电动机能用来做发电机吗_百度知道
电动机能用来做发电机吗
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　　可以的，用电动机制做发电机有多种形式，举例如下：　　1、风扇用的电动机是可以改装成发电机的。可以把转子拆下来，把转子中的铝条和两端的铝短路环小心拆下，加绕励磁绕组。加滑环、炭刷与励磁电路串接。这个方法操作起来麻烦，但可以通过调磁的方法调节输出电压。　　2、用交流电动机做发电机，叫交流异步发电机。配接与使用方法很简单，只需在普通的异步电动机的引线上配接上适当容量的电容器，用柴油机或其他动力拖动该电机，该电动机就有电动机变成发电机，该电动机的同步转速即是用作发电机用的额定转速；总电容量选择：在一千瓦以上的电动机上，选用三角形接入电容，可按每KW10μf（微法），星形接入17μf（微法），电容器的耐交流电压必须达到或超过400V方可使用。这种异步发电机的效率最大为原电动机功率 80％。　　3、直接用一两极永磁体代替原来的转子，永磁体的磁极要尽可能接近定子，但不能接触。转动转子（或永磁体转子）就可以通过定子绕输出电压，电流。如果加大转速，电压可以提到很高。　　4、发电机和电动机的作用不同，所以设计制造上也不同，把普通的电动机来改装为发电机，即使能&成功&，那它的效率也是非常低的。
常州国光员工
电动机理论上是能用来做发电机，都是由磁体和线圈组成。永磁的就不说了；它励电机由于有剩磁（如果消磁了加一下电流上一点磁就可以了）在原动机的拖动下就可以产生电动势，用于发电机。发电机用于电动机类似。实际上由于电动机和发电机按各自设计的效率等的出发点不同兼顾的因素也不一样，所以实际中一般不将电动机和发电机混用。
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发电机和电动机是可逆的.
可以 但是没有发电机好。
可以，加一些外部元件，但性能不如正规发电机。
一切皆有可能
直流电动机可以发电
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周二 电工周三 电子周四 电气周五 电力对于永磁体本质的认识，笔者认为“欲知松高洁，待到雪化时”。现在用所谓的最大磁能积（BH）max来描绘永磁体的磁能是欠妥的。这是因为，其一是到目前为止尚不能造出1m3的永磁体，只能是用小块永磁体所具有的磁能积推导出来，这不符合永磁体的性质；其二是永磁体的磁感应强度并不是永磁体体积的函数，也就是说，永磁体的磁能积不是永磁体体积的函数，但却用（BH）max（kJ/m3）来表示是欠妥的。作者自1973年至今对永磁体及永磁电机进行了30余年的研究及实验，理论和实践证明，永磁体的磁感应强度在一定范围内是永磁体磁极面积与两极面之间距离的函数。当两极面积确定之后，增加两极面之间的距离，当增加到一定数值后，永磁体的磁感应强度不再增加，也就是说，永磁体的磁能积不是永磁体的体积函数。永磁体对外做功不消耗其自身的磁能，在某种意义上说，永磁体的磁能不遵守能量守恒。现举例验证。例证1某轿车自扇风冷并励爪式三相交流发电机，在3000r/min时经三相桥式整流输出直流14V，电流86A，转子励磁电压DC12V，励磁电流5A。作者将其改为永磁发电机，在3000r/min时经三相桥式整流输出14VDC，电流86A，实验时用电阻作负载，经72h连续运转发出电能为1204W×72=86.688kWh拆开发电机测永磁体的磁感应强度Bm=0.52T，与未发电前的磁感应强度相同。这个实验证明：1）永磁发电机的转子永磁体磁极取代原来的电励磁爪式转子对外做功发电86.688kWh，其自身的磁能并未减少，证明永磁体对外做功不消耗其自身磁能。2）永磁发电机的转子永磁体磁极取代原来的电励磁爪式转子，其取代的电励磁功率为Pf=IfUf=5×12=60W。进行72h带负载运行节电4.32kWh，而转子永磁体磁极并未因做功4.32kWh而减少其磁感应强度，这证明永磁体磁极72h对外做功未消耗其自身磁能。3）结论：永磁体对外做功不消耗其自身磁能，在某种意义上说，永磁体磁能不遵守能量守恒，永磁发电机实现了节能。例证2用极面积am×bm=30mm×50mm，两极面之间距离hm=20mm的N48永磁体20块组成的永磁吊，一次吊起距永磁体极面20mm的1000kg的钢板。每次用非磁性材料5kg·m的功卸下1000kg钢板。当永磁吊进行1500次吊运后，对永磁体表面的磁感应进行测量，其测量值与吊运1500次之前相同，其平均值都是Bm=0.52T。1）永磁吊吊运1500次做功为W=1500×（0.02×1000-5）×9.8J/kg·m=220.5kJ2）20块极面为am×bm=30mm×50mm，两极面之间的距离为20mm的N48永磁体体积为V=20×0.03×0.05×0.02=6×10-4m33）N48永磁体标定的（BH）max=390kJ/m3，其1m3的体积是20块N48永磁体体积的倍数为k=1m3÷6×10-4m3≈942.3倍4）永磁吊吊运1500次所做功是N48永磁体标定的（BH）max=390kJ/m3的倍数k1为k1=220.5×1666.67÷390=942.3倍5）结论：①永磁体对外做功不消耗其自身磁能，在某种意义上说，永磁体磁能不遵守能量守恒，永磁吊实现了节能；②永磁体的磁能不是永磁体体积的函数，永磁体的磁能积用（BH）max（kJ/m3）来描述是欠妥的。
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(2) 从而齿槽转矩就产生了。 因此，要想对 DSPM 电机进行优化，首先就应该解决齿槽转矩的问题，因此本文就提 出了定转子等极弧的方法。对于6/4 极DSPM电机，定子齿距为60，当定转子极弧均为定子齿距的一半(30)时， 则在整个圆周的任何位置，转子凸极与定子凸极的重叠角之和恒等于定子的齿距，合成气隙 磁导就为常数。永磁体磁钢工作在A 点，这种情况下DSPM电机理论上不产生自定位转矩。 在开关磁阻电机设计中，为了换流，总是将转子极弧设计的大于定子极弧，但是 DSPM 电机永磁体的引入，这样的设计使得沿圆周的合成气隙磁阻 R m 就不为常数，永磁体磁钢的工作点也不断改变，就会产生自定位转矩。在电机空载的情况下，磁力线总 是沿着磁阻最小的方向形成闭合回路，转子转动，定转子极尖的磁力线会发生扭曲，存在局部饱和，如果忽略局部饱和，随着转子的转动，定子凸极和转子凸极的重叠面积发生变化，它的磁阻也会发生相应的变化，从而改变流过各个定子凸极的磁通比例，磁链的周期变化， 就会在定子侧的电枢绕组中感应出空载反电动势。30转子极弧电机产生的自定位峰值为300mNm，而36转子极弧产生的自定位转矩峰值已经达到400mNm以上，所以定转子等极弧能有效减少自定位转矩。结论：本文提出了双凸极永磁电机的优化设计，提出了等极弧的方法，对电机转子进行了新的设计，并用 ANSOFT 有限元软件进行了稳态分析和瞬态分析。稳态分析的结果表明，定子侧永磁体的加入，能有效的提高电机的效率和功率密度；瞬态分析的结果也证明，等极弧能 有效的降低电机的自定位转矩。然而，国内对于 DSPM 电机的研究，现在还多停留在理论研究和本体设计的方面，对于电机的结构研究还有较大的发展空间，如斜极转子改变电机的换流模式，从而实现更高性能的控制。永磁变频调速电机和普通电机绕组一样吗推荐回答：不一样的变频电动机的特点1、电磁设计对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：1） 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。2、结构设计再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，旦俯测谎爻荷诧捅超拉一般注意以下问题：1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。变频电机主要特点变频专用电动机具有如下特点：B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。变频电机的构造原理电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。变频电机的应用变频调速目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。电梯行业中，曳引机有永磁同步电机与永磁异步电机两种，请问它们有什么区别?推荐回答：特点与优势优势驱动系统使用永磁同步无齿曳引机。由于永磁同步无齿曳引机与传统的蜗轮、蜗杆传动的曳引机相比具有如下优点： 永磁同步曳引机1、永磁同步无齿曳引机是直接驱动，没有蜗轮、蜗杆传动副，永磁同步电机没有作异步电机所需非常占地方的定子线圈，而制作永磁同步电机的主要材料是高能量密度的高剩磁感应和高矫顽力的钕铁硼,其气隙磁密一般达到0.75T以上，所以可以做到体积小和重量轻。 2、传动效率高。由于采用了永磁同步电机直接驱动（没有蜗轮蜗杆传动副）其传动效率可以提高20%～30%。 3、永磁同步无齿曳引机由于不存在一个异步电机在高速运行时轴承所发生的噪声和不存在蜗轮蜗杆副接触传动时所发生噪声，所以整机噪声可降低5～10db(A)。 4、能耗低。 从永磁同步电机工作原理可知其励磁是由永磁铁来实现的，不需要定子额外提供励磁电流，因而电机的功率因数可以达到很高（理论上可以达到1）。同时永磁同步电机的转子无电流通过，不存在转子耗损问题 。一般比异步电机降低45%～60% 耗损。由于没有效率低、高能耗蜗轮蜗杆传动副，能耗进一步降低。 5、永磁同步无齿曳引机由于不存在齿廓磨损问题和不需要定期更换润滑油，因此其使用寿命长，且基本不用维修。在近期如果能尽快解决生产永磁同步电机成本问题，永磁同步无齿曳引机将代替由蜗轮蜗杆传动副异步电机组成的曳引机。当然将来超导电力拖动技术和磁悬浮驱动技术也会在电梯上应用。特点1、节能、驱动系统动态性能好： 采用多极低速直接驱动的永磁同步曳引机，无需庞大的机械传动效率仅为70%左右的蜗轮、蜗杆减速齿轮箱；与感应电动机相比，无需从电网汲取无功电流，因而功率因数高；因没有激磁绕组没有激磁损耗，故发热小，因而无需风扇、无风摩耗，效率高;采用磁场定向矢量变换控制，具有和直流电动机一样优良的转矩控制特性，起、制动电流明显低于感应电动机，所需电动机功率和变频器容量都得到减小。 2、平稳、噪声低： 低速直接驱动，故轴承噪声低，无风扇、无蜗轮蜗杆噪声。噪声一般可低5～10分贝，减小对环境噪声污染。 3、建筑空间： 永磁同步曳引机无庞大减速齿轮箱、无激磁绕组、采用高性能钕铁硼永磁材料，故电机体积小，重量轻，可缩小机房或无需机房。 4、寿命长、安全可靠： 永磁同步曳引机 电机无需电刷和集电环，故使用寿命长，且无齿轮箱的油气，对环境污染少。 5、维护费用少：刷、无减速箱，维护简单。 相对于有齿轮式曳引机，永磁同步曳引机具节能环保之绝对优势，此于欧洲日本早有认知，近来于中国业界亦多有论述。除以上客户端能明显体认之优点外，于安全性之层面：因结构简化，具刚性直轴制动的特点，提供全时上下行超速保护能力外，利用永磁电机的反电动势特点，实现蜗轮蜗杆之自锁功能，为电梯系统与乘客提供多层安全防护。于应用面之层面：因永磁同步曳引机小型化及薄型化特点，对电梯配置安排及与建筑物间整合空间的搭配性，大大提升，相信对建筑设计师提供更大的弹性设计空间，间接改善人于建物空间中之使用机能与品质。编辑本段工作原理同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。 永磁同步曳引机一、获得励磁电流的方式1、直流发电机供电的励磁方式：这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机，这种专用的直流发电机称为直流励磁机，励磁机一般与发电机同轴，发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流。这种励磁方式具有励磁电流独立，工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点，是过去几十年间发电机主要励磁方式，具有较成熟的运行经验。缺点是励磁调节速度较慢，维护工作量大，故在10MW以上的机组中很少采用。 2、交流励磁机供电的励磁方式，现代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流。交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流。交流副励磁机可以是永磁机或是具有自励恒压装置的交流发电机。为了提高励磁调节速度，交流励磁机通常采用100——200HZ的中频发电机，而交流副励磁机则采用400——500HZ的中频发电机。这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此，它没有电刷，滑环等转动接触部件，具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点。缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。 永磁同步曳引机3、无励磁机的励磁方式： 在励磁方式中不设置专门的励磁机，而从发电机本身取得励磁电源，经整流后再供给发电机本身励磁，称自励式静止励磁。自励式静止励磁可分为自并励和自复励两种方式。自并励方式它通过接在发电机出口的整流变压器取得励磁电流，经整流后供给发电机励磁，这种励磁方式具有结简单，设备少，投资省和维护工作量少等优点。自复励磁方式除没有整流变压外，还设有串联在发电机定子回路的大功率电流互感器。这种互感器的作用是在发生短路时，给发电机提供较大的励磁电流，以弥补整流变压器输出的不足。这种励磁方式具有两种励磁电源，通过整流变压器获得的电压电源和通过串联变压器获得的电流源。 曳引机与励磁电流有关特性1、电压的调节 自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。 2、无功功率的调节： 发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。 3、无功负荷的分配： 并联运行的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。自动调节励磁电流的方法在改变发电机的励磁电流中，一般不直接在其转子回路中进行，因为该回路中电流很大，不便于进行直接调节，通常采用的方法是改变励磁机的励磁电流，以达到调节发电机转子电流的目的。常用的方法有改变励磁机励磁回路的电阻，改变励磁机的附加励磁电流，改变 可控硅的导通角等。这里主要讲改变可控硅导通角的方法，它是根据发电机电压、电流或功率因数的变化，相应地改变可控硅整流器的导通角，于是发电机的励磁电流便跟着改变。这套装置一般由晶体管，可控硅电子元件构成，具有灵敏、快速、无失灵区、输出功率大、体积小和重量轻等优点。在事故情况下能有效地抑制发电机的过电压和实现快速灭磁。自动调节励磁装置通常由测量单元、同步单元、放大单元、调差单元、稳定单元、限制单元及一些辅助单元构成。被测量信号（如电压、电流等），经测量单元变换后与给定值相比较，然后将比较结果（偏差）经前置放大单元和功率放大单元放大，并用于控制可控硅的导通角，以达到调节发电机励磁电流的目的。同步单元的作用是使移相部分输出的触发脉冲与可控硅整流器的交流励磁电源同步，以保证控硅的正确触发。调差单元的作用是为了使并联运行的发电机能稳定和合理地分配无功负荷。稳定单元是为了改善电力系统的稳定而引进的单元 。励磁系统稳定单元 用于改善励磁系统的稳定性。限制单元是为了使发电机不致在过励磁或欠励磁的条件下运行而设置的。必须指出并不是每一种自动调节励磁装置都具有上述各种单元，一种调节器装置所具有的单元与其担负的具体任务有关。调节励磁的组成部件及辅助设备自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器；励磁装置需要提供以下电流，厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源；需要提供以下空接点，自动开机.自动停机.并网（一常开，一常闭）增，减；需要提供以下模拟信号，发电机机端电压100V，发电机机端电流5A，母线电压100V，励磁装置输出以下继电器接点信号；励磁变过流，失磁，励磁装置异常等。 励磁控制、保护及信号回路由灭磁开关，助磁电路、风机、灭磁开关偷跳、励磁变过流、调节器故障、发电机工况异常、电量变送器等组成。在同步发电机发生内部故障时除了必须解列外，还必须灭磁，把转子磁场尽快地减弱到最小程度，保证转子不过的情况下，使灭磁时间尽可能缩短，是灭磁装置的主要功能。根据额定励磁电压的大小可分为线性电阻灭磁和非线性电阻灭磁。 永磁同步曳引机 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