详解铰刀的设计要点-筑龙博客
详解铰刀的设计要点
详解铰刀的设计要点 铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。 　　 铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。 　　 若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： && domax=dωmax+Pamin（6-3） 　　 domin=domax-G（6-4） 　　 国家标准规定： &http://www.zwdldj.com制造公差G=0.35( )。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax=0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取 Pamin=0.1( )。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。 铰刀的齿数及齿槽 　　铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 =4~8个。 　　铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。 铰刀的几何角度 ①&& 偏角 　　 加工钢等韧性材料一般取 =15°；加工铸铁等脆性材料一般取 =3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取 =45°；手用铰刀一般取 =0.5°~1.5°。 　　 ②&& 前角 　　 铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均 =0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取 =5°~10°。 　　 ③&& 后角 　　 铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取 =6°~8°。 　　 ④&& 刃倾角 　　 一般铰刀的刃倾角 =0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出 =15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
20h40q的最新博文
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);铰刀的尺寸为什么要比孔的尺寸大？_百度知道
铰刀的尺寸为什么要比孔的尺寸大？
我有更好的答案
铰刀是一种对一定尺寸的孔的精加工刃具，孔在精加工前必须留有精加工余量，所以孔会比饺刀小一奌，
还有一种活动绞刀，它的刀刃是可以在一定尺寸范围内调整的。
我的意思是：例如 直径是4.823的孔，为什么不可以选择直径4.8的铰刀，而一定要选择直径4.85的铰刀？
直径是4.823的孔，如果用直径4.8的铰刀，那4.8的铰刀比4.823的孔都还小0,023，铰刀对孔起不到任何作用。
而当你用直径4.85的铰刀，对直径是4.823的孔加工时，绞刀才会有0,027的铰削量。
采纳率：60%
铰刀是一种对一定尺寸的孔的精加工刃具，孔在精加工前必须留有精加工余量，所以孔会比饺刀小一奌，这位说的是正解。你问的就很不机械化。（建议这样问：铰制孔加工时粗钻孔为什么要比铰刀小？）这倒底是“喂”了什么呢？说白了就是“留＜精＞加工余量”！呵，！
我的意思是：例如 直径是4.823的孔，为什么不可以选择直径4.8的铰刀，而一定要选择直径4.85的铰刀？
还有4.823的孔，什么活上的孔？什么零件。图纸要求理论尺寸要是4.823的话，有点费解，你那粗钻孔是多大？4.85的铰刀铰完后应大于等于4.85。不太符合你的理论尺寸。一般而言，理论尺寸4.8就用4.8的铰刀，粗钻时留余量。4.85理论孔就用4.85，还有可能没有4.8的规格铰刀。你可以问下你现加工的师傅，按你说是不合理的。可能是贵公司习惯加工方式了!
刃具比孔大这是肯定的，关键是你选择多大的余量，余量还取决于你被加工的材质，看他有没有变形之类的，一般来说直径在0.1到0.15mm左右，是比较好的。谢谢！
因为要考虑加工后的变形量
其他2条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
铰刀的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。刀具深孔加工常见问题产生原因及解决方案-新闻频道-贤集网
刀具深孔加工常见问题产生原因及解决方案
在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案，希望对大家有所帮助！
孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；
切削速度过高；
进给量不当或加工余量过大；
铰刀主偏角过大；
铰刀弯曲；
铰切削刃口上粘附着切屑瘤；
刃磨时铰切削刃口摆差超差；
切削液选择不合适；
安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；
锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；
主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；
铰刀浮动不灵活；
与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
根据具体情况适当减小铰刀外径；
降低切削速度；
适当调整进给量或减少加工余量；
适当减小主偏角；
校直或报废弯曲的不能用的铰刀；
用油石仔细修整到合格；
控制摆差在允许的范围内；
选择冷却性能较好的切削液；
安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；
修磨铰刀扁尾；
调整或更换主轴轴承；
重新调整浮动卡头，并调整同轴度；
注意正确操作。
铰刀外径尺寸设计值偏小；
切削速度过低；
进给量过大；
铰刀主偏角过小；
切削液选择不合适；
刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；
铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
更换铰刀外径尺寸；
适当提高切削速度；
适当降低进给量；
适当增大主偏角；
选择润滑性能好的油性切削液；
定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；
设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；
作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；
铰刀主偏角过小；
铰切削刃带窄；
铰孔余量偏；
内孔表面有缺口、交叉孔；
孔表面有砂眼、气孔；
主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；
选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；
采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；
选用合格毛坯；
采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大；
铰刀切削部分后角过大；
铰切削刃带过宽；
工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
减小铰孔余量；
减小切削部分后角；
修磨刃带宽度；
选择合格毛坯；
调整机床主轴。
内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；
切削液选择不合适；
铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；
铰孔余量太大；
铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；
铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；
铰切削刃带过宽；
铰孔时排屑不畅；
铰刀过度磨损；
铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；
刃口有积屑瘤；
由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
降低切削速度；
根据加工材料选择切削液；
适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；
适当减小铰孔余量；
提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；
选用合格铰刀；
修磨刃带宽度；
根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；
定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；
铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；
对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；
用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；
铰刀在刃磨时烧伤；
切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；
严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；
经常根据加工材料正确选择切削液；
经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；
导向套底端距工件太远；
导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
定期更换导向套；
加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；
及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；
工件材料硬度过高；
切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；
铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；
铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
修改预加工的孔径尺寸；
降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；
控制摆差在合格范围内；
加大主偏角；
注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；
注意刃磨质量。
铰刀柄部折断
铰孔余量过大；
铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；
铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
修改预加工的孔径尺寸；
修改余量分配，合理选择切削用量；
减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；
铰刀主偏角过大；
导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；
切削部分倒锥过大；
铰刀在断续孔中部间隙处位移；
手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
增加扩孔或镗孔工序校正孔；
减小主偏角；
调整合适的铰刀；
调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；
注意正确操作。
客服电话：正确选择铰刀_百度文库
赠送免券下载特权
10W篇文档免费专享
部分付费文档8折起
每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
正确选择铰刀
&&正确选择铰刀
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩2页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢铰刀的设计要点_百度知道
铰刀的设计要点
我有更好的答案
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为：domax=dωmax+Pamin（6-3）domin=domax-G（6-4）国家标准规定：铰刀制造公差G=0.35( )。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax=0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取 Pamin=0.1( )。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。铰刀的齿数及齿槽铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 =4~8个。铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。铰刀的几何角度①主偏角加工钢等韧性材料一般取 =15°；加工铸铁等脆性材料一般取 =3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取 =45°；手用铰刀一般取 =0.5°~1.5°。②前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均 =0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取 =5°~10°。③后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取 =6°~8°。④刃倾角一般铰刀的刃倾角 =0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出 =15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。