显著。 产品的应用： 1、 通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。 2、 定位全息烫金 。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产 品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但 烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。我 们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等。 3、 电化铝在工艺上的特别应用 。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很 高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图 案边缘不能有明显压痕， 烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力， 以及无明显擦花和刮伤等现象。 大家都知道， 烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过 程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。我们 生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等。 在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。 拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印――烫金――过油，改用新材料后就可以 做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受 紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对 其它产品生产的不良影响。 在 UV 光油表面直接烫金，其工艺本身对 UV 光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的 大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高 温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。 在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品“广州”和精品“红三环”上使用过。另外， 电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗 糙，都会直接影响烫金的正常进行。 应当注意的事项： 1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并 根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥， 以免造成烫金层氧化或损伤。 4．一般的包装为：0.64 x 120m 一卷，每 10 卷一盒；可定制宽度为 0.64m，长度为 240m 或 360m 大卷或其它特 殊规格的。 5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。六：塑胶件丝印丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜 或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝 网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的 挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作 方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴 画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等 而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油 墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。 1．什么叫丝网印刷? 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、 镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨 的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图 象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于 19 世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字 机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版 印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法 制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版 上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图 文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简 易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。 2．丝网印刷术是什么时候发明的? 丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印 花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代 大业年间（公 元 605～618 年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载， 唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使 用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩 更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述： “有证 据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术”。丝 网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善， 现已成为人类生活中不可缺少的一部分。 3．丝网印刷的原理是什么? 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理 是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印 版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。 油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范 围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版 与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个 反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部 分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板 刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？ 丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个： ①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷 不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但 可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外， 还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此 可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。 ②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为 5 微米，凹印为 12 微米左右，柔 性版（苯胺）印刷的墨层厚度为 10 微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达 30 微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至 1000 微米。用发泡油墨印制盲文点宇， 发泡后墨层厚度可达 300 微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能 相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。 ③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以 使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便， 例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的 极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为 1. 4、凸印为 1.6、凹印为 1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达 2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它 种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。 ④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸， 就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达 3 米×4 米， 甚至更大。 以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特 点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。 5．丝网印刷适于表现哪类原稿? 丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它 印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于 丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考 虑丝网印刷的特殊效果。 另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果 原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精 细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样 要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。 丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩 色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗 对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。 丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透 射原稿。 丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相 同。 6．丝网印刷的主要特点是什么? 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面： ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而 且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。 ④墨层厚实，覆盖力强。 ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网 印刷不仅可在平面上印刷，而 且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式 有着很大的灵活性和广泛的适用性。 7．丝网印刷方法有几种? 丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和 取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 8．丝网印刷是如何分类的? 丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根 据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地 不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张 类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这 样就形成了各自的相对独立的印刷系统。 9．丝网印刷主要应用在哪些方面? 丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作 为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的， 那很可能就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。 ③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。 ④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷--器皿、工艺品。 ⑥标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。 ⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。 ⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。 ⑨皮革制品印刷 10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么? 丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等 。 11．什么是张力仪? 张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪 有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力 仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力 数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是 检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张 力仪测量。 12．什么是网目尺?其用途是什么? 网目尺又称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测 量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目 尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖 线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所 测丝网的目数（英寸或厘米）。 网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网 目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。 13．什么是密度计?密度计的用途是什么? 密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量 仪器。密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计 适于测量实地原稿。密度计的测量范围是 0～2.5，数字越大，黑度越高。测量的基本原理是，衡量感光 材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成 金属银，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。带有滤光片的测量计，还可以测 量彩色原稿的彩色密度。其测量原理与上述基本原理相近。 14．什么是色度计?其用途是什么? 色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色 调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用 户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。 15．什么是硬度计?其用途是什么? 硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度 测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。丝印检验标准1.目的1.1 规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2 明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称 A 面。 3.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称 B 面。 3.3 C 级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称 C 面。 4.检验环境bb44 -4.1 光度:200-300LX (相当于 40W 日光灯距离为 750MM) 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成 45° (如下图)，时间约 10 秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A 级表面:400MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用 3M 胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。/N m B, H-A 六西格玛 品质论 坛%w,pT @ \ t5~ n.P -质量-SPC ,s ix si gma,TS169 49,M SA,FME A-L ? hN `9F @ jB 级表面:500MMC 级表面:800MMJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。七：塑胶件移印移印是一种间接的可凹胶头印刷技术， 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。 原理 工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过 硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 在蚀刻板上涂油墨的方法 在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀 将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头 下降到蚀刻板上，吸上油墨。 吸油墨与印产品 胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未 干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以 排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。 在生成过程中油墨和胶头的配合 最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近 10 微米或 0.01 毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影 响。 如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡 状态，那幺才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太 慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶