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如何调整粉末涂料用聚酯树脂软化点
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“啊，真正的祖地？”小清风吃惊的睁大了眼睛。
“希律律……”独角兽昂首长嘶，通体银白，鳞片闪烁光辉，载着两个孩子腾空而起，越过溪涧，向着远方而去。
大荒中多猛兽，这一路上少不了血战，但是小不点已经走过一回了，这次向回赶顺利了很多。
清风在路上听闻小哥哥一个人在大荒中闯了三十万里时，小嘴张的很大，露出震惊的神色，他觉得若是传回石国，定然会引发惊世波澜。
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3秒自动关闭窗口热固性粉末涂料的制备方法
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提示： 制备和生产粉末涂料的基本工序为：原料预混、熔融混合、冷却破碎、球磨粉化、粉末过筛收集等。热固性粉末涂料制备工艺流程如图5-2。 图5-2 热固性粉末涂料制备工艺流程 用于制备和生产粉末涂料的设备主要是：①配料用天平；②原料预混选用高搅机；③熔融混合首选双螺杆挤出机；冷却破碎多用鄂式破碎机；④粉末研磨多采用球
&&& 制备和生产粉末涂料的基本工序为：原料预混、熔融混合、冷却破碎、球磨粉化、粉末过筛收集等。热固性粉末涂料制备工艺流程如图5-2。
&&& 图5-2&&& 热固性粉末涂料制备工艺流程
&&& 用于制备和生产粉末涂料的设备主要是：①配料用天平；②原料预混选用高搅机；③熔融混合首选双螺杆挤出机；冷却破碎多用鄂式破碎机；④粉末研磨多采用球磨机，利用瓷球和物料的撞击力将物料磨碎；⑤研磨后的粉末，可以通过电动筛将粉末按不同粒度筛分，筛选出符合要求粉料；⑥检验包装。
&&& 具体地粉末涂料的制备方法大致可分为干法和湿法两种。干法又可分为干混合法和熔融混合法。湿法又可分为蒸发法、喷雾干燥法和沉淀法。下面分别对以上几种制备方法进行介绍。
& &&一、干法
&&& (1)干混合法
&&& 干混合法是粉末涂料发展过程和最初采用的最简单的方法。按这种方法，先将原料按配方量称量、然后用球磨机等混合设备进行混合和粉碎，最后经过筛分级得到产品。即基本工工艺流程：原料的混合一粉碎一过筛一产品。
&&& 由于用这种方法制造的粉末涂料粒子，都是以原料成分各自的状态存在，所以当静电喷涂时，各种成分所带的不同的静电效应，使吸附上的涂料组成与原涂料组成差别很大，回收的粉末涂料也因此不好再用。另外各种成分的分散性和均匀性也不好，静电涂装的涂膜外观不好。因此现在一般不采用该法来制备热固性粉末涂料，只在热塑性粉末涂料制造时使用。
&&& (2)熔融混合法
&&& 熔融混合法是目前应用最广泛的干法制造粉末涂料工艺，它在整个工艺中不使用液态的溶剂或水。在熔融混合工艺中，可以采用熔融捏合法，也可以采用熔融挤出混合法，前者不易连续生产，较少采用，后者可以连续生产。熔融挤出混合法是国内外采用最多的制造粉末涂料的方法，代表性的制造热固性粉末涂料的生产设备和工艺流程见图5-3。
&&& 按照这种生产工艺流程，将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂，按粉末涂料配方称量，然后加入到高速混合机（或其他混合机）1中进行预混合。预混合后的物料分别经过预混合加料台2、金属分离器3和加料机4，进入到混合挤出机5中，使各种成分熔融挤出混合，分散均匀。熔融混合挤出的物料经冷却辊6压成薄片，并进行冷却，冷却后的薄片物料，再经破碎机7破碎成小片状物料。然后把这种小片物料输送到空气分级磨8中，进行细的粉碎，接着将细碎的物料通过旋风分离器10进行风选，并用筛粉机9除去杂物和粗粉末得到成品，最后对成品进行包装。经旋风分离器得到的超细粉末涂料，用袋式过滤器12收集，并将干净的空气通过排风机11排放出去。下面按原料的预混合、挤出机中的熔融混合、细粉碎、粉末的收集和过筛顺序对该法进行说明。
&&& 图5-3&&& 热固性粉末涂料的生产设备和工艺流程
&&& 1-混合机；2-预混合加料台；3-金属分离器；4-加料机；5-挤出机；6-冷却辊；7-破碎机；8-空气分级磨；9-筛粉机；10-旋风分离器；11-排风机；12-袋式过滤器
&& &注意国内厂商，尤其小厂，对于热固性粉末涂料熔融混合中一般不用挤出机，因为热固性树脂的固化一般为缩聚反应，通过缩聚反应增大热固性树脂的分子量，最后交联固化，固化为不熔不溶的物质，即加热熔化和溶剂都不能使它软化和溶解。如用挤出机熔融混合，必须要求挤出机很精密的温控系统、很强的自洁能力、停留时间短。挤出机一旦冲温，螺杆中有剩余物料或停留时间长，物料便会固化在料筒中，设备便报废。因此现在对热固性粉末涂料采用加热摊饼的方法，通过缩聚反应脱去一部分小分子，再破碎、磨碎。热固性树脂较脆，比热塑性树脂容易粉碎。
&&& 二、湿法
&&& (1)蒸发法
&&& 蒸发法是湿法制备粉末涂料的一种，这种方法的基本流程为：配制溶剂型涂料→用薄膜蒸发或真空蒸馏除去溶剂→着色固体涂料→冷却→破碎细粉碎→分级过筛→产品。这种方法主要用于丙烯酸粉末涂料的制造。在该法除溶剂过程中用得比较多的设备是薄膜蒸发器和行星螺杆挤出机，前者除去大量溶剂，后者除去少量溶剂。用该法制备的粉末颜料分散性较干法好、但是该法工艺流程较长，大量回收的溶剂需要处理，往往设备投资较大，制造成本较高。
&&& (2)喷雾干燥法
&&& 喷雾干燥法也是湿法制造粉末涂料的一种方法，它使用于丙烯酸粉末涂料和水分散粉末涂料用树脂的制造。这种方法的基本原理为：将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂分散在溶剂中，并研磨成溶剂型涂料。经研磨、配色，然后在热空气气氛中经喷雾干燥制成粉末涂料。
&&& 用该法制造的粉末涂料多是球型的，粉度分布较窄。它与熔融挤出法相比有如下的优点：①配色比较容易；②可以直接使用溶剂型涂料生产设备，同时再加上喷雾干燥设备就可以进行生产；③设备保养和清洗比较容易；④在生产中不合格的粉末涂料，可以重新溶解并调整配方制成溶剂型涂料后，再重新喷雾干燥制成粉末涂料；⑤在制成粉末涂料以前，以液态过滤，容易除去杂质；⑥由于表面张力的关系，用该法制造的粉末涂料多为球型。球型粉末涂料干粉流动性好，不容易凝聚结块，喷涂施工性能较好。
&&& 但这种方法由于使用了大量的易挥发溶剂，例如氯甲烷、丙酮、甲乙酮等，和熔融混合法相比，在火灾和爆炸方面发生的危险性更大。因此干燥体系最好使用氮气，或者在能够控制安全范围的气氛中进行，以保证粉末涂料制造过程中的安全性。另外工艺相对较复杂，生产成本较高。
&&& 使用喷雾干燥的涂料的粒度由溶剂型阶段决定，液体的流动和所施加能量与液滴的粒度及表面张力有关。因此涂料的粒度可以精确地控制。一般粉末涂料所要求的粒度范围为10～50μm，但是通过选择合适的工艺条件和配方的设计，可以制造1～6μm的细颗粒，也可以制造200μm的粗颗粒。
&&& 在喷雾干烘法中，颜料和填料的分散可以采用简单的分散磨，用这种设备容易添加金属片状颜料，制造金属闪光粉末涂料。液体涂料的输送可以用可变速泵，这样可以保持体系内各参数的平衡。为了除去树脂中的不纯物，可在供料体系的最终净化设备上附加双重过滤器。喷雾的方法要以涂料溶液的性质和产品性质所决定，这些方法采用一种流体喷嘴（高压溶液）、两种流体喷嘴（低压溶液和高压气体）和离心力喷雾设备喷雾法。虽然在离心力喷雾法中，不能控制的大粒子分布的比例多，但是从能量消耗来看，效率还是很高的。另外，在喷雾干燥中，进行喷雾而生成的液滴要立即进行干燥。干燥得到的粉末可以用旋风分离器或袋滤器收集，溶剂可以回收再利用。在喷雾干燥室中，干燥时间较短，产生的化学反应可以不予考虑。
&&& 在喷雾干燥工艺中，湿度、供料速度、溶剂组成及喷雾干燥所施加的压力和喷嘴大小等因素对产品形状、粒度和粒度分布有重要的影响。粒子形状可以通过溶剂挥发速度来控制，温度对蒸发速度有明显的影响，因而它对产品的大小和形状有大的影响。因此，为了得到符合要求的粉末涂料，必须选择合适的工艺条件和配方。
&&& (3)沉淀法
&&& 沉淀法和喷雾干燥法工艺相似，不同的是沉淀法的干燥过程在过滤后进行，而喷雾干燥法的干燥过程比较靠前。它的基本工艺流程为：配制溶剂型涂料→研磨→调色→加入沉淀剂，使液态涂料沉淀成粒→分级→过滤→干燥→产品。这种方法适用于以溶剂型涂料来制备粉末涂料的场合，且用这种方法制备的粉末涂料粒度分布较窄，容易控制。但该工艺流程较长，生产成本较高。
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热固性粉末涂料的种类
主题帖子专家分
涂料人零段, 积分 9, 距离下一级还需 1 积分
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专家分0 分
<td class="t_f" id="postmessage_.按涂层表面状况分类
（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度&85%；平光型，光泽
度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度&10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。目前粉末涂料对光泽度的定义和
光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
& & 平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。具体颜色名称也有待明确和规范化
，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通
）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，&15%（60℃角测试）。砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加
砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。锤纹粉末涂料是由于涂膜能形
成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以
弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电
柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。锤纹粉通常
喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种
统称为美术粉。例如，单色砂纹和单色砂纹或平光粉按一定比例混合，平光粉和平光粉按比例混合，锤纹和锤纹混合，在平光粉或锤
纹粉的基础上加入金属颜料（铝粉、铜金粉、镍粉等），有时在锤纹粉上加入预分散的颜料，再结合扩散点等技术方法，可以设计和
开发出多姿多彩的特色产品。有一类粉末也很有特色，即&wrinkle finish&,又称为水纹粉，也有称作绵绵漆，外观类似水波纹。绵
绵漆的生产有内挤法、外混法、内挤与外混结合法三种。绵绵漆需要喷得厚一些，喷薄了会发亮，纹理也不均匀。烘烤温℃在190℃
以上。其配方和生产、烘烤等较为常规普通粉难℃大，花纹美观，我们也将它们归到美术型粉末中。
& & 另一类可谓图案型粉末涂料：包括热转印（转印纸、转印膜）、水转印、粉加粉等品种，主要用于铝型材、铝合金门窗、各种装
& & 其中热转印技术，自从20世纪90年代末期进入我国，近几年来有着突飞猛进的发展。热转印粉末涂料主要特点是转印图像色彩鲜
艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美。热转印产品经久耐用，图案不会脱落、龟裂和褪色。不会因热转印而改变产品原有光泽度、
耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，并起到表面装饰效果。
& & 2.按耐候、使用环境等分类
& &（1）室内用粉 如冰箱、洗衣机和微波炉等家用电器，办公桌椅，医疗器械等。、
& &（2）室外耐候型粉末&&如高速护栏板、建筑铝型材和路灯杆等。
& &（3）功能型粉末& &如输油输气管子线、电子包装封料和摩托车电机等。
& & 3.按树脂、固化剂等分类
& &（1）环氧型&&由双酚A类环氧树脂为主要成膜物质，固化剂品种繁多，所以该类粉末品种也繁多，能适应不同的特殊要求，功能
性粉末大多是环氧型。、
& &（2）混合型(hybrids)环氧树脂为固体，软化点在83～95℃（环球法），特殊要求也有选择&80℃或&96℃的，国内使用最多的固
体环氧树脂是软化点在88～93℃，环氧值在0.012左右，牌号是604型，根据环氧值也称之为E-12.聚酯树脂规格品种较多，依聚酸值
来区分，适用的聚酯树脂酸值在20～80mgKOH/g,与环氧树脂配合有50:50、40:60、30:70、和20:80等几种，可以根据工件质量要求和
价格成本来考虑配方的选择。50:50和40:60采用得最多，30:70主要用于亚光、无光、砂纹和锤纹等，随着成本因素的增加，20:80也
渐渐普及起来。
& & 环氧树脂与聚酯树脂的配比，可参照环氧值与酸值来调整两种树脂的用量，制成性能各异的粉末涂料。两者配比不当，将会使涂
膜的交联密℃降低，造成涂膜的物理机械性能和耐化学药品性能下降。
& & 如环氧树脂中环氧基与聚酯树脂中的酸值等当量反应，则两种树脂配比的理论公式为：
& && && && && && && && && && && && && && && && && & G=56100E/A
式中&&G-100g环氧树脂所需聚酯树脂用量，g;
& && &A-聚酯树脂的酸值，mgKOH/g;
& && &E-环氧树脂的环氧值，mol/100g。
(3)聚酯型&&为适应户外耐久性要求而开发，采用饱和端羧基聚酯树脂为成膜物质，主要固化剂是TGIC(三缩水甘油基异氰尿酸酯)和
HAA羟烷基酰胺系列[羟烷基酰胺以Primid XL552为代表，化学名是N,N,N',N'-四（B-羟乙基）已二酰胺]。嗪杂环化合物，易溶于苯
、丙酮、卤代烃和其它有机溶剂，微溶于乙醇和水。
& &TGIC的三官能℃和稳定结构有助于形成稳定的立体网状涂膜结构，因而赋予涂膜良好的柔韧性和耐候性。
& &HAA是羟烷基酰胺类固化剂的总称，现今已有两个基本的品种投放市场。
(4)丙烯酸型(Arcylic)当前使用的丙烯酸类粉末涂料都是基于端环氧基（缩水甘油酯型即GMA）丙烯酸树脂，固化剂有许多种，大体
是二酸型和端羧基型聚酯树脂，二酸型固化剂最常用的是葵二酸，简称DDDA，用于开发高透明罩光粉和高光泽粉，具有耐候性好的特
性。端羧基聚酯树脂和GMA配合开发无光和低光泽系列粉末，具有外观柔和高雅、手感或触感好的特点，非常适合室外休闲制品如沙
滩椅、公园椅、高级办公家具、灯饰、DVD外壳等方面，但要克服表面不耐刮，碰撞和摩擦后划痕明显且无法消除等弊端，耐候性能
(5)聚氨酯型(简称PU型)以端羟基聚酯树脂为成膜材料，封闭端基异氰酸酯类作固化剂，粉末固化后分子结构类似于常见的聚氨酯，
即称之为聚氨酯粉末，而非粉末本身由聚氨酯单体组成，这一概念可以适当转变。
& &采用不同羟基值的聚酯树脂和不同封闭剂的异氰酸酯固化剂，可以设计适宜不同要求的粉末品种。目前主要有两类封闭型固化剂
，芳香族和脂肪族。芳香族封闭异氰酸酯固化体系，户外耐久性不好，应用于室内用品和防腐蚀方面。市售的异氰酸酯通常用E-已内
酰胺作封闭剂，固化剂是异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），解离温℃在140～170℃，充分固化的条件通常要考虑200℃X10min（MT），
否则难以获得良好的力学性能。也有自封闭型的异氰酸酯固化剂，同样能获得优异的表面，但力学性能比较差，使用面更小。
(6)氟碳型&&粉末氟碳涂料采用与液体氟碳涂料完全同样的PVDF树脂和无机陶瓷颜料，具有同样优异的耐候性能和其它性能，但粉末
不使用溶剂，过喷的粉末可以回收重复使用。同时具有环保、节能等诸多优点。氟碳粉末涂料在薄涂化生产的基础上，可以达到与液
体氟碳漆相似的涂层。
新材料：多孔粉石英，可作为该各类粉末涂料的高性能填料。
多孔粉石英
多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。
多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强℃。
多孔粉石英中含有Zro2，二氧化锆性质稳定，硬℃高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬℃表现，和抗冲击的性能。
多孔粉石英属于二氧化硅体系一种，使用的安全性被认可，已广泛用于粉末涂料，廉价的多孔粉石英可以降低粉末涂料的成本，同时替代硫酸钡以减少产品中可溶性钡的含量，达到环保要求。
联系电话：021- 手机：
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