泡沫板叫做聚乙烯泡沫板 填缝板 还叫什么？？？？_百度知道
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软质聚氨酯泡沫塑料
软质聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyurethane Foam，简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
软质聚氨酯泡沫塑料分类
按制品的软硬程度，分为超柔软泡沫、普通泡沫、高回弹泡沫、聚氨酯软泡高承载型软泡等。按软硬程度即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可分为普通软泡、超柔软泡沫、高承载型软泡、高回弹泡沫等。高回弹泡沫、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。
聚氨酯软泡按生产工艺可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫按熟化方式分，可分为热熟化软泡和冷熟化软泡。
以采用的多元醇原料分类，可分为聚酯型软泡和聚醚型软泡。最早的软质聚氨酯泡沫塑料是用聚酯多元醇和TDI-65/35通过箱式发泡工艺生产的。现在，聚酯型软泡产量已很小，它已被弹性更好的聚醚型软泡所代替。单应用于某些特殊场合的聚酯型聚氨酯软泡仍有生产。例如，用低支化度聚酯多元醇和TDI-65或TDI-80制造的高伸长率软泡主要用于防止拼的夹层中。聚酯型软泡拉伸强度和撕裂强度较好，也比较坚挺。单回弹性较差，这种泡沫有良好的耐候性和耐溶剂性能，用于纺织和服装复合衬里等领域。但因聚酯本身的耐水解性能不好，泡沫在湿热条件下使用寿命不长。
具有较高硬度的弹性聚氨酯泡沫，可称之为聚氨酯半硬泡，有人把它归于软泡，但其配方与功能一般与一般软泡有一定区别。
软质聚氨酯泡沫塑料应用
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺
主要原料及添加剂
(1)多异氰酸酯(如TDI、MDI、PAPI等)一一主要原料;
(2)聚醚、聚酯或其它多元醇一一主要原料;
(3)胺类或有机锡类催化剂一一加快发气和凝胶反应;
(4)泡沫稳定剂一一稳定泡沫并控制泡孔孔径;
(5)扩链剂一一提高制品的力学性能，如弹性等;
(6)物理发泡剂一一汽化后作为气泡来源，同时吸收反应热量，防止泡沫 “焦烧”，
(7)水一一链增长剂，同时产生CO2气体;
(8)阻燃剂一一赋予材料阻燃性;
(9)颜料一一提供各种色泽;
(10)脱模剂。
在制备聚氨酯泡沫塑料时有三个显著特点：反应速度快，2-4分钟内基本完成；放出大量的热，体系的反应温度迅速上升到70-150℃不等；体积变化大，迅速膨胀20-50倍。虽然整个发泡过程只需短短几分钟，但是仍然可以分为四个基本过程：气泡成核(bubble nucleation)、气泡生长(bubble growth)、微相分离(microphase separation)和化学凝胶(polymerization)。其中前两个阶段决定了聚氨酯泡沫制品的泡孔数目和孔径大小；微相分离决定了聚氨酯泡沫制品的开孔率；而化学凝胶决定了高聚物的网络结构，它和微相分离共同决定了制品的结构，并最终制约了泡沫制品的各种力学性能。
软质聚氨酯泡沫塑料发展沿革
聚氨酯软泡的生产最早采用预聚体法，即先由聚醚多元醇和过量的TDI反应，制成含有游离NCO基的预聚体，然后再与水、催化剂、稳定剂等混合制成泡沫塑料。预聚法生产流程长，成本高，仅在一些特殊产品的生产中采用。
1958年底，美国莫贝公司和联碳公司采用了催化活性高的三亚乙基二胺作为发泡催化剂，并结合采用有机硅表面活性剂配方，开发了“一步法”工艺技术。这是泡沫生产技术的重大突破，至今还在广为采用。目前的普通聚氨酯软泡几乎都是用一步法生产，即各种物料通过计量直接进入混合头混合，一步制造泡沫塑料。依其生产方式之不同，可分为连续式和间歇式。
进入21世纪，聚氨酯软泡中有90%是用聚醚多元醇生产的，大部分为通用软泡（块状泡沫为主）和高回弹软泡，还有一少部分特种软泡，如超柔软泡沫塑料、高承载泡沫塑料、亲水性软泡、吸音泡沫塑料和过滤用软泡等。
孔壮。阻燃聚醚多元醇的合成及其用于制备软质聚氨酯泡沫塑料的研究。[D]青岛：青岛科技大学，2012
侯瑞宏，胡忠伟，软泡相分离理论分析与探讨，聚氨酯工业，):1-4
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什么是柔性泡沫塑料板
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A：泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、*等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料*中一个重要领域。又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。
A：硬泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、*等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，硬发泡成型已成为塑料*中一个重要领域。
A：目前,我国用量最大的三大泡沫塑料品种是：聚*酯（Pu）泡沫塑料、聚*乙*（PS）泡沫塑料、聚乙*（PE）泡沫塑料,其中最大的是PE.其他还有聚氨酯（PU）泡沫塑料、聚*乙*（PVC）泡沫塑料、聚丙*（PP）泡沫塑料及酚醛树脂（PF）泡沫塑料等,其产量可占整个泡沫塑料的90
不同树脂生产的泡沫塑料具有不同的特点.不同种类泡沫塑料的用途不同,具体选用可分成如下几个方面.
1．在绝热方面
普通塑料制品的热导率大都在0.15～0.22W/(m,K)范围内,而泡沫塑料的热导率则一般在0.01～0.04W/(m
.K)范围内,比普通塑料制品低15～50倍之多,具有十分优异的隔热性能,因而常用作绝热材料.
常用作绝热泡沫制品的树脂有硬质PU、PF、脲醛和PS几种,隔热性能大小依次为：硬质PU&PF&PS.其中硬质PU的热导率为0.01
\.0.03W/(m．K),PF的热导率为0.02一0.04W/(m．K),仅次于硬质PU,而PS稍差一点.
因绝热用泡沫塑料大都在较：高温度下使用,在具体选用时要注意不同品种的耐热温度.PS为80℃、PU和脲醛为95-100℃、PF为120～130℃、PVC为60～70℃.因此,在低温时宜选用PS、PVC,在高温时宜选用PU、PF.
脲醛泡沫塑料的隔热性很好,又具有阻燃、价格低及来源广等优点；但因其脆性大并吸水严重,从而影响广泛应用.现在采用现场发泡成型方法,可广泛用于建筑隔热,使房屋热损失降低70%;虽在我国应用不多,但在美国却很通用.
在实际应用中,具体的隔热泡沫塑料制品有：保温箱如冷藏箱、海鲜箱,PS珠粒泡沫制品；快餐饭盒,PS低发泡制品；房屋顶棚、屋墙等,PS珠粒泡沫板,PF泡沫制品、脲醛泡沫塑料；电冰箱背板保温层、管材保温护层,硬质,PU泡沫材料.上述泡沫塑料的具体*如下.
①无氟硬PU泡沫*（质量份）
②硬PU喷涂保温管（质量份）
③PS珠粒泡沫板*（质量份）
④PF泡沫*（质量份）
⑤PS细孔快餐盒片材（质量份）
2．在隔音方面
在当今社会中,噪声的危害越来越大,已经成为污染环境的第四大公害.泡沫塑料具有优异的隔音性能,在隔音应用领域的地越来越重要.
隔音泡沫塑料具体应用在如下几个方面：*院、剧院、演歌厅等墙壁装饰材料和天花板材料,采用隔音性能好的泡沫塑料吸音,以防回音,影响音质；在建筑房屋的内间隔墙,用泡沫材料制作,具有隔音效果.
常用的隔音用泡沫塑料材料有PU软质泡沫塑料材料、PS珠粒板、PVC(乳液)、PF及PE等,其具体*如下.
①高发泡PE天花板（质量份）
②PVC硬隔热板材（质量份）
3．在防震方面
泡沫塑料制品是一种很好的*材料,可用做高档包装材料,如用于易碎品、家用电器及精密仪器的包装材料.
可用于防震的泡沫塑料材料有EPS、PE、软质和半软PU等,具体*如下.
①半硬PU泡沫塑料（质量份）
②PE软质卷材（质量份）
③EPS发泡箱（质量份）
4．利用高回弹性
高发泡倍率的泡沫塑料大都具有较好的回弹性,有的品种还具有高回弹性,可用于体育器材、鞋底、沙发及坐垫等方面.
具有高回弹性的泡沫塑料有PU和PE两种,并以软质PU泡沫塑料最为常用.
下面介绍高弹性泡沫塑料的具体*.
①软质PU泡沫塑料坐垫（质量份）
②PE泡沫坐垫（质量份）
5．利用轻质性和闭孔性
漂浮材料要求泡沫塑料的相对密度要小,并且必须为高发泡倍的闭孔泡沫塑料.可用于漂浮泡沫塑料的树脂主要有PVC.PE及PS等.
下面介绍几种漂浮用泡沫塑料的具体*.
①PE救生衣芯材*（质量份）
②PE游泳圈*（质量份）
③PVC漂浮材料*（质量份）
6．仿木材料
仿木材料为低发泡的泡沫塑料,它具有接近木材的可刨、锯、钉等特点.常用树脂有PS、．PVC及PP等.具体发泡*如下.
①PP仿木泡沫塑料（质量份）
②HDPE仿木泡沫塑料（质量份）
③PVC仿木型材*（质量份）
7．利用开孔性
对于开孔性微孔泡沫塑料,它具有透过液体的特性,可用作过滤材料、吸水材料和花木移植材料等.具体可用的树脂有F4、醋*纤维素、**纤维素、PA、PVC及PP等.
8．利用柔软和坚挺性
大部分泡沫塑料都具有柔软而又坚挺的优点,可用作服装的垫肩材料.具体可用的有PE和PU软质泡沫塑料.
9．仿骨材料
结构泡沫塑料具有与骨骼一样的结构.其表层为密实材料,赋予材料以强度；内部为微孔材料,赋予材料以轻质等优点.仿骨材料常用PU、PS、PP等材料制作.
泡沫保温板是聚*乙*塑料简称EPS
A：聚氨酯泡沫塑料是异**酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度;化学稳定性好，耐许多溶剂和油类;耐磨性优良，较天然海绵大20倍;还有优良的*性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。
聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器;还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。
A：泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。
内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚*乙*、聚*乙*、聚氨基甲*酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。
A：又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1~0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料。
泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,
因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,
它具有很多优良的性能,
如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。泡沫塑料自问世以来,
其用途日益广泛,
品种不断丰富,
其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯(
PUR)、聚*乙*(
)、聚*乙*(
PVC)、聚乙*(
PE)、酚醛树脂(
等品种。[1]
泡沫塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。硬质泡沫塑料可做热绝缘材料和隔音材料，管道和容器等的保温材料，漂浮材料及*包装材料等；软质泡沫塑料主要做衬垫材料，泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚*乙*、聚*乙*、聚乙*、酚醛泡沫塑料等。[2]
泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。
泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲*性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。
内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法（在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡）或化学法（加入发泡剂）制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚*乙*、聚*乙*、聚氨基甲*酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。
（1）容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；
（2）具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；
（3）对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；
（4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对*、碱等化学*品有较强的耐受性；
（5）导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；
（6）成型*方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型*，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。
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& 什么是泡沫橡胶，也叫海棉橡胶
什么是泡沫橡胶，也叫海棉橡胶
是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为海棉橡胶、发泡橡胶&或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTM D1055和ASTM D1056 分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类，并制定了常规物理性能的测定 方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据孔眼结构的不 同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被 孔壁完全隔开，具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔和闭孔种结 构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯 的不同，国内的科技文献中"海绵橡胶"的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构 区别开。泡沫橡胶的品种繁多，分类方法多种多样：
1、泡孔机构分类：闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶；
2、发泡倍率分类：低发泡（视密度≥0.5g/平方厘米）和高发泡（视 密度＜0.5g/平方厘米）；
3、橡胶基体分类：NR橡胶、SBR橡胶、DPDM橡胶、NBR橡胶、硅橡胶 海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等；、
4 性能与性能分类：软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海 绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。
与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有 很多特殊可贵的性能，如：
（1）、视密度小，质轻料省；
（2）、富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；
（3）、提高了隔热性能，具有较低的导热系数；
（4）、提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能；
（5）、提高隔音、吸音效果；
（6）、改善触感，提高舒适性；
（7）、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海 绵橡胶。
因此，广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。
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