数控切割机一级、二级保养方法有哪些？
机对于钢板下料的工作至关重要，但它也需要我们的呵护也需要定期做保养。数控切割机的保养还要分为一级保养和二级保养，要根据使用量来做保养。这里，德州东明数控给您详细介绍下保养方法：
　　首先，在机床运作650小时左右后，要对它做一级保养，人工操作就ok了。
　1、在切断电源后，用半干抹布擦拭设备的外表，保证设备清洁无油污。在擦拭的时候注意有没有缺损的螺钉螺帽以便及时补上。
　2、检查并清理气路，更换要“退休”的气管。并及时换回火器滤芯，保证气路的通畅。
　3、调节割炬的松紧，使其达到正常运行的松紧度，并检查钢带的磨损调整松紧。
　4、在清洗割炬轴承、丝母、四缸的时候加润滑脂，清理大车变速箱加注油脂以保证机器的正常运转。
　5、用压缩空气清楚电气箱积尘，检查紧固接零装置和限位保护装置。
　　其次，它的二级保养是在机床进行5500小时左右时，以维修工人为主除了做到一级保养外还应做到：
　1、修复旧的护罩拖链等附件并补好脱落油漆
　2、检查调整各仪表、阀门修复奉还损坏零件
　3、检查传动机构零部件、割炬轴承等磨损情况，如需更换及时处理。
　4、机器运转久了也会影响精度、要校正导轨平行度、调整轮距设备对称度并检查步进电机精度
　　最后，德州东明数控提醒大家要及时的对切割进行养护工作，保证机器的正常运作，对于机器只有做好养护工作，才能延长其使用寿命，节约生产成本。
德州东明数控机械厂专业生产和销售数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机。德州东明数控每年投入大量科研经费、用于核心切割技术的研制与升级，一直走在切割机行业最前沿，致力于打造最专业的数控切割设备！
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您当前位置：中秋专题：长假期间数控切割机设备维护保养要点&中秋专题：长假期间数控切割机设备维护保养要点来源:&日期: 06:35:17&&种类繁多的节假节庆也为企业的数控切割机设备使用带来难题——长假期间数控切割机设备该如何维护和保养。值此中秋小长假期间，武汉嘉倍徳科技售后部将就这一问题为大家提供一些参考和建议，希望能提供一些帮助
种类繁多的节假节庆也为企业的数控切割机设备使用带来难题——长假期间数控切割机设备该如何维护和保养。值此中秋小长假期间，武汉嘉倍徳科技售后部将就这一问题为大家提供一些参考和建议，希望能提供一些帮助
中秋专题：长假期间数控切割机设备维护保养要点
我国是一个有着悠久文化历史的文明古国，其传统文化的积累在文化、风俗、节庆等诸多方面都独具特色，据统计，我国全年风俗节假也是全世界最为丰富的国家之一，如此品种多样、种类繁多的节假节庆也为企业的数控切割机设备使用带来难题——长假期间数控切割机设备该如何维护和保养。值此中秋小长假期间，武汉嘉倍徳科技售后部将就这一问题为大家提供一些参考和建议，希望能提供一些帮助，也祝新老用户中秋佳节阖家幸福，身体健康！
数控切割机设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控切割机设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止数控切割机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
一、数控切割机控制系统的维护
数控切割机控制系统是提供人机交互的唯一界面，也是操作人员了解和判断设备使用情况的最为直接的窗口，对于数控切割机控制系统的维护保养工作应作为设备日常维护的重点。其相关要点包括如下几个方面：
　　1. 严格遵守操作规程和日常维护制度
　　2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门
　　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
　　3. 定时清扫数控柜的散热通风系统
　　应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
　　4. 数控系统的输入/输出装置的定期维护
　　80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
　　5. 直流电动刷的定期检查和更换
　　直流电动刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
　　6. 定期更换存储用电池　　
　　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
　　7. 备用电路板的维护
　　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
二、数控切割机机械硬件维护
如果说数控切割机的控制系统为设备的运转提供明确的指令，那么机械硬件则是有效完成上述指令的肌肉。其维护保养工作可以一定程度上借鉴其他大型数控机床的硬件保养原则，以下我们将主要就数控切割机某些关键部件的维护保养要求重点说明。
1. 主传动链的维护
　　定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
　　2. 滚珠丝杠螺纹副的维护
　　定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
　　3. 割炬及机械手的维护
　　严禁把超重、超长的割炬装入数控切割机床，以避免机械手割炬加工时撞枪或割炬与工件、夹具发生碰撞;经常检查割炬的回零位置是否正确，检查机床主轴回换起割点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使割炬和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查割炬在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
4. 液压、气压系统维护
　　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤气器放水；
5. 机床精度的维护
　　定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
三、数控切割机相关问题补充
以上我们就数控切割机控制系统及主要硬件的维护保养要点予以了整理说明，作为大型数控机床，高强度的加工使用以及相对恶劣的厂房使用环境，对于数控切割机所可能产生的故障问题也会存在多种可能，嘉倍徳科技在整理了近年来数百余家终端用户的售后服务记录中，就一些常见故障问题出现所联系到的相关配件在日常的维护保养方面需要注意的问题归纳如下：
1. 数控设备的使用环境
　　为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
　　2. 电源要求
　　为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
　　3. 操作规程
　　操作规程是保证数控切割机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
　　另外，数控切割机床不宜长期封存不用，购买数控切割机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控切割机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主导，以性价赢市场”的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。
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数控切割机防潮的措施和方法有哪些啊？
我有更好的答案
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 一. 安全操作： 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 二. 日常维护和保养： 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 四．月与季度的维修保养： 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3．清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 4．清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5．每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 6．避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因 （1） 割炬碰撞。 （2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 （3） 脏物引起的破坏性等离子弧。 （4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项 （1） 不要在割炬上涂油脂。 （2） 不要过度使用O形环的润滑剂。 （3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 （4） 不要拿手动割炬当榔头使用。 如何延长消耗件的使用寿命 1. 保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 2. 采用合理的割距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 4. 喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 5. 保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 6. 切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。 7. 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。 9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 10. 清除保护壳上的熔渣 应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 11. 更换消耗件后清除气体 在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。 12. 尽量保持割炬和消耗件清洁 在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 14. 采用软化水注入割炬 硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。 15. 每天检查气流和冷却流 最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
采纳率：28%
下面是武汉金嘉数控给您的建议：
数控切割机防潮的措施和方法：　　中国大部分地区属于温带季风气候，所以每年上半年都有几个月的阴雨天气，空气湿度非常高。这对数控切割机的使用和保养将会造成一定的不利影响。所以在天气潮湿环境时，应应注意数控切割机的防潮使用。　　数控切割机在潮湿的环境下使用时，易造成内部部件积攒水分不易挥发，最终导致部件锈蚀，影响切割速度以及精度。同时，还易造成数控系统故障。因此，在潮湿环境下，应经常使数控切割机保持通电状态，还应尽量保持场地干燥。　　数控切割机作为一种高科技产品，对使用场地以及环境都一定的硬性要求，若未达到会使数控切割机使用寿命缩短或者造成切割机故障导致无法使用。例如，高温、高压、空气混浊粉尘大、空气湿度大等都会对切割机造成不利影响。
日常清理和电箱密封
数控切割机也有电器控制柜 和普通电器一样，一般来说在工厂加工不会有太大影响
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数控切割机维护保养项目和方法
数控切割机维护保养项目和方法一、 机床维护保养项目和方法 （一） 日常检查事项1）切割机外观是否良好。有无变形，伤痕。 2）电缆电线是否良好，有否损坏。 3）气路管路是否良好，有否漏气现象。 4）纵、横向拖链是否良好，有否电缆外露磨损。 5）各部件是否良好。 6）动作功能是否完好。 7）是否有异常的振动和声响及异味。 8）电缆的连接是否正常发热。 9）各电气接插件是否良好齐备。 10）导轨是否良好。 11）切割工件尺寸及质量是否达到标准要求。 12）各气体压力是否充足达标。 13) 控制器显示是否正常，性能是否正常。 14）切割机速度是否正常。 15）运行是否平稳。 16）各接地线是否正常。（二）日常保养日常保养项目参见：数控等离子切割机保养表（一）（三）润滑保养切割机润滑点表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 润滑点名 调高升降轴 调高升降齿条 横向齿条和齿轮轴承 横向导轨 驱动钢带轮轴承 纵向导轨 纵向齿条和齿轮轴承 纵向驱动轴承 次数 1 1 1 2 2 1 1 1 周期 3 个月 3 个月 8 小时 8 小时 6 个月 8 小时 8 小时 6 个月 备注 油脂 油脂 润滑油 润滑油 油脂 润滑油 润滑油 油脂（四）定期检查和保养项目每 3～6 个月进行一次如下检查： 〃 导轨直线度，水平度及导轨外观检查 〃 机架导向轮是否夹紧 〃 钢带松紧是否良好，有无损坏 〃 割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。 〃 用煤油清洗齿条和齿轮。 〃 请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松动，是否生锈 导致接触不良，绝缘方面是否没有问题。 〃 接地线及等离子工作接地线检查，有否接触不良生锈现象。 〃 电子电路板上堆积灰尘后，散热变差，并会产生短路误动等异常现象。 因此，每半年使用干燥的压缩空气清扫各电气柜，电气箱，如等离子电 源内，控制柜等。 〃 切割机对角线检查。 〃 为了防止有可燃气体泄漏，应每 6 个月检查气体密封性。
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