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以焦距的倒数作为最低快门即可，俗称&安全快门&。即假设焦距为50，则快门至少要为60分之1秒（距离1/50最近）。&曝光度&是什么呢？&&如果是感光度，则取决于胶片。如胶片为27定，则相机也要设为27定（400度）&&一般是把快门转盘的外圈提起来，旋转到相应的感光度400即可。
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ED镜头在胶片时代就有了,和数码专用镜头没有必然联系.ED是ExtraLowDispersion的缩写,就是所谓的超低色散镜片,OLYMPUS也用这个镜片,其实SIGMA的SLD镜片也是这么回事,叫法不同而已.有一些数码专用镜头比如说NIKON的DX头,CANON的EF-S头,OLYMPUS的4/3系统,SIGMATAMRONTOKINA等厂专门为APS格式数码相机设计的镜头因为成像圈比较小,是不能用在传统的135相机上的,否则会有黑色的成像圈出现.而135头一般都是能用在APS格式的数码单反上的.说白了就是,在135领域,同样接口的胶片机镜头能用在现在的的数码单反上,而数码专用镜头不能用在以前的胶片机上.OLYMPUS的4/3系统因为是新系统,OLYMPUS以前的单反镜头是不能用在此系统上的.
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　　真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺，其操作简单，产品质量稳定，生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于玻璃行业，深圳南玻集团、信义集团、马来西亚Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用户，包括上海耀皮玻璃等企业。此方法解决了原生产工艺存在的质量问题。这表明，真空袋成型工艺可以应用于安全玻璃制造。
　　夹层玻璃，亦称夹胶玻璃，顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层胶膜，当玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶膜粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车、船舶、飞机、火车及高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的夹层玻璃，如防弹玻璃、电致变色玻璃、电磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
　　夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作方便、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
　　与硅圈法相比，采用真空袋法制造夹层玻璃，能够明显降低产品气泡或缺陷含量；提高夹层玻璃透明度；而且产品质量稳定，成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为：用真空袋将平板玻璃和胶片进行密封，抽真空，然后加热，胶片慢慢融化，裹在平板玻璃之间的气体通过带孔脱模薄膜进入透气毡，最后经真空阀排除，这样平板玻璃紧密粘在一起。夹层玻璃的真空密封方式如图1所示。真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为：
　　（1） 将一块平板玻璃放置在水平模具上；
　　（2） 在平板玻璃上铺若干层EVA胶片；
　　（3） 放置另一块平板玻璃；
　　（4） 用脱膜薄膜将端面包覆，用压敏胶带固定位置，在平板玻璃棱角处铺透气毡，以防真空袋被扎破；
　　（5） 用真空袋包覆平板玻璃，用密封胶条将真空袋密封；
　　（6） 安装真空阀，使用快速接头连接真空管；
　　（7） 抽真空；
　　（8） 在烘箱中加热至160-170℃，保温；
　　（9） 降温至室温，将夹层玻璃移出烘箱；
　　（10） 除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋；
　　（11） 将夹层玻璃置入热压罐，加热，加压，将夹层玻璃压至所需厚度；制造过程中使用脱模薄膜的目的：①防止胶片融化后与真空袋粘结，避免脱模时胶膜被部分撕扯掉，提高产品外观，同时便于脱模；②胶片融化后可适量溢出，但溢出量不会过多，保持玻璃边缘的平整。
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胶水(以天然橡胶为基本成分)天然橡胶烟胶片(rss3#)乳胶(100%天然橡胶)天然橡胶料天然橡胶乳天然橡胶烟胶片天然橡胶烟胶片(rss1)天然橡胶的散粒状粉料未硫化合成橡胶板成分:天然橡胶40%合成橡胶10%尼龙纤(型号:tc-50ths)未硫化合成橡胶板成分为天然橡胶40%合成橡胶10%尼龙(型号c700-7)浮环加浮索,用途:用于江,海轮上抛救生圈用(材质:高强丙纶长丝线与天然橡胶,无品)
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LOMO是一台五十年代俄国间谍专用的迷你相机，由列宁格勒光学仪器厂生产，后来一个奥地利的学生在布拉格买到了这样一部造型古旧、颇有原苏联社会写实主义风格的相机。把它带回维也纳之后，竟然成为地下艺术圈、文化圈的新宠儿。虽然都是光学相机，专业光学相机要求拍出的照片有很高的清晰度，对焦准确。而LOMO类似于傻瓜相机，部分是早年生产的低端相机。官方指定的LOMO相机多体积较小，操作简单，使用胶片进行拍摄。LOMO追求鲜艳色彩，随意、自由的态度，但是这些也可以通过胶片或是冲洗达到很有趣的效果，比如用正片负冲。　
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这个嘛就是塑料茶杯盖子的问题啦，热胀冷缩，你倒上水当然能拧紧啦，你可以找块干净的软胶片，剪个圈放到你的杯子盖里，那样冷的热的都不怕漏了。
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资金允许，玩个定焦当然好；蔡司镜头，成像好得一塌糊涂，可是都是手动对焦的，ZF2卡口的，也是对焦提示，没有自动对焦；35和85玩过了，不后悔；男人嘛，对自己下手要狠一点。
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传统的银盐胶片成像照相机的历史很幽静，无论是初期结构十分简单的相机，还是当今最具现代化色彩的新颖相机，最主要的特征是一样的。那就是通过相机镜头成像。传统银盐胶片成像相机的特点1、通过相机的镜头成像。这是所有相机都具备的，要是没有镜头是无法成像的。2、通过照相机上的光圈和快门控制曝光速度3、通过助于相机内的卤化银胶片记录被摄物的潜影。4、已曝光的胶片经过化学冲洗，便在胶片成负向。其实传统的银盐胶片成像照相机的整个工作过程就是通过光化学作用，被摄物负像或是正像冀鲁豫胶片上的过程。其实传统的银盐胶片成像照相机可以分为组合式、旁轴平视式、单镜头反光式、双镜头反光式和混合式等几类照相机。现在使用这种胶片的相机已经很少了。
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这个嘛就是塑料茶杯盖子的问题啦，热胀冷缩，你倒上水当然能拧紧啦，你可以找块干净的软胶片，剪个圈放到你的杯子盖里，那样冷的热的都不怕漏了。
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有用呀是光线比较暗时或夜景时拍摄可以将ISO调的高些，结合快门和光圈使用，不过，ISO高了图象就产生噪点了数码相机中的ISO标准实际上就是来自胶片工业的标准称谓，在胶片工业标准中，ISO是衡量胶片对光线敏感程度的标准。数值越低，例如50ISO,64,100ISO就表示胶片在曝光感应速度上要比高数值的来得慢，高数值ISO是指超过200以上的标准，象200ISO,400ISO等。数码相机中感光部分的元件是图象传感器，同样也是采用了ISO的标准来衡量对光线的敏感程度。而且同胶片感光一样，ISO数值越大，最后成像中的颗粒状就越明显。不过数码相机拍摄出来的照片中产生的颗粒感更表面化，这就是平时所谓的数码噪点。不过数码相机中的图象传感器和传统胶片最大的区别在于，传感器的ISO感应数值是可以变化的，大多数的数码相机都允许用户调整ISO数值设定，对于胶片来说，要获得不同的ISO数值就必须使用不用ISO标准的胶片，比如金柯达100，就是ISO100的胶片，金柯达200就是ISO数值200的胶片。数码相机中增大了CCD的ISO的数值后在拍摄的时候会通过增加快门和降低光圈来获得较好的拍摄效果。
提问者：游客
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如果确认长时间不用，可以把胶片拿出来，放在胶片筒里，记好已摄张数如果时间很久，可以放在冰箱冷冻室里。或者找个阴暗的橱柜放起来再用时，把胶片装入相机，设成最小光圈，最高快门速度，盖上镜头盖，将已拍摄的张数曝光略过即可
最后回答者：
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所谓&生胶&其实就是&软质正胶&。这是一种比传统中国&正胶&胶质更软，含橡胶量更多，弹性更明显的半透明的颗粒胶。用作乒乓球胶片的材料成分包括：天然橡胶、合成橡胶、填料、添加剂等。在胶片中加入的橡胶成分越多，胶片的弹性越大，从外观上可以感到这种胶片柔韧、且半透明。中国传统的&正胶&由于添加的&填料&较多例如：颜料粉等，所以质地较硬，不透明。所谓的&生胶&，其内在的成分因含橡胶更多与&正胶&有所不同。&生胶&由于弹性大，击球的稳定性和摩擦球的能力不如&正胶&，因此击球弧线比&正胶&低平、让人感到&下沉&。前世界冠军王涛是左手横握拍的快攻弧圈选手，他的反手使用的是大颗粒的TSP生胶，海绵厚度约1.9mm。王涛的反手击球技术非常出色，他的快拨、弹打进攻、防御不仅出手快，爆发力强，而且落点刁钻控制自如。据他的教练介绍，为了应对弧圈球，有一段时间专门为他重点解决了&生胶&击球&打滑&，弧线&下掉&的问题。王涛的反手击球用力都尽可能地透过&球心&，利用拍形角度、击球部位和击球用力的&方向&控制击球弧线（不是用摩擦控制弧线），&弹打用力&是他的主要击球用力方式。前世界冠军马文革的反手也曾经使用过一段&生胶&，他在对比&反胶&和&生胶&的击球用力区别时也说：&生胶&接弧圈球时有&兜着球&用力的感觉（拍形直立）。胶皮分为正贴、反贴、长胶及防弧圈，而长胶及防弧圈以防守为主，亦能反旋转,海绵越厚越易控制，海绵越薄越&邪&，长胶不贴海绵就最邪(胶粒向上可以不贴海绵，包括正贴)。正贴(俗称粒仔)就分生胶和熟胶，生胶较&沉&，熟胶较易控制，粒仔旋转较弱，主要打法为近台快攻，海绵不要太薄及硬，否则就像打木板似的，没有击球弧线。反贴为现今最流行使用的胶皮，一般分两大派，旋转及前冲，旋转派以中国胶为主，胶面黏性高，整体较硬及重，日本及欧洲胶皮胶面黏性不高，整体较软及轻，弹性较强。反贴用的海绵越硬，旋转就越强，前速(近台回击)越快，但手感就较差，相反海绵越软(要软而富弹性)手感就较强，旋转就较弱，后速(中远台力量)亦较强。
最后回答者：
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镜头光学玻璃聚集来自前面的光束，并在胶片上聚焦，形成清晰可辨的影像。简单的镜头是由一片曲面玻璃或塑料制成的。更复杂些的镜头是由称作透镜单元的两片或更多片光学玻璃组成的，并将所有透镜单元组装在一起，成为一个整体。3．胶片在传统的照相机中，胶片是一种感光材料，经某些特定的化学药品处理后，它会把拍摄到的影像记录下来。在摄像机中，&胶片&会以磁的方式将影像即刻记录下来。4．取景器取景器能够把将要记录在胶片上的影像近似地显示出来，它会指导摄影者瞄准和构图。有些照相机的取景器就是简单的观察窗口，而单镜头反光照相机的取景器则是由反光镜和棱镜组成的，摄影者可以通过镜头直接观看影像。对于摄像机来说，取景器往往是一个微型的电视屏幕。5．聚焦控制装置对于严肃的作品，人们肯定期望照相机能够聚焦光线并在胶片上记录下最清晰的可能影像。有些照相机，转动镜头筒或调节聚焦钮即可以达到这一目的，而对于自动聚焦照相机，这一工作是由计算机芯片控制微型电机移动透镜来完成的。6．快门这是一个控制进入照相机光线时间长短的机械或电子装置。有些照相机，转动一个旋钮或者按动一个按钮就可以设置快门速度；而另外一些照相机的快门速度是自动设定的。7．快门这是用来操纵快门的按钮。8．光圈这个装置根据镜头孔径大小的变化，控制到达胶片的光量。&虹膜&类型的光圈是由一系列相互重叠的薄金属叶片组成的，叶片的离合能够改变中心圆形孔径的大小。可大可小的孔径可以增加或减少通过镜头到达胶片的光量。有些照相机可以借助转动镜头筒上的圆环改变光圈孔径的大小，而有些照相机则是利用微处理器芯片控制微电机自动地改变光圈的孔径。9．胶片输送这是一个移动照相机内胶片的机械装置，它可以使胶片轴上的胶片一幅一幅地顺序曝光。扳动某些照相机上的卷片杆就可以输送胶片，而另外一些照相机则可以自动地输送胶片。机背取景照相机使用单张的散页片胶片拍摄每幅画面。在后面的课程中，还将安排专门的一课介绍这种照相机。
提问者：游客
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超薄形胶镜片就最好啦,原因如下:1.比普通胶片更薄和更轻身.2.玻璃镜片破裂後玻璃碎会伤眼,胶片就较少机会有这个情况.-防UV只是一个附加的买点,有或者没有也没有太大的影响,想真正防UV的话请用专业太阳镜.-另外,现在大部份的眼镜都是中国制做的,如果你坚持要买MADEINITALY&的话就会有点难道
最后回答者：
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美能达X300手动相机本身没有多次曝光。可以利用推上倒片钮后，快门上弦与卷片联动脱离的特点，实行多重曝光。这在一定程度上解决了相机不能实行多重曝光的问题。不过利用倒片钮进行多次曝光并不安全。有时底片发生移动，造成第二次曝光与第一次发生错位；有时倒片钮不能及时复位，造成过片不全，影像发生重叠，这可能使您的一张上佳作品变成垃圾。仔细研究胶片的物理特性和倒片钮的机械结构，就会发现上述现象的出现是不奇怪的。首先，由于胶卷本身具有一定的弹性，当其为了多重曝光而过度卷紧后，胶卷会形成一定的绷紧。如对倒片摇把不进行固定，松开倒片摇把后，胶卷势必松弛，引起倒片摇把反转（进行手动退片的影友都有过此种经历）。这样，当进行第二次曝光而拨动过片扳手时，由于胶片松弛，不具备足够的阻力，所以不能保证胶片不随之前进，从而使影像发生错位。以上问题，虽然可以通过一些措施来改善，如用橡皮圈固定倒片摇把，控制胶片松弛；对倒片钮内部结构进行改良，使其复位灵活等等，但都不能从根本上解决问题，多次曝光失败的危险依然存在。所以影友不要滥用倒片钮进行多次曝光，特别是一些对定位要求很严的作品，要慎之又慎。
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建球场的时候，土下面要垫渗水性好的材料，比如炉渣等，然后铺土，再在上面铺草皮。灌溉很简单，只要中圈附近和四个角旗附近放上自动喷水器就可以了，就是街边草坪浇花洒水的那种，用软胶片管接过去即可。
提问者：游客
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夹层玻璃生产工艺
洁净无尘厂房
洁净厂房对夹胶玻璃的生产加工是关键的条件生产中有尘埃进入夹胶玻璃产品的质量就直接受到消费者的质疑。依照标准也不允许出现中间瑕疵。
玻璃清洗烘干
对玻璃体进行洁净烘干处理；保证玻璃本身在夹胶前的洁净达到标准的要求。
夹胶一般工艺
玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。
加工末端工艺
　　合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。
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所谓&生胶&其实就是&软质正胶&。这是一种比传统中国&正胶&胶质更软，含橡胶量更多，弹性更明显的半透明的颗粒胶。用作乒乓球胶片的材料成分包括：天然橡胶、合成橡胶、填料、添加剂等。在胶片中加入的橡胶成分越多，胶片的弹性越大，从外观上可以感到这种胶片柔韧、且半透明。中国传统的&正胶&由于添加的&填料&较多例如：颜料粉等，所以质地较硬，不透明。所谓的&生胶&，其内在的成分因含橡胶更多与&正胶&有所不同。&生胶&由于弹性大，击球的稳定性和摩擦球的能力不如&正胶&，因此击球弧线比&正胶&低平、让人感到&下沉&。前世界冠军王涛是左手横握拍的快攻弧圈选手，他的反手使用的是大颗粒的TSP生胶，海绵厚度约1.9mm。王涛的反手击球技术非常出色，他的快拨、弹打进攻、防御不仅出手快，爆发力强，而且落点刁钻控制自如。据他的教练介绍，为了应对弧圈球，有一段时间专门为他重点解决了&生胶&击球&打滑&，弧线&下掉&的问题。王涛的反手击球用力都尽可能地透过&球心&，利用拍形角度、击球部位和击球用力的&方向&控制击球弧线（不是用摩擦控制弧线），&弹打用力&是他的主要击球用力方式。前世界冠军马文革的反手也曾经使用过一段&生胶&，他在对比&反胶&和&生胶&的击球用力区别时也说：&生胶&接弧圈球时有&兜着球&用力的感觉（拍形直立）。胶皮分为正贴、反贴、长胶及防弧圈，而长胶及防弧圈以防守为主，亦能反旋转,海绵越厚越易控制，海绵越薄越&邪&，长胶不贴海绵就最邪(胶粒向上可以不贴海绵，包括正贴)。正贴(俗称粒仔)就分生胶和熟胶，生胶较&沉&，熟胶较易控制，粒仔旋转较弱，主要打法为近台快攻，海绵不要太薄及硬，否则就像打木板似的，没有击球弧线。反贴为现今最流行使用的胶皮，一般分两大派，旋转及前冲，旋转派以中国胶为主，胶面黏性高，整体较硬及重，日本及欧洲胶皮胶面黏性不高，整体较软及轻，弹性较强。反贴用的海绵越硬，旋转就越强，前速(近台回击)越快，但手感就较差，相反海绵越软(要软而富弹性)手感就较强，旋转就较弱，后速(中远台力量)亦较强。
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首先把车轮子从车架子上卸下来。胎的气放没，然后把外胎扒下来，气不放干净的话，不好往下扒胎。这个过程有可能要用到撬胎棒，如果你不怕把车圈铬出痕迹的话，用螺丝刀一类的工具往下撬也行。（高级点的折叠胎徒手就能扒下来）把内胎拿出来，打气。然后找出扎胎的部位，方法有三：泡水盆里看气泡，听听哪里有撒气的声音，目测什么地方有小眼儿。找到后放气，准备补。先用小挫挫，挫的范围要比你准备粘上去的胶片大一圈。没有胶片的话，用废弃的内胎剪成小片也可。不过也得挫挫。挫到起毛为止，抹胶。晾干。不粘手后，粘到一起。身边有圆柱形的物体，就像擀饺子皮似的擀擀。徒手使劲按按也行。在你晾胶的时候，最好把外胎的内侧，用手轻轻的哗啦一圈，看看有没有遗留下来的尖锐物体，比如小铁毛子等。防止刚补好的胎又被二次扎漏。然后上胎装到车架上打气。大功告成！
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如何辨别透明胶片的打印面
摘要：透明胶片有PVC透明胶片、PET透明胶片及EVA透明胶片，有的能够在胶片上面进行油墨印刷，有的透明胶片也叫水晶胶片、透明转移膜，用来制作水晶彩照，光彩迷人、效果逼真，做出的水晶影像晶莹剔透、高档华贵，有机玻璃行业也会经常使用到这种胶片。
&&&&&& &透明胶片有PVC透明胶片、PET透明胶片及EVA透明胶片，有的能够在胶片上面进行油墨印刷，有的透明胶片也叫水晶胶片、透明转移膜，用来制作水晶彩照，光彩迷人、效果逼真，做出的水晶影像晶莹剔透、高档华贵，有机玻璃行业也会经常使用到这种胶片。&&&&& &透明胶片有正反面之分，肉眼很难区分，一些有经验的师傅向我们传授了一些简单而有效的区分方法，1、最简单的方法就是用手稍微沾一点水然后用手轻轻地在胶片上摸一下，正面的那面有粘性；2、还可以把胶片直接拿出来后自然地放到手里，朝上翘的一面是正面；3、用嘴轻轻哈气，能哈上气的是不可打印的，不能哈上气的是打印面，这个方法最简单。&&&&&& 而要辨别胶片的打印面则要专业一点的能力了，打印面因为要吸附墨水一定是有粘度的一面，用手摸下，有粘度的一面就是打印面。但是有时候手的触感不一定能区别开来，可以弄一点水或者用口哈下气，粘上水的一面就是打印面。如果出现水珠状不能粘水的就不能打印，水晶胶片是打印在光滑的一面的，发乌暗的那面是不能打印的，粘好水晶后要撕掉背面那层薄的白色保护膜。打印时不用做镜像。
本文地址：http://www.sz1c.com/500/
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EVA一种热固性有粘性的，用于放在中间（EVA是Polyethylene vinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）。 由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
EVA胶膜产品优点
1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。
2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。
3、易储存。室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。
4、相比有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。
5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。
EVA胶膜产品性能
用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：
项目 指标 项目 指标
抗拉强度（MPa） ≥17 可见光透射率（%） ≥87 断裂伸长率（%） ≥650 雾率（%） 0.6
粘接强度（kg/cm） ≥2 耐辐照性 合格 吸水率（%） ≤0.15
耐热性 合格 耐湿性 合格 抗冲击性 合格 霰弹袋冲击性能 合格 紫外线截止率 98.5%
EVA胶膜生产设备
将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。
因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求。根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步。而大部分国产EVA胶膜已经达到国际先进水平（各项指标都符合要求，有些指标超过国外产品）。
由于光伏行业的苛刻要求，对EVA生产设备的要求也非常高。设备的稳定性，及收缩率的控制，尽量少的影响其配方成分的丢失等。国内做胶膜设备的厂家有很多，但都或多或少达不到要求。导致很多EVA生产厂家选择了自己拼装或组装设备。直到在2010年，国内有了整条EVA胶膜生产线的生产企业（苏州金韦尔机械有限公司）。中国在EVA行业发展的步子就更快了。降低了EVA胶膜的成本，间接的降低的光伏行业的成本。
EVA胶膜储存条件
储存的时候将它们放在原包装内不要取出，放在避光通风的地方，并具温度不超过30℃，湿度低于80%。
EVA胶膜产品规格
厚度：0.25mm， 0.38mm 宽度：2.1m 六、产品颜色多样（有透明，不透及彩色），可供选择。
现今EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。
原来主要都是使用国外产品，随着现今自主研发生产能力的增强，国内产品渐渐有所展露，比如中科院化学所所属度辰新材料、浙化所的FIRST(福斯特）以及杭州索康博等。
EVA胶膜使用须知
1、固化条件：快速固化型胶膜，加热至135~140℃，恒温15~20常规型胶膜，加热至145℃，恒温30min。
2、透光率：大于90%。
3、交联度：快速固化型胶膜大于70%，常规型胶膜大于75%。
4、剥离强度：玻璃/胶膜大于30N/cm，TPT/胶膜大于20N/cm。
5、耐温性：高温85℃，低温-40℃，不热胀冷缩，尺寸稳定性较好。
6、耐紫外线老化性能：长时间的紫外线照射不龟裂、不老化。
EVA胶膜注意事项
在使用过程中，要注意防潮防尘，避免与带色物体接触；不要将脱去外包装的整卷胶膜暴露在空气中；分切成片的胶膜如不能当天用完，就遮盖紧密。EVA胶膜若吸潮，会影响和玻璃的粘接力；若吸尘，会影响透光率；若和带色，不洁物体接触，由于EVA胶膜的吸附能力强，容易被污染。
EVA胶膜市场现状
全球范围内EVA胶膜的供给呈现出少数公司主导的竞争格局，市场占有率较高的四家EVA胶膜企业分别是美国胜邦（STR）、日本三井化学、普利斯通及杭州福斯特，四家总共占据了全球80%以上的EVA胶膜市场份额。
STR拥有美国、西班牙和马来西亚三家工厂，截止11年底，公司EVA胶膜产能达到1.5亿平米。三井化学是日本的老牌巨头，新建的EVA工厂已投产，其树脂产能已达到5万吨/年，EVA胶膜产能已达到1亿平米。杭州福斯特是国内最大的光伏EVA胶膜生产企业，2011年底产能已经达到1.5亿平米。
按照2012年全年太阳能组件产能35GW计算，所需EVA胶膜的面积约为4.9亿平米，而统计到主流的厂家产能约为5.57亿平米，相对太阳能产业链其它环节而言，EVA胶膜产出与产能基本匹配，受产能过剩影响并不严重。
我国太阳能电池产出量约占据全球60%左右份额，按照全球出货量35GW计算，中国太阳能电池产出量约为20GW左右，对应的EVA需求约为2.8亿平米，其中国内最大EVA胶膜生产厂家福斯特产出约为1.58亿平米，预计国内组件生产企业仍然有1亿平米的EVA胶膜依赖于进口，占据约30%的比例，对国内EVA生产企业福斯特、爱康科技、红宝丽等而言，仍然有较大的成长空间。
整体上来看，全球EVA胶膜产能与实际需求量基本匹配，短期内新进入的企业较少，预计未来光伏组件出货量的增加，会进一步增加对EVA胶膜的需求，EVA胶膜生产厂家会进一步的扩充产能，市场将会出现结构性的调整。
2007年全球光伏系统装置容量达2826MW，较2006年大增62%，太阳电池产量为3436MW，较2006年增长了56%，中国太阳能电池产量全球市场占有率提升至35%，首次超过了日本（占有率为26%），为全球第一。2009年国内需求太阳能电池EVA胶膜达1.2亿平方米，而目前国内EVA胶膜现有的生产能力只有5000万平方米，还远远无法满足国内电池厂家需求，虽然现有厂商在产品质量上与国外产品比还有一定差距，但有绝对的成本优势，以供应中小企业为主，也是供不应求。知名太阳能电池厂家所需胶膜还是以进口为主。
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