大家都在搜
含羊毛和粘纤的衣物水洗后缩水怎么办
yanyanliangliang2010的答复：
羊毛是一种服用性能非常优异的天然纤维，是纺织产品中应用最多的一种动物毛纤维。但由于人们对羊毛纤维认识的不足及羊毛自身的一些特点 所以羊毛没有防护得当的话，很容易造成随水这个现
办法 1：缩水毛衣纤维用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。根据经验，因蒸汽熨斗加热面积有限，为了保证纤维拉伸均匀，所以对毛衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法。特别注意尺寸不要拉过头，并最后进行适当调整。 操作应在熨烫台上进行，在家中可在桌面上铺一层毯子进行，全部完成后最好能经过人像机加热整形和冷却定型 办法
我们可以先将羊毛衣摊开，放在平整的厚纸板上，再把羊毛衣拉至原来的大小，用图钉或大头钉固定，接著利用蒸气熨斗，以腾空的方式在毛衣上方蒸一蒸，使羊毛衣呈蓬松状，等到衣服的温度变凉后，再拿下图钉，这样子就可以使羊毛衣恢复成原来的大小了。衣服洗了一次缩水了 4种方法恢复如新衣服洗了一次缩水了 4种方法恢复如新主妇网百家号衣服缩水的原因衣服缩水的主要原因在于织物纤维的结构和性质。织物纤维吸湿性越好，缩水程度越大；织物结构越越紧密，缩水率越高。比如羊毛织物比较容易缩水，而且缩水后很难再复原，这是因为羊毛纤维的鳞片间相对运动时，正向和逆向摩擦系数不同所导致的。此外，织物在生产过程中的形成也会有一定的影响。如织物在纺丝、织布、印染等过程中，其纤维、纺线要受到一系列的机械拉伸和压展作用，从而产生变形，一旦遇水洗涤，纤维和纱线受到湿、热的作用，变形部分就会急速复原，于是就缩水了。棉布、人造棉布的缩水，与其本身植物纤维的亲水性有关。这些纤维分子排列比较松散，分子间隙比较大，水分子容易钻入，遇水洗涤织物发生膨胀，纤维会变粗，但长度缩短。我们日常穿着的衣物主要是棉、羊毛、涤纶、粘胶类、亚麻、锦纶等常见面料所制，这些面料都有一定的缩水率，从大类来分，合成纤维的缩水率最小，其次是棉麻织品，丝织品缩水较大，粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物的缩水率则最大。衣服缩水怎么恢复用婴儿洗发水泡泡婴儿洗发水可以松弛缩水衣物中的纤维，让纤维变得更容易拉伸，进而令缩水的衣物恢复原状。一般来说除了绸缎面料，其他材料都能使用。在盆子里加满温水，放一些婴儿洗发水，充分的搅拌均匀，将缩水的衣物浸入水中，泡差不多5分钟时间，将衣服取出，挤干水分，然后平铺在干毛巾上；接着，取一条足够长的毛巾，用毛巾包裹好衣服一起卷起来，几分钟后打开毛巾，再取出衣物，拉伸到合适的大小，然后正常晾干。注意拉抻衣物时一定要准确测量，不要拉伸过度而造成变形。用醋或硼砂这种方法可以用于羊毛、羊绒的衣物。每升水加500毫升白醋，混合均匀后，将羊毛衣物浸泡在水中至少25分钟，如果衣服缩水得比较严重，可以在泡的时候稍微拉抻几次；接着将浸泡好的衣物拿出并拧干水，同样将衣物平铺在毛巾上，卷成一团，再拧干，让毛巾卷着衣物10分钟左右，取出衣物，铺平晾干即可。若是硼砂，水和硼砂的比例是2：1。用蒸汽熨缩水的衣服用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。一般来讲，蒸汽熨斗加热面积有限，纤维一次不可能拉伸很多，要反复多次加热拉伸。全部拉出后用尺子量一下总长度，如果长度不够可以再重复拉几次，注意尺寸不要拉过头了，最后还要适量的调整一下。或者将衣服套在大纸板上撑开，然后再用熨斗一熨，衣服可恢复原状。直接送去干洗店如果衣服缩水得很严重，可以将衣服直接送去干洗店里，干洗好后找到与衣服同型号的特制架子，将毛衣挂上，高温蒸汽处理后，衣服便能恢复原样。如何防止衣服缩水1.质量有保证：不要贪小便宜购买一些质量很差的衣服，质量差的衣服一般做工差，质地差，缩水自然会比较严重。2.洗之前看标签：洗衣服之前看标签，衣服所含成分各不相同，洗涤的方式也会有区别。比如羊毛量较高的衣物更适合干洗。3.洗涤时间别太长：衣服未缩水前，洗涤不宜长时间浸泡、宜用低温或常温浸泡，不宜曝晒，不宜悬挂晾干、宜平铺晾晒。4.不要高温烫水：洗衣服的水温太高会破坏衣服的缩水性，一般清洗衣服的温度不宜超过30度。5.电熨斗定型：一些轻微缩水的衣服，可以把衣服平铺放好，用电熨斗定定型，一来可以帮忙恢复原状，二来是可以预防之后缩水问题。6.羊毛衣物洗涤：最好是干洗，若是水洗，要选择柔软剂，使用有防缩水作用的丝毛洗涤剂或羊毛织物专用洗涤剂。7.纯棉质衣裤洗涤：最好手洗，若是与其他衣物混洗，可以将衣物装入洗衣袋后，设定洗衣机为弱水流。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。主妇网百家号最近更新：简介:成熟女性的品质生活！作者最新文章相关文章衣服面料显示100%粘纤是水冼皮吗_百度知道
衣服面料显示100%粘纤是水冼皮吗
我有更好的答案
不是，是成分人棉的
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。粘胶纤维含水率是多少_百度知道
粘胶纤维含水率是多少
粘胶纤维含水率是多少
我有更好的答案
WL-01型黏胶纤维含水率测定仪，最新研发生产，更快、更准、更稳定、、
为您推荐：
其他类似问题
粘胶纤维的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。您现在的位置：&&>>&&>>&正文
粘胶纤维工业废水处理方法及技术
发布时间： 21:55:03&&中国污水处理工程网
　　申请日
　　公开(公告)日
　　IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
　　本发明涉及粘胶纤维废水处理方法及装置包括：(1)对高含盐和低含盐废水黏胶废水，然后进行单独处理;(2)对高含盐和低含盐废水分别进行吹脱，然后再分别进入凉水塔进行降温处理;通过喷淋塔进行碱性回收吹脱出来的硫化氢气体;(3)对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用;(4)废弃电石渣对高含盐废水酸碱调节(3)中浓水共同进行生物强化处理;(5)对生化处理后的高含盐废水进行活性炭吸附的深度处理，实现达标排放;(6)吸附饱和的活性炭进行再生。本发明提供了一种成本低、资源节约型、循环经济型的一种黏胶废水处理及回用方法，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
　　摘要附图
　　权利要求书
　　1.一种粘胶纤维工业废水处理方法，其特征在于按如下的步骤进行：
　　(1)首先对黏胶废水根据其盐度高低分成高含盐和低含盐废水，进行单独处理;
　　(2)对高含盐和低含盐废水分别进行吹脱，吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用，废水再分别凉水塔进行降温处理;
　　(3)低含盐废水酸碱微调后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过连续微滤+反渗透膜双膜进行回用，回用率为60-75%;
　　(4)高温酸性水和高温碱性废水中和后利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水;
　　(5)强化微生物好氧生化处理：步骤(3)的双膜浓水也进入以及高含盐中性废水直接进行高含盐生化好氧处理，去除COD污染物;
　　(6)对生化处理后的高含盐废水进行活性炭吸附的深度处理，实现达标排放;
　　(7)对吸附饱和的活性炭进行再生。
　　2.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(2)将水中废气吹脱后通过喷淋塔采用3～5%(w/w)的浓度氢氧化钠进行碱性洗脱，洗脱废液进行资源循环利用。
　　3.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(3)低含盐废水不用进行生物强化处理，直接利用活性污泥法进行生化处理，所述的连续微滤+反渗透膜双膜进行回用，指的是采用的是陶氏膜，Qmax=300m3/h?套,2000L/h/只20支/套+反渗透膜，陶氏膜，162支/套，进水Qmax=340m3/h，套膜通量18L/m2?h。
　　4.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(4)废弃电石渣指的是：含量为65.3%(w/w)的氧化钙废弃电石渣，加量为5g/L废水进行中和，使用高密沉淀池进行脱钙处理，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象。
　　5.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(5)强化微生物好氧生化处理，指的是在高含盐废水中投加高效菌制剂，一次性投加菌制剂量为0.5Kg/天吨废水，一个月投加一次，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质;所述的菌制剂指的是：枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1;枯草芽孢杆菌浓度为1×104个/ml的菌。
　　6.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(6)所述活性炭吸附深度处理指的是：沉淀池污泥回流到好氧池的比例为100%;当高含盐废水COD通过生化作用达到100mg/L时，废水进行活性炭深度吸附的深度处理，活性炭用量为0.2kg活性炭/吨废水。
　　7.权利要求1所述的处理方法，其特征在于活性炭吸附饱和后要通过活性炭再生窑进行再生，使用的是连续活性炭吸附再生技术，降低活性炭成本。
　　8.一种粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+RO、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性炭吸附塔、活性炭再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤;其中预处理吹脱池(1)与(1’)与冷却循环塔(3)，(3’)、好氧生化池(4)、连续微滤池+反渗透膜(5)、高含盐好氧生物强化池(7)依次相连;所述的高含盐生物好氧强化池(7)一端与中和沉淀池(6)相连，一端与沉淀池(10)相连，储泥池(11)设置在高含盐生物好氧强化池(7)下端，储泥池污泥通过污泥泵进入板框压滤(12)，碱性喷淋塔(2)在预处理吹脱池上端;废水进入预处理吹脱池(1)，(1’)，通过风机收集后通到碱性喷淋塔(2)，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔(3)，(3’)中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池(4)，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜(5)，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池(7);吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池(6)，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池(7)，废水溢流进入沉淀池(10)，污泥通过污泥泵进入储泥池(11)，沉淀池(10)上清液废水溢流进入活性炭吸附塔(8)，污泥通过污泥泵进入板框压滤(12)。
　　说明书
　　一种粘胶纤维工业废水处理方法及装置
　　技术领域
　　本发明属于环保技术领域。涉及一种废水处理回用方法，尤其适用于对化纤行业中黏胶废水进行处理，并达到生产回用标准的废水处理回用方法及其设备，粘胶纤维废水的处理方法及装置。
　　背景技术
　　粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。粘胶纤维行业的废水量较大，成为企业经济发展的沉重负担，特别是在缺水地区，受水资源的约束，致使企业产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。
　　生物处理法具有经济、高效、无害，运行稳定性、降解效率高，无二次污染等的特点常常受到人们的青睐。以高含盐生物处理法为主导的方法尤其适用于黏胶行业废水的处理，生物处理法与不同的工序组合达到废气和废水治理同时治理。形成化纤行业黏胶废水再生以及废水价值组分循环利用的成套技术，废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用;价值组分循环利用能够达到节能减排和节约成本的目的。本方法达到废水再生回用与价值组分循环利用，为实现黏胶行业废水的全要素资源化，为建设资源节约型、循环经济型和环境友好型提供技术支持。
　　发明内容
　　本发明提供一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的一种以高含盐生物处理法为主导黏胶废水处理回用方法，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
　　本发明提供了粘胶纤维废水的处理方法，其特征在于按如下的步骤进行：
　　(1)首先要对黏胶废水根据其盐度高低分成高含盐和低含盐废水，然后进行单独处理;
　　(2)物化预处理：对废水进行吹脱，吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用;
　　(3)高含盐废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水;
　　(4)低含盐废水中和后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过纳滤膜+反渗透膜双膜进行回用，回用率为60-75%;
　　(5)强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，去除COD等污染物;
　　(6)对生化处理后的高含盐废水进行活性炭吸附的深度处理，实现达标排放;
　　(7)高含盐黏胶废水好氧生化处理，其特征在于，沉淀池污泥回流到好氧池的比例为100%;
　　(8)对吸附饱和的活性炭进行再生。其中所述的处理方法，其特征在于将高温酸性水和高温碱性废水分别进行单独处理;
　　特别是步骤(1)首先要对黏胶废水根据其盐度高低分成高含盐和低含盐废水，然后进行单独处理;
　　特别是步骤(2)的物化预处理是将水中废气吹脱后通过喷淋塔进行碱性(氢氧化钠，3～5%的浓度)洗脱，洗脱废液进行资源循环利用;
　　步骤(3)低含盐废水不用进行生物强化处理，直接利用活性污泥法进行生化处理，所述的连续微滤(陶氏膜，Qmax=300m3/h?套,2000L/h/只20支/套)+反渗透膜(陶氏膜，162支/套。进水Qmax=340m3/h，套膜通量18L/m2?h)。
　　步骤(4)是利用废弃电石渣(有效成分氧化钙含量为65.3%)对高含盐废水(加量为5g/L废水)进行中和，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象;
　　其特征在于步骤(5)强化微生物好氧生化处理指的是在高含盐废水中投加高效菌制剂。一次性投加菌制剂量为0.5Kg/天吨废水，一个月投加一次;同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质;所述的C:N:P指的是(C指废水中的化学需氧量):N指投加的硫酸铵中氮元素摩尔数，P指投加的磷酸氢二钾中磷元素摩尔数);所述的菌制剂指的是枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1;枯草芽孢杆菌浓度为1×104个/ml的菌。
　　本发明所述的处理方法，其中沉淀池污泥回流到好氧池的比例为100%;
　　当高含盐废水COD通过生化作用达到100mg/L时，废水进行活性炭深度吸附的深度处理，活性炭用量为(0.2kg活性炭/吨废水)。
　　活性炭吸附采用脉动床设计。该设计的特点是污染物成分永远接触的是“新鲜”活性炭，保证出水的稳定性。该出水进行二次利用，节约活性炭和大量的水消耗成本;活性炭吸附饱和后要通过活性炭再生窑进行再生，使用的是连续活性炭吸附再生技术，降低活性炭成本。
　　本发明更进一步公开了粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+RO、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性炭吸附塔、活性炭再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤;其中预处理吹脱池1与1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透5、高含盐好氧生物强化池7依次相连;所述的高含盐生物好氧强化池7一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池污泥通过污泥泵进入板框压滤12，碱性喷淋塔2在预处理吹脱池上端;废水进入预处理吹脱池，通过风机收集后通到碱性喷淋塔，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池4，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜，RO浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池;吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池7，废水溢流进入沉淀池10，污泥通过污泥泵进入储泥池1)，沉淀池10上清液废水溢流进入活性炭吸附塔8，污泥通过污泥泵进入板框压滤。
　　本发明更加详细的描述如下：
　　预处理：对废水进行吹脱，把吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，洗脱废液进行循环利用;普通混合废水进行活性污泥+碳滤池生化作用，废水COD由400-1000mg/L降低到100mg/L后，通过双膜(连续微滤+反渗透膜)包括进行废水回用，一般回用率为60-75%。单独将高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用发电厂废旧的电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水;强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，将高含盐废水的COD由30000mg/L到100mg/L左右;高含盐黏胶废水好氧生化处理是通过定期投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法的好氧池或者接触氧化法进行生物处理的方法;沉池污泥回流到好氧池，回流比为100%;通过生化作用后高含盐废水的COD达到100mg/L时，进行活性炭吸附深度水处理方法，废水COD达到30mg/L时实现达标排放，高含盐废水达标排海(COD达到30mg/L，盐度为2.3%)。
　　本发明所用的深度处理方法，应用连续活性炭吸附再生技术与一般方法相比所具有的显著特点在于：
　　利用本发明的方法降解水中的化学污染物，尤其是高含盐难降解的有机污染物具有去除效率高、无二次污染，废水再生、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点。
　　(2)本发明创造性地将简单的方法进行技术集成，通过预处理，生物强化处理和活性炭吸附的深度处理将难降解高含盐废水进行处理达标。生产和运行成本较低，能有效的处理高含盐废水并使之达标。具有废水回用、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点，适合工业化应用和大规模推广，尤其适合在水质处理提标后的应用。