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第八章 扩孔钻
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超声振动扩孔纠偏研究 Techn010gy 0nd Tesf工艺与检测 超声振动扩孔纠偏研究 郑德友①孔凡霞② (①青岛和力达电气有限公司，山东青岛266042； ②山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东淄博255049) 摘要：针对扩孔加工中存在的偏斜问题进行了探讨，提出了超声振动扩孔方法，对超声振动扩孔纠偏机理 进行分析，并进行了验证试验。实验结果表明：超声振动扩孔比普通扩孔的孔偏量减小了3／4。 关键词：超声振动扩孔纠偏实验 中图分类号：TG506．5 文献标识码：A Research on deviation correction in ultrasonic vibration reaming processing ZHENG Deyou①。KONG Fanxia② ((J)Qingdao Helida Electric Co．，Ltd．，Qingdao 266042，CHN； (~)School of Agriculture and Food Engineering，Shandong University of Technology，Zibo 255049，CHN) Abstract：The ultrasonic vibration reaming processing was put forward against problem of axis deflection in ream processing．The mechanism of deviation correction by ultrasonic vibration reaming was analyzed and ver— ification experiments were carried out in the article．The experimental results show that the holes partial amount reduced 3／4 in the ultrasonic vibration reaming than in ordinary reaming． Keywords：Ultrasonic Vibration Reaming；Deviation Correction；Experiment 扩孔加工相对于钻削具有较高的精度，相对于铰 削具有加工效率高的优势，如果能够充分发挥扩孔的 作用，可以大大提高效率、节省成本。扩孔加工工艺要 求包括孔径精度和表面质量等方面。从扩孔加工目前 的技术状况来看，仍然处在改变刀具切削刃角度、工艺 路线等层面¨ J，存在加工效率低，探索周期长，不能 从根本上解决扩孔加工效率低、成本高等缺点。超声 振动扩孑L是在普通扩孑L加工的基础上，给刀具或工件 施加轴向或周向的超声振动，使刀具与工件间的运动 发生变化。研究表明，采用超声振动扩孔具有提高表 面质量、刀具寿命、加工精度等工艺效果 4 J。本文就 超声振动扩：fL~q偏进行理论分析和实验验证。 1超声振动扩孔纠偏机理 1．1 普通扩孔的钻削过程 】 普通扩孔钻削，如图1所示，假设刀具主切削刃是 在AB位置与工件相接触的，此时没有产生偏斜，当切 削刃转到A。 位置时，各切削刃所切的余量不一致， 切削力不平衡，钻头发生弯曲变形，中心点偏移到0 国家自然基金(5l2O5236／EO509O1) 位置，此时 A 区域不能被切除。当钻头旋转到A ：位置时，中心点偏移到0：位置，这时候似 区域不 能被切除，此时钻头的直径是不变的，与之相对应的另 一端必将多切除GMN区域。当钻头旋转一周后，可以 看出，普通扩孔钻削必将把初始孔的误差复映下来，并 且这种偏差会导致钻头偏斜，随着扩孑L深度的增加，必 将导致在下一个切削周期中，使偏差扩大。 经由上面的分析可以看出，普通扩孔钻削过程中 产生的扩孔偏差是无法避免的。 理想 (a) (b) 图1普通扩孔时切削刃的轨迹 · 89 · 工艺与检测Technology and Test—— 1．2超声振动扩孔钻削的钻削过程 振动钻削过程为断续切削，主切削刃切削运动过 程发生了变化。如图2所示，假设切削刃还是从A 日 位置开始切人工件，经过时间 后旋转一个角度 ，切 削刃旋转到A B 位置，与普通钻削一样，中心点偏移 到O 位置，产生了最大偏移量00 。然后切削刃与 工件分离，进入空切阶段，钻头旋转 角度后切削刃从 。 到 。由于超声振动频转比 很大，所以 切削刃每次切削时偏移量00 很小，并且因为 和振 幅A较大，所以Oi相对于 大得多，空切时间较长。所 以，在空切阶段钻头以自身的固有频率做弯曲衰减振 动，切削阶段产生的变形得到恢复，偏移量减小到零， 回转中心又回到0。此后再一次切入，重复上一过程， 直至完成整个扩孔过程。 (b) 图2振动扩孔时切嗣刃的轨迹 由以上的分析表明，超声振动扩孔钻削时，切削刃 接触工件瞬间会产生横向偏移，使扩孑L钻头弯曲，但当 切削刃与工件分离后，钻头以自身的固有频率做弯曲 衰减，钻头的弯曲变形恢复变直，然后再重新进行钻 削，即钻头的每次人钻不是在上次钻头弯曲偏斜的基 础上继续人钻，而是在恢复校正了上一次偏差的基础 上入钻。这就是振动钻削的特殊的动力学行为，即：楔 人一偏移一分离一复位一再楔入，这一过程势必提高 扩孔的纠偏精度。 · 90 · 图3超声振动扩孔示意图 2超声振动扩孔纠偏实验 2．1实验条件及方法 实验装置如图3所示，实验材料为3]1不锈钢，实 验件为圆柱形，实验件长度为12 mm，上下端面经过研 磨处理。在实验件上事先钻好一个偏孔，孔的直径西 =2．6 mm，孔偏量为0．1 ill_m，如图4所示。刀具用 3 mm硬质合金粗柄麻花扩孔钻头，超声振动频率为 20 700 Hz，其振幅选用l m、2 m。转速n=600 r／ rain，进给量．厂=5 rn／r。切削液选用金微油。 1 ．6 、＼ ．／ ．／一 。、． 、 1 ， ＼ 0．1 、、 ～一 图4工件偏孔示意图 2．2实验结果及分析 由图5可以看出，普通扩孔钻削后，孔的偏斜量在 12～l3 m左右，而超声振动扩孑L后，振幅为2 m时， 孔的偏斜量在3—4 m之间，总体上看孔的偏斜量减 小1／4左右，并且可以看出，在一定程度上，随着超声 振动振幅的增大，孔的偏斜误差有减小趋势。 1 2 3 4 试件编号 图5扩孔纠偏后偏移量对比图 这主要是因为在超声振动扩孔时，钻头的每次人 钻不是在上次钻头弯曲偏斜的基础上继续人钻，而是 在恢复校正了上一次偏差的基础上，从而避免了误差 的累积，同时超声振动钻削提高了工艺系统的工艺刚 度，明显提高了切削过程中的稳定性，使普通钻削时常 发生的颤震现象得到很大的改善，这也有利于扩孔精 度的提高。 等 堍 ； ￡ulO平弟0朋 5 O 5 O 目i＼蛹 牵 鲻 T o10gy and Tesf工艺与检测 纳米粒子射流微量润滑磨削的冷却性能分析 张 强 李长河 王 胜 (青岛理工大学机械工程学院，山东青岛266033) 摘要：结合国内外研究现状，主要分析了纳米粒子射流微量润滑的冷却性能，实验对比了浇注式磨削、干磨 削、MQL磨削和纳米粒子射流MQL磨削的工件表面温度，结果显示纳米粒子射流MQL具有较好 的冷却效果，其应用前景广阔。 关键词：纳米粒子微量润滑磨削温度 中文图书号：TG580 文献标识码：A Analysis of cooling characteristic for minimum quantity lubrication with nanoparticles ZHANG Qiang，LI Changhe，WANG Sheng (College of Mechanical Engineering，Qingdao Technological University。Qingdao 266033，CHN) Abstract：Referring to overseas and domestic research status，this paper mainly analyses the cooling characteristics of MQL with nanoparticles，comparing the grinding temperature at the workpiece surface in wet，dry， MQL and MQL with nanoparticles grinding experiments，the results show that the MQL with nanoparti- cles provides good cooling effects，and it has broad application prospects． Keywords：Nopartieles；Minimum Quantity Lubrication(MQL)；Grinding；Temperature 目前，磨削加工是机械加工行业最基本、最重要的 工艺方法之一。在磨削加工中，磨削液占有重要的地 位，因为它具有润滑、冷却、清洗、排屑、防锈、降低磨削 力和改善工件表面质量等功效，是磨削加工过程不可 缺少的生产要素之一。为降低磨削区温度，生产上广 泛采用向磨削区供给大流量磨削液的浇注式供液法。 但这种供液方法由于砂轮高速旋转形成的“气障”使 磨削液进入磨削区十分困难，实际进入砂轮／工件之间 的“有效流量率”仅为喷嘴流量的5％～40％…，大量 的磨削液根本无法进入砂轮／工件界面，磨削液只是起 到冷却工件基体的作用，造成磨削烧伤和工件表面完 整性恶化；再加上大量供给的磨削液在砂轮与工件楔 3 结语 本文针对扩孔纠偏问题进行了探讨，分析超声振 动扩孔纠偏机理，建立了普通扩孔和超声振动扩孔的 纠偏模型，说明普通扩孔时，纠偏误差是逐步累积的， 而超声振动扩孔时，扩孔纠偏过程为：切入一偏移一分 离一复位一再切人，对纠偏误差起到多次校直的作用， 切削时扩孔钻头的偏移量较普通钻削时显著减小，从 而提高了扩：fL-~q偏的精度。扩孔纠偏对比实验证明超 声振动扩孔相比普通扩孔的孔偏量减小了3／4以上。 参考文献 [1]宋晓艳．大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计[J]．工具技术，2003， 37(1)：45—47． [2]李胜法．高速铰削飞机交点孔的几点经验[J]．航空工艺技术，1992 国家自然科学基金() (1)：45． [3]胡刚，岳春竹．提高扩孔加工质量的研究[J]．机械工程师，2001 (7)：17—18． [4]张建中，李秀人，申奎东．超声振动干式扩孑L的试验研究[J]．电加工 与模具，2004(1)：34—35． [5]钟龚朝文．振动扩孔[J]．工具技术，1982(5)． [6]Dr Ling L，Medeksza W．Aufbohren von Iiichern mit einem Schwing— ungs—aufbohrverfahren[J]．Tz far Metallbearbeitung，1981(7)：41— 43． 第一作者：郑德友，男，1976年生，工程师，从事技 术开发及加工工艺方面工作。 (编辑谭弘颖) (收稿日期：) 灞哥．13D330 爱 蓦曩 誊嚣 毫 嚣 笺誊 誊 鞭 j 誊囊 }您想发表对本文的看法I请将文章编弩壤入读者意见调蛮表中的相应位置6 · 91 ·
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几种打孔方法的区别
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锪孔，钻孔，扩孔，绞孔，镗孔的区别？只是加工精度和表面粗糙度的区别么？
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坐等高人详解
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中级工程师, 积分 2192, 距离下一级还需 2808 积分
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钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓(或螺母)的端面与连接件保持良好接触。
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 　　
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
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使用刀具不同，锪孔用锪孔钻，钻孔用钻头，扩孔用钻头或扩孔钻，铰孔用铰刀，镗孔用镗刀。
加工精度不同，铰孔及镗孔可达到较高的加工精度。
锪孔、扩孔、铰孔、镗孔是在已有孔或钻孔的基础上进行的。
小孔可直接钻出或钻过后铰出。大孔通常是用镗孔的方法加工的。
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学徒工, 积分 91, 距离下一级还需 9 积分
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1.钻削的精度较低，表面较粗糙，生产效率也低。一般精度可达IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，可作为高精度孔加工的预加工程序。易产生“积屑瘤”
2.扩孔，质量比钻孔高，尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值3.2~6.3μm.。切屑窄，易排除，不易擦伤已加工表面，刀齿多，导向好，切削平稳，效率高。
3.铰孔尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值0.4~1.6μm.除扩孔优点外，它具有修光部分，校准孔径，提高质量；余量小，避免了积屑瘤的不利影响。
钻-孔-铰 经常采用的经典工艺，但是他们只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。
4.镗孔解决了上面的问题。一般镗孔尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值0.8~1.6μm，精镗精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值0.2～0.8μm。一把镗刀可以加工直径不同的孔，不像上述的3种只由刀具决定，对操作者水平的依赖性大！
分为单刃和多刃 后者较前者 加工质量高，生产效率高，成本也高！
5.锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，便于连接的孔零件位置正确。
希望对楼主有帮助。
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引用第3楼shaokuang于 15:10发表的&&:
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓(或螺母)的端面与连接件保持良好接触。
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
各个孔粗糙度能达到多少的数值呢
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车床加工孔叫车内孔，即使用镗刀也叫车孔，因为刀不转，工件转
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这个问题帮不了你
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精度要根据机床来定的。普通孔加工精度12.5& &绞孔与镗孔可以达到1.6或3.2
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& & 车& & 50～12.5
& & 铣& & 25～12.5
& & ≤φ15mm& & 6.3～3.2
& & ＞φ15mm& & 25～6.3
& & 粗（有表皮）& & 12.5～6.3
& & 精& & 6.3～1.6
精密镗& & 12.5～6.3
& & 半精铰
精密铰& & 1.6～0.8
圆柱铣刀铣削
精密& & 12.5～3.2
端铣刀铣削
精密& & 12.5～3.2
精& & 1.6～0.8
精、精密& & 0.8～0.2
0.2～0.025
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自己看介绍吧，有兴趣的也可以下载看看
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3楼5楼说明的非常清楚 学习了
恶魔为善，这可只有佛祖才信，可惜老夫我不信佛！
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说的很清楚，值得学习
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支持11楼，上图 清楚
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中级工程师, 积分 1442, 距离下一级还需 3558 积分
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有时要考虑成本 或者要不要达到更高的技度要求
广泛的规定
Powered by麻花钻头扩孔时抖动,是钻头的后角磨小?最好给出详细的解决方法.带图最好.共200分
麻花钻头扩孔时抖动,是钻头的后角磨小?最好给出详细的解决方法.带图最好.共200分
产生原因：1 钻头后角太大；2 钻头左右切削刃不对称,摆差大；3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；4 主轴轴承松动,工件夹紧不牢.等等.对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因.扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间.以下是钻头刃磨方法可作参考：磨钻头时,要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位,使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度,使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右.用右手拿着钻头的前部,左手拿着钻头的后部.右手固定着不动,左手拿着钻头的尾部向左下方摆动.在整个磨钻头的过程中,钻尾一定不能高过砂轮的轴线,否则会使切削刃被磨低,钻头就会钻不下去.在磨钻头时的用力,应该是由小到大,即从切削刃部位往后磨时,用的力量是从小到大.在磨钻头时,一定要使两切削刃的顶角对称,一般在118°左右.在磨完一侧的切削刃后,要保持姿势不变,旋转钻头180°,接着磨另一侧的切削刃.两个切削刃的应该一样长,两刃的角度要对称,不要一高一低.切削刃的后角一般在8~12°之间（扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间.）,不要把切削刃磨的比后角还要低,那样钻头是钻不下去的.另外要把钻头的横刃磨窄一些,这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力,使钻头在往下钻时能省力不少. 再问： 第4个原因主轴松动，怎么解决啊？？ 再答： 是主轴轴承松动，属设备问题，可更换轴承进行设备维修。
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《麻花钻头扩孔时抖动,是钻头的后角磨小?最好给出详细的解决方法.带图最好.共200分》相关的作业问题
一般情况都是要按正常人拉算的了,不过像大型考试,不会出这么模棱两可的问题的!
有可能是流量表有堵塞,原理相当于制冷系统的毛细管,气罐里的压力高,经过流量表时受节流,形成蒸发状态,吸收热量,造成结冰.解决办法把流量表拆除清理一遍再试,不行就得换流量表.
量化误差是一个单位分辨率正负1/2LSB.8位的A/D转换器,把输入电压为0~5V,分解了,用 256 个数值代表.：代表 0V；：代表 1 * 0.0195V；：代表 2 * 0. 0011：代表 3 * 0.0195V;……
刀尖高时,实际前角变大,后角变小.刀尖低时,反之.
不是,看突触小体的方向.记住神经传导是电－化学－电传导,你看有囊泡的方位,有囊泡的那一端就是传出方向.囊泡会把里面的神经介质释放到突触间隙里面,然后突触后膜上有特异受体去结合神经递质.Hence,比较小的突触小体在前,突触后膜的树突或轴突在后.大致能够以小进大出来判断吧,没听说过这种说法.不会这么考吧,也有反向回馈也,
乐乐在计算（28+22）x（）时,漏看了小括号,算出的结果是116.结果应该是（ 200）括号内=(116-28)÷22=4正确=(28+20)×4=200
选用1K电阻,三极管不容易从饱和区退出,可以估算基极电流 Ib=(5-0.7)/1k=4.3mA,而集电极电阻为100K,集电极电流最大只有(5-0.1)/100k=0.49mA,这说明只要很小的基极电流管子就会饱和.所以可考虑加大1K电阻,减小100K电阻.
看你使用什么来扩孔,无论使用什么.孔的中心点坐标确定好,基本没有问题.如果使用麻花钻,来扩,这个倒是容易偏.方法可以听楼上的.如果使用U钻,他自己本身可以定位的
麻花钻头和金属钻头都能钻铁,但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属.金属钻头一般加入合金钢.可钻特殊金属材料.各种钻头牌子很多,具体哪些比较好,那要看你自己印象如何.
把钻头装在车床走刀上打孔也是可以的,钻头角度磨大些,钻头开卷屑槽后切削刃边要倒凌．钻头安装必须牢固垂直车床主轴,加工时时刻观察切削状况,发现异常,立刻断开进给．其实你可以把钻头装在尾架上,然后把尾架移到车床走刀箱左边,尾架压板用手调节好松紧度,利用走刀箱推动尾架进给．加工时也必须时刻观察切削状况,发现异常,立刻断开进给
这位亲竟然在百度上提这么专业问题.总之看来你的系数矩阵的数值很小吧,这样的话你做参数估计的话还不仅是数据很奇葩,而且抖动误差范围相当的大.也就是所谓的病态问题了.建议你还是按矩阵正则化方法处理系数阵和权.有关的内容可以找矩阵计算的书来参考一下.没记错的话测绘方面也有出过处理病态问题的专著吧.方法应该是现成的
我这样写的：大树捍卫了尊严,“所恶有甚于生者,舍生而取义也”.它有急流勇进、刚直不阿的精神. 小草捍卫了生命,它拥有敢于面对别人唾弃的精神,能伸能屈、忍辱负重.低头,正是一种韬光养晦的智慧.低下头,忍一时屈辱之气；低下头,藏一时锐利的锋芒；退一步海阔天空,举首处,阳光灿烂. 它们都知道自己想要什么,并把自己的价值观执行
1、每天坚持30~60分钟的跟读训练,直至所有考试都获得满意的成绩为止.2、每周完成至少两篇作文,并反复修改.3、最后再背词汇书.背词汇书一定要勤查字典,查字典时首先确定句子中没一个单词的释义都是恰当的,其次看看有么有词组的存在,有的话,一定要重新查词典,最后再过一遍句意,确定句子是通顺的.
大辊径抗弯能力强,同时最主要的是辊径大,辊轴及辊颈也大,抗扭距大,很多开坯轧机道次加工率比较大,绝对压下量比较大,导致在轧辊安全校核时除了要考虑承受巨大的轧制力外,还要校核辊颈所受的扭矩,在热轧第二第三道次时轧机的主电机电流非常大,这主要是大压下造成接触弧长,摩擦力大,对辊子产生巨大的扭矩所引起,另外热轧的辊子可以软点
这是评价手册的题目吧?!（答案：）答：一这是按由远至近的顺序描写的.二（词语）忽,无何,未几,既而,逾时,倏而
刹那间,一瞬间,一眨眼,
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工件的材质和加工刀具的材质确定!每种材料针对不同的切削刀具都有推荐的切削速度的,那个相对贴近现实一点.当然,有些公式是有关
当你孤芳自赏时,你的眼睛就只看到了自己,你的心里也只想到了自己,而忽略了其他的事物,如此你的视野就很狭窄了,以至于天地也小了.教育我们不能太过自负,而要多留意外面的世界.【图文】任务二
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