镀铬件耐中性盐雾试验时间600小时封闭剂
镀铬件耐蚀耐盐封闭剂产品说明书（
LM-HA031B）
一．用途：
&对电镀或化学镀铬后的镀铬工件进行后处理，增加镀铬工件在海洋环境中耐盐防锈。并可焊接（人工、SMT、超声波、激光等）；
二．工艺特点：
1.耐中性盐雾试验时间（NSS）≥100-600小时（浸泡时间愈长，NSS时间愈长）；
2.大批量自动化高速生产方式；
3.所用的后处理液全是水溶性无铬无重金属离子。在处理液中及经处理后的电镀件上均没有含有欧盟RoHS指令中限制使用的“铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质”和没有含有三价铬、铬离子等有害环境的重金属离子。
4.可以与国外最优秀电镀件产品进行比质量、比成本、比环保、比生产效率、比各批次之间产品的同步稳定性等。
6. 经浸泡处理后的电镀件外形为高光泽的银白色美观高雅、质量优异、产品质量稳定率可达99%、
三．具体使用方法：（LM-HA031B纳米工作液的配制和使用方法）
先配制3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液待用；
配方（重量份）：氢氧化钠(分析纯)：3；&
例1：氢氧化钠(分析纯)=3公斤；纯水=97公斤
例2：氢氧化钠(分析纯)=1.5公斤；纯水=48.5公斤
配制方法：将两物称量后分别倒入洁净的容器内，混合搅拌待全溶后即可，再装入塑料桶后密封后桶盖待用；
往已经装有“LM-HA031B浓缩原液”的容器中，缓慢加入“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”，
边加边搅拌使PH=4.2—5（最佳点4.8±0.05）时就成为LM-HA031B工作液。可采用反复补加“LM-HA031B浓缩原液”或“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”调节PH值；
比例大约为（重量份）：（LM-HA031B浓缩原液）：（3%氢氧化钠(分析纯)纯水）=1：（0.4-0.5）（以PH=4.8为准）
LM-HA031B工作液放入能耐95℃--100℃的容器内，加温至90±2℃待用。（待放入部件浸泡）。简称为：“031F池”。
注：容器材质可为不锈钢、PP（聚丙烯）、玻璃、陶瓷等
4.部件的前处理
4-1。“对刚进行电镀完毕的无锈无油无氧化层无毛刺的镀铬件”要进行
活化--逆流水清洗1-2次后（清洗水出口的PH值尽力达7），尽量空干水份，就直接放入“031F池”浸泡。
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4-2.对有锈有油有氧化层的镀铬件要进行
除锈--除油--活化--逆流水清洗1-2次后（清洗水出口的PH值尽量接近7），尽量空干水份-就直接放入“031F池”浸泡
注：需要的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
5.用 LM-HA031F工作液浸泡处理；
注：滚镀、挂镀、喷镀、浸镀统一称为“浸泡”
5-1-1。在滚镀工艺中：将电镀件放入304不锈钢代孔洞的滚筒内，放入滚筒内的电镀件总体积占整个304不锈钢滚筒内空体积的1/8；再将滚筒吊入“031F池”池内的进行浸泡：工艺条件为：液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟、在浸泡期间每隔3分钟缓慢地将304不锈钢滚筒按顺逆时针转动方向各三圈；
5-1-2。在挂镀工艺中：将镀铬件挂在挂具上后进入“031F池”池内的进行浸泡：工艺条件为：液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。挂件的总体积约占“031池”腔内液体总体积的1/8；
5-1-3。在喷镀工艺中：将电镀件挂在挂具上悬空在
“031F池”池内的上方，将喷嘴出口处的液体温度调节至90±2℃、喷镀时间=20---100分钟；最好在喷镀时间的20---100分钟期间内，将挂在挂具上的电镀件吊入“031F池”池内（液体温度90±2℃）进行浸泡1-2次后再吊起来再喷镀；
5-1-4。在浸镀工艺中：将镀铬件装入在50目左右的不锈钢网中，吊入“031F池”池内的进行浸泡：工艺条件为：先用铁丝伸入进“031F池”池内接触到镀铬件的表面3-10秒后取出；液体温度90±2℃、浸泡时间=30---180分钟。网内部件的总体积约占“031F池”腔内液体总体积的1/10。在浸泡时间=30---180分钟期间内，每隔3分钟拉动网拉绳缓慢地将不锈钢网上下、左右转动方向各三圈；
逆流水清洗1-2次（清洗水出口处水的PH值尽量接近7）
取样检测耐中性盐雾试验时间（NSS）、海洋气候中和自然室外环境中露放、海水浸泡等耐盐防锈项目；
8.在“031F池”内的“LM-HA031纳米工作液”浸泡时间愈长，耐中性盐雾时间愈长、耐盐防锈的性能愈好、消耗“HA031F工作处理液”中的有效成份就愈多，成本就愈高。可椐您的客户具体的耐盐防锈要求来确定浸泡时间的长短从而达到性价比的最大化。
9.如果要进一步提高耐盐防锈性能，可以另外增加下列工艺。
9-1）.用离心机尽量抛干或擦布尽量擦干电镀件上水份；
9-2）.用热风吹干电镀件上水份；
9-3）.涂抹防锈油；
9-4）.如要提高镀铬的硬度、耐摩擦磨损性能和进一步增强耐蚀性，需将镀铬件放入烘箱内进行加热处理：
480℃～490℃/1h;
9-5）.用LM-666A工作液浸泡3-5秒，取出放入无尘环境中30分钟左右不沾手指时，放入烘箱内烘烤：烘烤温度与时间可任采用下残列工艺：
9-5-1）.150℃/30分钟；
9-5-2）.90℃/120分钟；
9-5-3）.65-75℃/180分钟；
注：以上三个烘烤工艺中，耐盐性能最佳烘烤温度与时间为：9-5-1）.150℃/30分钟；
10.质量工艺要点：
10-1）。镀铬件在空气中很快就会形成高透明的氧化膜，在使用LM-HA031F工作液封闭前，需要用针对性的活化剂进行活化处理。一般由客户自配。
10-2）。镀铬件表面毛剌率愈小愈好，毛剌率问题是非常非常重要的要求！！！，请客户千方百计将镀铬件表面毛剌率处理的尽量小；
10-3）。 “031F池”内的LM-HA031F工作液的PH值要保持在4.2—5范围内，建议用PH在线测仪控制；
（注：对于耐盐蚀性能要求特高的尽量保持在PH值的最佳点4.8±0.05）
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10-4）。“031F池”内的LM-HA031F工作液温度要保持在90±2℃范围内；建议用温度自控仪控制；
10-5）。“3%氢氧化钠(分析纯)纯水溶液”中的水要用纯水，不能用自来水；
10-6）。逆流水清洗1-2次的清洗水出口处水的PH值尽量接近7，对于耐盐蚀性能要求特高的尽量用纯水做最后一道的清洗，自来水最好用密实的纺织物（包裹磁铁粉）反复过滤3次以上；
11。安全防护事宜：请代好护目镜、防酸碱工作服、手套；不小心沾上液体后迅速用自来水清洗；
12。保质期3年；干燥通风避光处存放；
13．包装规格： 25Kg/塑桶、
四．“031F池”内的“在用LM-HA031F纳米工作液”维护：
通过不断向池内续补滴入LM-HA031F工作液，使池内的“在用LM-HA031工作液”的PH值保持在PH=4.2--5（尽量达到最佳值4.8±0.05）；
五. “031F池”内的“在用LM-HA031F纳米工作液”更换：
当“在用LM-HA031工作液”液内产生大量有色沉淀物时（粘附在滚筒内壁上或池底的银白色物不算），过滤有色沉淀物后，再加入新的LM-HA031F工作液后仍大量有色沉淀物产生并且PH值不能保持在PH=4.2-
-5时就开始更换。更换下来的LM-HA031纳米工作液中仍有大量昂贵的有效无毒纳米复合物质，是可以反复回收重生。
LM-HA031F纳米工作液回收重生方法：
&&先将更换下来LM-HA031F纳米工作液用几层密实布过滤2次后，装入洁净的塑料桶内，桶盖处用几层塑料薄膜衬垫后用力旋紧桶盖达到完全密封后，可放入室外囤积一定数量后集量集中重生处理，重生方法较复杂，但成本低。专题另商议。
七．直接对基体材料进行表面装饰耐蚀防锈处理
（一）主要工艺流程
除锈—清洗-除油—清洗--化学去毛剌—活化—放入“031F池”内用 “LM-HA031F纳米工作液”浸泡；
注：“化学去毛剌”这道工艺可以不用，使用原来的去毛剌工艺；“化学去毛剌”主要是针对量大、部件小、复杂的金属冲压件对这类部件如仍用机械物理去毛剌方法将会耗工成本高不环保，处理后的部件耐盐蚀质量性能不好。
（二）具体使用方法：
请详见以上的第三点（LM-HA031F纳米工作液的配制和使用方法），只是将电镀件换为已经经过活化处理过的基体材料做成的部件，基体材料可为金属(钢、铁、铜、铬、镁、锌等)、塑料、玻璃、纺织品等。相当于不用电的电镀液、化学镀液来使用。
八．问题与措施：
1.如果按以上工艺流程出现了质量问题或者不满意的地方，椐我们的经验认为大部份是下列原因造成：
1-1）．除油不尽；1-2）．去毛剌不尽；1-3）．活化剂使用不对；
2.如果客户采用调节措施后仍然存在质量问题或者不满意的地方，请与我们交流沟通联系，我们将和客户一道交流解决问题。
3. 客户也可以在我处仅购“LM-HA031F纳米处理（浓缩原液）”除锈、活化剂等使用原来的。
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九．耐其他特殊的腐蚀介质的联系具体事宜：
1．LM-HA031是个系列化产品，共有100多个具体型号，通过调节LM-HA031配方和制做工艺，可以达到耐其他特殊的不同腐蚀介质的目的；
2．请将耐特殊的腐蚀介质和工作温度等质量指标的要求详细告诉我们；
3．请将采用金属材料的化学成份等情况详细告诉；
4．请将所采用金属材料冲剪切成锯割成长10&宽10mm&厚度(尽量薄)，上端中间钻一个小孔的样片（至少要1000片块）给我们寄来；
十．中国私人试验室攻关克难坚忍不拔
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十一．长江特殊功能复材试验室&&
地址：四川省泸州市江上平远路国窖花园3-2-2B&
邮编：646000
联系人：李 明 手机：180 0822
工行开户卡号：00 0220327&
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十二。全球唯一指定总经销单位：
泸州市询咨化工技术服务有限公司
地& 址：中国四川省泸州市江阳区上平远路国窖花园３－２－2Ｂ
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开户行：中国工商银行泸州分行南城支行（分理处）
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盐雾试验过不了？那是你的镀层的孔隙率高了！
&近来平台上有许多朋友咨询关于盐雾试验的问题，依我们团队经验，镀层孔隙率是盐雾能不能通过最关健因素。一．镀层的孔隙率镀层的孔隙率是指单位面积(cm 2 )上镀层孔隙的平均个数。孔隙率可用贴滤纸法测定。不同基体或底镀层上镀层孔隙率的测定用溶液及测定方法，在许多电镀手册上均可查到，不再赘述。利用中性盐雾(NSS)试验、铜加速醋酸盐雾(CASS)试验等加速腐蚀试验也可对孔隙率进行相对比较。在钢铁件上镀单层或多层镍铬后检查贯穿至基体的孔隙，则可采用下述快捷方法：将镀件置于光亮酸铜液中浸泡几十秒，取出后直接观察产生红色置换铜的情况。钢铁件上单层铬的裂纹状态也可用此法大致判定。二．影响镀层孔隙率的主要因素&(1) 镀层越薄，孔隙率越高。电沉积时总是先在工件表面活性点上产生镀层结晶，然后由点到面形成完整覆盖层。即使表面全无机械缺陷，当镀层过薄而不能形成完整覆盖层时，必然留下孔隙。而实际制件表面不可能呈理想状态，总存在孔眼、裂纹、剪切面等极度粗糙的缺陷。当镀层厚度不足以完全遮盖这些缺陷时，则会形成孔眼、裂纹等。任何工艺都有一个基本无孔的最低镀层厚度。一般认为，镀镍层厚度不能低于 24 μm(但现今镍价太贵，一般产品均未达到此要求)。当将镀铜用于局部防渗碳、渗氮时，要求镀层基本无孔则一般要镀数小时才行。镀液的阴极电流效率越低，分散能力与深镀能力越差，整平作用越差，则工件深凹处镀层薄，孔隙率高。(2) 基体表面粗糙度越大，孔隙率越高。即基体表面平整光亮性越差，孔隙率越高。重视镀前基体磨抛及材料的防锈保护，不只是一个外观好坏的问题，对孔隙率影响也明显。&(3) 多层镀的情况。多层电镀时，由于柱状沉积与层状沉积的孔隙率不一样，孔眼位置也不一样，有的能相互遮盖，有助于减少贯穿至基体的孔隙率。采用厚铜薄镍的工艺时，若亮镍层过薄，其孔隙率高，贯穿至基体的孔隙率低，但亮镍的孔隙造成铜层易腐蚀而使镍层上泛白灰，甚至长铜绿。塑料本身不会生锈，但塑料电镀必须镀光亮酸铜，若其上镍层孔隙率高，镀后底铜会因腐蚀而长铜绿。此时相当于铜件电镀，当要求防蚀性高时，其上还得镀双镍、三镍等。当亮镍上所镀装饰铬过厚时，铬层的巨大收缩应力甚至会将亮镍拉裂，使裂纹贯穿至基体。(4) 镀液清洁程度的影响。从产生非气体针孔、麻点的原因分析可知，镀液中的各种杂质越少，产生的针孔、麻点就越少。因此，保证镀液高度清洁是降低镀层孔隙率的有效手段。我们参观过深圳一家电镀厂，高光冷轧果盘镀 5 min 单层亮镍(属阴极性镀层)后套铬，可保存两年不生锈。除基体本身平整光亮外，诀窍在于对亮镍液用大流量过滤机循环过滤，亮镍液几乎清澈见底，镀层孔隙率很低。(5) 直流电源波形的影响。现代电镀认为，采用脉冲电镀能极大程度地降低镀层孔隙率。这对贵金属电镀尤其重要，因为脉冲镀可在同等孔隙率下减薄镀层厚度，节省成本。&三．镀层针孔、麻点的危害及补救措施阴极性镀层尤应注重保证低的孔隙率，原因是其仅起机械保护作用而无电化学防蚀能力。在潮湿环境下发生电化学腐蚀时，通过孔眼，基体或底镀层反而先受腐蚀。当腐蚀由小点扩大为大点时产品外观已遭损坏，显得锈迹斑斑。&阳极性镀层是靠镀层本身先腐蚀而起到保护作用的。但当镀层薄、孔隙率高时，抗蚀力也大大下降。随着腐蚀的进行，孔眼周围的镀层因腐蚀而被消耗，孔眼逐渐扩大，形成原电池腐蚀的电流传输电阻加大，阳极保护作用越来越弱，暴露点处的基体直接与腐蚀介质接触的面不断扩大，距离中心点远处的镀层也“鞭长莫及”，起不到防蚀作用，同样由点到面形成锈蚀。&最后．减少镀层孔隙率影响的措施有：(1) 加强镀前处理，保证制件高度洁净，尽量平整光亮。(2) 加强镀液循环过滤与翻槽过滤，保持镀液高度清洁。(3) 尽量提高镀液的阴极电流效率、分散能力、深镀能力与整平能力。(4) 采用封闭手段。要电镀具有深盲孔的电池钢壳一类工件，即使采用深孔镀镍专用添加剂滚镀 1 ~ 2 h，盲孔内部的镍层也很薄，孔隙率很高，甚至在清洗后干燥稍慢就会起水锈而泛黄。要求其保存约一年不生锈，在滚镀后要立刻进行“漂白─中和─封闭”的处理，再甩干、烘干。现已有诸如水溶性清漆、水溶性蜡封剂、镀镍封闭剂等产品问世，但也不宜盲目采用，应在预先经过认真试验，确认对自己加工的产品适用，在用户许可的前提下再采用。纳米封闭则是在镀液中加入纳米级无机或有机微粒，在电沉积的同时进行实质为复合电沉积的封孔电镀，其封闭性能更好。但“纳米镍封”之类的工业化大规模应用尚有许多技术(如纳米分散剂与镀液光亮剂的兼容性)及设备问题需要解决。(5) 腐蚀电流分散法。腐蚀总是先从孔眼处开始，腐蚀电流集中在孔眼处。若设法将腐蚀电流分散开来，则可降低腐蚀电流密度，使腐蚀在大面积下均匀进行，反而能延长总的耐腐蚀时间。如镀镍后进行镍封再形成微孔铬，或采用微裂纹镍、微裂纹硬铬等。
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公司名称：
联 系 人：刘先生 营业经理
电话：86 3&&
联系地址：广东
宝安区松岗镇溪头第八工业区
关键词： 镍封闭剂,镍保护剂,耐盐雾封闭剂
产品详细介绍
耐盐雾封闭剂一． 特点耐盐雾封闭剂适用于滚镀镍，镀锡，不锈铁，碳钢表面防锈，耐盐雾性高。水溶性镍封闭薄镍专用-----铁基材--铜层厚度2-3U---镍层厚度2-3U---常温封闭 ,中性盐雾测试12--24小时,不影响外观,不影响导电焊接挥发性快干无残留封闭剂，电子产品专用--不影响导电,焊接,原来外观色泽水油结合型镀层封闭剂----镍全能封闭剂,盐雾测试达24-100小时,因浓度的差异,外观略有不同.满足铁合金防锈,铁直接镀镍工艺,节省加工成本.二． 溶液组成及操作条件JST-806D耐盐雾封闭剂
盐雾参考值10%体积
25--50小时盐水喷雾5%体积
15-25小时以上盐水喷雾浸泡时间/涮涂/喷涂
60-70℃方便干燥
甩脱干，热风烘干 80-90℃20-30分钟操作特点：1份药水加9份水，加热温度60-70℃
浸泡时间1--3分锺
出槽离心脱干，80-90℃20-30分钟烘箱烘干工艺流程：镍镀层---水洗干净,滴干------浸JST-806D耐盐雾封闭剂-----直接甩干----烘干80-90℃20-30分钟注意事项：1． 具体的配比浓度视贵司的加工情况，建议先采用10%浓度进行测试后,再稀释成5%浓度进行测试,待烘干后,观察外观情况及盐雾盐雾的效果来正确的选择适合贵司的产品浓度.2． 封闭后直接烘干或者甩干，不需要水洗，待烘干后进行相关的评定．3． 定期定时补充，视工件表面情况，勤加少加为宜。按照带出消耗量的开缸浓度补充到原始开缸液位.三． 使用方法按符合贵司产品要求的浓度使用，采用浸泡，涮涂，喷涂处理后直接甩干或者烘干即可．四．溶液建浴1.将JST-806D直接与冷的纯水充分混合.溶液加热至60-70℃即可使用.3.补充时,需将JST-806D和水在槽外先混合好再补充至槽内. 4..处理过的零件可用溶剂,含氯溶剂的蒸气或碱性脱脂剂去除掉防锈膜.五. 溶液控制溶液浓度可定期添加JST-806D和水来维持。补给量可采用处理溶液中固体成分含量百分比法测定，具体操作如下1). 取90ml的溶液至100ml的分层塞瓶中. 加入10ml浓盐酸.塞住瓶口,激烈的摇动,排气
静置10分锺.2). JST-806D的油会行成颜色较深层浮在上面. JST-806D.油份含量(可认分层瓶中刻度)就是它的百分比。刻度是15的油层就相当于15%固体体}含量.(六). 注意事项JST-806D含乳化剂和腐蚀抑制剂混合物具有可燃性.避免与皮肤接触时间过长,用肥皂和清水可清洗皮肤.如接触到眼睛,用大量清水冲洗并医药治疗.
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