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注塑机--维修思路.doc
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简介：本文档为《注塑机--维修思路doc》，可适用于综合领域，主题内容包含注塑机维修思路系统无压力压力偏低达不到设计要求、电动机转向不对油泵不吸油。、油泵转速低于rpm或高于rpm。、油箱油量不足油面在滤油网之下。、室温低符等。
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资料评价：注塑机油马达的结构和原理_百度知道
注塑机油马达的结构和原理
油马达是用什么驱动的，有什么优点吗，直接用伺服电机或步进电机不就行了，最好介绍点油马达资料学习下
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注塑机介绍注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的动作程序关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。关于注塑机的保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。
预防性维修保养工作内容如下：
生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；
机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；
零件寿命：定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
预防性维修保养
注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
液压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。油箱内经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。
另外，一种压力油使用过久过长，可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。
滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头紧固情况。
注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。
按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳有无硬化，防止漏电。
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
经常维持热电偶接触点的清洁。
交流接触器
用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏，应尽早更换。
电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
机 械 部 分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
5、轴承检查
当轴承部分在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
另外保持马达及各油掣的清洁，如果马达外壳有尘垢，可引致它的散热功能，应按时检查一次，发现有问题及时修理，使其发挥作用，保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀，失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油，应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时，必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行。
注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品质保证，而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性。
部分常见故障的起因及解决方法
　 油 温 过 高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常
1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热
1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换， 保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一．每天保养事项 1.机器环境卫生 2.油温 3.机铰润滑系统4.加热系统 5.冷却运水 6.急停 7.安全机构效果 二．每周保养事项 1.行程 、近接开关的检查 2.渗油 3.黄油润滑部份 4.螺丝松脱 5.油量 三．每季保养事项 1.电线接头2.电箱卫生 3.油泵、油马达 4.加黄油5.电源 四．每年保养事项1.油箱及压力油 2.电线的绝缘程度 3.电马达 4.射胶螺杆 5.机铰关于注塑机的调校
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的&流涎现象&。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
油马达是用液压油驱动的，优点是力矩大。伺服电机或步进电机力矩在注塑机上力矩都小了。详细请见百度文库《液压马达工作原理》
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注塑机油缸装配图
含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决喷嘴冷料入模注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大注塑周期过短由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显要根据供电电压对周期作相应调整调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间二模具方面模具浇注系统有缺陷流道太小太薄或太长，增加了流体阻力主流道应增加直径，流道分流道应造成圆形较好流道或较口太大，射力不足；流道浇口有杂质异物或炭化物堵塞；流道浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致模具设计不合理模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处深凹陷处被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格三工艺方面进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯聚丙烯尼龙等以及黏度较大的塑料如应调较高料量，料温偏高时应调大料量当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧推动机筒内的超额囤料，这大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射比如在制彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补注射速度慢注射速度对于一些形状复杂厚薄变化大流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性等具有十分突出的意义当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可流量波动原因，基本上与上述内容的影响有关，可参照逐项分析找出主要原因，并进行维修排除注塑机换向阀动作故障原因及排除方法是什么①电磁控制的换向阀，由于电磁铁中的线圈烧坏，推力弹簧变形折断及滑阀体内有异物卡住等，会造成滑动阀芯不动作所以，当换向阀出故障时，必要时应拆卸清洗换向阁内零件，从中可找出故障原因，进行排除②液压油的压力不足，使换向闽的滑动阀芯动作迟缓这可通过增加液压油的压力得到解决③换向阀的阀座内腔和阀芯，由于工作时间较长，已经严重磨损，液压油在阀内泄漏量较大，造成阀芯动作迟缓，应重新进行修配④控制换向阀中阀芯动作速度的两端节流阀调节不当，造成回流油阻尼大，也是使换向阀不能正常工作的因素，适当调节两端节流阀的液压油流量即可解决⑤被油缸活塞推动的零部件，由于其滑动的导轨润滑不良装配不合理等因素，使运动零件阻力大，同样会造成换向阀无法正常工作必要时应拆卸维修注塑机注射座前后移动速度不平稳原因及排除方法是什么①液压油缸中混有气体，则使液压油工作压力不稳定，随着混入气体量的增加，油泵和输油管路中会发出不均匀的声响观察压力表，可看到表针有较大的摆动输油压力的不稳定会造成推动注射座的油缸活塞出现爬行运动对于这种注射座不平稳运行的解决办法如下打开油缸上方排气阀，让活塞做几次往复运动，排除气体，直至液压油喷出为止紧固输油管路中各连接部位防止漏油油箱中的回吸油管口用隔板分开清洗滤油网，加足液压油，保证油箱内液压油液面在油标位②注射座在导轨上滑动摩擦阻力大，这是由于两相对运动的摩擦面间润滑条件不良造成的；或者是油缸活塞杆运动与导轨平面不平行，使注射座运动阻力增加解决办法如下注意经常检查导轨上润滑油的注入，保持注射座与导轨间有良好的润滑油膜形成，应勤注油左右一次，量要少，避免污染环境如果润滑油膜强度不高，可改用黏度较高的润滑油如果不是润滑条件差，应该检测油缸活塞杆是否弯曲变形活塞杆与活塞是否同心各部位密封圈的压力是否过大及检査校正活塞杆运行是否与导轨平面不平行等注塑机液压阀的磨损故障原因及修复方法是什么阀的磨损故障原因①圆柱形阀芯，长期在阀体内相互滑动摩擦运动，造成阀体腔内径和阀芯的外径磨损两配合零件的磨损间隙增加，使液压油在阀体内渗漏流窜量加大，造成阀芯换向反应运动迟缓，严重时不能工作②阀芯在液压油的压力作用下，滑动运行冲击力较大，长期在此情况下动作，会使阀芯钢球或锥形芯与阀座间，因受冲击力作用而磨损或变形，造成工作液压油内漏③阀体内弹簧长期频繁伸缩动作，造成弹簧材料疲劳变形或在高温作用下使弹簧的弹性改变④阀芯和阀体内腔制造精度低，装配后不符合两零件的配合精度要求；或者是油中杂质比较多，造成阀芯在阀体腔内动作不灵活反应动作迟缓或有卡紧现象⑤回油管路不通畅管路堵塞有异物或阀动作不到位，产生背压，使换向阀不能动作或动作迟⑥三位四通换向阀中，由于两端弹簧的压力不等，使滑阀芯的动作无法停在中间位置，则换向动作不准确反应迟缓两端电磁铁的磁力不等，也容易产生上述情况阀的磨损故障修复方法①阀芯是钢球体，磨损后已不圆，应更换新钢球②对于锥形阀芯磨损，可用细油石修磨锥体损伤部位；锥形阀座磨损，可用有°锥角的细油石研磨如果磨损沟痕较深，应先用°锥角钻头，轻微刮钻去掉深伤痕后，再用细油石研磨③对于圆柱形阀芯磨损，由于圆柱阀体空腔磨损后直径增大，所以，阀芯必须重新制造，新制造的阀芯外径应按阀座内腔研磨后的直径配制阀体内腔研磨后，其圆度和圆柱度允差为，阀芯与阀座内腔的配合间隙应保持在范围内④阀体内的弹簧产生疲劳性变?灭晷跴?愈?
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尺寸上下模尺寸产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置产品图在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上产品图名称，如排位图一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电脑上绘制，其作用同结构简图排位图可以不画顶针撑头弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整排位枕位入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可图形存放位置及命名方法是，图名排位图模架图对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图模架图要传真给供应商生产，所以应用纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注模架图存放位置及命名方法，图名模架图上下模零件草图为了缩短制模周期，对于本公司级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料磨曲尺钻螺钉孔配框等工作的进行草图只标大尺寸即可草图存放位置及命名方法图名上模草图或下模草图装配图装配图是工程部出图主要形式之一装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等装配图必须出图一张完整的装配图应具有下列内容①能表达模具构造的足够的图形②必要的尺寸③顶针列表扁顶有托顶针及司筒要标清，自动生成④零件编号标题栏更改栏⑤公司规定明细表应单独列出于材料明细表，用纸另外打出，不在装配图表达⑥下模孔位标示列表表表下模孔位列表代号名称数量撑头顶棍孔垃圾钉山打螺丝间隔圈中托司套定位锥模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏明细表一般要求①明细表要列出装配图上所有零件，包括模架板②明细表“名称栏”填上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写见附表一律用中文名,除非客户特殊指定模具零件标准名称列表序号中文名英文名序号中文名英文名顶针上固定板有托顶针脱料板扁顶针上模板司筒推板中心针下模板直身导边支承板有托导边间隔板直身杯司顶针板有托杯司顶针板方定位块顶针板定位锥顶针板尼龙塞下固定板中托司套回针中托导柱拉杆脱水口螺丝组拉杆定位介子限位螺丝齿轮限位钉丝杆管位块轴承弹簧油缸螺钉气缸限位块间隔圈无头螺钉垃圾钉平头螺钉撑头波子螺丝行位开关组定位螺钉撑脚胶圈喉塞法兰唧嘴截流塞模具零件标准名称列表序号中文名英文名序号中文名英文名上模下模上模镶件下模呵上模镶针下模镶件潜水镶套下模镶针流道衬板撑头水口扣针拉板行位拉板介子行位导向键铲鸡行位镶件行位垫块斜边斜边压块方斜边斜顶铲鸡斜顶滑座行位压板冷胶套隔热板运水镶件压板其他类等高螺钉楔块销钉③“尺寸”栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数④“材料”栏填写零件材料，外购标准件写“订购公司”，自制标准件写“自制”注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料前写上“加工”字样，如“加工”⑤“数量”栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下“+”，前面一个“”表示该零件实际数量，后一个“”表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定⑥“备注”栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上“已订”有零件图的零件写上“零”⑦明细表先由工程设计人员工整地手写一份，交由工程部文员打印，经设计人员确认签名，再由课长审核后发出其它要求①画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清模具确认表要求，如以前做过类似数紧密相关在注射成型中，温度压力位移速率等各种性能参数是导致制品出现短射飞边翘曲和尺寸超差等缺陷的重要因素为提高注塑制品的质量，准确获取和调整各项性能参数是十分必要的传统的手工方式检测方法，测量效率低精度不高，在多参数变化快等场合具有很大的局限性随着计算机技术和仪器仪表技术的发展，特别是美国国家仪器公司公司在世纪年代中期提出虚拟仪器的概念，掀起了测试测量领域里一次深刻的技术变革所谓虚拟仪器是在以计算机为核心的硬件平台上，其功能由用户设计和定义，具有虚拟面板，其测试功能由测试软件实现的一种计算机数据采集系统由于虚拟仪器集成计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量控制能力，大大地提高了测量的准确性和自动化程度但是，各种计算机数据采集系统而言，由于其硬件配置编程水平及设计者的设计理念不同，在系统可靠性，操作方便性和应用范围等方面存在很大差异在塑料行业，针对注塑机系统的高精度人性化的专用数据采集系统并不多见为此，我们设计了一套多功能多通道数据采集系统，该系统以公司的高性能的数据采集卡及信号调理模块为硬件平台，采用当今的图形化编程环境作为软件开发工具，它能够对注塑机性能及工艺等各项参数进行高速实时的数据采集，并将数据及时地送入计算机中进行分析处理，将结果形象地显示在计算机屏幕上在编程过程中，我们始终坚持人性化的，站在使用者的角度，将很多的必要配置工作开放给用户，由使用者根据自己的需要进行配置，大大提高了系统的通用性和灵活性，实践证明，本数据采集系统测量精度高，工作可靠稳定是一套可真正应用于生产或科研过程中的非常好的数据采集平台，具有很好的应用前景笔者认为，此数据采集系统为今后进一步开发其他功能模块，例如数据分析功能模块，故障诊断功能模块建立了良好基础第二章注塑机的基本组成及其工作过程随注塑成型技术的广泛应用与发展，其机器类型较多，但其中最有代表性的是柱塞式和螺杆式两种一注塑机的组成一台通用型注塑机主要包括下列部件注塑装置它的主要作用是使塑料均匀的塑化成熔融状态，并以一定的压力和速度将一定的熔料注射到模腔内因此注射装置应具有塑化良好，计量准确的性能，并且在注射时对熔料能够提供足够的压力和速度注射装置一般由塑化部件机筒螺杆喷嘴等料斗计量装置螺杆传动装置注射和移动装置等组成合模装置锁模装置它是保证成形模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件因为在注射时注入模腔中的熔料还具有一定的压力，这要求合模装置给予模具以足够的合紧力通常称为合模力或锁模力以防止在熔料的压力作用下模具被打开从而导致制品溢边或使制品的精度下降，合模装置主要由模板拉杆合模机构制品顶出装置和安全门等组成液压传动和电气控制系统注射成型是由塑料熔融模子闭合注射模压力保持制品固化定型开模取出制品等工序所组成的连续生产过程，液压和电气则是为了保证注射成型机按工艺过程预定的要求压力速度温度时间和动作程序，准确无误的进行工作而设置的动力和控制系统，液压部分主要有动力油泵方向阀流量阀以及压力控制阀；附属装置；管路和箱体等部分电气部分主要由动力动作程序和加热等控制组成二注射成型机的工作过程每台注射成型机的动作程序可以不完全一致，但需要完成的工艺内容即基本工序来看，其动作大致表示为闭模和合紧注射成型机的成型周期一般从模具开始闭合起，模具首先以低压快速进行闭合，当动模和定模快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压低速，在确认模内无异物时，再切换成高压而将模具合紧注射装置前移与注射在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷嘴与模具，男性，至岁，中专以上，机电一体化相关专业毕业，年以上机械设备维护及保养工作经验，优秀应届毕业生亦可考虑品质文员一名，男女不限，有品质相关工作经验生产文员一名，女，岁，中专以上学历，年以上生产工作经验，了解制造企业相关工作，沟通协作能力强产品设计名，男女，岁以上，大专以上学历，机械模具自动化专业，有一年机械或者模具设计经验优先生产技术员男，本科以上学历，有机械生产技术相关工作经全招聘企业爱仕达电子有限公司台号简介江苏爱仕达电子有限公司是一家外商独资企业并是国家信息产业部的定点生产单位公司高度重视产品质量，在采购开发研制生产和销售客户服务等方面制定了科学的质量标准，严格执行国际质量管理体系标准，建立人才激励机制，并创办成人文化技术学校，着力提升每个员工的综合素质，全面推行现代化的管理模式从而提高生产效力，保证了产品质量且树立了较好的企业形象目前订单稳步增长，为满足生产和发展需要，在深圳市福永镇新和村重新增扩一整栋工厂工厂占地面积达平方米，有独立的厂房，宿舍楼和食堂配有标准的模具车间，注塑车间车间喷印车间装配车间，所有车间全部安装空调，宿舍安装空调，对此面向社会招聘如下人员工模补师年以上工作经验，能吃苦耐劳并能独立看图加工丝印工男，岁，身体健康，能服从管理熟手优先配料员碎料员名，有相关工作经验，待遇面议；主管工程师名有相关工作经验年以上，熟悉松下高速机者优先工模技工名，三年以上工作经验，能看图独立加工，吃苦耐劳，工作认真，责任心强工模师傅名，有相关工作经验，待遇面议；品质文员名，会电脑，一年以上工作经验，岁左右，有责任心物料员名，有相关工作经验，待遇面议丝印拉长一名，年以上的丝印管理工作经验，责任心强工模学徒多名，学习能力强，反应灵活；待遇面议注塑拉长名，男，高中以上学历，有相关工作经验三年以上，工作责任心强工模补师名，有年以上相关工作经验，能吃苦耐劳，服从管理，面议会计文员一名，女，高中以上学历，有相关工作经验二年以上啤工多名，有相关工作经验，待遇面议喷油工名，能吃苦耐劳，有相关工作经验优先招聘企业爱思诺制冷设备有限公司台号简介深圳爱思诺制冷设备有限公司是一家专业致力于制冷设备的研发生产工程安装服务为一体的企业公司位于福永镇，毗领深圳国际机场与国道，交通便利，环境优美现因生产需要，有下列虚位待聘车工职位要求高中以上学历，能吃苦耐劳，服从管理，有年以上相关工作经验！能操作任一种即可会开立车者优先考虑，本职位车床为普车网络推广员年龄岁，精通电脑，互联网，有英语基础，懂网络营销，有良好的写作水平，并略懂软件，有丰富的网络推广优化工作经验机械工程师大专以上文化，机械自动化能源与动力工程电气工程及其自动化等专业，熟练操作等软件，年以上相关行业研发工作经验懂设备安装调试维修，有制冷行业工作经验佳电焊工男性，岁，能根据图纸独立完成作业,机械加工行业同等职位工作两年以上有焊工证者优先考虑售后服务男性，岁，中专以上学历，懂电路，有一年以上制冷行业维修工作经验有现场安装机械设备工作经验者优先考虑装配电工职位要求岁高中以上学历，会看基本的电路图，一年以上相关工作经验工程安装员男性，岁，中专以上学历，懂电路，有一年以上现场安装机器设备工作经验钣金工有多年冷轧工作经验，熟悉制冷设备，能看图识图，普工男，年龄岁，高中以上学历，吃苦耐劳，诚实，有责任心，接受能力强，服从上级安排普工待遇小时天制，底薪元月，加班费按劳动法计，另有全勤奖及年资，公司包吃包住钻床工男性岁，高中以上学历，会看图纸，能够根据图纸独立工作年以上相关工作部分的尺寸要标清模架板长宽高尺寸要标清所有不出零件图的零件尺寸要标清主要是模架加工部分标准孔的加工可不标④产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数另可参考公司模架基准规定烨盈制模有限公司浏览次数加入时间全部潜力的技术，主要体现在提高能源和其他资源的利用效率降低成型加工成本减少对环境的污染提高清洁度等方面国内注塑包装设备与国际先进水平的绿色技术相比具有较大差距，主要表现在生产率功能化专用化品种规格节能环保及控制水平上本文分析了注射包装设备绿色技术的创新创造发明的研发理念，研究了注塑包装设备功能化专用化高速化智能化节能化品种化环保化等绿色技术的科学发展的方向和特点，介绍了高速节能注射包装设备自主创新的实例，指出全套方案实现绿色技术创新创造注塑包装设备是科学发展调整产品结构的根本理念全套方案实现注塑包装设备绿色技术创新创造发明注塑包装绿色技术是一个系统工程，注塑包装设备只有实现注塑包装制品绿色技术的全套方案，才能实现创新创造发明注塑包装设备绿色技术的研发要树立全套方案的研发理念，才能处在价值链的高端，才能有所创新创造发明“潜在需求”注塑包装制品绿色技术全套方案包括“潜在需求”塑料制品塑料原料设备成型加工工艺制品后处理测试物流包装等技术的研发全套方案的任何一个环节都可成为实施者，实施者即处于价值链分工的高端精密注塑设备制造者熟知注塑成型加工为成为全套方案实施者创造了有利条件，可为制品研发功能化专用化精密注塑设备，不利条件是对“潜在需求”高分子材料性能及改性成型加工工艺等知之甚少，所以要实现这一目标，还需要做大量的工作“潜在需求”注塑包装制品绿色技术是制定全套方案的灵魂“潜在需求”注塑包装制品绿色技术是指尚不存在而市场具有发展前途的绿色技术制品全套方案实施者首要任务是深入应用领域开发“潜在需求”的注塑包装制品绿色技术研发注塑包装设备绿色技术，确定应用于何种行业的何种类型，然后开发“潜在需求”注塑包装制品绿色技术，成为设备成型加工的对象也可根据应用行业提出的“潜在需求”注塑包装制品绿色技术，研发设备绿色技术根据制品的技术要求，选用与开发功能性塑料原料全套方案实施的功能性塑料原料，往往是价值链中利润最为丰厚的环节注塑包装制品绿色技术都有严格的技术要求，成型原料是达到注塑包装制品绿色技术性能的基础为达到制品绿色技术的性能功能以及注塑成型加工的要求，不同制品成型加工的原材料也各不相同大量的注塑原料经过混合和改性才能达到制品的注塑成型加工的要求塑料原料的成分决定制品的化学和物理，以及成型加工性能成型加工难以实现的制品品质，往往可以通过塑料原料的改性而实现广州一道公司针对瓶装水制造商希望通过降低瓶胚自身的重量，实现局部减重，达到环保和可持续发展，在与可口可乐公司长期合作的基础上，针对瓶口的瓶胚，率先提出要将原重量为的瓶胚减轻至在这一过程中，一道公司也逐步摸索出一整套实现瓶重减轻的注塑工艺和方法，包括模具的设计以及注胚机的配置等全套方案其减重技术已经在香港市场的瓶中国市场的可口可乐环保冰露水瓶百事可乐的瓶以及中东的水瓶中得到了成功应用清洁生产标准注塑包装设备食品饮料医疗包装容器对洁净度有很高的要求，成型该类包装容器的注塑包装设备应符合清洁卫生要求，防止对产品产生污染及交叉污染，达到净房生产标准宁波华美达机械制造有限公司高性能伺服节能注塑机，锁模机铰部分的钢套和铜套全部采用免润滑的石墨镶崁的复合套，润滑系统采用点对点的智能控制定量润滑，减少了润滑对环境的污染瓶坯注塑机合模机构采用全液压，无需橡传统机铰合模机构另加润滑系统，二版运动采用高刚度直线导轨移动副，提高了工作环境的洁净度，减少了对制品的污染点研发重点设备净房生产标准国内对成型食品饮料医疗包装容器注塑包装设备的净房生产标准，严重认识不足，普遍达不到净房生产标准全部潜力的技术，主要体现在提高能源和其他资源的利用效率降低成型加工成本减少对环境的污染提高清洁度等方面国内注塑包装设备与国际先进水平的绿色技术相比具有较大差距，主要表现在生产率功能化专用化品种规格节能环保及控制水平上本文分析了注射包装设备绿色技术的创新创造发明的研发理念，研究了注塑包装设备功能化专用化高速化智能化节能化品种化环保化等绿色技术的科学发展的方向和特点，介绍了高速节能注射包装设备自主创新的实例，指出全套方案实现绿色技术创新创造注塑包装设备是科学发展调整产品结构的根本理念全套方案实现注塑包装设备绿色技术创新创造发明注塑包装绿色技术是一个系统工程，注塑包装设备只有实现注塑包装制品绿色技术的全套方案，才能实现创新创造发明注塑包装设备绿色技术的研发要树立全套方案的研发理念，才能处在价值链的高端，才能有所创新创造发明“潜在需求”注塑包装制品绿色技术全套方案包括“潜在需求”塑料制品塑料原料设备成型加工工艺制品后处理测试物流包装等技术的研发全套方案的任何一个环节都可成为实施者，实施者即处于价值链分工的高端精密注塑设备制造者熟知注塑成型加工为成为全套方案实施者创造了有利条件，可为制品研发功能化专用化精密注塑设备，不利条件是对“潜在需求”高分子材料性能及改性成型加工工艺等知之甚少，所以要实现这一目标，还需要做大量的工作“潜在需求”注塑包装制品绿色技术是制定全套方案的灵魂“潜在需求”注塑包装制品绿色技术是指尚不存在而市场具有发展前途的绿色技术制品全套方案实施者首要任务是深入应用领域开发“潜在需求”的注塑包装制品绿色技术研发注塑包装设备绿色技术，确定应用于何种行业的何种类型，然后开发“潜在需求”注塑包装制品绿色技术，成为设备成型加工的对象也可根据应用行业提出的“潜在需求”注塑包装制品绿色技术，研发设备绿色技术根据制品的技术要求，选用与开发功能性塑料原料全套方案实施的功能性塑料原料，往往是价值链中利润最为丰厚的环节注塑包装制品绿色技术都有严格的技术要求，成型原料是达到注塑包装制品绿色技术性能的基础为达到制品绿色技术的性能功能以及注塑成型加工的要求，不同制品成型加工的原材料也各不相同大量的注塑原料经过混合和改性才能达到制品的注塑成型加工的要求塑料原料的成分决定制品的化学和物理，以及成型加工性能成型加工难以实现的制品品质，往往可以通过塑料原料的改性而实现广州一道公司针对瓶装水制造商希望通过降低瓶胚自身的重量，实现局部减重，达到环保和可持续发展，在与可口可乐公司长期合作的基础上，针对瓶口的瓶胚，率先提出要将原重量为的瓶胚减轻至在这一过程中，一道公司也逐步摸索出一整套实现瓶重减轻的注塑工艺和方法，包括模具的设计以及注胚机的配置等全套方案其减重技术已经在香港市场的瓶中国市场的可口可乐环保冰露水瓶百事可乐的瓶以及中东的水瓶中得到了成功应用清洁生产标准注塑包装设备食品饮料医疗包装容器对洁净度有很高的要求，成型该类包装容器的注塑包装设备应符合清洁卫生要求，防止对产品产生污染及交叉污染，达到净房生产标准宁波华美达机械制造有限公司高性能伺服节能注塑机，锁模机铰部分的钢套和铜套全部采用免润滑的石墨镶崁的复合套，润滑系统采用点对点的智能控制定量润滑，减少了润滑对环境的污染瓶坯注塑机合模机构采用全液压，无需橡传统机铰合模机构另加润滑系统，二版运动采用高刚度直线导轨移动副，提高了工作环境的洁净度，减少了对制品的污染点研发重点设备净房生产标准国内对成型食品饮料医疗包装容器注塑包装设备的净房生产标准，严重认识不足，普遍达不到净房生产标准速器，减震器，发动机，车桥等部位有关资料统计，年我国出口注塑机台套，进口注塑机台套，其中年我国注塑机产量达到台，其销售额占塑机总销售额的我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品这些为企业的技术改造创造了条件我国注塑机的发展现状目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过家注塑机的结构形式有立式和卧式两种按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机一次注射量；锁模力；加工原料有热固性塑料热塑性塑料和橡胶三种热塑性塑料包括聚苯乙烯聚乙烯聚丙烯尼龙聚氨酯聚碳酸酯有机玻璃聚砜及丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物等从加工出的制品来看，有单色双色的一般和精密塑料制品上述产品的主要生产厂家都有自己的系列，各有自己的特点如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式又如浙江省宁波海天机械有限公司生产的型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品，机器采用线型移动传感器控制注射合模顶出，采用多重电控系统大幅面彩色显示全电脑自动控制普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大中小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能质量辅助设备的配套能力，以及自动化水平同时大力开发发展大型注塑机专用注塑机反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金磁性塑料带嵌件的塑料制品的需求注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一但主要指普通型注塑机，在特大型各种特殊专用精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距注塑机发展前景回顾年全球注塑机出口总额为亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位意大利和日本分列第二三位美国的注塑机出口份额逐年下降，己由年的降叠年的日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到左右目前，欧美日的注塑机主要以精密注塑机大型注塑机等高技术含量高附加值的机型为主经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在年加速增长中国印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好土耳其捷克伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长效率地生产由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题以下资讯提供给读者参考通常影响射出机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要运动仿真有限元分析拓扑优化参浙江大学硕士学位论文ＡｂｓｔｒａｃｔＡｂｓｔｒａｃｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆＮａｔｉｏｎａｌＮａｔｕｒｅＳｃｉｅｎｃｅＦｕｎｄＰｒｏｊｅｃｔ‘‘Ｃｏｍｐｌｅｘｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｄｅｓｉｇｎｑｕａｌｉｔｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｍｕｌｔｉｓｃａｌｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ５０８３５００８’’ａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅＢｏｒｃｈＭｅｃｈａｎｉｃａｌＣｏ，Ｌｔｄ，ｔｈｅＦＥＭＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｔｏｇｇｌｅｃｌａｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓｓｔｕｄｉｅｄＴｈｅｓｔｍｃｔｕｒｅｏｆｔｈｉｓｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｅｄＩｎｔｈｅｆｉｒｓｔｃｈａｐｔｅｒ?ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｔｈｅｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎｉｓｒｅｖｉｅｗｅｄａｎｄｔｈｅｏｖｅｒｖｉｅｗａｎｄｔｒｅｎｄｓｉｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｎｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ１１ｂｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｃｌａｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｉｔｓｃｕｒｒｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｓｄｅｌｉｖｅｒｅｄ，ｔｈｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅｄｅｓｉｇｎｃｌａｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｆｏｒｗａｒｄＴｈｅｎｔｈｅｓｏｕｒｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔ，ｍａｉｎｒｅｓｅａｒｃｈｃｏｎｔｅｎｔｓａｎｄａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆａｌｌｃｈａｐｔｅｒｓｇｉｖｅｎＩｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄｃｈａｐｔｅｒ?ｐｒｏｄｕｃｔｃｕｓｔｏｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎａｐｐｒｏａｃｈｉｓｓｔｕｄｉｅｄａｎｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｍｏｄｅｌｏｆｃｌａｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄＩｎｔｈｅ“ｒｄｃｈａｐｔｅｒ?ｔｈｅｃｌａｍｐｉｎｇｍｏｌｄｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓｍｏｄｅｌｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＴＯＰ－ＤＯＷＮｍｏｄｅｌｉｎｇａｐｐｒｏａｃｈ，ｉｎｓｕｐｐｏｒｔｏｆｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｃｈａｐｔｅｒｓＫｉｎｅｍａｔｉｃｔｈｅｏｒｙｃｌａｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｓａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｉｔｓｖｉｒｔｕａｌｐｒｏｔｏｔｙｐｅｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｋｉｎｅｍａｔｉｃｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔＩｎｔｈ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